solutions pour les lignes de production

• Qu'est-ce qu'une ligne de production ?
• Ligne de production : Planification et conception de l'équipement
• Eléments à prendre en compte lors de la planification et de la conception d'une ligne de production
• Différents types d'équipement de chaîne de production
• Lignes de production industrielles
• Production par lots VS Production de masse
• Cours de production
• Production continue
• Comment améliorer l'efficacité de votre chaîne de production ?
• Ligne de production : Sécurité de l'équipement
• Caractéristiques d'une plate-forme de chargement
• Les avantages d'une plate-forme de chargement

Il est facile de confondre les chaînes de production et les chaînes d'assemblage en raison de leur ressemblance ; cependant, elles diffèrent légèrement.

Les chaînes de production et les chaînes d'assemblage ont été conçues pour répondre à des besoins spécifiques.

La chaîne de montage est un peu plus spécifique.

Lors de la planification et de la conception d'une production, vous devez tenir compte de cinq éléments principaux : le poste de travail individuel, la manutention, l'interface machine-opérateur, les outils et la maintenance. Nous examinons ci-dessous chacun de ces éléments et donnons quelques conseils et autres éléments à prendre en compte lors des étapes de planification.

Un poste de travail est le point d'interface entre un travailleur et le produit, et peut être statique ou stationnaire sur un seul établi ou une seule machine, ou flexible sur une ligne en mouvement.

Le poste de travail est le point d'interface entre un travailleur et le produit.

Une machine à commande manuelle est un type particulier de poste de travail, et nécessite une attention particulière car la taille et la fonction d'une machine peuvent créer des obstacles à la réalisation de la meilleure interface homme-machine.

Machine à commande manuelle est un type particulier de poste de travail.

Les changements de machines soulèvent également des problèmes.

Il faut avoir les bons outils pour le bon travail ; savoir quels outils est plus compliqué, cependant. D'autres aspects à prendre en compte sont les supports et les supports pour les outils, ainsi que leur rangement sur le lieu d'utilisation.

Les outils ne doivent pas être utilisés de façon abusive.

Plus haut, nous avons examiné les composantes de la chaîne de production. Voici d'autres éléments à prendre en compte lors de la planification de votre ligne de production :

Les éléments à prendre en compte lors de la planification de votre ligne de production sont les suivants

La ligne de production doit être adaptée aux besoins de vos clients.

Le budget est extrêmement important. Lorsque vous planifiez votre chaîne de production, vous devez penser aux coûts opérationnels, à l'entretien des machines, à la gestion des déchets de produits et à d'autres dépenses. Votre chaîne de production rentabilisera-t-elle l'investissement par des bénéfices intéressants et durables ?

Il existe aujourd'hui de nombreux types d'équipements de ligne de production. Beaucoup sont automatisés ou ne nécessitent presque rien d'autre que la programmation d'une machine à commande numérique par ordinateur (CNC).

L'équipement que l'on trouve sur une chaîne de production comprend des machines d'assemblage de circuits imprimés (PCB), des machines à commande numérique, des tours et des dispositifs d'extrusion. Le fabricant doit contrôler et calibrer chaque pièce de la machine afin de fabriquer correctement les produits nécessaires à la distribution. S'il ne prend pas bien soin des machines, il en résultera des dysfonctionnements et des produits mal finis.

Les machines de la chaîne de production peuvent être utilisées pour la fabrication de cartes de circuits imprimés.

Les équipements des lignes de production CNC fabriquent des pièces mécaniques pour une grande variété d'articles. Les essieux de véhicules et les cadres de vélos en sont deux exemples typiques. L'opérateur utilise des commandes informatiques pour programmer la machine, et celle-ci répond à ces commandes en perçant ou en découpant une pièce de matière première dans une forme spécifique. Ces machines produisent une pièce aux dimensions précises pour la fabrication en série.

Il existe plusieurs types de processus de production. Le fabricant doit choisir celui qui sera le plus adapté à son activité:

Les processus de production peuvent être de plusieurs types.

La production de masse permet au fabricant de produire à plus grande échelle que la production par lots.

Les cycles de production sont des processus de production qui se déroulent sur une période de temps déterminée.

Un fabricant de panneaux solaires connaît une forte demande pour ses produits et entame une longue série de production de 10 mois, 24 heures sur 24, avec une demande si forte qu'elle l'emporte sur l'offre. La demande est si forte qu'elle l'emporte sur l'offre, de sorte que les stocks ne s'accumulent jamais. Le fabricant décide d'améliorer ses produits, et c'est à ce moment-là que la production s'arrête. La production s'arrête alors pendant plusieurs semaines, le temps de modifier et de configurer les machines.

La fabrication sur commande implique de produire les commandes au moment où elles sont reçues.

