soluciones para líneas de producción

• ¿Qué es una línea de producción?
• Línea de producción: Planificación y diseño de equipos
• Cosas a tener en cuenta a la hora de planificar y diseñar una línea de producción
• Diferentes tipos de equipos para líneas de producción
• Líneas de Producción Industriales
• Producción por lotes VS Producción en serie
• Ejecución de la producción
• Producción continua
• ¿Cómo puede mejorar la eficiencia de fabricación de su línea de producción?
• Línea de Producción: Seguridad de los equipos
• Características de un muelle de carga
• Las Ventajas de un Muelle de Carga

Es fácil confundir las cadenas de producción y las cadenas de montaje porque ambas son muy parecidas; sin embargo, difieren ligeramente.

Las cadenas de producción y las cadenas de montaje son muy parecidas, pero difieren ligeramente.

Una línea de producción es una configuración que consiste en un conjunto de pasos de procesamiento. En cada paso, el fabricante realiza una operación o tarea que acerca el producto a convertirse en un producto acabado. 'Línea de producción' es un término más amplio que puede incluir procesos de fabricación que no incluyen piezas. Por ejemplo, un operario de una fábrica podría utilizar una línea de producción para el procesamiento y envasado de alimentos.

Línea de producción.

Una cadena de montaje es algo más específico. Es un tipo de línea de producción que crea un conjunto de piezas o componentes. En cada etapa del proceso, el fabricante añade piezas o componentes. De este modo, el producto está más cerca de estar totalmente ensamblado.

El funcionamiento de una línea de producción es relativamente sencillo. El fabricante organiza la línea de modo que el producto se desplace a lo largo de la misma de forma secuencial, deteniéndose en estaciones o centros de trabajo donde se realiza el trabajo sobre el producto antes de que éste continúe a lo largo de la línea. El fabricante puede utilizar una cinta transportadora o una carretilla elevadora para desplazar los artículos, o moverlos manualmente hasta la siguiente estación.

La línea de producción también puede ser un equipo de puestos operados por personas y organizados en función del conjunto de operaciones que componen un proceso tecnológico. El número de puestos dependerá de los requisitos y especificaciones técnicas del producto. Cada producto debe pasar por todas las etapas del proceso, en un tiempo determinado, y todos los empleados deben realizar las acciones que su posición en el proceso conlleva. Estas actividades constituyen el ciclo de producción. El resultado final de una línea de producción es el resultado de la transformación, manipulación, envasado, transporte y mucho más.

El ciclo de producción es el resultado de una serie de actividades.

Al planificar y diseñar una producción, debe tener en cuenta cinco componentes principales: el puesto de trabajo individual, la manipulación de materiales, la interfaz máquina-operario, las herramientas y el mantenimiento. A continuación analizamos cada uno de ellos, además de ofrecer algunos consejos y otros aspectos que deben contemplarse en las fases de planificación.

Diseño de la producción.

Una estación de trabajo es el punto de interfaz entre un trabajador y el producto, y puede ser estática o estacionaria en un único banco de trabajo o máquina, o flexible en una línea móvil.

La estación de trabajo es el punto de interfaz entre un trabajador y el producto.

Debe comprender la interfaz óptima para el producto en relación con la persona que realiza el trabajo. Este es su punto de partida para configurar su línea de producción, y debe comprender la interfaz óptima en cada fase del proceso de producción porque determinará el diseño de gran parte del equipo que necesita para su línea. Los trabajadores deben poder colocarse en una posición productiva para el trabajo, ver y acceder al producto fácilmente.

Una máquina operada manualmente es un tipo especial de puesto de trabajo, y requiere una atención particular porque el tamaño y la función de una máquina pueden crear barreras para lograr la mejor interfaz hombre-máquina.

Máquina operada manualmente.

Las máquinas suelen tener puntos de operación específicos en los que el trabajador debe colocar los materiales y a los que debe desplazarlos. Esto puede hacer que una máquina sea difícil de integrar completamente en la línea de producción. Las máquinas más pequeñas son más fáciles de integrar completamente en la línea, mientras que las más grandes son mucho más difíciles.

Los cambios de máquina también plantean problemas. Los componentes que el fabricante tiene que cambiar son pesados. Deben colocar los componentes con precisión dentro de mecanismos específicos de la máquina. Esto contrasta con la manipulación manual, que es más flexible.

Hay que tener las herramientas adecuadas para el trabajo adecuado; saber qué herramientas es más complicado, sin embargo. Otras cuestiones a tener en cuenta son los soportes y portaherramientas, y también el almacenamiento de las mismas en su punto de uso.

