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• Gestion des entrepôts : Meilleures pratiques
• Les éléments critiques des quais de chargement
• Qu'est-ce que les solutions modulaires de chargement à rouleaux pour les entrepôts ?

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L'utilisation d'un système de gestion de l'information sur site vous permettra d'améliorer la qualité de vos services.

Systèmes de stockage

Le plancher mezzanine est une option coûteuse mais efficace qui permet d'économiser de l'espace si l'aménagement de votre entrepôt et votre budget le permettent. Par essence, le plancher mezzanine est un deuxième étage (ou un troisième ou un quatrième) au-dessus de l'étage principal de l'entrepôt. Aussi intrusif qu'il soit par nature en raison de sa construction, le plancher mezzanine offre un énorme potentiel de personnalisation, comme l'éclairage, les systèmes d'ascenseur et convoyeurs.

Qu'est-ce que le picking ? Pour faire simple : le picking est l'action de trouver les produits commandés par un client, de les extraire et de les distribuer au client ou au service concerné pour l'emballage et l'expédition. Cette partie essentielle de l'exécution des commandes est l'une des activités les plus coûteuses et les plus gourmandes en main-d'œuvre d'un entrepôt.

L'amélioration de la préparation des commandes est une priorité pour de nombreuses entreprises, car elle peut avoir un impact direct sur la satisfaction des clients, la réputation de l'entreprise et la rentabilité.

• la taille de l'établissement;
• les ressources financières et humaines disponibles;
• le nombre d'unités de stock (UGS) en stock
• le nombre d'unités de gestion des stocks (UGS) en stock;
• la quantité de commandes qui arrivent à l'entrepôt;
• la quantité d'articles en stock
• la quantité de commandes qui arrivent à l'entrepôt;
• la fréquence des commandes que l'entrepôt reçoit;
• le nombre d'unités de stock
• la fréquence des commandes que l'entrepôt reçoit.

Les systèmes de sélection qu'un opérateur pourrait choisir pourraient être les suivants.

Les systèmes de sélection qu'un opérateur pourrait choisir pourraient être les suivants.

La préparation discrète a toutefois ses avantages.

Cette méthode permet de réduire les coûts et d'améliorer la productivité.

Les stratégies combinées peuvent être utilisées dans le cadre de la gestion d'un entrepôt.

Les préparateurs devront également préparer deux commandes ou plus à la fois.

Comme dans de nombreux domaines de l'entreposage, il est possible de suivre certaines pratiques pour une préparation de commandes efficace. En voici quelques-unes:

Il est judicieux de placer les articles fréquemment prélevés à proximité des postes de travail des employés. Le fait de placer ces articles à proximité des zones d'emballage et d'expédition augmentera la productivité. L'entrepôt peut placer les articles à forte vélocité au niveau du sol dans les bacs les plus proches des préparateurs, tandis qu'il peut placer les articles à faible vélocité à la verticale.

Les entrepôts font appel à de nombreuses technologies pour assurer l'efficacité du processus logistique, et les entrepôts intelligents font de plus en plus leur apparition. La technologie modifie le mode de fonctionnement des entrepôts et leur façon de faire des affaires. Voici quelques-unes des technologies qu'un entrepôt devrait utiliser aujourd'hui s'il veut être compétitif.

Les entrepôts intelligents émergent de plus en plus.

1. Outils de prélèvement automatisés
2. Véhicules de guidage automatisés
3. Plateformes automatisées de contrôle des stocks
4. Systèmes de gestion d'entrepôt
5. Mise en œuvre de l'internet des objets (IOT)
6. Robots collaboratifs
7. Systèmes de stockage et de récupération automatisés
8. Intelligence artificielle (IA)
9. Technologie mobile et portable

Les plateformes de contrôle automatisé des stocks éliminent une grande partie des conjectures et du travail liés au contrôle traditionnel des stocks, tout en accélérant la tâche. Pour inciter les exploitants d'entrepôts à investir dans ces systèmes, nombre d'entre eux sont conçus et construits pour compter automatiquement les stocks et synthétiser les données en vue d'un rapport rapide et précis en temps réel, auquel il est possible d'accéder à distance.

