Se você trabalha no setor de logística, provavelmente já ouviu falar de um modelo de gerenciamento de estoque chamado produção "just in time" (JIT). Você também pode ouvir algumas pessoas do setor se referirem a ele como "fabricação just in time" ou "montagem just in time".
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Livro agoraEm seguida, concluímos discutindo nossas Soluções de carregamento automatizado e nossa experiência no setor automotivo.
Vamos começar com o que é a produção Just in Time (JIT)...
O sistema JIT é um sistema de gerenciamento de estoque no qual uma empresa recebe mercadorias ou materiais o mais próximo possível do momento em que precisa deles. O sistema foi projetado para aumentar a eficiência, minimizar o estoque e reduzir o desperdício, além de cortar custos, como os de armazenamento. Se um cliente cancela um pedido ou um fabricante não consegue concluir o pedido por algum outro motivo, a empresa responsável pelo atendimento do pedido não fica com um monte de estoque indesejado nas prateleiras.
O setor automotivo é conhecido pela implementação dessa estratégia. Os fabricantes de automóveis mantêm baixos seus níveis de estoque, que normalmente são grandes, mas dependem muito de sua cadeia de suprimentos para entregar as peças de que precisam quando e como precisam para fabricar os carros. O fabricante só fará o pedido das peças para fabricar o carro depois de receber o pedido propriamente dito.
Em última análise, a produção JIT é o que alguns podem considerar um sistema de produção "puxado". O pedido do sistema pull sinaliza quando a produção é necessária. A demanda, então, direciona a empresa para produzir a quantidade certa no momento certo. A produção JIT é, obviamente, arriscada, como discutiremos mais adiante nesta postagem.
A resposta é simples. Enquanto a manufatura tradicional envolve a criação de grandes volumes de estoque ou inventário, com base no que você acha que os clientes podem querer, a produção JIT consiste em fazer exatamente o que o cliente quer quando ele solicita. Isso permite que o fabricante concentre seus recursos naquilo pelo qual será pago, e não na criação de estoques.
Por mais arriscado que seja, quando implementado corretamente, a produção JIT pode ser mais vantajosa do que o gerenciamento de estoque tradicional. Vamos dar uma olhada em alguns dos benefícios que esse sistema de gerenciamento oferece:
O fato de haver menos estoque significa que há uma redução nos custos de armazenamento, seguro, transporte e, como a produção JIT não exige tantos trabalhadores, nos custos de mão de obra. O fabricante também economiza dinheiro no custo das matérias-primas porque está trabalhando apenas com o que precisa. Menos dinheiro da empresa é imobilizado em capital de giro.
Esse estilo de gestão funciona bem para empresas menores que não têm recursos para comprar grandes quantidades de ações de uma só vez. A possibilidade de comprar quantidades menores de ações conforme e quando necessário permite que elas mantenham seu fluxo de caixa saudável.
O JIT diminui o tempo e os recursos necessários para fabricar os itens, acelerando a produção e encurtando os ciclos de produção. Também é possível implementar quaisquer alterações nos produtos mais rapidamente. Como resultado, há menos verificações dos produtos e revisões para corrigir falhas e defeitos. Isso ocorre porque o fabricante enfatiza a montagem correta do produto na primeira vez.
O JIT pode reduzir os defeitos dos produtos e automatizar os processos, o que elimina gargalos e desperdícios em todo o ciclo de produção. Como resultado, as entregas podem chegar no prazo - especialmente se o fabricante estiver adquirindo materiais ou outros bens necessários para a produção de fornecedores locais, reduzindo o tempo de espera e o ciclo entre o recebimento e a produção - e a satisfação do cliente pode aumentar. A programação significa que os trabalhos são executados exatamente quando precisam ser executados e que as execuções de produção começam e terminam exatamente a tempo para a expedição.
Uma das grandes vantagens desse modelo é que ele evita que as empresas tenham excesso de estoque e matérias-primas excedentes, reduzindo o risco de o estoque ficar parado em um depósito e não ser usado ou vendido. O fabricante pode minimizar ainda mais o desperdício, pois é capaz de detectar mais facilmente qualquer produto defeituoso e resolver o problema quando os itens de estoque estiverem baixos.
