soluções de linha de produção

• O que é uma linha de produção?
• Linha de produção: Planejamento e design de equipamentos
• Coisas a considerar ao planejar e projetar uma linha de produção
• Diferentes tipos de equipamentos de linha de produção
• Linhas de produção industrial
• Produção em lote VS Produção em massa
• Execução da produção
• Produção Contínua
• Como você pode melhorar a eficiência de fabricação da sua linha de produção?
• Linha de produção: Segurança do equipamento
• Características de uma plataforma de carregamento
• Os benefícios de uma plataforma de carga

É fácil confundir linhas de produção e linhas de montagem porque as duas são muito semelhantes; no entanto, elas diferem um pouco.

Uma linha de produção é uma configuração que consiste em um conjunto de etapas de processamento. Em cada etapa, o fabricante executa uma operação ou tarefa que aproxima o produto de se tornar um produto acabado. "Linha de produção" é um termo mais amplo que pode incluir processos de fabricação que não incluem peças. Por exemplo, um operador de uma fábrica pode usar uma linha de produção para processamento e embalagem de alimentos.

Uma linha de montagem é um pouco mais específica. É um tipo de linha de produção que cria um conjunto de peças ou componentes. Em cada estágio do processo, o fabricante acrescenta peças ou componentes. Assim, o produto fica mais próximo de ser totalmente montado.

A operação de uma linha de produção é relativamente simples. O fabricante organiza a linha de modo que o produto se mova ao longo dela sequencialmente, parando em estações de trabalho ou centros onde o trabalho é realizado no produto antes que ele continue na linha. O fabricante pode usar um transportador ou uma empilhadeira para mover os itens ou movê-los manualmente para a próxima estação.

A linha de produção também pode ser uma equipe de posições operadas por humanos, organizada de acordo com o conjunto de operações que compõem um processo tecnológico. O número de posições dependerá dos requisitos e das especificações técnicas do produto. Cada produto deve passar por todas as etapas do processo, em um tempo específico, e todos os funcionários devem executar as ações que sua posição no processo implica. Essas atividades constituem o ciclo de produção. O resultado final de uma linha de produção é o resultado de processamento, manuseio, embalagem, transporte e muito mais.

Ao planejar e projetar uma produção, é preciso considerar cinco componentes principais: a estação de trabalho individual, o manuseio de materiais, a interface máquina-operador, as ferramentas e a manutenção. Abaixo, analisamos cada um deles, além de fornecer algumas dicas e outros aspectos a serem considerados nos estágios de planejamento.

Uma estação de trabalho é o ponto de interface entre um trabalhador e o produto, e pode ser estática ou estacionária em uma única bancada de trabalho ou máquina, ou flexível em uma linha móvel.

Você deve entender a interface ideal para o produto em relação à pessoa que está fazendo o trabalho. Esse é o ponto de partida para configurar sua linha de produção, e você deve entender a interface ideal em cada estágio do processo de produção, pois isso determinará o design de muitos dos equipamentos necessários para sua linha. Os trabalhadores devem ser capazes de se posicionar em uma posição produtiva para o trabalho, ver e acessar o produto com facilidade.

Uma máquina operada manualmente é um tipo especial de estação de trabalho e requer atenção especial, pois o tamanho e a função de uma máquina podem criar barreiras para a obtenção da melhor interface homem-máquina.

As máquinas tendem a ter pontos de operação específicos nos quais o trabalhador deve colocar os materiais e para onde deve movê-los. Isso pode dificultar a integração total de uma máquina à linha de produção. As máquinas menores são mais fáceis de integrar completamente à linha, enquanto as maiores são muito mais difíceis.

As trocas de máquinas também geram problemas. Os componentes que o fabricante precisa trocar são pesados. Eles precisam colocar os componentes com precisão em mecanismos específicos da máquina. Isso é muito diferente do manuseio manual, que é mais flexível.

Você deve ter as ferramentas certas para o trabalho certo; no entanto, saber quais ferramentas são mais complicadas. Outras questões a serem consideradas são os suportes e os apoios para as ferramentas, além do armazenamento delas em seu ponto de uso.

