O armazenamento em armazém é uma parte complicada, mas crucial, da cadeia de suprimentos. O depósito permite que uma empresa armazene o estoque até que ele esteja pronto para distribuição ou, no caso de materiais, armazene os materiais até que o fabricante os encomende.

A seguir, daremos uma olhada na armazenagem, aprofundando os sistemas de gerenciamento de armazém (WMS), as soluções de armazenamento em armazém, a separação em armazém, a tecnologia de armazém, os aspectos a serem considerados na armazenagem, a logística de armazém e a saúde e segurança do armazém. Também discutiremos uma de nossas próprias soluções de armazém, o Modular Rollerbed for Warehouses, que pode ajudar os operadores a aumentar a eficiência quando se trata de carregar e descarregar reboques e transportar cargas pelo armazém.

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soluções de gerenciamento de armazém

Antes de explorar os sistemas de gerenciamento de armazém, a primeira coisa a se perguntar é: o que é um sistema de gerenciamento de armazém? Embora a resposta possa parecer bastante óbvia, vamos explicar mesmo assim: um sistema de gerenciamento de armazém é um tipo de software que rastreia todos os materiais e mercadorias à medida que entram e saem de um armazém. Basicamente, o objetivo de um WMS é otimizar todos os diferentes processos do armazém.

Esses sistemas indispensáveis fazem mais do que apenas rastrear todos os produtos no depósito; eles podem ajudá-lo a criar sistemas e simplificar a forma como os funcionários coletam os pedidos ou os embalam. O operador pode rastrear os bens ou as mercadorias que entram no depósito, que estão sendo embalados nas prateleiras e em diferentes locais do depósito e quando saem do depósito para que a empresa cumpra o pedido.

O tipo de WMS que você escolher para seu depósito dependerá de suas necessidades. Há duas opções principais quando se trata de selecionar um sistema.

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Integrado ou autônomo

O investimento em um WMS integrado ou em um autônomo dependerá de como você gerencia suas prioridades. Um sistema integrado é mais um complemento de um sistema de planejamento de recursos empresariais (EPS) existente, que gerencia a contabilidade, o faturamento e o rastreamento do estoque. O WMS recebe os pedidos e direciona o processo de separação, o estoque e o recebimento e a expedição dos produtos.

Ter tudo integrado em um único sistema facilita o rastreamento dos pedidos que são os melhores investimentos. Se um produto está vendendo bem, mas a margem de lucro é baixa, você pode decidir investir em um produto com vendas um pouco menores, mas com uma margem de lucro muito maior. Um WMS integrado o ajudaria a monitorar o lado financeiro das coisas.

Um sistema autônomo é repleto de recursos e foi projetado, em primeiro lugar, para o gerenciamento de armazéns. Como resultado, ele pode ter uma funcionalidade um pouco mais limitada para outros aspectos do negócio, como estoque e contabilidade; o fato de ser adaptado para o gerenciamento de armazém, no entanto, significa que é mais provável que ele tenha recursos de relatórios mais avançados que permitem elevar o nível do seu armazém.

Baseado na nuvem versus no local

Um WMS local o tornará responsável por hospedar e manter o software e o hardware do sistema, cuja manutenção deverá ser feita regularmente. Você terá controle total sobre aspectos como segurança e tempo de atividade (a porcentagem de tempo em que um computador esteve funcionando e disponível), mas, como você é responsável por todos os componentes, também terá de arcar com um custo inicial significativo.

As pequenas empresas podem preferir um WMS no local, mas gerenciar tudo por conta própria é estressante e inconveniente. Um WMS baseado em nuvem evita esse estresse porque, embora você possa pagar uma assinatura pelo sistema, o próprio sistema é hospedado em um servidor remoto. O fornecedor cuidará de questões como correções de bugs e atualizações de software, e você também terá um tempo de atividade garantido ao assinar o sistema.

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armazenamento em depósito

Naturalmente, o armazenamento é um aspecto fundamental da armazenagem, e há vários sistemas diferentes que podem ser implementados quando se trata de armazenamento. A forma como você escolhe armazenar os itens é uma decisão importante porque exigirá investimento. Um sistema de armazenagem pode ajudar ou prejudicar seu rendimento, portanto, você deve considerá-lo cuidadosamente, levando em conta a planta do armazém e os processos do armazém. Abaixo estão os principais sistemas que você pode querer considerar.

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Estantes estáticas

Como você pode imaginar, as estantes estáticas são um tipo de sistema de armazenamento projetado para permanecer em um só lugar. Geralmente, os depósitos usam estantes estáticas para itens leves e itens que precisam ser reabastecidos continuamente.

As estantes estáticas não são compatíveis com o uso de empilhadeiras, portanto, os armazéns tendem a usá-las com itens que são coletados e organizados manualmente. Se você tiver um estoque maior, talvez prefira um sistema de prateleiras de grande vão. Elas podem suportar mais peso e ser usadas em configurações de maior elevação.

Estantes móveis

As estantes móveis são semelhantes às estantes estáticas e, assim como as estáticas, são ajustáveis, mas muitos dos sistemas são projetados para armazenar mais itens em um espaço menor. Ao implementar prateleiras móveis, o armazém monta prateleiras ou armários em sistemas de carrinhos e trilhos. Esse tipo de sistema elimina a necessidade de corredores fixos e, ao tornar o estoque mais acessível mesmo quando há pouco espaço, aumenta a produtividade.

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Estantes para paletes

As estantes de paletes são o principal componente das necessidades de armazenagem dos maiores e mais movimentados armazéns. Esses sistemas mantêm o estoque em caixas grandes e geralmente são feitos de madeira, metal ou plástico. O depósito usará um sistema automatizado ou uma empilhadeira para colocar essas caixas no sistema.

Ao escolher um sistema, o operador do armazém baseará sua decisão no peso, na flexibilidade, nos limites e se o sistema exigirá uma mudança na infraestrutura. Ele pode selecionar um dos vários sistemas diferentes de estantes de paletes:

  • Estante de fluxo de caixas
  • Estante de fluxo de caixas: uma estrutura regular de estantes que vem com níveis de fluxo inclinados para baixo que usam esteiras com rodas para empurrar o estoque para a área de separação no final do processo;
  • Estanteiras cantilever: um sistema de estantes que consiste em montantes verticais simples que têm braços longos e cantileveres para transportar produtos de comprimento longo e cargas variadas;
  • Estantes de bobinas: sistema de estantes para o armazenamento de qualquer material enrolado em bobinas, como tecidos, cordas, cabos etc.
  • Estantes de dupla profundidade: um cruzamento entre um sistema de armazenamento ajustável e um sistema compacto no qual o depósito armazena paletes com duas fileiras de profundidade em vez de uma;
  • Estantes drive-in: um sistema semelhante ao empilhamento em blocos que usa trilhos em balanço, permite que os armazéns armazenem mais por metro cúbico e no qual a empilhadeira só carrega ou descarrega em um lado das estantes;
  • Estantes drive-through: um sistema no qual, diferentemente das estantes drive-in, a empilhadeira acessa as mercadorias a partir de pontos de entrada e saída separados;
  • Estantes móveis: sistema no qual o armazém coloca os paletes em um chassi ou em uma base móvel guiada por trilhos no piso;
  • Estantes de corredor estreito: um sistema de armazenamento altamente eficiente que permite que as empilhadeiras operem em corredores muito mais estreitos do que os sistemas convencionais de estantes de paletes com vigas ajustáveis;
  • Paleteiras vivas: um sistema adequado para produtos perecíveis que consiste em trilhos de roletes nos quais os paletes são deslizados para a extremidade superior do canal de armazenamento e, em seguida, deslizam sobre os roletes em direção à extremidade inferior para extração;
  • Push back racking: um tipo de sistema de estantes que permite que o armazém armazene os paletes de duas a seis profundidades em cada lado de um corredor;
  • Estantes verticais: um sistema simples, mas eficaz, que consiste em estruturas metálicas altas divididas em seções usando braços ajustáveis.
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Racking de vários níveis

Não existe um armazém de tamanho único, e é por isso que as estantes de vários níveis são um sistema tão bom. As estantes multicamadas são flexíveis e fazem uso eficiente do espaço vertical, permitindo que você adicione ou remova camadas de acordo com as suas necessidades.

Os armazéns geralmente implementam estantes de vários níveis com itens leves que eles selecionam e organizam manualmente. A maneira de tirar o máximo proveito de um sistema de vários níveis é organizar os itens estrategicamente e embalá-los da forma mais densa possível, mas observar os limites de peso e cumprir as diretrizes de altura do teto até a prateleira ao mesmo tempo.