O JIT permite que as empresas se concentrem na otimização de seus processos e na fabricação de produtos de alta qualidade porque há menos itens no chão de fábrica em um determinado momento. Os defeitos são menores e a satisfação do cliente pode ser maior. O modelo permite que os fornecedores garantam mais controle de qualidade, e há menos desperdício e menos atrasos devido à inspeção. Esse processo de produção permite um processo de melhoria contínua e reduz o estoque obsoleto como parte de uma economia circular, o que, por sua vez, reduz os prazos de entrega e melhora a garantia e o controle de qualidade.
Como você pode ver acima, a produção JIT pode trazer benefícios significativos para qualquer fabricante que implemente o sistema; no entanto, é uma maneira altamente arriscada de gerenciar o estoque e as coisas podem dar terrivelmente errado se a empresa não fizer isso corretamente. Aqui estão algumas das desvantagens da produção JIT:
O maior risco da produção JIT é que você esteja armazenando o mínimo de estoque em seu depósito ou em outra instalação de armazenamento. Ao fabricar usando esse sistema, não há absolutamente nenhuma margem de erro. O fabricante deve ser capaz de prever a demanda com precisão, destacando outro problema do JIT: ele depende demais de previsões.
Para que esse sistema funcione bem, a cadeia de suprimentos deve operar perfeitamente. Até mesmo pequenas interrupções podem fazer com que a produção seja interrompida em um prazo muito curto. Se um fornecedor não entregar os materiais no prazo, entregar as quantidades erradas ou até mesmo os materiais ou mercadorias errados, isso pode provocar atrasos no processo. É claro que, como o fabricante não tem materiais para recorrer, pois manteve o estoque muito baixo, os atrasos podem resultar em grandes perdas para a organização.
A implementação de um modelo JIT forçará a empresa a mudar todo o seu fluxo de trabalho para uma estrutura enxuta, o que afetará toda a organização e a cadeia de suprimentos. É provável que cada um deles tenha que mudar alguns de seus procedimentos ou práticas, ou todos eles. Pode ser difícil, para não dizer caro, realizar uma reforma tão extensa.
A empresa terá poucos ou nenhum produto inacabado em mãos. Se chegar um pedido grande ou inesperado, o fabricante talvez não consiga atendê-lo adequadamente. A grande dependência da previsão também dificulta a adaptação a demandas inesperadas.
A produção JIT enfrenta custos constantes para as peças. Se os custos aumentarem, as margens de lucro da empresa cairão.
O tempo é essencial na produção JIT. As empresas que implementam o sistema enfrentam pressões significativas de tempo. A programação também pode afetar o custo dos produtos vendidos. A empresa não tem garantia de que obterá o melhor preço ao comprar matérias-primas de um fornecedor.
Parte da eficiência da produção JIT está na dependência de fornecedores locais para que ela possa avançar com a produção e entregar os itens aos clientes mais rapidamente. Por diferentes motivos, o fornecimento local pode custar mais caro. Infelizmente, para um fabricante que trabalha com um modelo JIT, essa busca por confiabilidade e eficiência pode prejudicar seus lucros.
Atos da natureza que interferem no fluxo de mercadorias podem interromper a produção. Em última análise, esse é um risco que muitas empresas de manufatura enfrentam, quer estejam implementando um modelo JIT ou não.
Parece que esse estilo de fabricação nasceu no Japão. Embora haja confusão sobre quando ele realmente surgiu, acredita-se que o JIT tenha se desenvolvido por volta das décadas de 1960 ou 1970.
Assim como os fabricantes de muitos outros países, os do Japão enfrentaram alguns desafios importantes após a Segunda Guerra Mundial. A falta de dinheiro para financiar grandes compras de estoque, como faziam outros fabricantes; a falta de depósitos e espaços de armazenamento; a falta de recursos naturais; os altos níveis de desemprego; todos esses foram obstáculos que surgiram no período pós-guerra.
Os fabricantes japoneses lutaram com todos esses problemas até que a fabricante de automóveis Toyota apresentou uma solução. (A mídia ocidental apelidou o método de "Método Toyota de Produção".) Os fabricantes começaram então a construir fábricas menores, que se concentravam em transformar rapidamente pequenas quantidades de matérias-primas em mercadorias. Ao mesmo tempo em que reduziam o risco financeiro das empresas, o processamento desses lotes menores lhes permitia gerar quantidades sustentáveis de capital de giro.