Même s'ils sont considérés comme encombrants, rigides et coûteux, les systèmes de stockage et de récupération automatisés existent depuis des années. Ils ont fait ce que les entrepôts leur demandaient en améliorant le débit et la précision ; cependant, ils sont aujourd'hui plus élégants et offrent toujours aux entrepôts tous les avantages qu'ils avaient à l'origine : une plus grande précision, des coûts de main-d'œuvre réduits et moins de contraintes. Ils offrent également des possibilités de modularité, ce qui crée de la flexibilité et permet aux entrepôts de répondre à diverses exigences logistiques.

Le choix du bon rayonnage est impératif. En fonction de votre entrepôt, vous préférerez certains types de rayonnages à d'autres. Vos rayonnages doivent :

• utiliser pleinement l'espace;
• économiser de l'argent;
• Augmenter la productivité;
• et prendre en charge les caractéristiques de votre inventaire.

Bien sûr, comment savoir quel système vous convient le mieux ? Voici comment choisir le bon système de rayonnage:

La mise en place d'un système de rayonnage est une étape importante dans la vie d'une entreprise.

Les mezzanines sont des espaces de stockage et d'entreposage.

Ils éliminent le besoin de déménager.
• Ils éliminent le besoin de déménager : Vous pensez peut-être que vous tirez déjà le maximum de votre espace d'entreposage, mais un plancher mezzanine peut vous permettre d'en tirer encore plus et d'éliminer le besoin de déménager. Ils peuvent augmenter la taille de votre espace de travail et vos niveaux de productivité sans vous infliger tous les maux de tête qu'entraîne un déménagement.
• Ils peuvent augmenter votre retour sur investissement : En ajoutant un deuxième étage ou plus à votre entrepôt, vous vous donnez la possibilité d'élargir vos gammes de produits, d'augmenter votre productivité ou de libérer de l'espace pour mener vos opérations plus efficacement.
• Ils offrent une flexibilité structurelle: Le plancher de la mezzanine est adaptable et extensible, de sorte que l'entrepôt peut le modifier au fur et à mesure de la croissance de l'entreprise. Le plancher vous permet d'assurer l'avenir de l'entrepôt et de l'agrandir facilement si et quand cela s'avère nécessaire.

Bien entendu, lorsque vous décidez d'installer un plancher de mezzanine, plusieurs éléments doivent être pris en compte :

La mise en place d'un plancher de mezzanine n'est pas une mince affaire.

La sécurité est toujours au premier plan avec les planchers mezzanines. Aucun employé d'entrepôt ne doit jamais travailler dans des conditions dangereuses. Les mains courantes et les marches sont essentielles, et votre fournisseur de planchers mezzanines les inclura dans la conception et la construction du plancher.

Mezzanine

La navette à palettes est un système de rayonnage dynamique.

Systèmes FIFO

La sélection des palettes devient de plus en plus difficile.

Les entrepôts, en raison des charges, des machines et de la circulation, présentent divers dangers potentiels.

1. Principales causes de blessures lors de l'entreposage
2. Gestion de la santé et de la sécurité
3. Les chutes et les déplacements
4. Prévenir les déplacements
5. Prévenir les dérapages
6. Dangers électriques
7. Santé et sécurité pour les équipements et machines électriques fixes dans les entrepôts
8. Santé et sécurité des équipements informatiques et des appareils portables
9. Manipulation des matériaux
10. La manutention manuelle et la chaîne d'approvisionnement
11. Stockage
12. Charge de palettes
13. empilage de blocs
14. Systèmes de rayonnage
15. Charge et déchargement de véhicules

Selon le document du HSE HSG76 : Warehousing and Storage - A Guide to Health and Safety, disponible sur le site web du Health and Safety Executive (HSE), il y a quatre causes principales de blessures graves dans l'entreposage:

Les causes de blessures graves dans l'entreposage sont les suivantes

• Les chutes et les voyages;
• manipulations manuelles;
• Les chutes d'objets;
• Les chutes de hauteur.
• Les chutes d'objets
• chutes de hauteur.

La sécurité et la santé des travailleurs sont au cœur des préoccupations des employeurs.

