soluções de carregamento de armazém

• Soluções de gerenciamento de armazém
• Armazenamento de armazém
• Sistemas de separação de pedidos em armazéns
• Picking em armazém: Estratégias combinadas
• Picking em armazém: Práticas recomendadas
• Tecnologia de armazém
• Empilhamento
• Pisos de mezanino
• Sistema de transporte de paletes
• Saúde e segurança
• Logística de armazém
• Gerenciamento de armazém: Práticas recomendadas
• Os elementos críticos das docas de carregamento
• O que são soluções modulares de carregamento com esteira rolante para armazéns?

Antes de explorar os sistemas de gerenciamento de armazém, a primeira coisa a se perguntar é: o que é um sistema de gerenciamento de armazém? Embora a resposta possa parecer bastante óbvia, vamos explicar mesmo assim: um sistema de gerenciamento de armazém é um tipo de software que rastreia todos os materiais e mercadorias à medida que entram e saem de um armazém. Basicamente, o objetivo de um WMS é otimizar todos os diferentes processos do armazém.

Esses sistemas indispensáveis fazem mais do que apenas rastrear todos os produtos no depósito; eles podem ajudá-lo a criar sistemas e simplificar a forma como os funcionários coletam os pedidos ou os embalam. O operador pode rastrear os bens ou as mercadorias que entram no depósito, que estão sendo embalados nas prateleiras e em diferentes locais do depósito e quando saem do depósito para que a empresa cumpra o pedido.

O tipo de WMS que você escolher para seu depósito dependerá de suas necessidades. Há duas opções principais quando se trata de selecionar um sistema.

Um WMS local o tornará responsável por hospedar e manter o software e o hardware do sistema, cuja manutenção deverá ser feita regularmente. Você terá controle total sobre aspectos como segurança e tempo de atividade (a porcentagem de tempo em que um computador esteve funcionando e disponível), mas, como você é responsável por todos os componentes, também terá de arcar com um custo inicial significativo.

As pequenas empresas podem preferir um WMS no local, mas gerenciar tudo por conta própria é estressante e inconveniente. Um WMS baseado em nuvem evita esse estresse porque, embora você possa pagar uma assinatura pelo sistema, o próprio sistema é hospedado em um servidor remoto. O fornecedor cuidará de questões como correções de bugs e atualizações de software, e você também terá um tempo de atividade garantido ao assinar o sistema.

Naturalmente, o armazenamento é um aspecto fundamental da armazenagem, e há vários sistemas diferentes que podem ser implementados quando se trata de armazenamento. A forma como você escolhe armazenar os itens é uma decisão importante porque exigirá investimento. Um sistema de armazenagem pode ajudar ou prejudicar seu rendimento, portanto, você deve considerá-lo cuidadosamente, levando em conta a planta do armazém e os processos do armazém. Abaixo estão os principais sistemas que você pode querer considerar.

As estantes móveis são semelhantes às estantes estáticas e, assim como as estáticas, são ajustáveis, mas muitos dos sistemas são projetados para armazenar mais itens em um espaço menor. Ao implementar prateleiras móveis, o armazém monta prateleiras ou armários em sistemas de carrinhos e trilhos. Esse tipo de sistema elimina a necessidade de corredores fixos e, ao tornar o estoque mais acessível mesmo quando há pouco espaço, aumenta a produtividade.

O piso de mezanino é uma opção cara, mas eficaz, que economiza espaço e que deve ser considerada se o layout e o orçamento do seu armazém a tornarem viável. Em essência, o piso do mezanino é um segundo andar (ou um terceiro ou quarto) acima do piso principal do depósito. Intrusivo por natureza devido à construção, o piso do mezanino oferece um enorme potencial de personalização, como iluminação, sistemas de elevador e conveyors.

As divisórias de arame estão no outro extremo da escala do piso do mezanino. Essas divisórias são gaiolas de arame posicionadas de forma mais ou menos estratégica, que o depósito pode instalar e remover com rapidez e facilidade. Geralmente, o estoque dentro dessas gaiolas requer segurança especial. Alguns armazéns até montam essas divisórias como um escritório temporário improvisado para gerentes que precisam trabalhar no chão do armazém.

O que é picking? Para simplificar: picking é o ato de encontrar os produtos que um cliente pede, extraí-los e distribuí-los ao cliente ou ao departamento relevante para embalagem e envio. Essa parte vital do atendimento de pedidos é uma das atividades mais dispendiosas e que exigem muita mão de obra em um depósito.