Las herramientas deben ser las adecuadas para cada trabajo.

Más arriba hemos echado un vistazo a los componentes de la línea de producción. He aquí algunos aspectos más que debe tener en cuenta a la hora de planificar su línea de producción:

Si ya está operando una línea de producción, debe ser capaz de encajar la nueva línea en los horarios actuales. El tiempo de inactividad de la maquinaria, la disponibilidad de los trabajadores y la calidad del producto son elementos que podrían verse afectados por la nueva línea de producción. Evalúe los calendarios y asegúrese de que la línea de producción no perturbará las líneas existentes que ya están satisfaciendo las necesidades de sus clientes.

La nueva línea de producción podría afectar a la calidad del producto.

Obviamente, los productos deben cumplir ciertas normas. La línea de producción debe tener en cuenta el tipo de producto que va a fabricar en ella. Puede cumplir la normativa y, al mismo tiempo, mantener la calidad del producto y mantener los costes bajos?

La línea de producción debe tener en cuenta el tipo de producto que va a fabricar.

El presupuesto es enormemente importante. Al planificar su línea de producción, tiene que pensar en los costes operativos, el mantenimiento de la maquinaria, la gestión de residuos de productos y otros gastos. Su línea de producción, ¿recompensará la inversión con beneficios sostenibles que merezcan la pena?

Hoy en día encontrará muchos tipos diferentes de equipos para líneas de producción. Muchos están automatizados o no requieren casi nada más que programar una máquina de control numérico por ordenador (CNC)

.

Los equipos que puede encontrar en una línea de producción incluyen máquinas de montaje de placas de circuitos impresos (PCB), maquinaria CNC, tornos y dispositivos de extrusión El fabricante debe controlar y calibrar cada pieza de maquinaria para fabricar correctamente los productos necesarios para su distribución. Si no cuidan bien la maquinaria, el resultado será un mal funcionamiento y un acabado incorrecto de los productos.

La mayoría de los fabricantes de circuitos impresos tienen que controlar y calibrar cada pieza de la maquinaria para fabricar correctamente los productos necesarios para su distribución.

Los equipos de línea de producción CNC fabrican piezas mecánicas para una gran variedad de artículos. Los ejes de vehículos y los cuadros de bicicletas son dos ejemplos típicos. El operario utiliza comandos informáticos para programar la máquina, y ésta responde a estos comandos taladrando o cortando una pieza de materia prima con una forma específica. Estas máquinas producen una pieza con dimensiones precisas para la fabricación en serie.

Los equipos de extrusión hacen pasar plástico fundido a través de una boquilla para fabricar artículos. Las carcasas de dispositivos son uno de los posibles productos que implican el uso de equipos de extrusión. El operario tiene que controlar y ajustar la máquina para garantizar que el plástico se mantiene dentro de un determinado intervalo de temperatura y puede fluir uniformemente a través del proceso de extrusión. Si la máquina extruye algún artículo defectuoso, el fabricante debe parar la máquina y solucionar el problema hasta que se resuelva.

Carcasas para dispositivos.

Existen varios tipos diferentes de procesos de producción. El fabricante debe elegir cuál será el más adecuado para su negocio:

A menudo, este tipo de proceso implica la creación de un único artículo. Normalmente, se tratará de artículos únicos o para los que la demanda es baja. Un ejemplo de ello podría ser un taller mecánico que fabrica una pieza industrial que el cliente ha encargado. El fabricante fabrica cada artículo individualmente y no empieza el siguiente hasta que no ha completado el artículo. Los vestidos de diseño son otro ejemplo de esto.

Este es un tipo de producción continua de artículos e implica un conjunto de estaciones de trabajo que pueden estar todas en uso al mismo tiempo. Una fábrica de guitarras podría tener 10 estaciones de trabajo que tienen una guitarra en cada estación de trabajo en una etapa diferente de la producción. Otra guitarra podría estar llegando al final de la producción, mientras que otra acaba de entrar en el ciclo de producción.

El proceso de producción de guitarras es un proceso continuo.

Se trata de un tipo de línea de producción en serie que fabrica artículos únicos según las especificaciones del cliente. Una personalización en masa requerirá una tecnología especial que lleve a cabo un proceso único para cada artículo. Un ejemplo podría ser una línea de producción que fabrica camisas, fabricando cada camisa de forma diferente en función de las medidas y preferencias del cliente.

Personalización en masa.

