um guia completo de logística de armazém

Eles abrem caminho para uma maior receita

O estoque é contabilizado e está no lugar certo e na hora certa quando tudo no depósito está funcionando sem problemas. Os funcionários repõem o estoque quando necessário. As pessoas cometem menos erros ao selecionar itens. Os sistemas se encaixam como deveriam. O depósito é mais eficiente em geral, e menos problemas e menos erros significam mais receita.

Eles tornam o estoque mais visível

Os serviços profissionais de logística e transporte de armazéns aproveitam o poder de aplicativos e estratégias avançadas para contabilizar o estoque e fornecer informações precisas sobre o inventário. Esses sistemas permitem que o operador rastreie as remessas e analise os dados históricos de desempenho. A coleta de dados e a capacidade de analisar os dados em tempo real permitem que o operador acompanhe o que está acontecendo quando os itens estão sendo enviados.

Eles ajudam a garantir a satisfação do cliente

O período de tempo entre a aquisição de mercadorias e o envio para o destinatário final pode ser longo. No entanto, uma boa logística pode reduzir esse tempo de ciclo e fazer com que os pedidos cheguem ao destinatário em um prazo mais razoável. O bom gerenciamento do estoque e do transporte gerará níveis consistentemente altos de desempenho e satisfação do cliente.

Eles possibilitam o gerenciamento de riscos com mais facilidade

Os armazéns podem ajudar as empresas a proteger produtos perecíveis, reduzindo suas perdas. Dependendo dos itens e do tipo de negócio, é possível alugar um armazém que contenha geladeiras e freezers e permita que a empresa controle a temperatura para preservar seus produtos. Alimentos, medicamentos e velas são exemplos desses tipos de mercadorias. Armazená-los no depósito certo pode impedir que estraguem e prolongar sua vida útil.

facilitam a estabilização dos preços

As políticas governamentais, as condições climáticas, as taxas de emprego e uma infinidade de outros fatores podem fazer com que a demanda por determinados bens ou serviços flutue. Um depósito permite que uma empresa armazene mercadorias para quando não estiverem em demanda, em vez de vendê-las a um preço mais baixo, e vendê-las a seu preço normal quando voltarem a ser procuradas. Um exemplo são os esquis. As empresas tendem a vendê-los por um preço menor no final da temporada, enquanto poderiam maximizar seus lucros mantendo-os e vendendo-os no início da temporada seguinte, graças ao espaço de armazenamento em seu depósito.

serve como um amortecedor de emergência para a oferta e a demanda

Se ocorrerem desastres, como produtos defeituosos ou atrasos no transporte, o armazém oferece à empresa um amortecedor para se apoiar até que possa resolver o problema. Eles terão mercadorias sobressalentes que podem salvar o dia até lá.

manutenção de itens seguros e protegidos

Não é preciso dizer que um depósito existe para proteger as mercadorias de uma empresa. É provável que os operadores tenham sistemas de segurança implementados, bem como pessoal de segurança no local para garantir que tudo esteja bem e que ninguém esteja acessando o local para fins maliciosos.

agregar valor ao negócio

O armazenamento de mercadorias é apenas uma parte do sistema geral de logística, e a instalação armazena as mercadorias no lugar certo até que seja hora de elas seguirem para o próximo destino ou para que outras atividades importantes do processo, como a consolidação de pedidos, sejam realizadas. Eles também são cruciais nas partes de embalagem e remessa do processo. Em última análise, os depósitos agregam muito valor a uma empresa.

Recebimento de estoque

Se o depósito tiver pouco espaço, o estoque se acumulará facilmente e prejudicará as tarefas operacionais de saída. Um armazém precisa de um plano de organização sólido para receber e armazenar novos estoques.

preservação de produtos com temperatura controlada

Se a empresa vende produtos perecíveis ou alimentos que devem ser mantidos em uma temperatura específica, o depósito é extremamente importante. O operador deve equipá-lo com equipamentos e sistemas que atendam ou superem as normas.

colheita, embalagem e envio de produtos

Essa é uma das etapas mais essenciais, especialmente no caso de empresas de comércio eletrônico. Quanto mais eficiente e bem executado for o processo, melhor. As mesas de embalagem devem ser organizadas e rotuladas da forma mais clara possível. Grandes volumes de pedidos ajudarão o operador a lidar com a demanda e a atendê-la o mais rápido possível.

armazéns de coleta, embalagem e expedição

Quando um cliente faz um pedido em uma loja física ou em uma empresa de varejo on-line, o pedido segue um processo de coleta, embalagem e envio. O depósito receberá uma lista de produtos a serem coletados, e pessoas ou sistemas automatizados localizarão esses produtos no prédio. Em seguida, o operador os embala para envio, etiqueta-os e os envia ao cliente.

