As linhas de produção são uma parte importante do fabrico. Concebidas para aumentar a velocidade e eficiência, e executar tarefas limitadas, elas e o equipamento nelas existente podem ajudar a produzir bens muito mais rapidamente do que os métodos tradicionais de fabrico. Uma vez que a empresa está a montar o produto na mesma encomenda à mesma velocidade e utilizando os mesmos técnicos, há muito menos hipóteses de variação na qualidade.
Below é um olhar sobre as linhas de produção e a sua importância, equipamento da linha de produção, diferentes tipos de fabrico de produção e muito mais. Começamos por definir o que é uma linha de produção.
o que é uma linha de produção?
Uma linha de produção, simplesmente, é uma linha de trabalhadores, máquinas ou equipamento numa fábrica ou instalação fabril que passa o trabalho de uma estação de trabalho para a seguinte até que o fabrico do produto esteja completo. Por outras palavras, é quase tão literal como o termo sugere. Também se pode ouvir pessoas referir-se a uma linha de produção como uma 'linha de montagem', mas existem algumas ligeiras diferenças.
A diferença entre uma linha de produção e uma linha de montagem
É fácil confundir linhas de produção e linhas de montagem porque as duas são tão semelhantes; no entanto, diferem ligeiramente.
Uma linha de produção é uma configuração que consiste num conjunto de etapas de processamento. Em cada etapa, o fabricante executa uma operação ou tarefa que aproxima o produto de se tornar um produto acabado. "Linha de produção" é um termo mais amplo que pode incluir processos de fabrico que não incluem peças. Por exemplo, um operador de uma fábrica poderia utilizar uma linha de produção para processamento e embalagem de alimentos.
Uma linha de montagem é ligeiramente mais específica. É um tipo de linha de produção que cria uma montagem de peças ou componentes. Em cada fase do processo, o fabricante acrescenta peças ou componentes. O produto torna-se então mais próximo de ser totalmente montado.
Por que é importante uma linha de produção?
A chegada da linha de produção teve um impacto profundo nos negócios industriais. Quem não adoptou as linhas de produção viu-se logo obrigado a fechar. As linhas de produção pouparam tempo e dinheiro às empresas quando estas chegaram.
Nos EUA, as linhas de produção tornaram-se cruciais para o esforço de guerra durante a Segunda Guerra Mundial, uma época da história que tornou a produção em massa ainda mais importante. A eficiência que a produção em massa proporcionou permitiu às empresas americanas passar rapidamente da produção de bens de consumo para o fabrico de armamento. Também podiam fabricar rapidamente os armamentos.
Um dos maiores pioneiros foi, evidentemente, o falecido Henry Ford. Ele acreditava que as linhas de montagem melhoravam as condições para os empregados porque as linhas reduziam a quantidade de dobragem e levantamento pesado necessário. Ele também eliminou a necessidade de formação especial.
Não só as empresas beneficiaram da utilização da Ford de uma linha de montagem; os consumidores também o fizeram. A produção em massa acelerou o processo de construção de automóveis, baixando o custo de compra de um carro novo. Como resultado, os automóveis tornaram-se mais acessíveis.
Como funciona uma linha de produção?
O funcionamento de uma linha de produção é relativamente simples. O fabricante organiza a linha de modo a que o produto se desloque ao longo dela sequencialmente, parando nos postos de trabalho ou centros onde o trabalho é realizado no produto antes de este continuar ao longo da linha. O fabricante pode utilizar um transportador ou empilhador para deslocar os artigos, ou movê-los manualmente para a estação seguinte.
A linha de produção poderia também ser uma equipa de posições operadas pelo homem, organizadas em função do conjunto de operações que compõem um processo tecnológico. O número de posições dependerá dos requisitos e especificações técnicas do produto. Cada produto deve passar por cada fase do processo, dentro de um tempo específico, e todos os empregados devem realizar as acções que a sua posição no processo implica. Estas actividades constituem o ciclo de produção. O resultado final de uma linha de produção é o resultado do processamento, manuseamento, embalagem, transporte e mais.