La fabrication sur stock repose en grande partie sur des prévisions, mais malheureusement, les tendances de consommation peuvent être très imprévisibles. Les fabricants qui mettent en œuvre un système de fabrication sur stock peuvent connaître des hausses ou des baisses soudaines de leurs ventes. Il est également difficile d'établir des prévisions de vente précises et l'entreprise peut se retrouver avec un stock trop important ou trop faible. La nature de ce système peut maintenir le fabricant dans un état perpétuel d'insuffisance ou d'excès de stock.

Il existe plusieurs façons d'améliorer l'efficacité de votre production. Voici quelques conseils :

• Temps d'attente = minutes disponibles pour la production / unités de production requises

Lorsqu'il y a une panne sur votre ligne, un goulot d'étranglement se forme. Immédiatement, on suppose qu'il y a un problème avec la machine.
Les machines ne sont pas toujours à blâmer. Souvent, ce sont des éléments plus "humains" de la chaîne qui sont à l'origine du goulet d'étranglement. Un programme de maintenance préventive mal organisé peut être à l'origine du goulet d'étranglement, ou un technicien peut être lent à réagir aux incidents et à aider la production à se remettre sur les rails.

Les machines ne sont pas toujours en cause.

Les processus administratifs sont d'autres causes potentielles de goulots d'étranglement. Peut-être attendez-vous une approbation avant de pouvoir poursuivre ? Peut-être que l'approbation d'une pièce de rechange empiète sur les temps d'arrêt.

L'investissement dans les employés leur donne le sentiment d'être appréciés et augmente la motivation et le moral dans l'usine.

La sécurité est essentielle dans l'industrie manufacturière. Lorsque vous exploitez une chaîne de production, vous devez vous assurer que les travailleurs peuvent accomplir leurs tâches en toute sécurité. Comment assurer la sécurité de votre chaîne de production ?

Écoutez lorsque le personnel se plaint de quelque chose. S'il se plaint de quelque chose, c'est souvent le signe que la cause de la plainte affecte son travail. C'est particulièrement le cas si la plainte concerne l'équipement. Vérifiez immédiatement ces plaintes. Ne pas vérifier pourrait permettre aux défauts de s'aggraver.

Les plaintes sont souvent liées à l'équipement.

La formation du personnel est essentielle pour assurer la sécurité de votre chaîne de production. Ne partez pas du principe que tout le monde sait ce qu'il faut savoir. Que la formation soit mensuelle ou hebdomadaire, proposez-la aussi souvent que vous pensez que le personnel en a besoin. Faites en sorte que la formation soit facile à comprendre et pratique, et laissez la place aux questions. Notez que la formation est particulièrement importante pour les nouveaux employés, qui sont susceptibles de ne pas être familiarisés avec les processus et, éventuellement, avec l'équipement.

La formation est un élément essentiel de la formation.

Les chaînes de production sont un élément essentiel de la fabrication. Si vous souhaitez savoir comment nous pourrions accroître l'efficacité de votre propre chaîne de production grâce à nos solutions, contactez-nous et l'un des membres de notre équipe se fera un plaisir de vous conseiller.

Les chaînes de production sont un élément essentiel de la fabrication.

Il n'y a pas de règle quant au nombre de quais de chargement dont vous avez besoin. Cela dépend du produit fabriqué par l'installation, du déroulement du processus, de la taille de l'installation et de la question de savoir si elle reçoit des marchandises ou si elle se contente de les expédier.

Les quais de chargement présentent plusieurs caractéristiques importantes pour aider les opérateurs à optimiser le flux de marchandises à l'entrée et à la sortie des locaux, ainsi que pour assurer la sécurité des personnes qui y travaillent.

Porte basculante

La signalisation de l'extérieur du bâtiment est également importante.

Les quais de chargement peuvent être utiles à une entreprise de plusieurs façons. En voici quelques-unes dont vous pouvez profiter lorsque vous installez un bon quai de chargement dans votre établissement :

Les quais de chargement peuvent être utiles à une entreprise de plusieurs façons différentes.

Les équipements de quai de chargement sont étonnamment simples à utiliser. En général, le personnel peut l'utiliser pour effectuer des opérations sans avoir à consulter un manuel. Les employés auront besoin d'une formation initiale sur la manière d'utiliser l'équipement et de travailler dans le quai de chargement en toute sécurité, mais cette formation est facile à dispenser.

L'équipement de quai de chargement est étonnamment simple à utiliser.

La planification est extrêmement importante, car elle fait partie d'une opération plus globale.

• connaître les commandes qui doivent être préparées et envoyées dans la journée;
• triant la liste des commandes nécessaires à préparer;
• assigner les commandes aux transporteurs et les heures auxquelles ils doivent enlever les marchandises;
• programmer l'occupation des quais de chargement
• programmer l'occupation des quais de chargement;
• fournir l'espace requis dans l'aire d'entreposage temporaire.

Ce ne sont pas les seules tâches du processus. L'opérateur doit également vérifier que le poids et le volume de la commande sont conformes aux exigences du transporteur, puis l'étiqueter. Il emballe ensuite les articles, soit dans des boîtes, soit sur des palettes, les scelle et les emballe sous film étirable.