Melhorar o picking é uma das principais prioridades de muitas empresas porque pode ter um impacto direto na satisfação do cliente, na reputação da empresa e na lucratividade. A escolha da estratégia de separação correta pode aumentar ou diminuir a eficiência de suas operações de armazenamento. Os fatores que influenciam a seleção de uma estratégia por um operador em detrimento de outra incluem:

• o tamanho da instalação;
• os recursos financeiros e humanos disponíveis;
• o número de unidades de manutenção de estoque (SKUs) em estoque;
• a quantidade de pedidos que chegam ao depósito;
• a frequência dos pedidos que o depósito recebe.

Os sistemas de seleção que um operador pode escolher podem ser os seguintes:

A separação discreta é fácil de seguir e implementar, o que a torna uma estratégia popular em armazenagem. É uma estratégia ideal para armazéns menores ou armazéns que não têm muitas SKUs. Os selecionadores selecionam os itens um de cada vez até concluírem o pedido.

No entanto, a separação discreta tem seus prós e contras. Por um lado, a estratégia torna mais simples o rastreamento da precisão dos pedidos e facilita uma resposta rápida para o atendimento dos pedidos; mas, por outro lado, o tempo de deslocamento a torna ineficiente e trabalhosa para armazéns que precisam lidar com pedidos complexos ou pedidos de alto volume.

A melhor implementação da separação em lote é em depósitos que obrigam os funcionários a percorrer longas distâncias para atender a vários pedidos com a mesma SKU. Os armazéns que empregam essa estratégia instruem seus coletores a coletar um grupo de pedidos ao mesmo tempo, um produto de cada vez. Isso elimina a necessidade de o funcionário fazer várias viagens pelo armazém, selecionando itens ao mesmo tempo para vários itens em cada local. Para concluir os pedidos dos clientes, eles só precisam se deslocar para o mesmo local uma vez para uma SKU.

No entanto, um depósito não precisa se ater apenas a uma estratégia; dependendo do layout e dos processos do depósito, o operador pode achar que a combinação de estratégias atende melhor às suas necessidades. Aqui estão algumas estratégias combinadas que você pode considerar ao gerenciar um depósito:

Outras vezes, os selecionadores cobrirão uma zona específica, assim como na estratégia de separação de lotes por zona. No entanto, em vez de picking em lote, eles usarão o wave picking para atender aos pedidos em suas zonas. Os selecionadores lidarão com o picking de SKUs estocados em sua zona, um pedido de cada vez.

Aqui, a combinação de estratégias de separação se torna um pouco complexa. Os selecionadores do depósito terão que selecionar todas as SKUs para todos os pedidos na zona para a qual foram designados. Além disso, haverá várias janelas de programação por turno. Os selecionadores também terão de selecionar dois ou mais pedidos de cada vez.

Como em muitas áreas de armazenamento, há certas práticas que podem ser seguidas para uma separação eficiente no armazém. Aqui estão algumas delas:

É uma boa ideia colocar as SKUs frequentemente coletadas perto das estações de trabalho dos funcionários. A colocação desses itens perto das áreas de embalagem e expedição aumentará a produtividade. O armazém pode colocar os itens de alta velocidade no nível do chão em caixas mais próximas dos selecionadores, enquanto os lentos podem ser colocados verticalmente.

Os armazéns empregam muita tecnologia para manter a eficiência do processo de logística, e os armazéns inteligentes estão surgindo cada vez mais. A tecnologia está mudando a forma como os armazéns operam e como fazem negócios. Abaixo estão algumas das tecnologias que um armazém deve empregar hoje se quiser competir.

1. Ferramentas de coleta automatizada
2. Veículos de guia automatizados
3. Plataformas automatizadas de controle de inventário
4. Sistemas de gerenciamento de armazém
5. Implementação da Internet das Coisas (IOT)
6. Robôs Colaborativos
7. Sistemas automatizados de armazenamento e recuperação
8. Inteligência Artificial (IA)
9. Tecnologia móvel e vestível

As plataformas automatizadas de controle de estoque eliminam grande parte das suposições e do trabalho do controle de estoque tradicional, além de tornar a tarefa mais rápida. Para convencer os operadores de armazém a investir nelas, muitos desses sistemas são projetados e construídos para contar o estoque automaticamente e sintetizar os dados para gerar relatórios rápidos e precisos em tempo real, que podem ser acessados remotamente.

Embora seja mais um conceito do que uma peça de tecnologia real, os armazéns inteligentes mais eficazes do mundo estão colocando-o em prática com sucesso. O controle de uma série de partes móveis por meio da Internet das Coisas, sejam elas automatizadas ou manuais, permite que os armazéns otimizem uma ampla gama de processos, criando uma rede de fácil acesso na qual residem todos os dados do armazém. O planejamento da mão de obra, os procedimentos de controle de estoque do armazém e, por meio do atendimento mais rápido dos pedidos, a satisfação do cliente recebem um grande impulso.