Piso do mezanino

O piso de mezanino é uma opção cara, mas eficaz, que economiza espaço e que deve ser considerada se o layout e o orçamento do seu armazém a tornarem viável. Em essência, o piso do mezanino é um segundo andar (ou um terceiro ou quarto) acima do piso principal do depósito. Intrusivo por natureza devido à construção, o piso do mezanino oferece um enorme potencial de personalização, como iluminação, sistemas de elevador e conveyors.

Divisórias de arame

As divisórias de arame estão no outro extremo da escala do piso do mezanino. Essas divisórias são gaiolas de arame posicionadas de forma mais ou menos estratégica, que o depósito pode instalar e remover com rapidez e facilidade. Geralmente, o estoque dentro dessas gaiolas requer segurança especial. Alguns armazéns até montam essas divisórias como um escritório temporário improvisado para gerentes que precisam trabalhar no chão do armazém.

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sistemas de picking de armazém

O que é picking? Para simplificar: picking é o ato de encontrar os produtos que um cliente pede, extraí-los e distribuí-los ao cliente ou ao departamento relevante para embalagem e envio. Essa parte vital do atendimento de pedidos é uma das atividades mais dispendiosas e que exigem muita mão de obra em um depósito.

Melhorar o picking é uma das principais prioridades de muitas empresas porque pode ter um impacto direto na satisfação do cliente, na reputação da empresa e na lucratividade. A escolha da estratégia de separação correta pode aumentar ou diminuir a eficiência de suas operações de armazenamento. Os fatores que influenciam a seleção de uma estratégia por um operador em detrimento de outra incluem:

  • o tamanho da instalação;
  • os recursos financeiros e humanos disponíveis;
  • o número de unidades de manutenção de estoque (SKUs) em estoque;
  • a quantidade de pedidos que chegam ao depósito;
  • a frequência dos pedidos que o depósito recebe.

Os sistemas de seleção que um operador pode escolher podem ser os seguintes:

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Seleção de zonas

Os armazéns costumam usar a separação por zonas, também conhecida como estratégia de "pegar e passar", para pedidos complexos ou pedidos de vários itens para aumentar a eficiência. O operador organizará as SKUs em grupos específicos e fisicamente definidos ("zonas") e designará um selecionador para cada zona individual. Esses selecionadores são, então, responsáveis pela separação de todos os SKUs para atender ao pedido.

Picking discreto

A separação discreta é fácil de seguir e implementar, o que a torna uma estratégia popular em armazenagem. É uma estratégia ideal para armazéns menores ou armazéns que não têm muitas SKUs. Os selecionadores selecionam os itens um de cada vez até concluírem o pedido.

No entanto, a separação discreta tem seus prós e contras. Por um lado, a estratégia torna mais simples o rastreamento da precisão dos pedidos e facilita uma resposta rápida para o atendimento dos pedidos; mas, por outro lado, o tempo de deslocamento a torna ineficiente e trabalhosa para armazéns que precisam lidar com pedidos complexos ou pedidos de alto volume.

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Seleção de ondas

Assim como o picking discreto, o picking em ondas implica que os selecionadores retirem os itens um de cada vez até concluírem o pedido; no entanto, essa estratégia de picking aproveita as janelas de programação, enquanto o picking discreto não. Os armazéns programam a separação de pedidos em horários específicos do dia para otimizar e maximizar as operações de separação e expedição.

Picking em lote

A melhor implementação da separação em lote é em depósitos que obrigam os funcionários a percorrer longas distâncias para atender a vários pedidos com a mesma SKU. Os armazéns que empregam essa estratégia instruem seus coletores a coletar um grupo de pedidos ao mesmo tempo, um produto de cada vez. Isso elimina a necessidade de o funcionário fazer várias viagens pelo armazém, selecionando itens ao mesmo tempo para vários itens em cada local. Para concluir os pedidos dos clientes, eles só precisam se deslocar para o mesmo local uma vez para uma SKU.

picking de armazém: estratégias combinadas

No entanto, um depósito não precisa se ater apenas a uma estratégia; dependendo do layout e dos processos do depósito, o operador pode achar que a combinação de estratégias atende melhor às suas necessidades. Aqui estão algumas estratégias combinadas que você pode considerar ao gerenciar um depósito:

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Picking de lotes por zona

Nessa estratégia combinada, os selecionadores terão uma zona específica, que eles cobrem, mas também terão que realizar a separação de lotes para concluir os pedidos que a zona recebe. A estratégia também envolverá uma janela de agendamento.

Coleta de ondas por zona

Outras vezes, os selecionadores cobrirão uma zona específica, assim como na estratégia de separação de lotes por zona. No entanto, em vez de picking em lote, eles usarão o wave picking para atender aos pedidos em suas zonas. Os selecionadores lidarão com o picking de SKUs estocados em sua zona, um pedido de cada vez.

Picking de ondas em lote por zona

Aqui, a combinação de estratégias de separação se torna um pouco complexa. Os selecionadores do depósito terão que selecionar todas as SKUs para todos os pedidos na zona para a qual foram designados. Além disso, haverá várias janelas de programação por turno. Os selecionadores também terão de selecionar dois ou mais pedidos de cada vez.

estudo de caso

Criando cargas mais leves para os serviços alfandegários de Amsterdã

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separação de pedidos no depósito: práticas recomendadas

Como em muitas áreas de armazenamento, há certas práticas que podem ser seguidas para uma separação eficiente no armazém. Aqui estão algumas delas:

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Definir metas de produtividade

Uma das principais prioridades de um gerente de armazém deve ser estabelecer metas que incentivem os funcionários a selecionar os pedidos no menor tempo possível e, ao mesmo tempo, trabalhar com segurança e precisão. Projetar o armazém de forma a possibilitar uma alta densidade de separação pode alcançar esse objetivo; organizar as SKUs em zonas de pedidos frequentes é uma estratégia possível. Isso acelerará as atividades de separação, reduzirá o tempo de deslocamento e aumentará a produtividade.

Otimize o layout do armazém para reduzir o tempo de caminhada

As SKUs devem ser posicionadas de forma otimizada para que o tempo de caminhada seja o menor possível, portanto, os gerentes devem revisar o inventário e o layout do depósito regularmente. Os coletores podem passar muito tempo entre as coletas, apenas andando pelo depósito. As listas de separação também devem ser organizadas de forma que os separadores não precisem voltar tanto e possam concluir as separações de forma sistemática e eficiente no menor tempo possível.

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Use ferramentas adequadas

As empresas podem minimizar o número de SKUs que passam de mão em mão investindo no equipamento certo, o que aumentará a produtividade e a eficiência. Para isso, elas devem investir em equipamentos que dispensam o uso das mãos e em ferramentas que promovam a automação. Isso implicará em um grande investimento inicial, mas o retorno do investimento valerá a pena.

Posicione estrategicamente as SKUs frequentemente colocadas

É uma boa ideia colocar as SKUs frequentemente coletadas perto das estações de trabalho dos funcionários. A colocação desses itens perto das áreas de embalagem e expedição aumentará a produtividade. O armazém pode colocar os itens de alta velocidade no nível do chão em caixas mais próximas dos selecionadores, enquanto os lentos podem ser colocados verticalmente.

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o sistema modular de esteira rolante para armazéns em ação

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tecnologia de armazém

Os armazéns empregam muita tecnologia para manter a eficiência do processo de logística, e os armazéns inteligentes estão surgindo cada vez mais. A tecnologia está mudando a forma como os armazéns operam e como fazem negócios. Abaixo estão algumas das tecnologias que um armazém deve empregar hoje se quiser competir.

  1. Ferramentas de coleta automatizada
  2. Veículos de guia automatizados
  3. Plataformas automatizadas de controle de inventário
  4. Sistemas de gerenciamento de armazém
  5. Implementação da Internet das Coisas (IOT)
  6. Robôs Colaborativos
  7. Sistemas automatizados de armazenamento e recuperação
  8. Inteligência Artificial (IA)
  9. Tecnologia móvel e vestível
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1. Ferramentas de picking automatizadas

As ferramentas de separação automatizada reduzem substancialmente o número de erros na separação de pedidos. Integre elementos automatizados ao processo e o depósito poderá atingir taxas de separação quase perfeitas. Separação de pedidos automatizada por voz, pick-to-light e robotic order picking são ferramentas que podem aprimorar os procedimentos de separação. Eles aproveitam ao máximo a tecnologia de código de barras que se integra ao WMS para criar relatórios rápidos e precisos.

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2. Veículos de orientação automatizados (AGVs)

Os AGVs aumentam as operações de armazenamento e recuperação no depósito. Eles são mais seguros e geram um maior retorno sobre o investimento (ROI) do que o trabalho manual, mesmo que não sejam os modelos mais recentes. O armazenamento de paletes, racks e contêineres são algumas das funções mais importantes de um AGV. Algumas funções até controlam e automatizam o processo de recebimento.