Acima, demos uma olhada nos componentes da linha de produção. Aqui estão alguns outros aspectos a serem considerados ao planejar sua linha de produção:

Se você já estiver operando uma linha de produção, deverá ser capaz de encaixar a nova linha nos cronogramas atuais. O tempo de inatividade das máquinas, a disponibilidade dos funcionários e a qualidade do produto são elementos que podem ser afetados pela nova linha de produção. Avalie os cronogramas e certifique-se de que a linha de produção não atrapalhará as linhas existentes que já estão atendendo às necessidades de seus clientes.

Obviamente, os produtos devem atender a determinados padrões. A linha de produção deve levar em conta o tipo de produto que será fabricado na linha. É possível cumprir as normas e, ainda assim, manter a qualidade do produto e os custos baixos?

O orçamento é extremamente importante. Ao planejar sua linha de produção, é preciso pensar nos custos operacionais, na manutenção das máquinas, no gerenciamento de resíduos de produtos e em outras despesas. Sua linha de produção recompensará o investimento com lucros que valham a pena e sejam sustentáveis?

Você encontrará muitos tipos diferentes de equipamentos de linha de produção atualmente. Muitos deles são automatizados ou não exigem quase nada além da programação de uma máquina de controle numérico computadorizado (CNC).

Os equipamentos que você pode encontrar em uma linha de produção incluem máquinas de montagem de placas de circuito impresso (PCBs), máquinas CNC, tornos e dispositivos de extrusão. Se não cuidar bem do maquinário, o resultado será um mau funcionamento e produtos com acabamento incorreto.

Os equipamentos da linha de produção CNC fabricam peças mecânicas para uma grande variedade de itens. Eixos de veículos e quadros de bicicletas são dois exemplos típicos. O operador usa comandos de computador para programar a máquina, e a máquina responde a esses comandos perfurando ou cortando uma peça de matéria-prima em um formato específico. Essas máquinas produzem uma peça com dimensões precisas para fabricação em massa.

O equipamento de extrusão força o plástico derretido através de um bocal para produzir itens. As carcaças de dispositivos são um dos possíveis produtos que envolvem o uso de equipamentos de extrusão. O operador precisa monitorar e ajustar a máquina para garantir que o plástico permaneça dentro de uma determinada faixa de temperatura e possa fluir uniformemente pelo processo de extrusão. Se algum item defeituoso for extrudado da máquina, o fabricante deverá parar a máquina e solucionar o problema até que ele seja resolvido.

Existem vários tipos diferentes de processos de produção. O fabricante deve escolher qual deles é o mais adequado para seu negócio:

Muitas vezes, esse tipo de processo envolve a criação de um único item. Normalmente, são itens exclusivos ou itens para os quais a demanda é baixa. Um exemplo disso poderia ser uma oficina mecânica que fabrica uma peça industrial que o cliente encomendou. O fabricante faz cada item individualmente e não inicia o próximo até que tenha concluído o item. Vestidos de grife são outro exemplo disso.

Esse é um tipo de produção contínua de itens e envolve um conjunto de estações de trabalho que podem estar sendo usadas ao mesmo tempo. Uma fábrica de violões pode ter 10 estações de trabalho com um violão em cada estação de trabalho em um estágio diferente de produção. Outro violão pode estar chegando ao fim da produção, enquanto outro está entrando no ciclo de produção.

Este é um tipo de linha de produção em massa que fabrica itens exclusivos de acordo com as especificações do cliente. Uma personalização em massa exigirá uma tecnologia especial que conduza um processo exclusivo para cada item. Um exemplo poderia ser uma linha de produção que produz camisas, fabricando cada camisa de forma diferente com base nas medidas e preferências do cliente.

A produção em massa permite que o fabricante alcance uma produção em maior escala do que a produção em lote. Isso ocorre porque o fabricante pode usar todas as máquinas o tempo todo. Às vezes, a produção em massa pode até ser abençoada com a sofisticação de criar produtos diferentes na mesma linha, por exemplo, fazer suco de abacaxi e suco de laranja na mesma linha, para obter um alto nível de produção.