Apesar de serem considerados desajeitados, inflexíveis e caros, os sistemas automatizados de armazenamento e recuperação existem há anos. Eles fizeram o que os armazéns pediram, melhorando o rendimento e a precisão; no entanto, hoje eles estão ficando mais elegantes e ainda recompensam os armazéns com todos os benefícios originais: maior precisão, custos de mão de obra mais baixos e menos restrições. Eles também oferecem possibilidades modulares, criando flexibilidade e permitindo que os armazéns atendam a várias demandas logísticas.

Os armazéns podem aumentar sua eficiência operacional com a implementação de tecnologia móvel e vestível. Isso ocorre porque a tecnologia elimina a necessidade de caminhar até uma estação de trabalho. O acesso a dados em tempo real, independentemente do local, também recompensa os operadores de armazém e sua equipe com maior agilidade e o escopo para tomar decisões de negócios mais rápidas e bem informadas.

Para saber mais sobre os sistemas de consolidação de pedidos de armazém que oferecemos, visite nosso Order Consolidation Systems page.

Ao organizar o armazenamento do seu depósito e considerar as três principais opções de estantes, pisos de mezanino e sistemas de transporte de paletes, há vários aspectos a serem considerados em cada uma delas. Veja abaixo cada opção e alguns dos aspectos a serem considerados para ajudá-lo a tomar a decisão certa.

Escolher a estante certa é fundamental. Dependendo do seu depósito, você preferirá certos tipos de estantes a outros. Suas estantes devem:

• Utiliza totalmente o espaço;
• poupa seu dinheiro;
• aumentar a produtividade;
• e oferecer suporte aos recursos de seu inventário.

No entanto, como saber qual é o sistema certo para você? Veja a seguir como escolher o sistema de estantes certo:

Um piso de mezanino, como mencionamos acima, é um segundo, terceiro ou quarto andar acima do piso principal do depósito. Se você tiver o orçamento e o espaço para um, essa é uma solução altamente eficaz e que economiza espaço. Os pisos de mezanino oferecem várias vantagens:

• Eles eliminam a necessidade de realocação: Você pode achar que já está aproveitando ao máximo o espaço do seu depósito, mas um piso de mezanino pode extrair ainda mais dele e eliminar a necessidade de realocação. Eles podem aumentar o tamanho de sua área de trabalho e os níveis de produtividade sem causar todas as dores de cabeça que a realocação causa.
• Eles podem aumentar o retorno sobre o investimento: Ao adicionar um segundo andar ou mais ao seu depósito, você tem a opção de expandir suas linhas de produtos, aumentar a produtividade ou liberar espaço para executar as operações com mais eficiência.
• Eles oferecem flexibilidade estrutural: O piso do mezanino é adaptável e extensível, de modo que o armazém pode alterá-lo à medida que a empresa cresce. O piso permite que você prepare o armazém para o futuro e o expanda facilmente se e quando for necessário.

É claro que, ao decidir instalar um piso de mezanino, há vários aspectos a serem considerados:

A segurança em primeiro lugar é sempre o caso do piso de mezanino. Nenhum funcionário de depósito deve trabalhar em condições inseguras em nenhum momento. Corrimãos e degraus serão essenciais, e o fornecedor do piso do mezanino os incluirá no projeto e na construção do piso.

Outros recursos de saúde e segurança a serem considerados incluem alarmes de incêndio e tetos com proteção contra incêndio. Ao decidir se vai prosseguir com a instalação do piso do mezanino, verifique se há requisitos do setor aos quais você também terá de aderir.

O tamanho e a área útil de um depósito estão diretamente relacionados ao piso do mezanino que os operadores podem instalar. Eles aumentam drasticamente o espaço e podem criar até o dobro do espaço em sua planta baixa; no entanto, antes de prosseguir com a instalação, é necessário levar em consideração a altura do armazém, certificando-se de que haja espaço suficiente para a equipe e para quaisquer instalações de armazenamento que você usará no piso.

Um sistema de shuttle de armazém é uma solução compacta e de alta densidade que depende de satélites controlados remotamente para levantar, mover e colocar paletes em um rack. Esses sistemas são flexíveis na medida em que podem acomodar sistemas FIFO (primeiro a entrar, primeiro a sair) e LIFO (último a entrar, primeiro a sair). Como as empilhadeiras não precisam entrar na unidade, os sistemas de transporte de paletes são muito mais seguros e limpos, além de gerarem menos danos do que outros sistemas de armazenamento de alta densidade. Os shuttles de paletes são uma excelente opção quando se trata de produtos de alta rotatividade com entrada e saída maciça.