Planeamento e desenho do equipamento da linha de produção
Ao planear e conceber uma produção, é necessário considerar cinco componentes principais: o posto de trabalho individual, a manipulação de materiais, a interface máquina operadora, ferramentas e manutenção. Abaixo analisamos cada um deles, além de fornecer algumas dicas e outras coisas a contemplar nas fases de planeamento.
A estação de trabalho individual
Uma estação de trabalho é o ponto de interface entre um trabalhador e o produto, e pode ser estática ou estacionária numa única bancada ou máquina, ou flexível numa linha móvel.
Você deve compreender a interface óptima para o produto em relação à pessoa que faz o trabalho. Este é o seu ponto de partida para estabelecer a sua linha de produção, e deve compreender a interface óptima em cada fase do processo de produção, pois determinará a concepção de muito do equipamento de que necessita para a sua linha. Os trabalhadores devem ser capazes de se posicionar numa posição produtiva para o trabalho, ver e aceder facilmente ao produto.
Estações de manuseamento de materiais
Se numa estação separada ou numa linha em movimento, os trabalhadores terão de deslocar materiais para as estações e a partir delas. Isto poderá ser via:
- separar máquinas ou bancos para os quais os empilhadores transportam lotes de materiais ou para os quais os materiais são transferidos manualmente, ligando estes bancos e máquinas;
- uma única linha, com um único fluxo de peças que liga as estações de trabalho, por exemplo, um transportador ou correia deslizante.
Apresentar um único local, é melhor pensar no manuseamento de materiais como um sistema completo em toda a instalação de fabrico. Isto torna mais fácil identificar passos desnecessários e métodos de manuseamento incompatíveis.
Muitos locais utilizarão máquinas para manusear materiais, mas também haverá lacunas em locais previsíveis, tais como a etapa final da entrega dos artigos até ao ponto de utilização. Aqui, o manuseamento manual entra em cena, e muitas vezes há necessidade de elevar os artigos à altura certa ou orientá-los adequadamente para utilização. Os resultados? Menos eficácia, e o risco de lesões nas costas e outros ferimentos.
A interface máquina-operador
Uma máquina operada manualmente é um tipo especial de estação de trabalho, e requer atenção especial porque o tamanho e a função de uma máquina podem criar barreiras para alcançar a melhor interface homem-máquina.
As máquinas tendem a ter pontos de operação específicos nos quais o trabalhador deve colocar materiais e para os quais os deve deslocar. Isto pode tornar uma máquina difícil de integrar totalmente na linha de produção. As máquinas mais pequenas são mais fáceis de integrar completamente na linha, enquanto as maiores são muito mais difíceis de.
Mudanças de máquinas também levantam problemas. Os componentes que o fabricante tem de mudar são pesados. Devem colocar os componentes precisamente dentro de mecanismos específicos da máquina. Isto contrasta muito com o manuseamento manual, que é mais flexível.
Manutenção
Quando os fabricantes concebem os seus equipamentos ou planeiam as suas linhas de produção, muitas vezes não pagam a manutenção com a devida consideração. Esta manutenção poderia ser sob a forma de reparações, afinações ou limpezas, mas de qualquer das formas, muitas vezes falta a consideração e o planeamento. O ideal seria que o fabricante fornecesse autorização e acesso para manutenção, e o equipamento deveria possuir características que tornassem o cuidado do equipamento tão fácil quanto possível.
Ferramentas
Você deve ter as ferramentas certas para o trabalho certo; saber que ferramentas é mais complicado, no entanto. Outras questões a considerar são os suportes e suportes para ferramentas, e também o seu armazenamento no seu ponto de utilização.
Coisas a considerar no planeamento e concepção de uma linha de produção
Acima, demos uma vista de olhos aos componentes da linha de produção. Aqui estão mais algumas coisas a considerar ao planear a sua linha de produção:
Espaço e localização
Terá de pensar em todos os trabalhadores e maquinaria ou outro equipamento que terá de caber no seu espaço. Tem de ser capaz de mapear o(s) processo(s) e maquinaria, e permitir que os trabalhadores possam deslocar-se confortavelmente pelo local de trabalho sem perturbar quaisquer linhas ou processos de produção já em funcionamento. É essencial.