Muitas vezes, os fabricantes empregam a produção em massa para produzir grandes quantidades de produtos maiores. Esse objetivo exige um maquinário maior e, no decorrer da produção, os objetos terão de passar por vários estágios de produção. Os carros são um exemplo disso.

As linhas de produção podem criar um número de unidades continuamente. É normal que uma fábrica produza um conjunto de itens até que tenha produzido a quantidade necessária para o estoque. Esse processo de produção de itens por um período específico de tempo é chamado de "execução de produção". Aqui estão alguns exemplos de execuções de produção:

Um produtor de painéis solares tem muita demanda por seus produtos e inicia uma longa produção de 10 meses ininterruptos. Essa demanda é tão forte que supera a oferta, de modo que o estoque nunca se acumula. O fabricante decide atualizar seus produtos, e é nesse momento que a produção termina. A produção é interrompida por várias semanas enquanto as máquinas são trocadas e configuradas.

As empresas de manufatura podem escolher entre a produção sob encomenda e a produção para estoque. A fabricação sob encomenda implica a produção dos pedidos quando eles são recebidos. Isso tem vários benefícios, como permitir que o fabricante minimize o desperdício, reduza a ineficiência e personalize os produtos para seus clientes. É claro que, como em tudo, também há desvantagens: o fabricante pode sofrer picos ou quedas na demanda, precisa estar pronto para começar a produzir os pedidos o mais rápido possível e os clientes precisam esperar mais tempo por seus produtos.

Os pedidos de fabricação para estoque, por sua vez, envolvem os fabricantes que fabricam produtos para o estoque, baseando os valores nas previsões de vendas e nas expectativas de demanda dos clientes. É uma estratégia tradicional, e o objetivo é combinar a produção e o estoque com as previsões de demanda dos clientes; no entanto, esse não é um objetivo fácil de ser alcançado e pode levar a estoques mortos, escassez ou excesso de estoque se houver um erro de cálculo.

A produção para estoque permite que o fabricante organize seus recursos cuidadosamente e maximize sua eficiência. O fabricante também poderá elaborar um cronograma de produção para garantir um fluxo de trabalho extremamente suave. É importante ressaltar que também é possível minimizar o tempo de espera dos clientes, pois o fabricante pode enviar os produtos para os clientes rapidamente.

A fabricação para estoque depende muito da previsão, mas, infelizmente, as tendências do consumidor podem ser altamente imprevisíveis. Os fabricantes que implementam um sistema "make-to-stock" podem sofrer picos ou quedas repentinas nas vendas. Fazer previsões de vendas precisas também é um desafio e pode deixar a empresa com muito ou pouco estoque. A natureza desse sistema pode manter o fabricante em um estado perpétuo de ter muito pouco ou muito estoque.

Você pode descobrir que um fabricante faz parte de um sistema coletivo de negócios. Normalmente, um sistema coletivo de negócios é uma organização ou associação que consiste em muitas empresas, comerciantes ou profissionais da mesma área de atuação ou de áreas semelhantes. Essas organizações podem incluir associações profissionais, associações comerciais, conselhos de marketing, alianças comerciais e organizações de normas.

Em um sistema coletivo de negócios, os recursos são reunidos, as informações são compartilhadas e outros benefícios são oferecidos às empresas por estarem no sistema. Além disso, o sistema pode oferecer certificação e publicidade para ajudar as empresas a competir mais fortemente em seu mercado.

Há várias maneiras diferentes de melhorar a eficiência de sua produção. Abaixo estão algumas dicas:

O takt time é a taxa na qual você deve produzir bens ou serviços para atender às demandas dos clientes. Medir esse tempo com precisão é essencial para que você possa atingir suas metas de produção e as expectativas dos clientes. A fórmula é a seguinte:

• Tempo Takt = minutos disponíveis para produção / unidades de produção necessárias

Quando você tiver uma medição precisa do takt time, poderá compartilhá-la no chão de fábrica e, assim, todos saberão o que é sucesso para a unidade. Se detectarem algum problema que possa ameaçar o nível de produção necessário, poderão agir o quanto antes para resolver o problema. Detectar problemas cedo é decisivo.