3. Plataformas automatizadas de controle de estoque

As plataformas automatizadas de controle de estoque eliminam grande parte das suposições e do trabalho do controle de estoque tradicional, além de tornar a tarefa mais rápida. Para convencer os operadores de armazém a investir nelas, muitos desses sistemas são projetados e construídos para contar o estoque automaticamente e sintetizar os dados para gerar relatórios rápidos e precisos em tempo real, que podem ser acessados remotamente.

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4. Sistemas de gerenciamento de armazém

Já abordamos os WMSs em uma das seções acima, mas apenas uma observação: um bom WMS pode integrar todos os seus dados em uma plataforma que pode ser acessada por todas as partes interessadas internas, bem como por outras pessoas da cadeia de suprimentos. Isso acelera a geração de relatórios e, quando bem utilizado, facilita o planejamento especialmente eficiente, mesmo para eventos que você não pode prever. Um WMS complementará perfeitamente outros elementos automatizados em um depósito.

5. Implementação da Internet das Coisas (IOT)

Embora seja mais um conceito do que uma peça de tecnologia real, os armazéns inteligentes mais eficazes do mundo estão colocando-o em prática com sucesso. O controle de uma série de partes móveis por meio da Internet das Coisas, sejam elas automatizadas ou manuais, permite que os armazéns otimizem uma ampla gama de processos, criando uma rede de fácil acesso na qual residem todos os dados do armazém. O planejamento da mão de obra, os procedimentos de controle de estoque do armazém e, por meio do atendimento mais rápido dos pedidos, a satisfação do cliente recebem um grande impulso.

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6. Robôs colaborativos

Os robôs colaborativos, abreviados como "cobots", são elementos independentes projetados para trabalhar com equipamentos existentes, e não sem eles. O fato de nem sempre ser possível para as empresas investirem em tecnologias robóticas totalmente automatizadas, devido aos imensos custos e às mudanças na infraestrutura, torna os cobots uma alternativa útil. O emprego de cobots permite que os armazéns mantenham seus processos e infraestrutura, mas ainda assim desfrutem da otimização que esses elementos autônomos podem oferecer.

7. Sistemas automatizados de armazenamento e recuperação

Apesar de serem considerados desajeitados, inflexíveis e caros, os sistemas automatizados de armazenamento e recuperação existem há anos. Eles fizeram o que os armazéns pediram, melhorando o rendimento e a precisão; no entanto, hoje eles estão ficando mais elegantes e ainda recompensam os armazéns com todos os benefícios originais: maior precisão, custos de mão de obra mais baixos e menos restrições. Eles também oferecem possibilidades modulares, criando flexibilidade e permitindo que os armazéns atendam a várias demandas logísticas.

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8. Inteligência Artificial (IA)

A IA está causando um enorme impacto nos armazéns. Esse tipo de tecnologia permite que as máquinas realizem tarefas como os seres humanos, como tomar decisões e reconhecer a fala. Para conseguir isso, essa tecnologia usa algoritmos de aprendizado de máquina e modelos estatísticos para processar grandes quantidades de dados.

O uso de chatbots baseados na Web é uma prática comum. Os armazéns podem usá-los para resolver os problemas dos clientes com pouca ou nenhuma interação humana, reduzindo os custos de contratação de uma força de trabalho para o suporte ao cliente. Os armazéns também podem implementar a IA para semi-automatizar processos. Um exemplo disso seria o reabastecimento de estoque ou materiais, atribuindo tarefas automaticamente ao pessoal com base nos níveis de estoque e na demanda prevista.

9. Tecnologia móvel e vestível

Os armazéns podem aumentar sua eficiência operacional com a implementação de tecnologia móvel e vestível. Isso ocorre porque a tecnologia elimina a necessidade de caminhar até uma estação de trabalho. O acesso a dados em tempo real, independentemente do local, também recompensa os operadores de armazém e sua equipe com maior agilidade e o escopo para tomar decisões de negócios mais rápidas e bem informadas.

Para saber mais sobre os sistemas de consolidação de pedidos de armazém que oferecemos, visite nosso Order Consolidation Systems page.

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Pontos a considerar: estantes, pisos de mezanino e sistemas de transporte de paletes

Ao organizar o armazenamento do seu depósito e considerar as três principais opções de estantes, pisos de mezanino e sistemas de transporte de paletes, há vários aspectos a serem considerados em cada uma delas. Veja abaixo cada opção e alguns dos aspectos a serem considerados para ajudá-lo a tomar a decisão certa.

estantes

Escolher a estante certa é fundamental. Dependendo do seu depósito, você preferirá certos tipos de estantes a outros. Suas estantes devem:

  • Utiliza totalmente o espaço;
  • poupa seu dinheiro;
  • aumentar a produtividade;
  • e oferecer suporte aos recursos de seu inventário.

No entanto, como saber qual é o sistema certo para você? Veja a seguir como escolher o sistema de estantes certo:

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Procure a ajuda de um especialista

Um fornecedor de estantes especializado o ajudará a determinar o melhor tipo de estante para o seu depósito. Ele terá amplo conhecimento do setor e de quais sistemas funcionam melhor em quais circunstâncias. Eles podem visitar seu armazém e conhecer o equipamento e os objetivos.

Como parte da coleta de informações para determinar o sistema certo para seu depósito, eles realizarão operações como as seguintes:

  • Medir seu espaço: O projetista de estantes levará em conta a altura e a disponibilidade de espaço no piso. Ele analisará como o armazém está usando o espaço e as formas de melhorá-lo. Compreender quanto espaço eles têm para trabalhar permite que eles reflitam sobre mais opções.
  • Anote detalhes sobre a empresa e suas operações: Para fornecer as estantes mais adequadas para o depósito, a empresa deve saber tudo o que há para saber sobre o funcionamento do negócio. Se você estiver operando um armazém rápido de comércio eletrônico ou uma operação mais estável, porém delicada, o fornecedor de estantes vai querer saber para poder equipá-lo com as estantes mais adequadas para o armazém.
  • Estabeleça metas de curto e longo prazo: Um fornecedor que esteja adaptando suas estantes às necessidades de sua empresa desejará conhecer suas metas. Assim, ele poderá personalizar as estantes de acordo com suas necessidades atuais, é claro, mas também poderá prepará-las para o futuro. Talvez você esteja esperando um aumento na demanda, devido a mudanças sazonais ou porque está planejando expandir seus serviços. Talvez você nem mesmo saiba se vai aumentar sua capacidade de armazenamento, mas seu fornecedor de estantes vai querer saber.
  • Colete informações sobre as características do seu estoque: Qual é a rotatividade? Os produtos são perecíveis? Há algum requisito de controle de temperatura? O fornecedor de estantes fará essas e outras perguntas sobre seu estoque para determinar a estante certa para seu depósito.
  • Considere os números de paletes: Quantos paletes você está armazenando por vez? O fornecedor de estantes coletará informações sobre isso para que possa personalizar as estantes de acordo com sua capacidade.
  • Observe a capacidade de carga do piso: As estantes de paletes são pesadas, portanto, é essencial que o piso do seu depósito possa suportar o peso. Os especialistas avaliarão seu piso para garantir que ele não enfraquecerá com o peso das estantes.
  • Verificar saídas e locais de incêndio: Saúde e segurança são fundamentais. Seu especialista em estantes certamente contemplará as saídas e os locais de segurança contra incêndio para que, em caso de emergência, os funcionários do depósito possam deixar o prédio com segurança e rapidez.
  • Peça detalhes específicos sobre as empilhadeiras: Você pretende continuar usando as mesmas empilhadeiras ou vai comprar algumas novas? As estantes de paletes podem variar em termos de compatibilidade com determinados tipos de empilhadeiras. As estantes devem corresponder aos recursos de seu equipamento de manuseio, portanto, seu especialista desejará obter detalhes sobre esses veículos.
  • Analise os recursos existentes: Quando você detecta quaisquer restrições ou limitações antecipadamente, pode resolvê-las e contorná-las. Um especialista examinará as colunas de suporte da estrutura, os sistemas de aquecimento, a iluminação e quaisquer outras características estruturais ou acessórios que possam representar um problema e anotará sua localização para garantir que o racking não interfira com eles.
  • Avaliar o fluxo direcional, o espaço departamental e as localizações: Para obter o melhor layout, o especialista examinará as áreas de entrada e saída de mercadorias e adaptará as estantes para posicionar os vários departamentos de acordo com isso, simplificando o processo sequencialmente e economizando tempo e confusão.
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um líder global, com parceiros locais

Em todo o mundo, somos conhecidos como o número um, o líder global em soluções de carga e descarga. Isso não se deve apenas ao fato de sermos os maiores, mas também os primeiros; somos pioneiros em soluções de carregamento desde 1962.