Não é apenas uma questão de espaço, no entanto; escolher um local adequado é igualmente importante. Os custos de expedição e transporte podem tornar-se um problema importante se os seus clientes estiverem longe ou se for difícil para eles chegar às suas instalações de fabrico.
Programas de produção existentes
Se já estiver a operar uma linha de produção, deve ser capaz de encaixar a nova linha nos horários actuais. O tempo de paragem da maquinaria, a disponibilidade dos trabalhadores e a qualidade do produto são todos elementos que a nova linha de produção pode afectar. Avalie os horários e certifique-se de que a linha de produção não perturbará as linhas existentes que já estão a satisfazer as necessidades dos seus clientes.
Cumprimento dos regulamentos
Obviamente, os produtos devem satisfazer certas normas. A linha de produção deve ter em conta o tipo de produto que será fabricado na linha. Pode cumprir os regulamentos mas ainda assim manter a qualidade do produto e manter os seus custos baixos?
Orçamento
Orçamento é extremamente importante. Ao planear a sua linha de produção, tem de pensar nos custos operacionais, manutenção de maquinaria, gestão de resíduos de produtos e outras despesas. Será que a sua linha de produção recompensará o investimento com lucros sustentáveis e compensadores?
Diferentes tipos de equipamento da linha de produção
Encontrará hoje muitos tipos diferentes de equipamento da linha de produção. Muito é automatizado ou requer quase nada mais do que programar uma máquina de controlo numérico computorizado (CNC).
Equipamento que se encontra numa linha de produção inclui máquinas de montagem de placas de circuito impresso (PCBs), máquinas CNC, tornos e dispositivos de extrusão O fabricante deve controlar e calibrar cada peça de maquinaria para fazer correctamente os produtos necessários à distribuição. Se não cuidarem bem da maquinaria, o resultado será um mau funcionamento e produtos acabados incorrectamente.
Placas de circuitos impressas
A estrutura interna dos telemóveis e de muitos outros dispositivos electrónicos contém algum tipo de PCB. Isto coloca muitas instalações de fabrico sob a obrigação de ter capacidades de linha de produção para criar PCBs a partir de matérias-primas. Uma máquina de pasta de solda deve aplicar as vias de circuito da placa, e outro dispositivo deve escolher e colocar componentes electrónicos nestas novas almofadas de solda. O PCB deve entrar no forno de refusão para derreter a solda com os componentes. A placa é então submetida a testes rigorosos com uma máquina de teste de ligação óptica.
Máquinas CNC
O equipamento da linha de produção CNC fabrica peças mecânicas para uma grande variedade de artigos. Os eixos dos veículos e os quadros das bicicletas são dois exemplos típicos. O operador utiliza comandos de computador para programar a máquina, e a máquina responde a estes comandos perfurando ou cortando uma peça de matéria prima numa forma específica. Estas máquinas produzem uma peça com dimensões precisas para o fabrico em massa.
Tornos
Estes equipamentos especializados rodam um item em posição horizontal, mantendo o item fixado horizontalmente para lixar ou cortar. Um exemplo seria uma perna de madeira que o fabricante coloca no torno para cortar formas intrincadas e torná-lo visualmente apelativo.
Equipamento de linha de produção de extrusão
Equipamento de extrusão força o plástico fundido através de um bocal para fazer artigos. As caixas dos dispositivos são um produto possível que implica a utilização de equipamento de extrusão. O operador tem de monitorizar e ajustar a máquina para assegurar que o plástico permanece dentro de uma determinada gama de temperaturas e pode fluir uniformemente através do processo de extrusão. Se algum item defeituoso for extrudido da máquina, o fabricante tem de parar a máquina e solucionar os problemas até que seja resolvido.