Assim como qualquer outro sistema, a instalação de um sistema de transporte de paletes dependerá das necessidades do depósito. Você pode acabar escolhendo entre um sistema de transporte de paletes e um sistema de estantes dinâmicas. Abaixo estão alguns fatores a serem considerados:

Você vai implementar um sistema FIFO ou LIFO? É provável que um sistema de rastreamento dinâmico seja mais um LIFO, assim como a maioria dos sistemas de estantes dinâmicas, mas isso cria problemas de acessibilidade. A economia de espaço limitará o acesso aos paletes armazenados.

Os sistemas pushback, drive-through e drive-in tendem a ser LIFO, e isso funciona para muitos sistemas que exigem estocagem em pista profunda. Eles são adequados para volumes de separação mais altos em um pequeno conjunto de SKUs. Dependendo de seu layout ou estratégia de separação, os sistemas drive-through podem ser LIFO. A flexibilidade dos sistemas de transporte de paletes os torna compatíveis com os sistemas FIFO e LIFO. Os shuttles de paletes são o sistema mais comum a ser usado ao carregar e descarregar de uma única pista em operações LIFO.

Em essência, os sistemas de transporte de paletes são FIFO. Tudo o que as empilhadeiras precisam fazer é acessar o palete oferecido pelo sistema. Os shuttles devem ser usados para carregar e descarregar todo o nível, e você precisará de dois corredores: um para carregamento e outro para acesso. Embora os sistemas FIFO tenham elementos mais dinâmicos, como trilhos de fluxo e shuttles, eles são mais seguros porque a empilhadeira não precisa entrar na estrutura do rack.

Quão fácil é selecionar paletes? Quanto mais a densidade do armazenamento aumenta, mais difícil se torna a seleção de paletes. Enquanto os racks seletivos permitem que você selecione qualquer palete em qualquer ponto, os sistemas dinâmicos sofrem mais limitações. Os sistemas drive-in são limitados a uma única SKU por baia, mas os sistemas pushback, de fluxo e de transporte de paletes permitem armazenar uma SKU diferente em cada pista.

Os carrinhos podem se mover em qualquer direção e acessar os paletes de qualquer posição, o que significa que você pode armazenar paletes em pistas profundas semelhantes aos sistemas de fluxo ou drive-in. Você poderá armazenar uma SKU por pista.

Qual é o preço dos diferentes sistemas de armazenamento de alta densidade?

De uma perspectiva de custo por posição, o racking drive-in é a opção mais barata porque não requer shuttles, carrinhos ou trilhos, enquanto os racks pushback dependem de carrinhos, o que aumenta o custo por posição. Os shuttles custarão aproximadamente o mesmo por posição que os racks pushback. Os shuttles, a energia e a manutenção aumentarão o custo.

Os armazéns, devido às cargas, ao maquinário e ao tráfego, apresentam uma variedade de perigos em potencial. Veja a seguir algumas das principais causas de lesões em armazéns e, mais detalhadamente, maneiras de tornar mais seguros os diferentes aspectos do armazém.

1. Principais causas de lesões durante o armazenamento
2. Gestão de saúde e segurança
3. Deslizamentos e viagens
4. Prevenção de viagens
5. Prevenção de escorregões
6. Perigos elétricos
7. Saúde e segurança para equipamentos elétricos fixos e maquinário em armazéns
8. Saúde e segurança para equipamentos de TI e dispositivos portáteis ou de mão
9. Manuseio de materiais
10. Manuseio manual e a cadeia de suprimentos
11. Armazenamento
12. Carregamento de paletes
13. Empilhamento de blocos
14. Sistemas de empilhamento
15. Carregamento e descarregamento de veículos

De acordo com o HSG76: Warehousing and Storage - A Guide to Health and Safety, disponível no site do Health and Safety Executive (HSE), há quatro causas principais de lesões graves em armazenagem:

• escorregões e viagens;
• manuseio manual;
• ser atingido por objetos em queda;
• quedas de altura.

Os escorregões e tropeções são a causa mais comum de lesões graves em armazéns. De acordo com as normas de saúde e segurança, os empregadores devem manter os locais de trabalho em boas condições. Os pisos e as rotas de tráfego devem:

• sejam adequados para a finalidade de uso pelo operador;
• estar livre de buracos e inclinações desnecessárias;
• não sejam tão irregulares ou escorregadios que possam fazer alguém tropeçar;
• ter drenagem eficaz quando necessário;
• estar livre de obstruções, artigos ou substâncias que possam fazer com que alguém escorregue, tropece ou caia;
• tenham iluminação adequada e suficiente.

Como resultado, o Código de Prática que o acompanha apresenta requisitos para manutenção e manutenção de locais de trabalho seguros e limpos:

• O local de trabalho deve ser mantido suficientemente limpo;
• derramamentos (especialmente quando representam risco de escorregamento) devem ser tratados imediatamente;
• não se deve permitir que materiais residuais se acumulem no local de trabalho em qualquer lugar que não seja em recipientes adequados;
• Os equipamentos do local de trabalho devem passar por manutenção;
• as escadas devem ter pelo menos um corrimão ou, se houver um risco especial de queda, dois.