Como mencionamos acima, o modelo JIT é extremamente comum no setor automotivo, sendo um dos exemplos mais famosos a Toyota, mas você também encontrará a implementação dos princípios do JIT na computação e no setor de fast-food. Outros tipos de empresas que se beneficiaram do modelo JIT incluem varejo, restaurantes, publicações sob demanda e fabricação de tecnologia.
Tanto as pequenas empresas quanto as grandes podem usar o modelo JIT e se beneficiar dele, pois o JIT melhora o fluxo de caixa e reduz o capital necessário para administrar a empresa. Abaixo, fornecemos alguns exemplos de empresas que estão aplicando o JIT:
Como pioneira do JIT, a Toyota é o exemplo mais claro. A empresa não leva nenhuma matéria-prima para a área de produção até que uma empresa faça um pedido e o produto esteja pronto para ser fabricado. Durante a produção, o fabricante não manterá nenhuma peça no próximo nó ou estação de produção, a menos que seja necessário.
A previsão precisa é importante para a empresa manter o estoque nos níveis corretos. A Toyota também mantém apenas pequenas quantidades de matérias-primas em cada estação de produção, reabastecendo-as depois de usadas para que sempre tenham material suficiente para iniciar a produção a qualquer momento.
Apple aproveita ao máximo os princípios do JIT, alavancando seus fornecedores para fazer com que o JIT funcione para eles. A empresa construiu relacionamentos sólidos e estratégicos com seus fornecedores e fez da terceirização da produção um sucesso. A terceirização ajudou a Apple a cortar custos e a evitar o excesso de estoque. Uma grande quantidade de estoque já está em suas lojas também. A disposição dos fornecedores de manter o estoque em mãos, além da manutenção do estoque nas lojas da empresa, foram elementos importantes para o sucesso da Apple.
A empresa de cadeia rápida McDonald's é uma famosa empresa de alimentos que aplica a metodologia JIT. Os restaurantes têm tudo o que precisam à mão, mas, com exceção de alguns produtos acabados nos horários de pico, não fabricam nada até receberem o pedido do cliente.
Esse processo padronizado permite que o McDonald's ofereça uma experiência consistente para seus clientes. A rede também proporciona satisfação ao cliente, pois os alimentos estão sempre frescos.
O tempo todo, os servidores ficam de olho na prateleira para garantir que a quantidade de hambúrgueres não fique muito baixa à medida que os clientes fazem seus pedidos. Se o estoque ficar muito baixo, o gerente pede mais carne moída para que o restaurante possa continuar a produzir hambúrgueres. Em última análise, o cliente aciona uma cadeia de demanda que incentiva a puxada de materiais pelo sistema.
O fabricante de equipamentos de informática Dell é outro exemplo sólido de um aplicativo JIT bem-sucedido.
A Dell começou a oferecer computadores personalizados para os consumidores na década de 1990 porque a empresa não estocava matérias-primas até que alguém fizesse um pedido a ela. Eles podiam encomendar os materiais, construir o produto de acordo com as especificações exatas do cliente e, em seguida, entregá-lo mais rapidamente do que as empresas que tinham computadores pré-montados.
Com frequência, você verá os conceitos de produção ou manufatura "just in time" e "manufatura enxuta" usados de forma intercambiável, mas eles não são exatamente a mesma coisa. Enquanto a produção JIT se concentra na eficiência, a manufatura enxuta canaliza suas energias para usar a eficiência para agregar valor ao cliente.
Pode-se pensar na manufatura enxuta como sendo mais centrada no cliente, enquanto a produção JIT é mais centrada nos negócios. Cada etapa do processo de manufatura enxuta deve criar algum tipo de valor extra para o cliente.
A primeira etapa importante da produção enxuta é entender o verdadeiro valor do produto para o cliente. Se, por exemplo, o cliente deseja comprar um alto-falante estéreo, é provável que ele esteja procurando boa qualidade de som, durabilidade e preço acessível.