Armazém inteligente

Isso é muito simples. O depósito usará sistemas automatizados e tecnologia interconectada para receber produtos, guardá-los, selecioná-los para pedidos e enviá-los ao cliente. A tecnologia também manterá o controle do estoque. Esses armazéns minimizam o número de pessoas necessárias para manter as operações em andamento e também aumentam a produtividade, o volume de produção e reduzem ao mínimo o número de erros.

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O lado logístico das coisas diz respeito ao fluxo de mercadorias para, dentro e fora do depósito. Essas mercadorias podem ser brutas ou acabadas. A logística abordará aspectos como transporte, movimentação interna de mercadorias, inventário e outras informações relevantes. A maior parte da logística se preocupa com as exigências do consumidor de ponta a ponta, desde a disponibilidade das mercadorias até a entrega ao cliente.

Primeiro a entrar, primeiro a sair (FIFO)

Isso é relativamente autoexplicativo: os primeiros itens a entrar no depósito também são os primeiros a sair dele. O método FIFO permite a rotação ideal do estoque e funciona bem para itens perecíveis.

O método FIFO é compatível com:

• paletização viva, na qual o operador insere paletes na extremidade superior do canal de armazenamento e, em seguida, para extração, desliza o palete sobre roletes a uma velocidade controlada;
• o sistema drive-through, que tem uma entrada e uma saída e é bom para armazenar uma alta densidade dos mesmos produtos;
• e o sistema de transporte de paletes, que elimina a necessidade de empilhadeiras ao usar um transporte que, acionado por um motor, corre sobre trilhos nos canais de armazenamento.

O sistema ABC

Este sistema é ligeiramente diferente, pois agrupa o estoque em três categorias: A, B e C. Essas categorias funcionam da seguinte forma:

• A categoria A abrange os itens de maior valor de inventário de estoque. Eles precisam ser observados de perto. O monitoramento desse estoque é essencial para evitar o esgotamento do estoque e os problemas que isso pode causar. Esses produtos tendem a ocupar a posição mais baixa nas estantes industriais.
• A categoria B engloba itens que não exigem tanto controle por parte da empresa porque giram menos. Normalmente, a empresa atualizará esse estoque em lotes, em vez de unidades, e você o encontrará em uma altura intermediária nas estantes industriais ou em uma parte menos central do depósito.
• A categoria C se aplica aos itens que são fáceis de controlar e que a empresa gira menos (e é por isso que são simples de controlar). Em geral, uma empresa reabastece os itens da categoria C assim que eles saem do depósito. Eles ocupam pontos mais altos nas prateleiras ou ficam em áreas menos centrais do depósito.

Se você trabalha no setor de logística, provavelmente já ouviu falar de um modelo de gerenciamento de estoque chamado produção "just in time" (JIT). Você também pode ouvir algumas pessoas do setor se referirem a ele como "fabricação just in time" ou "montagem just in time".

Nesta postagem, gostaríamos de explorar o conceito "just in time", as vantagens da produção JIT, suas desvantagens, como ela difere da manufatura enxuta e como determinar se um sistema de gerenciamento JIT é adequado para sua empresa.

O local certo

O operador terá de selecionar o local certo para seu depósito. Para isso, ele deve considerar as áreas onde há maior demanda e os custos de transporte.

Eles também devem ter em mente o tipo de mercadorias que armazenarão, pois isso determinará se escolherão um depósito próximo à origem das mercadorias, o que seria útil se elas forem perecíveis ou frágeis e o operador desejar evitar deterioração, derramamento ou outros danos; ou se optarão por um local mais isolado, o que poderia ser mais apropriado se estiverem lidando com produtos químicos perigosos, para evitar contato inseguro com eles.