• être adaptés à l'usage que l'opérateur en fait;
• ne pas présenter de trous ou de pentes inutiles;
• ne pas être si inégaux ou si glissants qu'ils pourraient faire trébucher quelqu'un
• ne pas être si inégaux ou si glissants qu'ils pourraient faire trébucher quelqu'un ;
• avoir un drainage efficace là où c'est nécessaire;
• ne pas être si irrégulier ou si glissant qu'il puisse faire trébucher quelqu'un
• ne pas comporter d'obstacles, d'articles ou de substances susceptibles de faire glisser, trébucher ou tomber quelqu'un;
• d'être adéquats et suffisants pour assurer la sécurité des personnes et des biens.
• disposent d'un éclairage approprié et suffisant.

La sécurité et la propreté des lieux de travail sont des priorités.

• le lieu de travail doit être maintenu suffisamment propre;
• Les éclaboussures (en particulier lorsqu'elles présentent un risque de glissade) doivent être traitées immédiatement;
• Les déchets ne devraient pas pouvoir s'accumuler sur le lieu de travail ailleurs que dans des récipients appropriés;
• L'équipement du lieu de travail doit être entretenu;
• Les escaliers devraient avoir au moins une rampe ou, s'il y a un risque particulier de chute, deux.

La première étape consiste à mettre en place des procédures visant à empêcher la contamination des sols. Pour ce faire, vous devez :

La première étape consiste à mettre en place des procédures pour empêcher les sols d'être contaminés.

1. vérifier l'étanchéité des marchandises à l'arrivée;
2. avoir des systèmes en place pour signaler et traiter correctement les marchandises présentant des fuites;
3. entretenir l'usine, l'équipement et l'environnement de travail, ainsi que le processus d'encoffrement et l'usine susceptible d'évacuer une fuite (comme le confinement);
4. empêcher les contaminants extérieurs de pénétrer à l'intérieur, par exemple en plaçant des tapis à l'entrée pour que les gens puissent y sécher leurs pieds mouillés.

Lors de l'élimination de la contamination:

Lors de l'élimination de la contamination

• Eloignez les gens de la zone humide en utilisant des barrières, en nettoyant pendant les périodes calmes ou en nettoyant par sections de manière à ce qu'il y ait toujours un chemin sec;
• Si vous ne pouvez pas nettoyer le sol jusqu'à ce qu'il soit sec, utilisez des panneaux d'avertissement pour informer les gens que le sol est mouillé;
• Notez que le nettoyage ponctuel est la meilleure approche pour nettoyer les liquides non dangereux, car il évite de répandre la contamination ou d'augmenter la taille de la zone à risque de contamination;
• toujours avoir du personnel disponible pour nettoyer les déversements lorsque les niveaux de contamination sont les plus élevés.

Il va de soi qu'un entrepôt dispose de machines et d'équipements électriques fixes. Ceux-ci doivent également répondre à certaines exigences:

Les entrepôts doivent être équipés de machines et d'équipements électriques fixes.

• Tout équipement ou machine électrique fixe qui dispose d'un câble d'alimentation permanent doit disposer d'un moyen d'isolement permettant de couper l'alimentation en toute sécurité pour des travaux d'entretien. Cet isolateur doit comporter des marquages qui le rendent clairement identifiable et qui permettent d'identifier la machine qu'il alimente. Lors de la déconnexion, il doit être possible de bloquer le sectionneur en position "Off".
• Vous devez protéger les câbles d'alimentation contre les dommages. Pour ce faire, vous pouvez utiliser des câbles blindés, placer les câbles dans un endroit sûr ou les faire passer dans un conduit ou une goulotte.