O que realmente nos torna excelentes é a nossa fantástica variedade de produtos, apoiada pelos melhores parceiros do mundo. Temos uma rede experiente de mais de 30 distribuidores que também oferecem suporte a uma rede de pós-vendas, o que é fundamental, especialmente para carga e descarga automáticas.

Saiba mais sobre nossa rede global de distribuidores aqui.


Saiba mais

pisos de mezanino

Um piso de mezanino, como mencionamos acima, é um segundo, terceiro ou quarto andar acima do piso principal do depósito. Se você tiver o orçamento e o espaço para um, essa é uma solução altamente eficaz e que economiza espaço. Os pisos de mezanino oferecem várias vantagens:

  • Eles eliminam a necessidade de realocação: Você pode achar que já está aproveitando ao máximo o espaço do seu depósito, mas um piso de mezanino pode extrair ainda mais dele e eliminar a necessidade de realocação. Eles podem aumentar o tamanho de sua área de trabalho e os níveis de produtividade sem causar todas as dores de cabeça que a realocação causa.
  • Eles podem aumentar o retorno sobre o investimento: Ao adicionar um segundo andar ou mais ao seu depósito, você tem a opção de expandir suas linhas de produtos, aumentar a produtividade ou liberar espaço para executar as operações com mais eficiência.
  • Eles oferecem flexibilidade estrutural: O piso do mezanino é adaptável e extensível, de modo que o armazém pode alterá-lo à medida que a empresa cresce. O piso permite que você prepare o armazém para o futuro e o expanda facilmente se e quando for necessário.

É claro que, ao decidir instalar um piso de mezanino, há vários aspectos a serem considerados:

Saúde e segurança

A segurança em primeiro lugar é sempre o caso do piso de mezanino. Nenhum funcionário de depósito deve trabalhar em condições inseguras em nenhum momento. Corrimãos e degraus serão essenciais, e o fornecedor do piso do mezanino os incluirá no projeto e na construção do piso.

Outros recursos de saúde e segurança a serem considerados incluem alarmes de incêndio e tetos com proteção contra incêndio. Ao decidir se vai prosseguir com a instalação do piso do mezanino, verifique se há requisitos do setor aos quais você também terá de aderir.

Tamanho

O tamanho e a área útil de um depósito estão diretamente relacionados ao piso do mezanino que os operadores podem instalar. Eles aumentam drasticamente o espaço e podem criar até o dobro do espaço em sua planta baixa; no entanto, antes de prosseguir com a instalação, é necessário levar em consideração a altura do armazém, certificando-se de que haja espaço suficiente para a equipe e para quaisquer instalações de armazenamento que você usará no piso.

The Benefits Of Installing A Loading Dock Planning Your Loading Dock

Iluminação, materiais e design

Aqui é onde você tem mais a dizer sobre como deseja que o piso do mezanino seja. Antes da construção, você pode decidir, até certo ponto, a aparência e o funcionamento do piso. Você quer um teto suspenso na parte inferior? De que cor você gostaria que tudo fosse? Que tipo de piso você gostaria de ter na parte superior? Que estilo de balaustrada você gostaria de ter? Você também pode tomar decisões sobre escadas fechadas ou espaços de escritório projetados especificamente no piso.

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Interações entre empilhadeiras

As empilhadeiras entram na estrutura ou se envolvem de alguma outra forma com o rack? Em muitos projetos, essas empilhadeiras apenas retiram e colocam na frente do rack. A possibilidade de colisões e danos aos componentes gera preocupações de segurança quando a empilhadeira precisa entrar na estrutura. Como as empilhadeiras entram constantemente no rack em sistemas drive-in e drive-through, as estruturas desses sistemas apresentam componentes mais pesados, e é importante gerenciar a frequência das interações.

Os sistemas de transporte de paletes não têm nenhum problema com empilhadeiras que se envolvem com o rack e, em geral, os armazéns os estocam e retiram de um lado da estrutura. Esse também é o caso dos sistemas de fluxo de paletes, embora sejam ligeiramente diferentes, na medida em que a estocagem ocorre na parte traseira da estrutura e os operadores fazem a coleta na parte frontal. As estantes pushback também podem ser gerenciadas pela frente, e não há necessidade de a empilhadeira se envolver com as estantes, pois é possível fazer a coleta e o carregamento no mesmo corredor.

Os sistemas drive-in, no entanto, exigem que uma empilhadeira entre no rack. Eles devem pegar ou colocar os paletes no fundo da estrutura. Os sistemas drive-through também exigem que uma empilhadeira entre no rack. O motorista pode entrar em qualquer lado para colocar ou puxar os paletes.

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Sistema de transporte de paletes

Um sistema de shuttle de armazém é uma solução compacta e de alta densidade que depende de satélites controlados remotamente para levantar, mover e colocar paletes em um rack. Esses sistemas são flexíveis na medida em que podem acomodar sistemas FIFO (primeiro a entrar, primeiro a sair) e LIFO (último a entrar, primeiro a sair). Como as empilhadeiras não precisam entrar na unidade, os sistemas de transporte de paletes são muito mais seguros e limpos, além de gerarem menos danos do que outros sistemas de armazenamento de alta densidade. Os shuttles de paletes são uma excelente opção quando se trata de produtos de alta rotatividade com entrada e saída maciça.

Assim como qualquer outro sistema, a instalação de um sistema de transporte de paletes dependerá das necessidades do depósito. Você pode acabar escolhendo entre um sistema de transporte de paletes e um sistema de estantes dinâmicas. Abaixo estão alguns fatores a serem considerados:

Aplicativo

Você vai implementar um sistema FIFO ou LIFO? É provável que um sistema de rastreamento dinâmico seja mais um LIFO, assim como a maioria dos sistemas de estantes dinâmicas, mas isso cria problemas de acessibilidade. A economia de espaço limitará o acesso aos paletes armazenados.

Os sistemas pushback, drive-through e drive-in tendem a ser LIFO, e isso funciona para muitos sistemas que exigem estocagem em pista profunda. Eles são adequados para volumes de separação mais altos em um pequeno conjunto de SKUs. Dependendo de seu layout ou estratégia de separação, os sistemas drive-through podem ser LIFO. A flexibilidade dos sistemas de transporte de paletes os torna compatíveis com os sistemas FIFO e LIFO. Os shuttles de paletes são o sistema mais comum a ser usado ao carregar e descarregar de uma única pista em operações LIFO.

Em essência, os sistemas de transporte de paletes são FIFO. Tudo o que as empilhadeiras precisam fazer é acessar o palete oferecido pelo sistema. Os shuttles devem ser usados para carregar e descarregar todo o nível, e você precisará de dois corredores: um para carregamento e outro para acesso. Embora os sistemas FIFO tenham elementos mais dinâmicos, como trilhos de fluxo e shuttles, eles são mais seguros porque a empilhadeira não precisa entrar na estrutura do rack.

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Profundidade dos paletes

A profundidade do palete é uma métrica crucial porque o objetivo desses sistemas é embalar mais paletes em menos espaço. Como regra geral, mais paletes significam menos acesso. O fluxo de paletes e os racks shuttle são mais eficientes em termos de espaço porque é possível embalar mais paletes em menos espaço do que nos sistemas drive-in ou pushback.

Os shuttles de paletes permitirão que você vá mais fundo. Eles não dependem da gravidade ou de empilhadeiras que entram em uma pista profunda. Como eles controlam a colocação de paletes com mais precisão, também maximizam a capacidade de armazenamento da frente para trás.

Facilidade de seleção de SKU

Quão fácil é selecionar paletes? Quanto mais a densidade do armazenamento aumenta, mais difícil se torna a seleção de paletes. Enquanto os racks seletivos permitem que você selecione qualquer palete em qualquer ponto, os sistemas dinâmicos sofrem mais limitações. Os sistemas drive-in são limitados a uma única SKU por baia, mas os sistemas pushback, de fluxo e de transporte de paletes permitem armazenar uma SKU diferente em cada pista.

Os carrinhos podem se mover em qualquer direção e acessar os paletes de qualquer posição, o que significa que você pode armazenar paletes em pistas profundas semelhantes aos sistemas de fluxo ou drive-in. Você poderá armazenar uma SKU por pista.

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Interações de carga

Como a empilhadeira toca a carga ou causa impacto nela?

Nos sistemas de estantes de paletes, em geral, as interações entre a empilhadeira ou a estante e a carga são mínimas. As cargas ficam em paletes, e a empilhadeira as manuseia e as deposita nas vigas do rack, nos trilhos ou nas guias. No caso de alguns contêineres, pode haver interação direta com o produto.

Os shuttles de paletes geralmente ficam embaixo do palete e o transportam sem interagir com a carga em si. Esse também tende a ser o caso das estantes pushback (porque usam carrinhos mecânicos) e das estantes drive-in, que utilizam trilhos de aço pesados à medida que os paletes são retirados e colocados.

Custo

Qual é o preço dos diferentes sistemas de armazenamento de alta densidade?