La producción en serie ofrece al fabricante la posibilidad de producir a mayor escala que la producción por lotes. Esto se debe a que el fabricante puede utilizar todas las máquinas en todo momento. A veces, la producción en masa puede incluso estar dotada de la sofisticación necesaria para crear diferentes productos en la misma línea, por ejemplo, hacer zumo de piña y zumo de naranja en la misma línea, para obtener un alto nivel de producción.

A menudo, los fabricantes emplean la producción en masa para producir mayores cantidades de productos más grandes. Este objetivo exige maquinaria más grande y, en el transcurso de la producción, los objetos tendrán que pasar por varias etapas de fabricación. Los coches son un ejemplo de ello.

Las líneas de producción pueden crear un número de unidades de forma continua. Es normal que una fábrica fabrique un conjunto de artículos hasta que haya producido la cantidad necesaria para el inventario. Este proceso de producción de los artículos durante un periodo de tiempo específico se denomina "serie de producción". He aquí algunos ejemplos de series de producción:

Un fabricante de paneles solares experimenta una gran demanda de sus productos y comienza una larga producción de 10 meses durante las 24 horas del día. Esta demanda es tan fuerte que supera a la oferta, por lo que nunca se acumulan existencias. El fabricante decide actualizar sus productos, y es entonces cuando finaliza la serie de producción. Entonces, la producción se detiene durante varias semanas mientras cambian y configuran las máquinas.

El fabricante decide actualizar sus productos, y es entonces cuando finaliza la tirada de producción.

Las empresas manufactureras pueden elegir entre la fabricación bajo pedido y la fabricación contra stock. La fabricación bajo pedido implica producir los pedidos cuando los reciben. Esto tiene varias ventajas, como permitir al fabricante minimizar los residuos, reducir la ineficacia y personalizar los productos para sus clientes. Por supuesto, como en todo, también hay desventajas: el fabricante puede experimentar picos o caídas en la demanda, debe estar preparado para empezar a producir los pedidos lo antes posible y los clientes deben esperar más tiempo por sus productos.

Fabricación bajo pedido.

Los pedidos de fabricación contra stock, por su parte, implican que los fabricantes fabriquen productos para inventario, basando las cantidades en las previsiones de ventas y las expectativas de demanda de los clientes. Se trata de una estrategia tradicional, cuyo objetivo es ajustar la producción y el inventario a las previsiones de demanda de los clientes; sin embargo, no es un objetivo fácil de cumplir, y puede dar lugar a existencias muertas, escasez o excedentes de inventario si se produce un error de cálculo.

La fabricación de productos para inventario es una estrategia tradicional.

Fabricar según existencias permite al fabricante organizar cuidadosamente sus recursos y maximizar su eficacia. El fabricante también podrá diseñar un programa de producción para garantizar un flujo de trabajo muy fluido. Y lo que es más importante, también puede minimizar el tiempo de espera de los clientes, ya que el fabricante puede enviar los productos a los clientes rápidamente.

Fabricar según existencias.

La fabricación contra stock depende en gran medida de las previsiones, pero, por desgracia, las tendencias de consumo pueden ser muy impredecibles. Los fabricantes que implantan un sistema de fabricación contra stock pueden experimentar picos o caídas repentinas en las ventas. Hacer previsiones de ventas precisas también es un reto y puede dejar a la empresa con demasiadas existencias o con muy pocas. La naturaleza de este sistema puede mantener al fabricante en un estado perpetuo de tener muy poco o demasiado stock.

Es posible que un fabricante forme parte de un sistema empresarial colectivo. Normalmente, un sistema empresarial colectivo es una organización o asociación formada por un gran número de empresas, comerciantes o profesionales del mismo sector o de sectores similares. Estas organizaciones pueden incluir asociaciones profesionales, asociaciones comerciales, juntas de comercialización, alianzas empresariales y organizaciones de normalización.

En un sistema empresarial colectivo, se ponen en común recursos, se comparte información y se ofrecen otros beneficios a las empresas, por el hecho de pertenecer al sistema. Además, el sistema puede ofrecer certificación y publicidad para ayudar a las empresas a competir con más fuerza en su mercado.

Sistema colectivo de empresas.

Hay varias formas diferentes de mejorar la eficiencia de su producción. A continuación le ofrecemos algunos consejos:

La cadencia es el ritmo al que debe producir bienes o servicios para satisfacer la demanda de los clientes. Medir este tiempo con precisión es esencial para que pueda tanto sus objetivos de producción como las expectativas de sus clientes. La fórmula es la siguiente:

• Tiempo takt = minutos disponibles para la producción / unidades necesarias de producción
.