Sempre que há uma pane em sua linha, ocorre um gargalo. Imediatamente, supõe-se que há um problema com a máquina.

No entanto, nem sempre a culpa é do maquinário. Muitas vezes, os componentes mais "humanos" da linha estão causando o gargalo. Um programa de manutenção preventiva mal organizado pode estar causando o gargalo, ou um técnico pode ser lento para responder a incidentes e ajudar a produção a voltar aos trilhos.

Os processos administrativos são outras causas potenciais de gargalos. Talvez você esteja aguardando uma aprovação para poder prosseguir? Talvez a aprovação de uma peça de reposição esteja consumindo o tempo de inatividade.

Isso é comum em grandes ambientes de produção. Certificar-se de que você treinou bem seus funcionários e que eles entendem os conceitos básicos da linha aumentará muito a eficiência da linha. Eles não precisam ser especialistas em áreas da fábrica que exigem especialistas altamente qualificados, mas você poderá manter a linha produzindo se tiver alguém que possa intervir quando houver um problema. A padronização do trabalho manterá a linha produtiva e economizará seu dinheiro.

Pode ser que você tenha investido em equipamentos confiáveis, mas, a menos que seus funcionários saibam usá-los bem, sua linha de produção não será tão eficiente quanto poderia ser. Investir nos funcionários faz com que eles se sintam valorizados e aumentará a motivação e o moral no chão de fábrica. Mesmo que haja um supervisor no chão de fábrica, você deve garantir que seus funcionários se esforcem 100%, independentemente da presença ou não de um supervisor.

Operar com segurança é fundamental na manufatura. Ao operar uma linha de produção, você precisa garantir que os trabalhadores possam realizar suas tarefas com segurança. Como você pode tornar sua linha de produção segura?

Ouça quando a equipe reclamar de algo. Se eles estiverem reclamando de algo, isso geralmente é um sinal de que a causa da reclamação está afetando o trabalho deles. Esse é especialmente o caso se a reclamação estiver relacionada ao equipamento. Verifique essas queixas imediatamente. A não verificação pode permitir que as falhas se agravem ainda mais.

Treinar bem a equipe é vital para tornar sua linha de produção segura. Não presuma que todos sabem o que precisam saber. Não importa se o treinamento é mensal ou semanal, ofereça-o com a frequência que achar necessária para a equipe. Faça com que o treinamento seja fácil de entender e prático, e deixe o espaço aberto para perguntas. Observe que o treinamento é especialmente importante para os novos funcionários, que provavelmente não estão familiarizados com os processos e, possivelmente, com o equipamento.

A segurança no chão é fundamental, portanto, considere a possibilidade de ter alguém encarregado de monitorar a saúde e a segurança. Essa pessoa (ou pessoas) pode ser responsável por coisas como garantir que o piso não esteja molhado ou que a equipe não leve alimentos e bebidas para as áreas de trabalho. É importante estabelecer e implementar uma estrutura. Caso contrário, pode ocorrer um acidente e o trabalhador ferido pode pedir indenização.

As linhas de produção são uma parte essencial da fabricação. Se quiser saber como podemos aumentar a eficiência da sua própria linha de produção com nossas soluções, entre em contato conosco e um membro da nossa equipe terá prazer em orientá-lo.

As docas de carregamento são vitais para a produtividade e a eficiência de muitos tipos diferentes de negócios, de fábricas a lojas de varejo. Essa área crucial das instalações permite que os produtos fluam rapidamente para dentro e para fora das instalações. As empresas as utilizam para receber e enviar matérias-primas ou mercadorias, e também para despachar produtos acabados para os clientes.

Não há regras sobre quantas docas de carga são necessárias. Isso dependerá do produto que a instalação está fabricando, do fluxo do processo, do tamanho da instalação e se ela está recebendo mercadorias ou apenas enviando-as.