De uma perspectiva de custo por posição, o racking drive-in é a opção mais barata porque não requer shuttles, carrinhos ou trilhos, enquanto os racks pushback dependem de carrinhos, o que aumenta o custo por posição. Os shuttles custarão aproximadamente o mesmo por posição que os racks pushback. Os shuttles, a energia e a manutenção aumentarão o custo.

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1. Principais causas de lesões durante o armazenamento

De acordo com o HSG76: Warehousing and Storage - A Guide to Health and Safety, disponível no site do Health and Safety Executive (HSE), há quatro causas principais de lesões graves em armazenagem:

  • escorregões e viagens;
  • manuseio manual;
  • ser atingido por objetos em queda;
  • quedas de altura.
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2. Gerenciamento de saúde e segurança

O armazenamento em armazém pode expor os trabalhadores a muitos riscos diferentes. Os gerentes de armazém devem ser proativos quando se trata de saúde e segurança. Isso significa tomar as seguintes medidas para gerenciar a saúde e a segurança no armazém:

  • identificar as principais prioridades de saúde e segurança na empresa;
  • orientar os esforços para essas prioridades;
  • avaliar os riscos para os funcionários;
  • eliminação dos riscos sempre que possível ou, se não for possível, redução dos riscos;
  • implementação de sistemas de trabalho seguros;
  • fornecer treinamento adequado para a força de trabalho;
  • envolver os representantes de saúde e segurança nas decisões de saúde e segurança no local de trabalho;
  • revisão regular do desempenho.

O gerenciamento de riscos é a primeira etapa do gerenciamento de saúde e segurança. Também é um requisito legal avaliar os riscos no local de trabalho para que você possa implementar um plano para controlá-los. A avaliação de riscos consiste em cinco etapas principais:

  1. identificação dos perigos;
  2. identificar quem o perigo pode prejudicar e como ele pode prejudicá-lo;
  3. avaliar o risco e decidir quais precauções devem ser tomadas;
  4. registrar suas descobertas e implementá-las;
  5. Revisar sua avaliação de risco e, se necessário, atualizá-la.

3. Escorregões e tropeços

Os escorregões e tropeções são a causa mais comum de lesões graves em armazéns. De acordo com as normas de saúde e segurança, os empregadores devem manter os locais de trabalho em boas condições. Os pisos e as rotas de tráfego devem:

  • sejam adequados para a finalidade de uso pelo operador;
  • estar livre de buracos e inclinações desnecessárias;
  • não sejam tão irregulares ou escorregadios que possam fazer alguém tropeçar;
  • ter drenagem eficaz quando necessário;
  • estar livre de obstruções, artigos ou substâncias que possam fazer com que alguém escorregue, tropece ou caia;
  • tenham iluminação adequada e suficiente.

Como resultado, o Código de Prática que o acompanha apresenta requisitos para manutenção e manutenção de locais de trabalho seguros e limpos:

  • O local de trabalho deve ser mantido suficientemente limpo;
  • derramamentos (especialmente quando representam risco de escorregamento) devem ser tratados imediatamente;
  • não se deve permitir que materiais residuais se acumulem no local de trabalho em qualquer lugar que não seja em recipientes adequados;
  • Os equipamentos do local de trabalho devem passar por manutenção;
  • as escadas devem ter pelo menos um corrimão ou, se houver um risco especial de queda, dois.
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4. Prevenção de tropeços

Há uma série de medidas que você deve tomar para evitar viagens:

  • estabelecer uma cultura positiva - isso pode evitar tropeços;
  • eliminar buracos e superfícies irregulares em pisos, edifícios e áreas externas dos edifícios;
  • planeje os fluxos de trabalho de modo que os equipamentos e as mercadorias não causem obstruções nas áreas em que as pessoas andam;
  • designe e marque claramente as passagens e certifique-se de que não haja cabos elétricos ou canos obstruindo-as;
  • forneça armazenamento suficiente, mesmo em horários de pico, para evitar a necessidade de armazenar mercadorias ou outros itens em áreas onde as pessoas andam ou em rotas de tráfego;
  • planeje o descarte de resíduos para garantir que os itens não se acumulem nos pisos das passarelas;
  • limpar materiais que caem nas vias de tráfego o mais rápido possível;
  • equipar uma boa iluminação;
  • marcar claramente quaisquer obstáculos que não possam ser removidos ou eliminados;
  • assegurar que os trabalhadores usem calçados adequados.

5. Prevenção de escorregões

Muitas vezes, os escorregões acontecem porque o piso está molhado ou contaminado. Água, óleo, produtos de limpeza, pós secos e alimentos podem tornar o piso de um armazém escorregadio. Embalagens elásticas de polietileno, sacos plásticos e outros itens menos óbvios também podem tornar o piso de um armazém mais escorregadio.

A primeira etapa é implementar procedimentos para impedir que os pisos sejam contaminados. Para fazer isso, você deve:

  1. verificar as mercadorias na chegada quanto a vazamentos;
  2. ter sistemas implementados para relatar e tratar adequadamente os produtos com vazamento;
  3. manter a planta, o equipamento e o ambiente de trabalho, bem como o processo de fechamento e a planta que podem descarregar um vazamento (como bunding);
  4. impedir que contaminantes externos entrem em ambientes fechados, por exemplo, colocando tapetes na entrada para que as pessoas sequem os pés molhados.

Ao remover a contaminação:

  • mantenha as pessoas fora da área molhada usando barreiras, limpando em horários tranquilos ou limpando em seções para que sempre haja um caminho seco;
  • Se não for possível limpar o piso até secar, use sinais de aviso para que as pessoas saibam que o piso está molhado;
  • observe que a limpeza pontual é a melhor abordagem para a limpeza de líquidos não perigosos, pois evita espalhar a contaminação ou aumentar o tamanho da área de risco de contaminação;
  • sempre tenha uma equipe disponível para limpar derramamentos quando os níveis de contaminação estiverem piores.
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6. Riscos elétricos

Instalações e equipamentos elétricos mal projetados, mantidos ou construídos podem causar lesões graves... até mesmo fatais. Em caso de dúvida se algum de seus equipamentos elétricos é suficientemente seguro para fins de trabalho, consulte um eletricista, técnico ou engenheiro.

Comecemos discutindo alguns requisitos genéricos de equipamentos elétricos:

  • para garantir que os cabos não sejam sobrecarregados, use os fusíveis ou disjuntores corretos na alimentação do equipamento;
  • substitua imediatamente os cabos danificados e, se tiver que repará-los, use conectores adequados, não conectores de bloqueio e fita isolante.

Você pode obter uma manutenção econômica de equipamentos elétricos fazendo o seguinte:

  • verificações do usuário, realizadas quando um usuário coloca o equipamento em uso e durante o uso;
  • inspeções formais, realizadas regularmente por uma pessoa competente;
  • inspeções e testes combinados, realizados por uma pessoa competente em eletricidade.

7. Saúde e segurança para equipamentos elétricos fixos e maquinário em armazéns

É claro que um depósito terá maquinário e equipamentos elétricos fixos. Eles também devem observar alguns requisitos:

  • Qualquer equipamento elétrico fixo ou máquina que tenha um cabo de alimentação permanente deve ter um meio de isolamento para que seja possível desconectar a alimentação com segurança para trabalhos de manutenção. Esse isolador deve ter marcações que o tornem claramente identificável e identifiquem a máquina que ele alimenta. Ao desconectá-lo, deve ser possível fixar o isolador na posição "Off" (Desligado).
  • Você deve proteger todos os cabos de alimentação contra danos. As maneiras de fazer isso incluem o uso de cabos blindados, o posicionamento dos cabos em um local seguro ou a instalação deles em conduítes ou calhas.
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8. Saúde e segurança para equipamentos de TI e dispositivos portáteis ou de mão

Os armazéns trabalham com muita tecnologia, inclusive equipamentos de TI e dispositivos portáteis. Você deve observar os seguintes requisitos para eles:

  • Escolha equipamentos que sejam adequados ao próprio ambiente de trabalho.
  • Certifique-se de que o local de trabalho tenha tomadas suficientes, em vez de sobrecarregá-las com adaptadores. Se vários equipamentos precisarem de suprimentos elétricos na área de trabalho, considere a instalação de tomadas suspensas que sejam acessíveis a todos que as utilizarem.
  • Conecte os plugues nos cabos corretamente e prenda o cabo na alça do cabo.
  • Basear a frequência de testes e inspeções desse tipo de equipamento na sua avaliação de riscos.
  • Se estiver trabalhando em condições úmidas ou molhadas, sempre use plugues e tomadas projetados para condições úmidas, com terminais protegidos contra a entrada de água. Os plugues domésticos padrão de pino quadrado de 13 ampères não são adequados para ambientes úmidos, como ambientes externos.
  • Observe que é mais aconselhável usar uma tensão mais baixa, fornecida por um transformador com os enrolamentos de saída conectados à terra, ao trabalhar em ambientes especialmente adversos.
  • Consulte um especialista para obter orientação sobre o equipamento elétrico a ser usado se tiver que armazenar líquidos ou solventes inflamáveis ou armazenar recipientes de gás inflamável.
  • Se você instalou recentemente um equipamento elétrico, deve marcá-lo com "EX" para mostrar que ele é adequado para uso em atmosferas potencialmente explosivas.