Muitas vezes, os escorregões acontecem porque o piso está molhado ou contaminado. Água, óleo, produtos de limpeza, pós secos e alimentos podem tornar o piso de um armazém escorregadio. Embalagens elásticas de polietileno, sacos plásticos e outros itens menos óbvios também podem tornar o piso de um armazém mais escorregadio.

A primeira etapa é implementar procedimentos para impedir que os pisos sejam contaminados. Para fazer isso, você deve:

1. verificar as mercadorias na chegada quanto a vazamentos;
2. ter sistemas implementados para relatar e tratar adequadamente os produtos com vazamento;
3. manter a planta, o equipamento e o ambiente de trabalho, bem como o processo de fechamento e a planta que podem descarregar um vazamento (como bunding);
4. impedir que contaminantes externos entrem em ambientes fechados, por exemplo, colocando tapetes na entrada para que as pessoas sequem os pés molhados.

Ao remover a contaminação:

• mantenha as pessoas fora da área molhada usando barreiras, limpando em horários tranquilos ou limpando em seções para que sempre haja um caminho seco;
• Se não for possível limpar o piso até secar, use sinais de aviso para que as pessoas saibam que o piso está molhado;
• observe que a limpeza pontual é a melhor abordagem para a limpeza de líquidos não perigosos, pois evita espalhar a contaminação ou aumentar o tamanho da área de risco de contaminação;
• sempre tenha uma equipe disponível para limpar derramamentos quando os níveis de contaminação estiverem piores.

É claro que um depósito terá maquinário e equipamentos elétricos fixos. Eles também devem observar alguns requisitos:

• Qualquer equipamento elétrico fixo ou máquina que tenha um cabo de alimentação permanente deve ter um meio de isolamento para que seja possível desconectar a alimentação com segurança para trabalhos de manutenção. Esse isolador deve ter marcações que o tornem claramente identificável e identifiquem a máquina que ele alimenta. Ao desconectá-lo, deve ser possível fixar o isolador na posição "Off" (Desligado).
• Você deve proteger todos os cabos de alimentação contra danos. As maneiras de fazer isso incluem o uso de cabos blindados, o posicionamento dos cabos em um local seguro ou a instalação deles em conduítes ou calhas.

Uma empresa deve realizar uma avaliação de todas as tarefas e operações manuais que representam um risco de lesão e que não podem ser evitadas. Essa avaliação deve detectar onde são necessárias melhorias ou maneiras de reduzir o risco de lesões. Você deve considerar o seguinte:

• A tarefa: Alguma das tarefas envolve riscos previsíveis? Pense aqui em movimentos corporais insatisfatórios (como torção), longas distâncias de elevação ou abaixamento (do nível do chão até acima da altura da cintura, por exemplo), distâncias excessivas de puxar ou empurrar, situações em que a carga deve ser mantida a uma distância do tronco do corpo ou manuseio repetitivo.
• A carga: As cargas são muito volumosas? Muito pesadas? Desajeitadas? Afiadas? Escorregadias? Instável? Pense se as cargas são adequadas ou não para o manuseio manual.
• As condições do armazém: O armazém tem alguma condição que aumente o risco de lesões? Áreas de trabalho restritas? Corredores estreitos?
• Capacidades individuais: Algum dos trabalhadores precisa passar por uma avaliação específica antes de realizar qualquer operação de manuseio manual? Eles têm alguma condição específica? Eles têm lesões decorrentes de tarefas anteriores de manuseio manual?
• Outros fatores: A roupa de proteção atrapalha os movimentos ou a postura? Algum fator organizacional, como o software de separação de pedidos, tem impacto sobre o risco?

Os armazéns armazenam muitos materiais, produtos e outros itens diferentes, e devem observar alguns requisitos claros e simples. Aqui estão algumas dicas básicas para armazenamento em armazéns:

• O(s) método(s) de armazenamento usado(s) por um armazém dependerá(ão) da forma e da fragilidade dos itens. A tendência é armazenar artigos longos e finos em estantes horizontais e materiais em forma de caixa ou soltos em sacos construídos em uma pilha, com a colagem adequada para garantir a estabilidade.
• Você pode armazenar artigos cilíndricos na lateral ou na extremidade. Se forem armazenados de lado, prenda a camada no nível do piso para evitar movimentação. As camadas subsequentes podem se apoiar na anterior. Como alternativa, você pode colocá-los em ripas e calçá-los.
• Designe áreas de armazenamento específicas e marque-as claramente. Considere o layout do armazém para evitar cantos apertados, portas colocadas de forma inconveniente, pilares, superfícies irregulares e mudanças de inclinação. Além disso, pense em usar grades de proteção para proteger as rotas de pedestres.
• Quaisquer materiais que esteja manuseando com um guindaste ou uma empilhadeira devem ser colocados em ripas ou outros materiais apropriados para que seja possível inserir uma linga ou os garfos. Se estiver manuseando paletes com um guindaste, use somente acessórios adequados para o projeto do palete. Use um "gancho em C" quando apropriado.
• Ao usar empilhadeiras, é possível colocar a maioria das cargas em paletes e empilhá-las como cargas completas ou armazená-las em estantes de paletes.

Ao lidar com o empilhamento de blocos, aqui estão mais alguns aspectos a serem lembrados:

• Evite empilhar cargas paletizadas de caixas e pacotes que possam ser esmagados. Isso ocorre porque elas podem perder sua força e estabilidade.
• Se for possível empilhar cargas diretamente umas sobre as outras, posicione-as em uma base firme e nivelada. Dependendo das características das cargas e do design do palete, talvez seja necessário fornecer embalagem extra para a parte superior da carga paletizada inferior.
• Em geral, você deve evitar empilhar paletes em blocos com uma proporção superior a 4:1 entre a altura da pilha e a profundidade/largura mínima do palete. Quatro cargas de altura podem ser consideradas o máximo devido à possibilidade de esmagamento de mercadorias na parte inferior do palete. Pode ser possível construir pilhas mais altas, dependendo da altura, da resistência e da estabilidade da carga.
• Desde que o design do palete e a embalagem das mercadorias sejam projetados para exceder a resistência de quatro alturas, a altura máxima permitida pode ser de até seis cargas.
• Mantenha uma folga adequada entre as fileiras para empilhamento e retirada seguros.
• Verifique as pilhas periodicamente e, se necessário, tome medidas corretivas.

Dependendo do tipo de estante e do tamanho do sistema, bem como da natureza do edifício ou da área em que o sistema será implementado, os requisitos para a instalação segura das estantes variam. O projetista e os fabricantes do sistema devem definir cargas de trabalho seguras, alturas, larguras e tolerâncias do equipamento. No entanto, aqui estão alguns princípios básicos a serem seguidos para a instalação de estantes:

• Apenas permita que pessoas competentes instalem as estantes, e elas devem fazê-lo de acordo com as instruções do fabricante.
• Coloque as estantes somente em pisos sólidos e nivelados que possam suportar cargas pontuais na placa de base.
• Use conectores de passagem adequados para conectar e espaçar as passagens de dupla face.
• Fixe as estantes firmemente no piso quando necessário, como nos casos que envolvem o uso de empilhadeiras.
• Faça corredores largos o suficiente para manobrar equipamentos de manuseio mecânico. As larguras dependerão do equipamento que estiver sendo usado.
• Para evitar que as vigas sejam levantadas acidentalmente, por exemplo, por uma empilhadeira, as travas dos conectores das vigas devem sempre fixar os conectores na extremidade de cada viga.
• Fixe um aviso claro e inequívoco ao lado de suas estantes, informando a carga máxima e quaisquer configurações de carga especificadas necessárias.
• Estabeleça o peso de cada carga paletizada antes de decidir armazená-la nas estantes e nunca exceda o peso máximo.
• Evite alterar as estantes ou remover componentes antes de consultar o fabricante e, se você alterar a posição de componentes ajustáveis nas estantes, identifique primeiro as limitações da nova configuração e, se necessário, altere o aviso de segurança.
• Implemente cores de alta visibilidade para os principais elementos das estantes, como vigas horizontais, para ajudar os operadores de empilhadeiras a posicionar os garfos corretamente e evitar danos às estantes.

A estabilidade é essencial na instalação de estantes e, uma vez em uso, as estantes podem acabar sofrendo danos causados por empilhadeiras e outros elementos. Aqui estão algumas dicas para manter as estantes estáveis e protegê-las:

• Evite usar racks independentes, ou seja, não fixados no piso, em áreas em que você usa empilhadeiras, selecionadores de pedidos ou outros dispositivos de manuseio mecânico;
• Se os racks enfrentarem cargas impostas pelo armazenamento de produtos e também cargas horizontais de carga e descarga, os requisitos mínimos para fixação no piso devem ser:
  • fixar no piso todos os montantes adjacentes a corredores e passagens onde a relação altura/profundidade não exceda 6:1;
  • Consertar no piso todos os montantes em que a relação altura/profundidade seja maior que 6:1, mas não ultrapasse 10:1;
  • consultar o fabricante para obter orientação específica nos casos em que a relação altura/profundidade for superior a 10:1.