Linhas de produção industrial
Existem vários tipos diferentes de processos de produção. O fabricante deve escolher qual deles será mais adequado ao seu negócio:
Produção de trabalho. Muitas vezes, este tipo de processo envolve a criação de um único item. Normalmente, estes serão artigos únicos ou artigos para os quais a procura é baixa. Um exemplo disto poderia ser uma loja de máquinas que faça uma peça industrial que o cliente tenha encomendado. O fabricante faz cada item individualmente e não inicia o próximo até ter completado o item. Os vestidos de desenhador são outro exemplo disto.
Produção por lotes. Este estilo de fabrico, que discutimos mais adiante, implica a produção conjunta de um conjunto de artigos como um lote. Por exemplo, este poderia ser 120 do mesmo tipo de item que se movem juntos nas mesmas seis etapas do processo, e cada etapa leva-os mais perto de se tornarem um produto acabado. Só quando este lote estiver concluído é que o fabricante avançará para a produção do próximo produto.
Produção de massa. Este é um tipo de produção contínua de artigos e envolve um conjunto de estações de trabalho que podem estar todas em uso ao mesmo tempo. Uma fábrica de guitarras pode ter 10 estações de trabalho que têm uma guitarra em cada estação de trabalho numa fase diferente de produção. Uma outra guitarra poderia estar a chegar ao fim da produção enquanto uma está apenas a entrar no ciclo de produção.
>>Mass customisation. Este é um tipo de linha de produção em massa que fabrica artigos únicos de acordo com as especificações do cliente. Uma personalização em massa exigirá uma tecnologia especial que conduza a um processo único para cada item. Um exemplo poderia ser uma linha de produção que fabrica camisas, fabricando cada camisa de forma diferente com base nas medidas e preferências do cliente.
Produção em lote vs produção em massa
A principal diferença entre os dois tipos de produção é que a produção em lote produz tudo um passo de cada vez, executando o passo em todos os itens, e cada unidade move-se em conjunto como um lote com o resto. Isto é diferente da produção em massa, em que o fabricante implementa todas as etapas em simultâneo e o fabrico dos artigos é contínuo.
A produção por lotes serve situações em que os lotes são únicos. Um padeiro, por exemplo, poderia utilizar o mesmo equipamento para assar bagels e bolachas. Entre lotes, o padeiro pode limpar o equipamento e reconfigurá-lo. Este tipo de produção permite aos fabricantes utilizar eficazmente o seu equipamento e é comum em indústrias tais como padaria ou produtos alimentares embalados.
A produção por lotes é excelente para qualquer fabricante que procure manter um elevado nível de qualidade ao longo de todo o processo de produção. Também não requer uma mão-de-obra tão grande como as técnicas de produção em massa, mas muitas vezes espera-se que os trabalhadores sejam peritos na sua área.
Produção de massa
A produção em massa permite ao fabricante atingir uma produção em maior escala do que a produção em lote. Isto porque o fabricante pode utilizar todas as máquinas em qualquer altura. Por vezes, a produção em massa poderia até ser abençoada com a sofisticação de criar produtos diferentes na mesma linha, por exemplo, fazer sumo de ananás e sumo de laranja na mesma linha, para obter um elevado nível de produção.
Muitas vezes, os fabricantes empregam a produção em massa para produzir quantidades maiores de produtos maiores. Este objectivo exige máquinas maiores, e no decurso da produção, os objectos terão de passar por várias fases de produção. Os automóveis são um exemplo disto.
Produção executada
Linhas de produção podem criar um número de unidades continuamente. É normal que uma fábrica fabrique um conjunto de artigos até ter produzido a quantidade necessária para o inventário. Este processo de produção dos artigos durante um período de tempo específico chama-se "produção em série". Aqui estão alguns exemplos de execuções de produção:
Lote de produção executado
Todos os dias da manhã, uma padaria conduz uma série de produção de 14 lotes de biscoitos. Cada lote é composto por 1 200 bolachas. Quando a padaria termina esta fase de produção, a máquina é submetida a uma mudança. A padaria inicia então uma fase de produção de fabrico de pão.