9. Manuseio de materiais

Uma empresa deve realizar uma avaliação de todas as tarefas e operações manuais que representam um risco de lesão e que não podem ser evitadas. Essa avaliação deve detectar onde são necessárias melhorias ou maneiras de reduzir o risco de lesões. Você deve considerar o seguinte:

  • A tarefa: Alguma das tarefas envolve riscos previsíveis? Pense aqui em movimentos corporais insatisfatórios (como torção), longas distâncias de elevação ou abaixamento (do nível do chão até acima da altura da cintura, por exemplo), distâncias excessivas de puxar ou empurrar, situações em que a carga deve ser mantida a uma distância do tronco do corpo ou manuseio repetitivo.
  • A carga: As cargas são muito volumosas? Muito pesadas? Desajeitadas? Afiadas? Escorregadias? Instável? Pense se as cargas são adequadas ou não para o manuseio manual.
  • As condições do armazém: O armazém tem alguma condição que aumente o risco de lesões? Áreas de trabalho restritas? Corredores estreitos?
  • Capacidades individuais: Algum dos trabalhadores precisa passar por uma avaliação específica antes de realizar qualquer operação de manuseio manual? Eles têm alguma condição específica? Eles têm lesões decorrentes de tarefas anteriores de manuseio manual?
  • Outros fatores: A roupa de proteção atrapalha os movimentos ou a postura? Algum fator organizacional, como o software de separação de pedidos, tem impacto sobre o risco?
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10. Manuseio manual e a cadeia de suprimentos

Os armazéns enfrentam riscos que chegam até eles por meio da cadeia de suprimentos. Eles podem receber mercadorias que o fornecedor não colocou em um palete, por exemplo. Os fornecedores e os clientes devem concordar com os pesos dos produtos e as alturas dos paletes, bem como com a forma como os armazéns devem manusear os produtos, para que possam usar soluções adequadas para a finalidade em cada estágio.

Ao considerar os riscos do manuseio manual, pense também nos riscos para a equipe de distribuição, os entregadores e os clientes. Cada fornecedor da cadeia deve trabalhar com os demais para identificar problemas e chegar a um acordo sobre soluções.

Para obter informações mais abrangentes sobre boas práticas de saúde e segurança no que se refere ao manuseio de materiais em depósitos, consulte o guia de saúde e segurança de armazenamento e estocagem do HSE.

11. Armazenamento

Os armazéns armazenam muitos materiais, produtos e outros itens diferentes, e devem observar alguns requisitos claros e simples. Aqui estão algumas dicas básicas para armazenamento em armazéns:

  • O(s) método(s) de armazenamento usado(s) por um armazém dependerá(ão) da forma e da fragilidade dos itens. A tendência é armazenar artigos longos e finos em estantes horizontais e materiais em forma de caixa ou soltos em sacos construídos em uma pilha, com a colagem adequada para garantir a estabilidade.
  • Você pode armazenar artigos cilíndricos na lateral ou na extremidade. Se forem armazenados de lado, prenda a camada no nível do piso para evitar movimentação. As camadas subsequentes podem se apoiar na anterior. Como alternativa, você pode colocá-los em ripas e calçá-los.
  • Designe áreas de armazenamento específicas e marque-as claramente. Considere o layout do armazém para evitar cantos apertados, portas colocadas de forma inconveniente, pilares, superfícies irregulares e mudanças de inclinação. Além disso, pense em usar grades de proteção para proteger as rotas de pedestres.
  • Quaisquer materiais que esteja manuseando com um guindaste ou uma empilhadeira devem ser colocados em ripas ou outros materiais apropriados para que seja possível inserir uma linga ou os garfos. Se estiver manuseando paletes com um guindaste, use somente acessórios adequados para o projeto do palete. Use um "gancho em C" quando apropriado.
  • Ao usar empilhadeiras, é possível colocar a maioria das cargas em paletes e empilhá-las como cargas completas ou armazená-las em estantes de paletes.
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12. Carregamento de paletes

É claro que o carregamento de paletes é uma parte importante do trabalho em um depósito. Aqui estão algumas coisas que devem ser lembradas ao carregar paletes:

  • para obter o máximo de estabilidade e segurança dentro da carga nominal, você deve carregar os paletes de acordo com um padrão estabelecido para esse fim;
  • aplique as cargas gradualmente e, a menos que o projeto específico do palete seja para carregamento pontual, você deve distribuir a carga uniformemente sobre a área do deck
  • mantenha a altura da carga menor do que a dimensão da base mais longa do palete;
  • observe que a embalagem retrátil ou elástica pode proporcionar maior segurança e proteção e minimizar a possibilidade de movimentação das mercadorias.

13. Empilhamento de blocos

Ao lidar com o empilhamento de blocos, aqui estão mais alguns aspectos a serem lembrados:

  • Evite empilhar cargas paletizadas de caixas e pacotes que possam ser esmagados. Isso ocorre porque elas podem perder sua força e estabilidade.
  • Se for possível empilhar cargas diretamente umas sobre as outras, posicione-as em uma base firme e nivelada. Dependendo das características das cargas e do design do palete, talvez seja necessário fornecer embalagem extra para a parte superior da carga paletizada inferior.
  • Em geral, você deve evitar empilhar paletes em blocos com uma proporção superior a 4:1 entre a altura da pilha e a profundidade/largura mínima do palete. Quatro cargas de altura podem ser consideradas o máximo devido à possibilidade de esmagamento de mercadorias na parte inferior do palete. Pode ser possível construir pilhas mais altas, dependendo da altura, da resistência e da estabilidade da carga.
  • Desde que o design do palete e a embalagem das mercadorias sejam projetados para exceder a resistência de quatro alturas, a altura máxima permitida pode ser de até seis cargas.
  • Mantenha uma folga adequada entre as fileiras para empilhamento e retirada seguros.
  • Verifique as pilhas periodicamente e, se necessário, tome medidas corretivas.

14. Sistemas de rack

Dependendo do tipo de estante e do tamanho do sistema, bem como da natureza do edifício ou da área em que o sistema será implementado, os requisitos para a instalação segura das estantes variam. O projetista e os fabricantes do sistema devem definir cargas de trabalho seguras, alturas, larguras e tolerâncias do equipamento. No entanto, aqui estão alguns princípios básicos a serem seguidos para a instalação de estantes:

  • Apenas permita que pessoas competentes instalem as estantes, e elas devem fazê-lo de acordo com as instruções do fabricante.
  • Coloque as estantes somente em pisos sólidos e nivelados que possam suportar cargas pontuais na placa de base.
  • Use conectores de passagem adequados para conectar e espaçar as passagens de dupla face.
  • Fixe as estantes firmemente no piso quando necessário, como nos casos que envolvem o uso de empilhadeiras.
  • Faça corredores largos o suficiente para manobrar equipamentos de manuseio mecânico. As larguras dependerão do equipamento que estiver sendo usado.
  • Para evitar que as vigas sejam levantadas acidentalmente, por exemplo, por uma empilhadeira, as travas dos conectores das vigas devem sempre fixar os conectores na extremidade de cada viga.
  • Fixe um aviso claro e inequívoco ao lado de suas estantes, informando a carga máxima e quaisquer configurações de carga especificadas necessárias.
  • Estabeleça o peso de cada carga paletizada antes de decidir armazená-la nas estantes e nunca exceda o peso máximo.
  • Evite alterar as estantes ou remover componentes antes de consultar o fabricante e, se você alterar a posição de componentes ajustáveis nas estantes, identifique primeiro as limitações da nova configuração e, se necessário, altere o aviso de segurança.
  • Implemente cores de alta visibilidade para os principais elementos das estantes, como vigas horizontais, para ajudar os operadores de empilhadeiras a posicionar os garfos corretamente e evitar danos às estantes.

