um guia completo da produção "just in time" (JIT)

O sistema JIT é um sistema de gestão de inventário em que uma empresa recebe mercadorias ou materiais o mais próximo possível de quando precisa deles. O sistema é concebido para aumentar a eficiência, minimizar o inventário e reduzir o desperdício, bem como para reduzir custos tais como custos de armazenamento. Se um cliente cancela uma encomenda ou um fabricante é incapaz de a completar por qualquer outro motivo, a empresa responsável pelo cumprimento da encomenda não tem muito stock indesejado deitado nas prateleiras como resultado.

A indústria automóvel é conhecida pela implementação desta estratégia. Os fabricantes de automóveis mantêm os seus níveis de inventário tipicamente grandes mas dependem fortemente da sua cadeia de fornecimento para entregar as peças de que necessitam como e quando necessitam para fabricar os automóveis. O fabricante só encomendará as peças para fabricar o automóvel depois de ter recebido a encomenda em si.

Ultimamente, a produção de JIT é o que alguns podem considerar um sistema de produção 'pull'. O sistema de ordem pull sinaliza quando a produção é necessária. A procura orienta então a empresa para produzir a quantidade certa no momento certo. A produção JIT é, evidentemente, arriscada, como discutiremos mais tarde neste post.

Como é diferente do fabrico tradicional?

A resposta é simples. Enquanto a produção tradicional envolve a acumulação de grandes volumes de stock ou inventário, com base no que se pensa que os clientes possam querer, a produção JIT tem tudo a ver com fazer exactamente o que o cliente quer quando o solicita. Isto permite ao fabricante concentrar os seus recursos naquilo por que vai ser pago, e não no inventário do edifício.

Risky como pode ser, quando implementado correctamente, a produção JIT pode ser mais vantajosa do que a gestão tradicional do inventário. Vejamos algumas das vantagens que este sistema de gestão oferece:

Redução de custos

O facto de haver uma menor detenção de stock significa uma redução nos custos de armazenamento, seguro, transporte e, uma vez que a produção de JIT não requer tantos trabalhadores, custos de mão-de-obra. O fabricante também poupa dinheiro no custo das matérias-primas porque só trabalha com o que precisa. Menos dinheiro da empresa está amarrado ao capital de exploração.

investimentos mais pequenos

Este estilo de gestão funciona bem para empresas mais pequenas que não têm fundos para comprar grandes quantidades de stock de uma só vez. Ser capaz de comprar pequenas quantidades de acções à medida que e quando precisam, permite-lhes manter o seu fluxo de caixa saudável.

Produtividade aumentada

JIT diminui o tempo e os recursos necessários para fabricar os artigos, acelerando a produção e encurtando os ciclos de produção. É também possível implementar quaisquer alterações aos produtos mais rapidamente. Como resultado, há menos controlo dos produtos e voltar a sobre eles para corrigir falhas e defeitos. Isto porque o fabricante coloca a ênfase na montagem correcta do produto na primeira vez.

Produção optimizada

JIT pode diminuir os defeitos do produto e automatizar processos, o que elimina estrangulamentos e desperdícios ao longo do ciclo de produção. Como resultado, as entregas podem chegar a tempo - especialmente se o fabricante estiver a adquirir materiais ou outros bens necessários à produção a fornecedores locais, encurtando o tempo de espera e de ciclo entre a recepção e a produção - e a satisfação do cliente pode aumentar. A programação significa que os trabalhos são realizados exactamente quando é necessário, e que a produção começa e acaba a tempo de ser expedida.

Menos desperdício

Uma das grandes vantagens deste modelo é que evita que as empresas tenham excesso de stock e de matérias-primas excedentárias, reduzindo o risco de o stock ficar apenas num armazém e não ser utilizado ou vendido. O fabricante pode minimizar ainda mais o desperdício ao ser capaz de detectar mais facilmente quaisquer produtos defeituosos e abordar o problema quando os artigos de inventário são baixos.

Melhor qualidade dos produtos

JIT permite às empresas concentrarem-se na optimização dos seus processos e no fabrico de produtos de alta qualidade porque há menos artigos no chão de fábrica num dado momento. Os defeitos são menores e a satisfação do cliente pode ser maior. O modelo permite que os fornecedores garantam mais controlo de qualidade, e há menos desperdícios e menos atrasos devido à inspecção. Este processo de produção permite um processo de melhoria contínua e reduz o stock obsoleto como parte de uma economia circular, o que por sua vez reduz os prazos de entrega e melhora a garantia de qualidade e o controlo de qualidade.