• Considere a possibilidade de fixar todas as colunas no piso para maior segurança, pois muitos fornecedores consideram isso prudente. A fixação no piso deve permitir que as forças de cisalhamento horizontal e de tração vertical sejam resistidas com segurança. No caso das estantes drive-through e drive-in, sempre projete e fixe esses sistemas de estantes de acordo com as instruções do fabricante.
• Proteja todas as estantes que possam ser atingidas por empilhadeiras ou outros veículos. As estantes de nível inferior estão especialmente em risco: use proteções de coluna renováveis para reduzir ao mínimo o risco de danos acidentais. Forneça às estantes de canto em um corredor, que está especialmente em risco, um dispositivo de proteção adequado em uma cor claramente perceptível.
• Pense na instalação de dispositivos de proteção em montantes, caso a caso. Instalá-los novamente em um corredor no qual você não os instalou até aquele momento pode reduzir as folgas disponíveis para manobras de empilhadeiras. Isso pode aumentar a quantidade de danos que os veículos infligem às estantes.

A operação de um depósito também significa que a equipe estará carregando e descarregando veículos, portanto, você deve realizar uma avaliação de riscos e implementar as medidas de controle necessárias. Os itens a serem considerados incluem:

• tomar cuidado para garantir que a equipe, o estoque ou o equipamento não caiam em locais onde é provável que isso possa causar ferimentos;
• proteger a borda com uma grade de segurança ou, quando houver bordas desprotegidas, destacar a borda com uma linha visível e em negrito;
• tomar medidas para excluir pessoas, que não sejam pessoas com treinamento e autorização, de áreas em que seja mais impraticável proteger as bordas e em que haja risco de queda de altura ou de queda de objetos
• restringir a área de trabalho do compartimento de carga à equipe que está trabalhando na área.

Observe que você nunca deve pular do compartimento de carga. Sempre use os degraus. Além disso, evite abaixar manualmente as gaiolas do compartimento de carga.

É claro que a logística de armazéns abrange tantas operações diferentes que os desafios do setor giram principalmente em torno da organização. Os armazéns são grandes. Como os operadores podem realizar o controle detalhado de um edifício tão grande?

Os operadores devem ser capazes de identificar a localização exata de um determinado item do estoque. Eles devem ser capazes de identificar o palete que pode ter transportado um item alimentício vencido. Eles devem ser capazes de rastrear o caminhão que continha um item que foi danificado durante o transporte. Eles devem ser capazes de realizar essas e muitas outras coisas, e essa capacidade é essencial para uma receita sólida e uma operação tranquila.

Essas são apenas algumas das preocupações imediatas. Os operadores de logística de armazém também precisam contemplar questões mais profundas, como gerenciamento da cadeia de suprimentos, gerenciamento de estoque, gerenciamento de recursos humanos, controle de custos, gerenciamento de riscos e segurança. Eles precisam alcançar a flexibilidade para permanecerem competitivos, exercer controle suficiente para proteger a receita e manter sua oferta adequada o suficiente para satisfazer os clientes, tudo ao mesmo tempo.

Para gerenciar bem um depósito, há algumas práticas recomendadas a serem seguidas. Observe as práticas abaixo para ajudar a administrar seu armazém sem problemas.

1. Evite depender de entrada manual
2. Planeje os procedimentos de picking
3. Reduzir pontos de contato
4. Facilite o acesso a produtos populares
5. Compartilhar informações
6. Monitore os indicadores-chave de desempenho (KPIs) do seu depósito
7. Tornar a segurança do armazém uma prioridade
8. Preparação para emergências
9. Padronize as operações do fornecedor
10. Permitir um feedback abrangente
11. Sempre busque melhorar as operações

Os seres humanos têm o potencial de cometer erros - muitos deles - e cometem, e é por isso que um depósito deve empregar ferramentas para ajudar a minimizá-los no gerenciamento de estoque e em outras operações de depósito. A entrada manual, seja digitada ou manuscrita, pode causar problemas, portanto, os armazéns devem usar scanners RFID ou de código de barras e um sistema simples, como o point and collect, para marcar ou escanear itens. Para manter um registro do seu inventário, o armazém deve conectar o sistema ao sistema de gerenciamento de inventário.

Você pode remover etapas desnecessárias do seu processo de atendimento ao reduzir o número de pontos de contato pelos quais um produto passa. Às vezes, o número de pontos de contato pelos quais um item deve passar é inevitável, mas quanto mais você minimizá-los, mais reduzirá o potencial de desgaste e poderá acelerar o processo.