A segunda etapa é examinar todas as diferentes atividades do processo de manufatura enxuta e determinar quais agregam valor e quais não agregam. Continuando com o exemplo do alto-falante, o uso de peças de alta qualidade agregaria valor ao produto, pois contribuiria para a qualidade e a durabilidade do som, ao passo que transportá-las de algum depósito remoto não o faria. A mudança para um processo JIT agregaria valor ao aumentar a eficiência e, como o fabricante está reduzindo os custos de transporte, tornaria o produto mais acessível.
Uma vez que o fabricante tenha eliminado esse fluxo de valor de tudo o que não agrega valor, o processo de manufatura enxuta deve se tornar mais ou menos igual ao processo JIT. Isso ocorre porque a próxima etapa do processo é fabricar somente o que o cliente pede. Essa é a parte "puxada" do processo e impulsiona a produção. O pedido de novas peças a curto prazo é JIT, mas lembre-se de que o foco nesse estilo de produção não é aumentar a eficiência para cortar custos, mas sim aumentar o valor para o cliente.
Mudar para um modelo JIT pode, como mencionado, ser caro e criar uma grande agitação na empresa, pois pode ser difícil de implementar. Antes de dar o salto e empregar o JIT em sua empresa, você deve considerar os seguintes aspectos:
A produção JIT oferece vantagens significativas aos negócios, mas a empresa deve aplicá-la com habilidade para ter sucesso. Se não o fizer, poderá criar uma série de dificuldades que, em última análise, podem prejudicar a empresa.
Se quiser saber mais sobre como nossas soluções podem ser combinadas com a sua produção ou manufatura JIT, contacte-nos para conversar com uma de nossas equipes de vendas ou de atendimento ao cliente. Teremos prazer em ajudar.
Nós trabalhamos com vários fabricantes de automóveis diferentes, como Nissan, Honda, BMW, Mercedes e outros, para ajudá-los a fornecer um processo JIT para sua montagem. Uma fábrica separada cria as peças e depois as transporta para a fábrica de montagem.
Se sua empresa está prestes a implementar a produção JIT, você pode escolher uma de nossas soluções de carregamento automatizado para ajudá-lo a levar as peças para a linha no momento certo. Portas volumosas, baterias e outras peças podem ser pesadas, e nossas soluções podem ajudá-lo a manusear esses materiais com mais conforto e segurança, além de trabalhar para obter maior eficiência em seu processo.
O uso de nossos Soluções de carregamento automatizado ajuda seu processo de fabricação a permanecer eficiente. Três soluções principais são boas para a tarefa:
O sistema Moving Floor é ideal para empresas do setor automotivo, permitindo que carreguem e descarreguem mercadorias paletizadas ou não paletizadas com segurança e eficiência. Ele é resistente e é excelente para ajudar a empresa a descarregar ou carregar pneus para que eles possam ser levados à parte correta da fábrica de montagem. A automação também minimiza qualquer dano às peças, o que é importante para uma produção JIT bem-sucedida.
O Slipchain sistema é durável e modular, de modo que você só precisa fazer um mínimo de alterações nos reboques ou nas estruturas existentes. Ele se conecta diretamente aos transportadores da linha de produção, ou você pode carregar a carga no sistema usando um veículo guiado automaticamente (AGV) ou uma empilhadeira. Assim como o sistema de piso móvel, ele é resistente, permitindo a transferência de paletes e a realização de grandes volumes de carga e descarga com total segurança.
O Trailerskate sistema atende a muitas empresas diferentes de forma confiável e funciona bem com empresas que empregam um sistema JIT devido à sua capacidade de aumentar a produtividade e a eficiência. É um sistema simples no qual quatro esteiras ficam no piso do reboque e os patins cuidam da carga e da descarga, com o próprio elevador vindo da esteira embaixo. Você pode combinar o trailerskate com sistemas de transportadores ou AGVs existentes para obter 100% de automação no final da linha. O carregamento é extremamente seguro, mesmo quando se trabalha com grandes volumes, e haverá poucos danos aos materiais, se houver algum.
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Durante a consulta, um especialista em sistemas do Joloda Hydraroll Group falará com você sobre as operações, os planos e as metas atuais de logística da sua empresa.
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