Como se pode ver de cima, a produção JIT pode trazer benefícios significativos a qualquer fabricante que implemente o sistema; no entanto, é uma forma altamente arriscada de gerir o inventário e as coisas podem correr terrivelmente mal se o negócio não lhe chamar correcto. Aqui estão algumas das desvantagens da produção JIT:

Sensibilidade aos erros

O maior risco da produção de JIT é que esteja a armazenar o mínimo de inventário no seu armazém ou outra instalação de armazenamento. Quando se fabrica utilizando este sistema, não há absolutamente nenhuma margem de erro. O fabricante deve ser capaz de prever a procura com precisão, destacando um outro problema com o JIT: depende demasiado de previsões.

O fabricante está à mercê da cadeia de fornecimento (e dos fornecedores que a compõem)

Para que este sistema funcione bem, a cadeia de abastecimento deve funcionar perfeitamente. Mesmo pequenas interrupções podem fazer com que a produção pare num prazo muito curto. Se um fornecedor não entregar os materiais a tempo, entregar as quantidades erradas ou mesmo os materiais ou mercadorias errados, isto pode desencadear atrasos no processo. Claro que, uma vez que o fabricante não tem materiais a que recorrer por terem mantido o inventário tão baixo, os atrasos podem resultar em enormes perdas para a organização.

Falta de preparação

A implementação de um modelo JIT obrigará a empresa a mudar todo o seu fluxo de trabalho para uma estrutura enxuta, o que afectará toda a organização e a cadeia de fornecimento. Cada um terá provavelmente de alterar alguns dos seus procedimentos ou práticas, ou todos eles. Poderá ser difícil, para não dizer dispendioso, levar a cabo uma revisão tão extensa.

Potencial de oportunidades perdidas

A empresa terá poucos ou nenhuns bens inacabados em mãos. Se chegar uma encomenda grande ou inesperada, o fabricante poderá não ser capaz de lidar adequadamente com ela. A grande dependência da previsão também torna difícil a adaptação a exigências inesperadas.

Mudanças de preços imprevistas

A produção de JIT enfrenta custos constantes de peças. Se os custos aumentarem, as margens de lucro da empresa irão diminuir.

Prensagens de tempo

O tempo é essencial na produção de JIT. As empresas que implementam o sistema enfrentam pressões significativas de tempo. A programação também pode afectar o custo dos bens vendidos. A empresa não tem qualquer garantia de obter o melhor preço na compra de matérias-primas a um fornecedor.

Custo das fontes locais

Parte da eficiência da produção do JIT reside na dependência de fornecedores locais, de modo a poder avançar com a produção e levar os artigos aos clientes mais cedo. Por diferentes razões, o abastecimento local pode custar mais. Infelizmente, para um fabricante que trabalha com um modelo JIT, esta procura de fiabilidade e eficiência pode comer nos seus lucros.

Actos da natureza

Actos da natureza que interfiram com o fluxo de mercadorias podem fazer parar a produção. Em última análise, este é um risco que muitas empresas fabricantes enfrentam, quer estejam a implementar um modelo JIT ou não.

P>Pelos vistos, este estilo de fabrico nasceu no Japão. Embora haja confusão quanto ao momento em que realmente surgiu, pensa-se que o JIT se tenha desenvolvido por volta dos anos 60 ou 70.

Só como os fabricantes de muitos outros países, os do Japão enfrentaram alguns grandes desafios após a Segunda Guerra Mundial. Falta de dinheiro para financiar enormes compras de inventário da mesma forma que outros fabricantes; falta de armazéns e espaços de armazenamento; falta de recursos naturais; elevados níveis de desemprego; todos estes eram obstáculos que tinham surgido no período pós-guerra.

Produtores japoneses lutaram com todos estes problemas até que a Toyota, fabricante de automóveis, apresentou uma solução. (Os meios de comunicação ocidentais apelidaram o método de 'Método de Produção Toyota'). Os fabricantes começaram então a construir fábricas mais pequenas, e estas fábricas concentraram-se na transformação rápida de pequenas quantidades de matérias-primas em mercadorias. Ao mesmo tempo que reduzia o risco financeiro das empresas, o processamento destes pequenos lotes permitia-lhes gerar quantidades sustentáveis de capital de exploração.