Produção em massa
Uma empresa de bagagens vende 1 000 unidades de pequenos sacos por mês, e produzem estes sacos numa série de produção de 10 000 unidades. As unidades ficam então em inventário até que a empresa as venda todas, e embora a produção demore apenas quatro dias, o fornecimento é suficiente para durar 10 meses. Uma vez que a empresa tenha concluído a fase de produção dos sacos, estes efectuarão uma mudança na linha de produção e mudarão para uma fase de produção de fabrico de um modelo diferente de saco.
End of production
Um produtor de painéis solares experimenta muita procura pelos seus produtos e inicia uma longa produção de 10 meses a toda a hora. Esta procura é tão forte que supera a oferta, pelo que o inventário nunca se acumula. O fabricante decide actualizar os seus produtos, e é aí que termina o ciclo de produção. A produção pára então durante várias semanas à medida que mudam e configuram as máquinas.
Produção contínua
Produção contínua é um tipo de produção em que os artigos que o fabricante ou produtor está a processar estão em constante movimento. Não há interrupções entre as diferentes fases de produção; no entanto, os fabricantes podem encerrar as máquinas para manutenção, após semanas de planeamento cuidadoso.
Os fabricantes irão utilizar este tipo de abordagem para produzir produtos de alto volume que não necessitem de qualquer personalização. Isto pode ser fabrico de papel ou pasta de papel e petroquímicos. As refinarias de petróleo e gás podem utilizar esta abordagem. Poderá também encontrar a abordagem a ser implementada para produtos que são consumidos continuamente, o que significa que poderá encontrá-la em estações de tratamento de água ou na produção de electricidade.
A produção contínua contrasta imensamente com o fabrico por lotes. A maquinaria e equipamento estão em uso constante, e muitas vezes há pouca variação no processo de produção de diferentes produtos. O fabrico por lotes pode ser mais simples, mas a produção contínua pode ajudar o fabricante a ultrapassar estrangulamentos e a aumentar a qualidade e a quantidade dos produtos.
Make to stock
As empresas de manufactura podem escolher entre fazer à encomenda e fazer ao stock. Fazer à encomenda implica produzir as encomendas quando as recebem. Isto tem várias vantagens, tais como permitir ao fabricante minimizar o desperdício, reduzir a ineficiência e personalizar os produtos para os seus clientes. Claro que, como tudo, também há desvantagens: o fabricante pode sofrer picos ou quedas nas exigências, deve estar pronto para começar a produzir encomendas o mais cedo possível e os clientes devem esperar mais tempo pelos seus produtos.
As encomendas para stock, entretanto, envolvem fabricantes que fazem produtos para inventário, baseando as quantidades nas previsões de vendas e nas expectativas de procura dos clientes. É uma estratégia tradicional, e o objectivo é fazer corresponder a produção e o inventário às previsões da procura dos clientes; no entanto, este não é um objectivo fácil de atingir, e pode levar a existências mortas, faltas ou excedentes de inventário se houver um erro de cálculo.
A produção para stock permite ao fabricante organizar cuidadosamente os seus recursos e maximizar a sua eficiência. O fabricante também será capaz de conceber um calendário de produção para assegurar um fluxo de trabalho ultra-suave. Importante, também podem minimizar o tempo de espera dos clientes, porque o fabricante pode enviar os produtos aos clientes rapidamente.
A produção para estocar depende fortemente da previsão, mas infelizmente, as tendências dos consumidores podem ser altamente imprevisíveis. Os fabricantes que implementam um sistema de make-to-stock podem experimentar picos ou quedas súbitas nas vendas. Fazer previsões de vendas precisas é também um desafio e pode deixar o negócio com demasiado stock ou com muito pouco stock. A natureza deste sistema pode manter o fabricante num estado perpétuo de ter muito pouco ou muito stock.
Sistemas empresariais colectivos
É possível que um fabricante faça parte de um sistema empresarial colectivo. Normalmente, um sistema de negócios colectivo é uma organização ou associação que consiste em muitas empresas, comerciantes ou profissionais do mesmo campo de esforço ou similares. Estas organizações podem incluir associações profissionais, associações comerciais, conselhos de marketing, alianças empresariais e organizações de normalização.