Analise seu inventário para determinar quais produtos são mais vendidos, o valor mais alto e outros aspectos. Faça com que os produtos que os clientes mais pedem sejam os de mais fácil acesso. Mover os produtos de alto volume para perto das estações de embalagem permitirá que você reduza o tempo necessário para atender aos pedidos.

Os KPIs de armazém são uma combinação de KPIs de estoque e de atendimento e fornecem aos gerentes uma visão geral de como seus processos estão se desenvolvendo no mundo real. Dependendo do tamanho do negócio e do volume, você deve monitorá-los regularmente. Isso deve ser feito semanalmente, mensalmente, trimestralmente ou anualmente, conforme apropriado. Alguns KPIs serão mais uma questão de definir e esquecer, enquanto outros você terá que acompanhar muito mais de perto.

Tornar seu armazém seguro pode gerar uma enorme diferença na eficiência de suas operações. No mínimo, você deve atender aos requisitos mínimos de segurança do depósito. Observe que a saúde e a segurança são uma área em que não se deve economizar ao administrar um armazém.

Um depósito seguro terá equipamentos mais duradouros, processos seguros, funcionários mais felizes e mais produtivos e menos quedas na produtividade. Ser proativo em relação à saúde e à segurança também diminuirá o risco de os trabalhadores se machucarem, reduzindo o custo geral do seguro e da indenização dos trabalhadores.

Você pode se deparar com uma violação de dados. Você pode se deparar com um desastre natural. Nunca se sabe quais emergências surgirão na logística de armazém, mas você deve ter um plano para lidar com o inesperado. Quanto mais você tentar evitar emergências, menos emergências você terá de fato.

Não deixe que apenas a equipe de gerenciamento tenha todas as ideias. As equipes da linha de frente podem identificar problemas que os gerentes não conseguem ver, e elas devem ter um lugar para compartilhar esse feedback. No entanto, isso funciona em ambos os sentidos, e os gerentes podem identificar problemas que os funcionários não conseguem identificar.

Não busque a perfeição. Isso é impossível; no entanto, procure operar melhor do que no ano passado ou no mês passado. Avalie suas operações. Como as coisas estão indo? Há algo que você possa testar ou mudar?

Uma doca de carga é anexada à parte externa das instalações de manufatura, industriais e outras instalações comerciais e é usada para a entrega ou o carregamento de produtos brutos ou materiais e produtos acabados.

Não há regras sobre quantas docas de carga uma instalação precisa. Tudo depende da empresa, dos produtos que ela fabrica, do tamanho da instalação, do fluxo do processo de fabricação e se a empresa está recebendo mercadorias, enviando-as ou ambos.

Quando um operador opera sua doca de carga com eficiência, ele pode desfrutar de um fluxo de entrada e saída de mercadorias muito mais rápido, além de seguro. Para ajudar a alcançar esse objetivo, as boas docas de carga apresentam os elementos abaixo:

Quase todas as interações com as docas de carga exigem que o motorista entregue ou receba alguma documentação e, provavelmente, ele terá de entrar nas instalações para fazer isso. Esses pontos de acesso à doca de carga são importantes para a segurança dos funcionários e para a segurança dos itens no depósito. Eles devem ser tão seguros quanto qualquer porta de entrada comum. É possível equipá-los com câmeras, sistemas de acesso de entrada e sistemas de segurança.

As niveladoras conectam o caminhão e o edifício para que o pessoal que está carregando ou descarregando um reboque possa acessá-lo para esse fim. As niveladoras podem ser mecânicas, hidráulicas ou pneumáticas, e essas são as mais comuns. As niveladoras também podem ser verticais ou na borda da doca.

Você encontrará os amortecedores de doca na parte inferior da doca de carregamento. Sua finalidade é absorver o impacto do reboque. Eles impedem danos à parede da fundação de concreto, ao nivelador da doca e à contenção do reboque. Geralmente, são feitos de borracha durável e têm tamanhos diferentes, dependendo dos veículos que servem e da inclinação da entrada da doca de carga.

As docas de carregamento são áreas de tráfego intenso e, como resultado, estão repletas de perigos em potencial, como arrastamento de reboque, queda de empilhadeira, escorregões, tropeções, quedas e muito mais. Um sistema de carregamento com intertravamento manterá a porta suspensa trancada o tempo todo, exceto nos momentos em que o reboque estiver trancado com segurança na doca e nas travas. O sistema impede que os funcionários abram a porta suspensa por qualquer motivo, exceto quando o descarregamento ou o carregamento de um reboque estiver ocorrendo.

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Nossas soluções modulares de esteira rolante são simplesmente colocadas sobre o piso de concreto e fixadas com parafusos, com a opção de serem removidas posteriormente. O sistema pode incorporar prontamente um trilho de roletes com junta esférica MK15, facilitando a movimentação de ULDs em todas as direções com o mínimo de esforço.