• La tâche: Certaines tâches comportent-elles des risques prévisibles ? Pensez ici aux mouvements corporels non satisfaisants (tels que les torsions), aux longues distances de levage ou d'abaissement (du niveau du sol à plus de la hauteur de la taille, par exemple), aux distances de traction ou de poussée excessives, aux situations où la charge doit être maintenue à une certaine distance du tronc du corps ou aux manipulations répétitives.
• La charge: Les charges sont-elles trop volumineuses ? Trop lourdes ? Peu maniables ? Pointues ? Glissantes ? Instables ? Réfléchissez à la question de savoir si les charges se prêtent ou non à la manutention manuelle.
• Les conditions de l'entrepôt: L'entrepôt présente-t-il des conditions qui augmentent le risque de blessure ? Des zones de travail exiguës ? Des allées étroites ?
• Capacités individuelles: Certains travailleurs doivent-ils faire l'objet d'une évaluation spécifique avant d'effectuer des opérations de manutention manuelle ? Ont-ils des problèmes de santé particuliers ? Ont-ils subi des blessures à la suite de tâches de manutention manuelle antérieures ?
• Autres facteurs: Les vêtements de protection gênent-ils les mouvements ou les postures ? Certains facteurs organisationnels, tels que le logiciel de préparation des commandes, ont-ils un impact sur le risque ?

Les entrepôts stockent un grand nombre de matériaux, de produits et d'autres articles différents et doivent respecter certaines exigences claires et simples. Voici quelques conseils de base pour le stockage dans les entrepôts:

Les entrepôts doivent respecter des exigences claires et simples.

• La ou les méthodes de stockage utilisées par un entrepôt dépendent de la forme et de la fragilité des articles. La tendance est de stocker les articles longs et minces dans des rayonnages horizontaux et les articles en forme de boîte ou en vrac dans des sacs empilés, avec un collage approprié pour assurer leur stabilité.
• Les articles cylindriques peuvent être stockés sur le côté ou à l'extrémité. Si vous les stockez sur le côté, fixez le niveau du sol pour éviter qu'ils ne bougent. Les étages suivants peuvent reposer sur le précédent. Vous pouvez également les poser sur des lattes et les caler.
• Désigner des zones de stockage spécifiques et les marquer clairement. Pensez à l'agencement de l'entrepôt pour éviter les angles serrés, les portes mal placées, les piliers, les surfaces inégales et les changements de pente. Pensez également à utiliser des garde-corps pour protéger les voies piétonnes.
• Tout matériel manipulé à l'aide d'une grue ou d'un chariot élévateur doit être placé sur des lattes ou d'autres matériaux appropriés afin qu'il soit possible d'y insérer une élingue ou les fourches. Si vous manipulez des palettes à l'aide d'une grue, n'utilisez que des accessoires adaptés à la conception de la palette. Utilisez un "crochet en C" le cas échéant.
• Lorsque vous utilisez des chariots élévateurs, il est possible de placer la plupart des charges sur des palettes et de les empiler en tant que charges complètes ou de les stocker sur des rayonnages à palettes.

Lorsqu'il s'agit d'empiler des blocs, voici d'autres éléments à prendre en compte:

L'empilement de blocs est un processus qui se déroule dans le temps et dans l'espace.

• Évitez d'empiler des charges palettisées de cartons et d'emballages qu'il est possible d'écraser. Ils risquent en effet de perdre leur résistance et leur stabilité.
• Dans la mesure où la conception de la palette et l'emballage des marchandises sont conçus pour dépasser la résistance de quatre hauteurs, la hauteur maximale autorisée peut aller jusqu'à six charges.
• Maintenir un espace suffisant entre les rangées pour permettre un empilage et un retrait en toute sécurité.
• Vérifier périodiquement les piles et, si nécessaire, prendre des mesures correctives.

Les rayonnages sont des éléments de sécurité.