Cuando se dispone de una medición precisa de la cadencia, se puede compartir en la planta de producción, y entonces todos en la planta sabrán qué aspecto tiene el éxito para la unidad. Si detectan algún problema que pueda amenazar el nivel de producción necesario, podrán actuar cuanto antes para resolverlo. Detectar los problemas a tiempo es decisivo.

Siempre que hay una avería en su línea, se produce un cuello de botella. Inmediatamente, se parte de la base de que hay un problema con la máquina.

El cuello de botella es un problema de seguridad.

Sin embargo, la maquinaria no siempre tiene la culpa. A menudo, los componentes más "humanos" de la línea son los causantes del cuello de botella. Un programa de mantenimiento preventivo mal organizado puede ser la causa del cuello de botella, o un técnico puede tardar en responder a las incidencias y ayudar a que la producción vuelva a su cauce.

Los procesos administrativos son otras causas potenciales de cuellos de botella. Tal vez esté esperando la aprobación de una firma antes de poder continuar. Tal vez la aprobación de una pieza de repuesto está consumiendo tiempo de inactividad.

Esto es habitual en los grandes entornos de fabricación. Asegurarse de que ha formado bien a sus empleados y de que comprenden los aspectos básicos de la línea mejorará enormemente la eficiencia de la misma. No es necesario que sean expertos en áreas de la fábrica que requieren expertos altamente cualificados, pero podrá mantener la línea en producción si tiene a alguien que pueda intervenir cuando haya un problema. La estandarización del trabajo mantendrá la productividad de la línea y le ahorrará dinero.

Puede que haya invertido en equipos fiables, pero a menos que sus empleados sepan utilizarlos bien, su línea de producción no será todo lo eficiente que podría ser. Invertir en los empleados hace que se sientan apreciados y aumentará la motivación y la moral en la planta de fabricación. Aunque tenga un supervisor en la planta, debe asegurarse de que sus empleados se esfuercen al 100% independientemente de que haya o no un supervisor.

Operar con seguridad es crucial en la fabricación. Cuando se dirige una línea de producción, hay que asegurarse de que los trabajadores puedan realizar sus tareas con seguridad.

¿Cómo puede hacer que su línea de producción sea segura?

Cómo puede hacer que su línea de producción sea segura?

Escuche cuando el personal se queje de algo. Si se quejan de algo, a menudo es señal de que la causa de la queja está afectando a su trabajo. Este es especialmente el caso si la queja está relacionada con el equipo. Compruebe estas quejas inmediatamente. No comprobarlo podría permitir que los fallos se agravaran aún más.

Formar bien al personal es vital para que su línea de producción sea segura. No dé por sentado que todo el mundo sabe lo que necesita saber. Tanto si la formación es mensual como semanal, ofrézcala con la frecuencia que crea que el personal necesita. Haga que la formación sea fácil de entender y práctica, y deje la palabra para preguntas. Tenga en cuenta que la formación es especialmente importante para los nuevos empleados, que es probable que no estén familiarizados con los procesos y, posiblemente, con el equipo.

Preparación del personal.

La seguridad en el suelo es fundamental, así que considere la posibilidad de tener a alguien encargado de supervisar la salud y la seguridad. Esta persona (o personas) podría encargarse de cosas como asegurarse de que el suelo no esté mojado o de que el personal no lleve comida ni bebida a las zonas de trabajo. Establecer y aplicar una estructura es importante. De lo contrario, podría producirse un accidente, y el trabajador lesionado podría reclamar una indemnización.

Las líneas de producción son una parte esencial de la fabricación. Si desea saber cómo podemos aumentar la eficiencia de su propia línea de producción con nuestras soluciones, póngase en contacto con nosotros y un miembro de nuestro equipo estará encantado de asesorarle.

Los muelles de carga son vitales para la productividad y la eficiencia de muchos tipos de empresas, desde fábricas hasta tiendas minoristas. Esta zona crucial de las instalaciones permite que las mercancías entren y salgan rápidamente. Las empresas los utilizan para recibir y enviar materias primas o mercancías, y también para despachar productos acabados a los clientes.

No hay reglas sobre cuántos muelles de carga necesita. Esto dependerá del producto que fabrique la instalación, del flujo del proceso, del tamaño de la instalación y de si está recibiendo mercancías o simplemente enviándolas.

La cantidad de muelles de carga depende del tipo de producto que fabrique la instalación.

Los muelles de carga cuentan con varias características importantes para ayudar a los operadores a optimizar el flujo de mercancías que entran y salen de las instalaciones, y también para mantener el muelle de carga seguro para cualquiera que tenga que trabajar en él.