Num sistema empresarial colectivo, os recursos são reunidos, a informação partilhada e outros benefícios são oferecidos à empresa, devido à sua presença no sistema. Além disso, o sistema pode oferecer certificação e publicidade para ajudar as empresas a competir mais fortemente no seu mercado.
Como pode melhorar a eficiência de fabrico da sua linha de produção?
Existem várias formas diferentes de melhorar a eficiência da sua produção. Abaixo estão algumas dicas.
Avalie a linha de produção
Não pode fazer quaisquer alterações drásticas ou significativas à sua linha de produção, a menos que compreenda como já funciona. Mesmo os melhores fabricantes experimentam problemas. Faça as suas perguntas tais como:
- Quais as áreas são eficientes?
- Quais as áreas são ineficientes?
- Quantas vezes certas secções da linha se avariam?
Para manter a linha de produção a funcionar sem problemas, é necessária uma grande coordenação de todas as diferentes partes da linha. Em grandes sistemas, uma falha em qualquer ponto da linha pode criar estrangulamentos, gerando mais repercussões para baixo da linha. Avalie o seu sistema, e resolva os pontos fracos.
Medir o tempo de tomada de medidas com precisão
O tempo takt é a taxa que deve produzir bens ou serviços para satisfazer as exigências dos clientes. Medir este tempo com precisão é essencial para que possa tanto os seus objectivos de produção como as expectativas dos seus clientes. A fórmula é a seguinte:
- Tempo de arranque = minutos disponíveis para produção / unidades de produção requeridas
Quando tiver uma medição precisa do tempo de takt, pode partilhá-lo no chão de fábrica, e então todos no chão saberão como é o sucesso da unidade. Se detectarem quaisquer problemas que possam ameaçar o nível de produção necessário, podem agir mais cedo em vez de mais tarde para resolver o problema. A detecção precoce de problemas é decisiva.
Identificar estrangulamentos
Quando há uma avaria na sua linha, ocorre um engarrafamento. Imediatamente, a suposição é que há um problema com a máquina.
A máquina nem sempre é culpada, no entanto. Muitas vezes, mais componentes 'humanos' da linha estão a causar o engarrafamento. Um programa de manutenção preventiva mal organizado pode estar a causar o estrangulamento, ou um técnico pode ser lento a responder a incidentes e ajudar a produção a voltar ao bom caminho.
Os processos administrativos são outras causas potenciais de estrangulamentos. Talvez esteja à espera de uma aprovação de aprovação antes de poder prosseguir? Talvez o sign-off de uma peça de substituição esteja a comer até ao tempo de paragem.
Criar instruções de trabalho visíveis
Se qualquer parte da linha exigir interacção humana ou montagem por humanos, estabelecer instruções claras e imprimi-las para os empregados é uma forma rápida e fácil de aumentar a eficiência da sua linha. Muitos empregadores esquecem-se de fornecer pistas visuais para as pessoas que trabalham na linha, mas as instruções ajudarão as pessoas que não estiveram envolvidas na concepção do produto a participar correctamente na produção ou montagem do mesmo.
Padronizar o trabalho
Isto é comum em grandes ambientes de fabrico. Certificar-se de que formou bem os seus empregados e de que eles compreendem os princípios básicos da linha irá melhorar imensamente a eficiência da linha. Eles não têm de ser peritos em áreas da fábrica que requerem peritos altamente qualificados, mas poderá manter a linha de produção se tiver alguém que possa intervir quando há um problema. A normalização do trabalho manterá a linha produtiva e poupar-lhe-á dinheiro.
Atualize a sua tecnologia
O investimento inicial em tecnologia pode ser considerável, mas é necessário manter-se eficiente para que se possa agarrar aos seus empregados e clientes. Também precisa dele para se manter à frente da sua concorrência. Vamos supor que um computador demora cinco ou dez minutos a carregar: isso traduz-se num atraso para que a nova informação chegue à linha de produção, que se traduzirá então em várias horas de produtividade perdida por ano (e por pessoa).