• Ne confiez l'installation des rayonnages qu'à des personnes compétentes, qui doivent se conformer aux instructions du fabricant.
• N'installez les rayonnages que sur des sols sains et de niveau, capables de supporter une charge ponctuelle au niveau de la plaque de base.
• Utilisez des connecteurs appropriés pour relier et espacer les câbles à double face.
• Fixer solidement les rayonnages au sol si nécessaire, par exemple dans les cas où des chariots élévateurs sont utilisés.
• Les allées doivent être suffisamment larges pour permettre la manœuvre des engins de manutention mécanique. Les largeurs dépendent de l'équipement utilisé.
• Pour éviter que les poutres ne soient soulevées accidentellement, par exemple par un chariot élévateur, des verrous de connecteurs de poutres doivent toujours fixer les connecteurs à l'extrémité de chaque poutre.
• Sécurisez un avis clair et sans ambiguïté à côté de vos rayonnages qui indique la charge maximale et toute configuration de charge spécifiée nécessaire.
• Établissez le poids de chaque charge palettisée avant de décider de l'entreposer dans les rayonnages et ne dépassez jamais le poids maximal.
• Évitez de modifier les rayonnages ou d'en retirer des éléments avant de consulter le fabricant, et si vous changez la position des éléments réglables sur les rayonnages, identifiez d'abord les limites de la nouvelle configuration et, le cas échéant, modifiez l'avis de sécurité.
• Mettre en place des couleurs à haute visibilité pour les principaux éléments du rayonnage, tels que les poutres horizontales, afin d'aider les opérateurs de chariots élévateurs à positionner correctement les fourches et à éviter d'endommager le rayonnage.

Les rayonnages peuvent être endommagés par des chariots élévateurs ou d'autres éléments.

• évitez d'utiliser des rayonnages autoportants - c'est-à-dire non fixés au sol - dans les zones où vous utilisez des chariots élévateurs, des préparateurs de commandes ou d'autres dispositifs de manutention mécanique;
• Si les rayonnages sont soumis à des charges imposées dues au stockage des produits et à des charges horizontales dues au chargement et au déchargement, les exigences minimales en matière de fixation au sol doivent être les suivantes :
  • fixer au sol tous les montants adjacents aux allées et aux passerelles lorsque le rapport hauteur/profondeur ne dépasse pas 6:1;
  • fixer au sol tous les montants dont le rapport hauteur/profondeur est supérieur à 6:1 mais ne dépasse pas 10:1;
  • consulter le fabricant pour obtenir des conseils spécifiques dans les cas où le rapport hauteur/profondeur est supérieur à 10:1.

• Envisagez de fixer tous les montants au sol pour plus de sécurité, car de nombreux fournisseurs estiment qu'il s'agit là d'une mesure prudente. La fixation au sol doit permettre de résister en toute sécurité aux forces de cisaillement horizontales et aux forces de traction verticales. Dans le cas des rayonnages de type "drive-through" et "drive-in", il convient de toujours concevoir et fixer ces systèmes de rayonnages conformément aux instructions du fabricant.
• Protégez tous les rayonnages que les chariots élévateurs ou autres véhicules sont susceptibles de heurter. Les rayonnages de niveau inférieur sont particulièrement exposés : utilisez des protections de colonnes renouvelables pour réduire au minimum le risque de dommages accidentels. Les rayonnages d'angle situés dans un couloir, qui sont particulièrement exposés, doivent être dotés d'un dispositif de protection approprié, d'une couleur clairement visible.

• en veillant à ce que le personnel, les stocks ou l'équipement ne tombent pas là où cela pourrait causer des blessures;
• protéger le bord avec un rail de sécurité ou, lorsqu'il y a des bords non protégés, mettre en évidence le bord avec une ligne visible en gras;
• prendre des mesures pour exclure les personnes, autres que celles qui ont reçu une formation et une autorisation, des zones où il est plus difficile de protéger les bords et où il existe un risque de chute de hauteur ou de chute d'objets ;
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• Restreindre la zone de travail du quai de chargement au personnel qui travaille dans cette zone.

Notez qu'il ne faut jamais sauter du quai de chargement. Utilisez toujours les marches. Évitez également de descendre manuellement les cages depuis le quai de chargement.

La logistique d'entreposage comprend tellement d'opérations différentes que les défis de l'industrie tournent principalement autour de l'organisation. Les entrepôts sont vastes. Comment les opérateurs peuvent-ils assurer un contrôle détaillé d'un bâtiment aussi grand ?

Ce ne sont là que quelques-unes des préoccupations immédiates. Les opérateurs de logistique d'entrepôt doivent également se pencher sur des questions plus profondes, telles que la gestion de la chaîne d'approvisionnement, la gestion des stocks, la gestion des ressources humaines, le contrôle des coûts, la gestion des risques et la sécurité. Ils doivent faire preuve de flexibilité pour rester compétitifs, exercer un contrôle suffisant pour protéger leurs revenus et faire en sorte que leur offre soit suffisamment adaptée pour satisfaire les clients, tout cela en même temps.