As docas de carregamento têm vários recursos importantes para ajudar os operadores a otimizar o fluxo de mercadorias que entram e saem das instalações e também para manter a doca de carregamento segura para qualquer pessoa que tenha que trabalhar nela.

Os amortecedores da doca são instalados para absorver o impacto do reboque. Esses amortecedores de borracha duráveis, que ficam na parte inferior da doca, evitam danos à parede de concreto da fundação. Você os encontrará em tamanhos diferentes, dependendo dos veículos que a doca de carga está acomodando e da inclinação da entrada da doca de carga.

A porta suspensa funciona da mesma forma que uma porta de garagem, protegendo o interior do edifício dos elementos externos. Se a instalação estiver transportando mercadorias constantemente, ela deverá ter uma porta rápida e funcional. O tipo de instalação determinará o tipo de porta que você deve ter.

As luzes para docas de carregamento mantêm as docas de carregamento seguras, iluminando o trailer enquanto os funcionários estão trabalhando nele, em vez de forçá-los a trabalhar no escuro. O braço oscilante flexível dessas luzes permite que você direcione a luz para onde for necessário. O design das luzes significa que elas permanecerão no lugar quando você as colocar nessa posição.

Uma boa iluminação na parte externa do prédio também é importante para que o motorista possa ver bem o fosso da doca e o prédio. A iluminação de sinalização também é essencial, pois indica ao motorista e aos funcionários se um reboque pode entrar ou sair da doca com segurança ou não.

Um sistema de doca de carga com intertravamento manterá a porta suspensa trancada o tempo todo. Somente quando um reboque estiver travado na doca e nas travas, a porta será destravada. Isso impede que os trabalhadores abram a porta por qualquer outro motivo que não seja carga ou descarga.

As docas de carregamento podem beneficiar uma empresa de várias maneiras diferentes. Aqui estão algumas das que você pode aproveitar ao instalar uma boa doca de carga em suas instalações:

As docas de carregamento podem suportar cargas de até 45,3 toneladas (100.000 lbs / 45.359 quilos). Elas são projetadas para suportar o tráfego pesado. Não importa o peso do produto, a doca de carregamento provavelmente não cederá sob a pressão.

O equipamento de doca de carregamento é surpreendentemente simples de usar. Em geral, a equipe pode usá-lo para realizar operações sem precisar consultar um manual. Os funcionários precisarão de treinamento inicial sobre como usar o equipamento e trabalhar na doca de carga com segurança, mas isso é fácil de fornecer.

Por mais ansioso que um fabricante esteja para entregar esses itens aos consumidores ou clientes, ele não pode simplesmente despachá-los ao acaso. Os armazéns devem seguir um procedimento antes de enviá-los para a próxima etapa de sua jornada, ou da etapa final.

O planejamento é extremamente importante porque a expedição faz parte de uma operação mais abrangente. A organização de uma expedição consiste no seguinte:

• conhecer as ordens que devem ser preparadas e enviadas durante o dia;
• classificar a lista de pedidos necessários para preparar;
• atribuir pedidos às transportadoras e os horários em que elas devem retirar as mercadorias;
• programar a ocupação da doca de carga;
• fornecer o espaço necessário na área de armazenamento temporário.

O despacho é o último contato entre o produto e o depósito. A verificação final dos documentos ocorrerá durante esse processo. Essa verificação serve para garantir que não haja erros e que os clientes recebam o que pediram.

O processo envolve a verificação de vários documentos (recebimento de mercadorias, ordem de separação, nota de entrega, roteiro, conhecimento de embarque etc.), confirmando que todos os produtos pedidos são os que estão no palete ou na embalagem e verificando tudo isso no sistema de gerenciamento de armazém.

Essas não são as únicas tarefas do processo. O operador também deve verificar se o peso e o volume do pedido estão de acordo com os requisitos da transportadora e, em seguida, etiquetá-los. Em seguida, eles embalam os itens em caixas ou paletes, selam-nos e os embrulham com fita adesiva.