O layout

Isso é óbvio, mas é essencial ter uma planta baixa que otimize o espaço, evite a ocorrência de acidentes e, ao mesmo tempo, permita que o armazém opere com eficiência. O estacionamento e as baias de carga devem estar próximos à estrada, por exemplo, e os caminhões devem ter espaço suficiente para dar ré nas docas de carga.

Estações de trabalho

A empresa precisará pensar nas diferentes estações de trabalho necessárias. Quantas? Os trabalhadores conseguirão operar confortavelmente? Um fluxo de trabalho simples e unidirecional é uma boa maneira de evitar congestionamentos e aumentar a segurança no depósito. Depois de decidir como configurar as estações de trabalho, o operador pode começar a criar caminhos para os funcionários, marcando-os com fita adesiva ou placas para que eles tenham instruções claras.

Testando a configuração

Testar o layout é importante. Ao fazer isso, o operador deve:

• fita o fluxo em todas as áreas em que eles planejam instalar equipamentos;
• verifique os fluxos de trabalho caminhando pelo espaço como se estivesse trabalhando na tarefa - há muito espaço ou há sensação de congestionamento em alguma área?
• Verificar novamente os requisitos de segurança e certificar-se de que o depósito esteja em conformidade.

Se estiver montando um armazém e não tiver certeza dos requisitos, consulte o site do Health and Safety Executive (HSE) para obter mais recursos e orientações sobre como observar a saúde e a segurança em armazéns.

Você pode encontrar nosso guia completo sobre as quatro principais maneiras de melhorar a segurança no compartimento de carga com automação hoje abaixo.

contratar um gerente de armazém

Um gerente de armazém experiente terá o conhecimento dos equipamentos e sistemas necessários para ajudar o armazém a funcionar sem problemas. Essa pessoa entenderá as ferramentas, os espaços, os pontos fortes de cada funcionário e, quando algo der errado, como resolver o problema e causar o menor dano possível.

Além disso, eles também olharão para o futuro. Ele terá o instinto de perceber o que gerará um maior retorno sobre o investimento (ROI) e quais tecnologias podem ajudar a tornar o armazém ainda mais eficiente. Isso dará ao operador a oportunidade de iniciar um planejamento eficaz da capacidade ou, quando necessário, economizar em equipamentos.

colocar o cliente no centro da empresa

Isso é crucial no mundo da logística e para a otimização bem-sucedida do armazém. Atualmente, os clientes têm tantas opções disponíveis que é indispensável que os armazéns tenham os sistemas e a tecnologia para atender às demandas dos clientes, que, em poucas palavras, consistem em dois desejos principais: rapidez e gratuidade.

O atendimento ao cliente deve ser excelente o ano inteiro, todos os anos. Para conseguir isso, uma operadora deve adaptar suas tecnologias e adotar novas tecnologias o mais rápido possível. O uso de inteligência artificial pode ajudá-las a prever tendências de vendas flutuantes. Investir em tecnologia pode ter um custo, mas será muito menor do que o custo de não investir nela.

Fique em contato com seus funcionários

É bom romper as barreiras entre a gerência e os funcionários no local. Os líderes devem se comunicar com seus funcionários, seja organizando reuniões estruturadas ou simplesmente conversando casualmente com eles. Isso é bom para o moral e importante para garantir que eles estejam atendendo às necessidades dos funcionários. Também é uma forma útil de obter informações sobre o estoque e insights sobre o que está acontecendo no armazém de uma maneira que talvez eles não consigam fazer todos os dias.

Desenvolver uma estratégia de devoluções e produtos danificados

Infelizmente, nem todas as mercadorias sairão em condições satisfatórias, apesar das melhores intenções do armazém. Quando o armazém estiver funcionando, o operador deverá descobrir como lidar com as mercadorias danificadas e cuidar das devoluções.

• Como eles processarão a devolução?
• Como eles classificarão e categorizarão as devoluções?
• Como manterão as devoluções em movimento para reduzir o desperdício diário?
• Como eles determinarão se é possível consertar um item? O que farão com os itens que não podem ser consertados?
• O que eles podem reciclar e do que simplesmente precisam se livrar?