Los topes de muelle se instalan para absorber el impacto del remolque. Estos resistentes topes de goma, que se colocan en la parte inferior del muelle, evitan daños en el muro de cimentación de hormigón. Los encontrará en diferentes tamaños, dependiendo de los vehículos que aloje el muelle de carga y de la pendiente de la calzada del muelle de carga.

Los parachoques de muelle se instalan en la parte inferior del muelle para evitar daños en el muro de cimentación de hormigón.

La puerta basculante actúa de forma muy parecida a una puerta de garaje, protegiendo el interior del edificio de los elementos exteriores. Si la instalación envía mercancías constantemente, debe tener una puerta rápida y funcional. El tipo de instalación determinará el tipo de puerta que debe tener.

Las luces para muelles de carga mantienen seguros los muelles de carga al iluminar el remolque mientras los empleados trabajan en él, en lugar de obligarles a trabajar en la oscuridad. El brazo oscilante flexible de estas luces le permite dirigir la luz hacia donde necesite. El diseño de las luces significa que permanecerán en su sitio una vez que las coloques en esa posición.

Las luces de los muelles de carga están diseñadas para que no se muevan.

Una buena iluminación en el exterior del edificio también es importante para que el conductor pueda ver bien el foso del muelle y el edificio. La iluminación de señalización también es esencial, ya que indica al conductor y a los empleados si un remolque puede entrar o salir del foso del muelle de forma segura o no.

Las luces de señalización también son esenciales.

Un sistema de enclavamiento del muelle de carga mantendrá la puerta superior bloqueada en todo momento. La puerta sólo se desbloquea cuando un remolque está bloqueado en el muelle y en las sujeciones. Esto impide que los trabajadores abran la puerta por cualquier otra razón que no sea la carga o descarga.

Los muelles de carga pueden beneficiar a un negocio de varias maneras diferentes. Éstas son algunas de las que puede disfrutar cuando instala un buen muelle de carga en sus instalaciones:

Los muelles de carga pueden soportar cargas de hasta 45,3 toneladas (100.000 libras / 45.359 kilos). Están diseñados para soportar un tráfico intenso. No importa lo que pese el producto, no es probable que el muelle de carga ceda bajo la presión.

Los muelles de carga pueden soportar cargas de hasta 45,3 toneladas.

Los equipos para muelles de carga son sorprendentemente fáciles de usar. Por lo general, el personal puede utilizarlo para realizar operaciones sin tener que consultar un manual. Los empleados necesitarán formación inicial sobre cómo utilizar el equipo y trabajar en el muelle de carga de forma segura, pero esto es fácil de proporcionar.

Los equipos para muelles de carga son sorprendentemente sencillos de utilizar.

Por muy ansioso que esté un fabricante por hacer llegar esos artículos a los consumidores o clientes, no puede despedirlos al azar. Los almacenes deben seguir un procedimiento antes de enviarlos a la siguiente etapa de su viaje, o de la etapa final.

Los almacenes deben seguir un procedimiento antes de enviarlos a la siguiente etapa de su viaje, o de la etapa final.

La planificación es extremadamente importante porque el envío forma parte de una operación más amplia. La organización de un envío consiste en lo siguiente:

.

• conocer los pedidos que deben prepararse y enviarse durante el día;
.
• clasificar la lista de pedidos necesarios de preparar;
.
• asignar los pedidos a los transportistas y las horas a las que deben recoger la mercancía;
• programar la ocupación de los muelles de carga;
• proporcionar el espacio necesario en la zona de almacenamiento temporal.
.

La expedición es el último contacto entre el producto y el almacén. Durante este proceso tendrá lugar la última verificación de documentos. Esta verificación es para asegurar que no hay errores y que los clientes recibirán lo que han pedido.

El envío es el último contacto entre el producto y el almacén.

El proceso consiste en comprobar los distintos documentos (entrada de mercancías, orden de picking, albarán de entrega, hoja de ruta, hoja de ruta, etc.), confirmar que todos los productos solicitados son los que están en el palé o en el paquete y verificar todo ello en el sistema de gestión del almacén.

El proceso consiste en comprobar que todos los productos solicitados son los que están en el palé o en el paquete y verificar todo ello en el sistema de gestión del almacén.

Estas no son las únicas tareas del proceso. El operario también debe comprobar que el peso y el volumen del pedido se ajustan a los requisitos del transportista y, a continuación, etiquetarlo. A continuación, empaquetan los artículos, ya sea en cajas o en palés; los precintan; y los envuelven con film estirable.

Embalaje.