A estabilidade é essencial na instalação de estantes e, uma vez em uso, as estantes podem acabar sofrendo danos causados por empilhadeiras e outros elementos. Aqui estão algumas dicas para manter as estantes estáveis e protegê-las:

  • Evite usar racks independentes, ou seja, não fixados no piso, em áreas em que você usa empilhadeiras, selecionadores de pedidos ou outros dispositivos de manuseio mecânico;
  • Se os racks enfrentarem cargas impostas pelo armazenamento de produtos e também cargas horizontais de carga e descarga, os requisitos mínimos para fixação no piso devem ser:
    • fixar no piso todos os montantes adjacentes a corredores e passagens onde a relação altura/profundidade não exceda 6:1;
    • Consertar no piso todos os montantes em que a relação altura/profundidade seja maior que 6:1, mas não ultrapasse 10:1;
    • consultar o fabricante para obter orientação específica nos casos em que a relação altura/profundidade for superior a 10:1.
  • Considere a possibilidade de fixar todas as colunas no piso para maior segurança, pois muitos fornecedores consideram isso prudente. A fixação no piso deve permitir que as forças de cisalhamento horizontal e de tração vertical sejam resistidas com segurança. No caso das estantes drive-through e drive-in, sempre projete e fixe esses sistemas de estantes de acordo com as instruções do fabricante.
  • Proteja todas as estantes que possam ser atingidas por empilhadeiras ou outros veículos. As estantes de nível inferior estão especialmente em risco: use proteções de coluna renováveis para reduzir ao mínimo o risco de danos acidentais. Forneça às estantes de canto em um corredor, que está especialmente em risco, um dispositivo de proteção adequado em uma cor claramente perceptível.
  • Pense na instalação de dispositivos de proteção em montantes, caso a caso. Instalá-los novamente em um corredor no qual você não os instalou até aquele momento pode reduzir as folgas disponíveis para manobras de empilhadeiras. Isso pode aumentar a quantidade de danos que os veículos infligem às estantes.

15. Carga e descarga de veículos

A operação de um depósito também significa que a equipe estará carregando e descarregando veículos, portanto, você deve realizar uma avaliação de riscos e implementar as medidas de controle necessárias. Os itens a serem considerados incluem:

  • tomar cuidado para garantir que a equipe, o estoque ou o equipamento não caiam em locais onde é provável que isso possa causar ferimentos;
  • proteger a borda com uma grade de segurança ou, quando houver bordas desprotegidas, destacar a borda com uma linha visível e em negrito;
  • tomar medidas para excluir pessoas, que não sejam pessoas com treinamento e autorização, de áreas em que seja mais impraticável proteger as bordas e em que haja risco de queda de altura ou de queda de objetos
  • restringir a área de trabalho do compartimento de carga à equipe que está trabalhando na área.

Observe que você nunca deve pular do compartimento de carga. Sempre use os degraus. Além disso, evite abaixar manualmente as gaiolas do compartimento de carga.

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Você pode encontrar nosso guia completo sobre as quatro principais maneiras de melhorar a segurança no compartimento de carga com automação hoje abaixo.


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Ultimate Guide Safe Loading And Unloading Of Vehicles 01

Guia definitivo

cargas seguras e protegidas

Quando uma carga se movimenta dentro de um veículo, as mercadorias podem acabar danificadas e a situação pode se tornar perigosa. A carga pode se tornar insegura para a(s) pessoa(s) que precisa(m) descarregar o veículo, pois os itens podem cair em cima dela(s), cortá-la(s) ou causar algum outro ferimento. O motorista e qualquer outra pessoa na cabine também podem correr o risco de sofrer um acidente, pois a carga pode fazer com que o veículo role ou se desloque para a frente ao frear.

Isso significa que você deve proteger a carga e, de modo geral, tornar o carregamento e o descarregamento o mais seguro possível. Você pode obter mais conselhos e orientações sobre carga e descarga de veículos em nosso Ultimate Guide to Safe Loading and Unloading of Vehicles, no qual também discutimos as responsabilidades dos funcionários e empregados quando se trata de carga e descarga segura de veículos.


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A Complete Guide To Warehouse Logistcs Block (1)

Guia completo

logística de armazém

A logística de armazém, caso você ainda não saiba, é o planejamento detalhado, a organização, a movimentação e o gerenciamento das operações envolvidas no armazenamento. Ela inclui o fluxo de inventário físico - ou seja, envio e recebimento - bem como itens mais abstratos, como tempo e informações.

A logística de armazém também pode abranger qualquer coisa, desde o controle de pragas do armazém até o manuseio de mercadorias danificadas, políticas de segurança, gerenciamento de recursos humanos e devoluções de clientes. Basicamente, a logística de armazém consiste em todas as políticas, procedimentos e ferramentas organizacionais necessárias para manter as operações de armazém funcionando sem problemas.

Para saber mais sobre as melhores práticas de logística de armazém, veja nosso Guia completo de logística de armazém.


Leia mais

Os desafios da logística de armazém

É claro que a logística de armazéns abrange tantas operações diferentes que os desafios do setor giram principalmente em torno da organização. Os armazéns são grandes. Como os operadores podem realizar o controle detalhado de um edifício tão grande?

Os operadores devem ser capazes de identificar a localização exata de um determinado item do estoque. Eles devem ser capazes de identificar o palete que pode ter transportado um item alimentício vencido. Eles devem ser capazes de rastrear o caminhão que continha um item que foi danificado durante o transporte. Eles devem ser capazes de realizar essas e muitas outras coisas, e essa capacidade é essencial para uma receita sólida e uma operação tranquila.

Essas são apenas algumas das preocupações imediatas. Os operadores de logística de armazém também precisam contemplar questões mais profundas, como gerenciamento da cadeia de suprimentos, gerenciamento de estoque, gerenciamento de recursos humanos, controle de custos, gerenciamento de riscos e segurança. Eles precisam alcançar a flexibilidade para permanecerem competitivos, exercer controle suficiente para proteger a receita e manter sua oferta adequada o suficiente para satisfazer os clientes, tudo ao mesmo tempo.

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Sobre nós

aliviar a carga...

Ajudamos as empresas a aliviar cargas e somos altamente considerados como o fornecedor líder mundial de soluções de carga e descarga no setor de logística. Nos últimos 60 anos, ajudamos milhares de empresas a otimizar suas operações de logística para que sejam mais econômicas, mais sustentáveis e mais conscientes em relação à saúde e à segurança. Saiba mais About Us aqui.

Como especialistas em todos os tipos de soluções de descarga e descarregamento, podemos ajudar a inovar, automatizar e simplificar seus problemas de fim de linha de produção, onde quer que você esteja.

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Evite depender de entrada manual

Os seres humanos têm o potencial de cometer erros - muitos deles - e cometem, e é por isso que um depósito deve empregar ferramentas para ajudar a minimizá-los no gerenciamento de estoque e em outras operações de depósito. A entrada manual, seja digitada ou manuscrita, pode causar problemas, portanto, os armazéns devem usar scanners RFID ou de código de barras e um sistema simples, como o point and collect, para marcar ou escanear itens. Para manter um registro do seu inventário, o armazém deve conectar o sistema ao sistema de gerenciamento de inventário.

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Planejar procedimentos para picking

Padronize o processo de separação e torne-o fácil de seguir, independentemente do sistema que você escolher. Embora um sistema de gerenciamento de armazém o ajude a definir procedimentos mais simplificados, o ideal é que você já esteja fazendo a separação em ondas ou lotes, e não à medida que os pedidos chegam.

Reduzir os pontos de contato

Você pode remover etapas desnecessárias do seu processo de atendimento ao reduzir o número de pontos de contato pelos quais um produto passa. Às vezes, o número de pontos de contato pelos quais um item deve passar é inevitável, mas quanto mais você minimizá-los, mais reduzirá o potencial de desgaste e poderá acelerar o processo.

Facilite o acesso a produtos populares

Analise seu inventário para determinar quais produtos são mais vendidos, o valor mais alto e outros aspectos. Faça com que os produtos que os clientes mais pedem sejam os de mais fácil acesso. Mover os produtos de alto volume para perto das estações de embalagem permitirá que você reduza o tempo necessário para atender aos pedidos.

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Compartilhar informações

A instalação de um bom sistema de gerenciamento de armazém permitirá que você compartilhe informações em toda a empresa e com outras partes interessadas. Isso fará com que:

  • aumentar a visibilidade das informações em toda a organização;
  • facilitar o rastreamento dos locais e níveis de estoque;
  • ajudá-lo a atender pedidos de ou para locais de varejo;
  • fornecer um sistema único de registro;
  • permitir a integração do sistema com os sistemas de contabilidade e ERP.

Não apenas isso, mas a implementação de um WMS reduzirá seus custos porque você estará rastreando ou etiquetando seu inventário da mesma forma em todos os locais.

Monitore os indicadores-chave de desempenho (KPIs) do seu armazém

Os KPIs de armazém são uma combinação de KPIs de estoque e de atendimento e fornecem aos gerentes uma visão geral de como seus processos estão se desenvolvendo no mundo real. Dependendo do tamanho do negócio e do volume, você deve monitorá-los regularmente. Isso deve ser feito semanalmente, mensalmente, trimestralmente ou anualmente, conforme apropriado. Alguns KPIs serão mais uma questão de definir e esquecer, enquanto outros você terá que acompanhar muito mais de perto.