Pour bien gérer un entrepôt, il y a quelques bonnes pratiques à suivre. Observez les pratiques ci-dessous pour contribuer à la bonne marche de votre entrepôt.

1. Éviter de se fier à la saisie manuelle
2. Planifier les procédures de prélèvement
3. Réduire les points de contact
4. Faciliter l'accès aux produits populaires
5. Partager des informations
6. Surveillez les indicateurs clés de performance (KPI) de votre entrepôt
7. Faire de la sécurité de l'entrepôt une priorité
8. Préparer les urgences
9. Standardiser les opérations des fournisseurs
10. Permettre un retour d'information complet
11. Toujours chercher à améliorer les opérations

Les produits à forte valeur ajoutée sont les plus faciles d'accès.

Immobilier

La sécurisation de votre entrepôt peut avoir un impact considérable sur l'efficacité de vos opérations. Vous devez au moins respecter les exigences minimales en matière de sécurité des entrepôts. Notez que la santé et la sécurité sont des domaines dans lesquels vous ne devez pas faire d'économies lorsque vous gérez un entrepôt.

Vous pouvez être confronté à une violation de données. Vous pourriez être confronté à une catastrophe naturelle. Vous ne savez jamais quelles urgences vont surgir dans la logistique d'entrepôt, mais vous devriez avoir un plan en place pour faire face à l'inattendu. Plus vous essayez de prévenir les urgences, moins vous en rencontrerez.

Ne laissez pas à l'équipe de direction le soin de trouver toutes les idées. Les équipes de première ligne peuvent identifier des problèmes que les responsables ne peuvent pas voir, et elles doivent disposer d'un endroit où elles peuvent partager ce retour d'information. Cela fonctionne dans les deux sens, cependant, et les cadres peuvent repérer des problèmes que les travailleurs ne pourront pas déceler.

Ne cherchez pas la perfection. C'est impossible ; cependant, cherchez à fonctionner mieux que l'année dernière ou le mois dernier. Évaluez vos activités. Comment les choses se sont-elles déroulées ? Y a-t-il quelque chose que vous pouvez tester ou changer ?

Un quai de chargement est fixé à l'extérieur des installations de fabrication, industrielles et autres, et est utilisé pour la livraison ou le chargement de matières premières ou de matériaux et de produits finis.

Le quai de chargement est fixé à l'extérieur des installations de fabrication, industrielles et autres.

Il n'y a pas de règles concernant le nombre de quais de chargement dont une installation a besoin. Tout dépend de l'entreprise, des produits qu'elle fabrique, de la taille de l'installation, du déroulement du processus de fabrication et de la question de savoir si l'entreprise reçoit des marchandises, les expédie ou les deux.

Les quais de chargement ne sont pas obligatoires.

Lorsqu'un opérateur gère efficacement son quai de chargement, il peut bénéficier d'une entrée et d'une sortie de marchandises beaucoup plus rapides, ainsi que d'une sécurité accrue. Pour y parvenir, les bons quais de chargement comportent les éléments suivants:

Les quais de chargement sont des lieux de stockage et d'entreposage de marchandises.

Presque toutes les interactions avec les quais de chargement exigent que le conducteur dépose ou reçoive des documents, et il est probable qu'il doive entrer dans l'installation pour le faire. Ces points d'accès aux quais de chargement sont importants pour la sécurité des employés et des articles dans l'entrepôt. Ils doivent être aussi sûrs que n'importe quelle porte d'entrée ordinaire. Il est possible de les équiper de caméras, de systèmes d'accès à l'entrée et de systèmes de sécurité.

La porte suspendue est verrouillée en permanence.

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Nos solutions modulaires de lits roulants sont simplement placées sur le sol en béton et fixées à l'aide de vis, avec la possibilité de les retirer ultérieurement. Le système peut facilement incorporer un chemin de roulement à billes MK15, ce qui facilite le déplacement des ULD dans toutes les directions avec un minimum d'effort.