O fato de a logística de armazém compreender vários estágios diferentes, sem mencionar sua posição no meio da cadeia de suprimentos, significa que os gerentes de armazém enfrentam um grande número de desafios. Selecionamos alguns dos principais que um gerente pode encontrar e como resolvê-los:

inventário impreciso

A imprecisão do inventário pode criar problemas como o acúmulo de inventário obsoleto e a manutenção inadequada do inventário. Isso fornece aos selecionadores informações enganosas e gera ineficiências no processo. A produtividade cai e os custos aumentam, o que reduz a receita.

A tecnologia automatizada fornecerá informações em tempo real sobre o estoque para que o operador possa acompanhar o status do estoque com precisão. Esse tipo de sistema é fundamental para o sucesso do depósito. A qualidade do sistema é tão valiosa quanto o próprio sistema.

custos trabalhistas

Um bom gerente de armazém será capaz de cortar custos e aumentar a produtividade. No entanto, fazer isso ainda é um grande desafio, porque os armazéns usam equipamentos caros e empregam uma grande força de trabalho, desde faxineiros e pessoal administrativo até empacotadores e gerentes. Além de tudo isso, os armazéns agora precisam superar o desafio do distanciamento social e levar em conta as flutuações na logística.

Ao tentar cortar custos, o operador deve considerar o impacto dos cortes em outros custos. Suas principais opções são maximizar a mão de obra disponível e implementar sistemas automatizados. Um bom planejamento da força de trabalho, que pode incluir excelentes condições de trabalho, horários flexíveis e treinamento, criará a combinação certa de habilidades e motivação; por sua vez, isso gerará mais produtividade dos funcionários e melhorará o desempenho do depósito.

layout ruim do depósito

O layout inadequado do armazém é um verdadeiro desafio e pode realmente prejudicar a eficiência e a produtividade e, consequentemente, a lucratividade. Alcançar a eficiência por meio do layout tornou-se um problema ainda maior para os armazéns agora na era da COVID-19, pois os gerentes tiveram que descobrir uma maneira de fazer mais com menos. A falta de espaço de armazenamento e o uso inadequado do espaço de armazenamento são problemas comuns.

Maximizar os layouts significa fazer o máximo uso dos espaços horizontais e verticais. Além disso, o armazém deve otimizar o uso de equipamentos e mão de obra, a acessibilidade, a segurança e a proteção da equipe.

Gostamos de aliviar as cargas pesadas sempre que possível, e é por isso que projetamos e produzimos uma solução exclusiva, Modular Rollerbed Systems para armazéns, para transformar seu armazém em uma estação de trânsito de carga.

O sistema é fácil de instalar e apresenta uma plataforma de alumínio com trilhos de roletes de subida e descida integrados, para que você não precise modificar nenhuma estrutura existente nem realizar trabalhos nela. Tudo o que você precisa fazer é transferir a carga do reboque para a plataforma no armazém e, em seguida, puxá-la sem esforço sobre os trilhos de roletes até o local onde você deseja que ela fique no armazém.

O sistema é especialmente bom para aumentar a capacidade de manuseio de carga aérea existente ou criar uma nova. Ele oferece carregamento e movimentação seguros pelo armazém, e você pode carregar e descarregar veículos com muito mais rapidez. Também não será necessário usar empilhadeiras, se for o caso, o que pode tornar o trabalho no armazém ainda mais seguro para seus empregadores. Em apenas algumas horas, você pode transformar seu armazém.

Os sistemas modulares de plataforma com rodízios para aplicações em armazéns são particularmente vantajosos para as empresas de logística b2b, que realizam viagens de transporte entre o aeroporto e centros de distribuição maiores ao receber remessas de entrada. Os caminhões podem se conectar facilmente a um nivelador de doca para tornar o processo de carregamento e recebimento rápido e fácil. A capacidade de remover rapidamente as mercadorias das instalações de carga aérea do aeroporto para ajudar no gerenciamento da capacidade.

Ajudamos as empresas a aliviar cargas e somos altamente considerados como o fornecedor líder mundial de soluções de carga e descarga no setor de logística. Nos últimos 60 anos, ajudamos milhares de empresas a otimizar suas operações de logística para que sejam mais econômicas, mais sustentáveis e mais conscientes em relação à saúde e à segurança.

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