Tornar a segurança do armazém uma prioridade

Tornar seu armazém seguro pode gerar uma enorme diferença na eficiência de suas operações. No mínimo, você deve atender aos requisitos mínimos de segurança do depósito. Observe que a saúde e a segurança são uma área em que não se deve economizar ao administrar um armazém.

Um depósito seguro terá equipamentos mais duradouros, processos seguros, funcionários mais felizes e mais produtivos e menos quedas na produtividade. Ser proativo em relação à saúde e à segurança também diminuirá o risco de os trabalhadores se machucarem, reduzindo o custo geral do seguro e da indenização dos trabalhadores.

Prepare-se para emergências

Você pode se deparar com uma violação de dados. Você pode se deparar com um desastre natural. Nunca se sabe quais emergências surgirão na logística de armazém, mas você deve ter um plano para lidar com o inesperado. Quanto mais você tentar evitar emergências, menos emergências você terá de fato.

Warehouse (31)

Padronizar as operações do fornecedor

O bom gerenciamento dos fornecedores pode aumentar a eficiência de suas operações. Há três fatores principais quando se trata disso: quando eles entregam (a hora do dia e o dia da semana); como eles entregam (volume, embalagem e caixas); e sua área e processos de recebimento. Alinhe esses fatores e você poderá fazer com que suas operações funcionem de maneira altamente produtiva. Os vendedores devem ter janelas atribuídas a eles para entrega e devem entregar quase sempre da mesma forma. Isso pode não ser possível se você aumentar a quantidade de pedidos, mas você deve tentar padronizar os processos.

Permitir um feedback abrangente

Não deixe que apenas a equipe de gerenciamento tenha todas as ideias. As equipes da linha de frente podem identificar problemas que os gerentes não conseguem ver, e elas devem ter um lugar para compartilhar esse feedback. No entanto, isso funciona em ambos os sentidos, e os gerentes podem identificar problemas que os funcionários não conseguem identificar.

Busque sempre melhorar as operações

Não busque a perfeição. Isso é impossível; no entanto, procure operar melhor do que no ano passado ou no mês passado. Avalie suas operações. Como as coisas estão indo? Há algo que você possa testar ou mudar?

A Complete Guide To Warehouse Logistcs Block (1)

Guia completo

logística de armazém

Em resumo, os armazéns oferecem à empresa um local para armazenar mercadorias, com funções que preparam os itens para armazenamento e funções que consolidam, embalam e enviam os itens conforme necessário. Uma logística de armazém eficiente oferece às empresas uma variedade de benefícios:

Isso significa que você deve estar ciente da importância da logística de armazém, da função dos armazéns em um sistema de logística e de como configurar seu armazém de forma eficaz. Você pode obter mais conselhos e orientações sobre logística de armazém em nosso Guia Completo de Logística de Armazém, no qual também discutimos os desafios comuns que os armazéns enfrentam e como superá-los.

os elementos críticos das docas de carga

Uma doca de carga é anexada à parte externa das instalações de manufatura, industriais e outras instalações comerciais e é usada para a entrega ou o carregamento de produtos brutos ou materiais e produtos acabados.

Não há regras sobre quantas docas de carga uma instalação precisa. Tudo depende da empresa, dos produtos que ela fabrica, do tamanho da instalação, do fluxo do processo de fabricação e se a empresa está recebendo mercadorias, enviando-as ou ambos.

Quando um operador opera sua doca de carga com eficiência, ele pode desfrutar de um fluxo de entrada e saída de mercadorias muito mais rápido, além de seguro. Para ajudar a alcançar esse objetivo, as boas docas de carga apresentam os elementos abaixo:

Pontos de acesso à doca com trava

Quase todas as interações com as docas de carga exigem que o motorista entregue ou receba alguma documentação e, provavelmente, ele terá de entrar nas instalações para fazer isso. Esses pontos de acesso à doca de carga são importantes para a segurança dos funcionários e para a segurança dos itens no depósito. Eles devem ser tão seguros quanto qualquer porta de entrada comum. É possível equipá-los com câmeras, sistemas de acesso de entrada e sistemas de segurança.

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Abrigos ou vedações de docas com trava

Os abrigos e vedações de docas de carregamento são formas de vedar um caminhão firmemente ao edifício quando ele tiver dado ré na doca de carregamento.

Um abrigo de doca de carga é uma cobertura que consiste em cortinas industriais. Essas cortinas são colocadas a cerca de 18 polegadas do prédio para cobrir o trailer e as laterais do caminhão. O objetivo do abrigo da doca de carga é impedir a entrada de vento, chuva e outros elementos agressivos, além de frio ou calor extremos nas instalações, enquanto os funcionários estiverem carregando ou descarregando. Isso proporciona economia de energia e conforto para os funcionários.

A vedação da doca de carga consiste em almofadas de espuma contra as quais o caminhão empurra, criando uma vedação hermética entre o reboque e a doca de carga. As vedações de doca permitem o máximo controle ambiental e podem impedir que roedores, insetos e outras pragas entrem no edifício.

Niveladores

As niveladoras conectam o caminhão e o edifício para que o pessoal que está carregando ou descarregando um reboque possa acessá-lo para esse fim. As niveladoras podem ser mecânicas, hidráulicas ou pneumáticas, e essas são as mais comuns. As niveladoras também podem ser verticais ou na borda da doca.

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Porta suspensa

A porta suspensa da doca de carga funciona como uma porta de garagem e sua função é proteger o interior do edifício dos elementos externos. A porta deve oferecer proteção térmica adequada, ser durável e proporcionar segurança. Uma porta rápida, funcional e confiável é necessária se você estiver constantemente fazendo remessas.

Pára-choques de doca

Você encontrará os amortecedores de doca na parte inferior da doca de carregamento. Sua finalidade é absorver o impacto do reboque. Eles impedem danos à parede da fundação de concreto, ao nivelador da doca e à contenção do reboque. Geralmente, são feitos de borracha durável e têm tamanhos diferentes, dependendo dos veículos que servem e da inclinação da entrada da doca de carga.

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Contenções de reboque para docas de carga

Uma trava de reboque é um dispositivo que se encontra na parte externa do edifício e que trava o reboque no lugar. Essa medida de segurança confiável impedirá que o reboque se mova durante o carregamento ou descarregamento. Se um reboque se desconectar antes de os trabalhadores concluírem o carregamento ou o descarregamento, os trabalhadores e/ou equipamentos pesados, como empilhadeiras, podem cair no espaço entre o reboque e o compartimento de carga. Acidentes como esse podem resultar em ferimentos graves e até mesmo em morte.

O sistema de docas de carregamento com intertravamento

As docas de carregamento são áreas de tráfego intenso e, como resultado, estão repletas de perigos em potencial, como arrastamento de reboque, queda de empilhadeira, escorregões, tropeções, quedas e muito mais. Um sistema de carregamento com intertravamento manterá a porta suspensa trancada o tempo todo, exceto nos momentos em que o reboque estiver trancado com segurança na doca e nas travas. O sistema impede que os funcionários abram a porta suspensa por qualquer motivo, exceto quando o descarregamento ou o carregamento de um reboque estiver ocorrendo.

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Iluminação da doca de carga

As luzes da doca de carregamento são essenciais para ajudar os trabalhadores a ver o que estão fazendo durante o carregamento e o descarregamento. Elas têm um braço flexível e giratório para que os trabalhadores possam direcionar a luz para a direção desejada.

A iluminação da doca de carregamento também é importante para que os motoristas possam ver o poço de carregamento e o prédio. A iluminação de sinalização é outro recurso crucial, pois indica aos motoristas quando um caminhão pode sair ou entrar em uma doca. Essa iluminação se assemelha a um semáforo, piscando em verde para "entrar" e em vermelho para "não entrar".

Best Practices For Warehouse Loading Dock Design Block

Projeto de doca de carga

melhores práticas

Naturalmente, o carregamento e o descarregamento são uma parte importante da logística do armazém, portanto, um bom projeto de doca de carregamento é crucial para alcançar a eficiência do carregamento. O projeto de uma doca de carga de um armazém deve promover a eficiência e, o mais importante de tudo, a segurança. Um projeto ruim pode afetar toda a cadeia de suprimentos, tornar as operações ineficientes e, o pior de tudo, criar sérios riscos à segurança.

Isso significa que você deve estar ciente dos diferentes tipos de projetos de docas de carregamento de armazéns, como otimizar o projeto de docas de carregamento e alguns dos equipamentos que você deve ter em sua doca de carregamento. Você pode obter mais conselhos e orientações sobre o projeto de docas de carregamento de armazéns em nosso Best Practices for Warehouse Loading Dock Design article, no qual também discutimos medidas de segurança e proteção.


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