Tecnologia boa é importante para mais do que apenas eficiência; estar disposto a investir nela eleva o moral e melhora a retenção de pessoal. Uma actualização nem sempre tem de ser cara, nem.
Prover uma boa formação para os seus empregados
Poderá ter investido em equipamento fiável, mas a menos que os seus empregados saibam como utilizá-lo bem, a sua linha de produção não será tão eficiente como poderia ser. O investimento em empregados faz com que se sintam apreciados e aumentará a motivação e o moral no chão da fábrica. Mesmo que tenha um supervisor no piso, deve certificar-se de que os seus empregados farão 100% de esforço independentemente de haver ou não um supervisor.
Automate efectivamente
Você deve certificar-se de que uma máquina não requer supervisão e manutenção constantes. A automatização deve ser eficaz para ser eficiente. Deve complementar o valor da força de trabalho, que é o seu raciocínio, a sua lógica e a tomada de decisões. A(s) máquina(s) deve(m) libertar os seus empregados para que possam maximizar o seu potencial e aumentar a produtividade no seu local de trabalho.
Segurança do equipamento da linha de produção
Operar em segurança é crucial no fabrico. Ao executar uma linha de produção, é necessário certificar-se de que os trabalhadores podem desempenhar as suas funções com segurança. Como pode tornar a sua linha de produção segura?
Manter equipamento regularmente
Calendar um tempo para a manutenção do equipamento: todo o equipamento necessita de manutenção, e se não se proceder à sua manutenção, isto pode conduzir a acidentes, desperdício e ineficiência na produção.
Nota de reclamações do pessoal
Escutar quando o pessoal se queixa de algo. Se estão a queixar-se de alguma coisa, é frequentemente um sinal de que a causa da queixa está a afectar o seu trabalho. Este é especialmente o caso se a queixa estiver relacionada com o equipamento. Verifique imediatamente estas queixas. Não verificar poderia permitir que as falhas se agravassem ainda mais.
Substituir equipamento quando é necessário
Todos os equipamentos têm uma vida útil própria, e deve conhecer estas vidas úteis para que também saiba quando os substituir. O equipamento pode acabar por não funcionar correctamente, por isso pense em substituir quaisquer peças de equipamento que não funcionem bem. No entanto, não se limite a substituí-los automaticamente; veja como poderá reparar o equipamento ou reconstruí-lo para o melhor desempenho.
Prover uma formação sólida do pessoal
Treinar bem o pessoal é vital para tornar a sua linha de produção segura. Não assuma que todos sabem o que precisam de saber. Quer a formação seja mensal ou semanal, ofereça a formação com a frequência que achar que o pessoal precisa. Torne a formação fácil de compreender e prática, e deixe o piso aberto a perguntas. Note que a formação é especialmente importante para os novos funcionários, que provavelmente não estarão familiarizados com os processos e, possivelmente, com o equipamento.
Atualizar saúde e segurança
A saúde e a segurança ajudam a regular os ambientes de trabalho e a mantê-los não só seguros, mas também éticos. Deve ter a sua própria política de saúde e segurança, e deve actualizá-la regularmente. Certifique-se de que a política protege os seus empregados de quaisquer potenciais lesões que as suas operações comerciais possam causar.
Delegar um ou mais papéis
A segurança no chão é crítica, por isso considere ter alguém encarregado de monitorizar a saúde e a segurança. Esta pessoa (ou pessoas) poderia ser responsável por coisas como garantir que o chão não está molhado ou que o pessoal não traz comida e bebida para as áreas de trabalho. A criação e implementação de uma estrutura é importante. Caso contrário, poderá ocorrer um acidente, e o trabalhador ferido poderá reclamar uma indemnização.
As linhas de produção são uma parte essencial do fabrico. Se desejar saber como podemos aumentar a eficiência da sua própria linha de produção com as nossas soluções, contacte-nos e um dos nossos colaboradores terá todo o prazer em aconselhá-lo.
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