Como já mencionámos acima, o modelo JIT é extremamente comum no sector automóvel, sendo um dos exemplos mais famosos a Toyota, mas também encontrará a implementação dos princípios JIT na computação e na indústria de fast-food. Outros tipos de empresas que beneficiaram do modelo JIT incluem retalhistas, restaurantes, publicações a pedido e fabrico de tecnologia.

As pequenas e grandes empresas tanto podem utilizar o modelo JIT e beneficiar dele, uma vez que o JIT melhora o fluxo de caixa e reduz o capital necessário para gerir o negócio. Abaixo fornecemos alguns exemplos de empresas que estão a aplicar o EIC:

Muitas vezes, verá os conceitos de produção ou fabrico "just in time" e "lean manufacturing" utilizados indiferentemente, mas não são bem a mesma coisa. Enquanto a produção JIT se concentra na eficiência, a produção enxuta canaliza as suas energias para a utilização da eficiência para acrescentar valor para o cliente.

Poder-se-ia pensar na produção magra como sendo mais centrada no cliente, enquanto a produção JIT é mais centrada no negócio. Cada passo no processo de lean manufacturing deve criar algum tipo de valor extra para o cliente.

O primeiro passo no processo de fabrico enxuto

O primeiro passo importante no fabrico enxuto é compreender o verdadeiro valor do produto para o cliente. Se, por exemplo, o cliente desejar comprar um altifalante estéreo, é provável que esteja à procura de boa qualidade de som, durabilidade e acessibilidade.

Entendendo o fluxo de valores

O segundo passo consiste em examinar todas as diferentes actividades no processo de fabrico enxuto e determinar quais as que acrescentam valor e quais as que não acrescentam. Continuando com o exemplo do orador, a utilização de peças de alta qualidade traria valor ao produto ao trabalhar para a qualidade sonora e durabilidade, enquanto que o transporte a partir de algum armazém remoto não o faria. A mudança para um processo JIT acrescentaria então valor, aumentando a eficiência e, porque o fabricante está a reduzir os custos de transporte, tornaria o produto mais acessível.

Quando a produção Lean Manufacturing e JIT se tornam iguais

Após o fabricante ter despojado este fluxo de valor de tudo o que não acrescenta valor, o processo de fabrico enxuto deve tornar-se mais ou menos o mesmo que um processo JIT. Isto porque o próximo passo no processo é apenas fabricar o que o cliente encomenda. Esta é a parte 'puxar' do processo e impulsiona a produção. Encomendar novas peças a curto prazo é JIT, mas lembre-se que o foco neste estilo de produção não é a eficiência de condução para reduzir custos, mas sim aumentar o valor para o cliente.

A mudança para um modelo JIT pode, como mencionado, ser dispendioso e criar uma grande agitação no negócio porque pode ser difícil de implementar. Antes de dar o salto e empregar o JIT para o seu negócio, deve considerar os seguintes aspectos:

• Voltas: Posso fabricar os meus produtos ou fornecê-los rapidamente?
• previsão: As minhas previsões de vendas são suficientemente boas para prever a procura crescente e decrescente, incluindo a sazonalidade, com precisão
• Flexibilidade: A minha cadeia de fabrico e fornecimento são suficientemente flexíveis para se adaptarem a interrupções de fornecedores, catástrofes naturais e outras perturbações?
• Vendedores e fornecedores: Os meus fornecedores são de confiança? Irão eles entregar a tempo, todas as vezes?
• Força de trabalho: Um sistema JIT deve ter o apoio de todas as divisões operacionais, especialmente os funcionários, que devem ser formados transversalmente, multifuncionais e capazes de desempenhar várias funções. Devem ser capazes de preencher onde e quando a linha de produção o exigir. Os funcionários estão totalmente treinados e totalmente empenhados no processo?
• Tecnologia: O software de gestão de inventário suporta um sistema de gestão JIT?

Trabalhamos com vários fabricantes de automóveis diferentes, como Nissan, Honda, BMW, Mercedes e outros, para ajudá-los a fornecer um processo JIT para suas montagens. Uma unidade de fabrico separada cria as peças e depois envia-as para a fábrica de montagem.

Se o seu negócio está prestes a implementar a produção JIT, pode escolher uma das nossas soluções de carregamento automático para o ajudar a levar as peças para a linha no momento certo. Portas volumosas, baterias e outras peças podem ser pesadas, e as nossas soluções podem ajudá-lo a manusear estes materiais com mais conforto e segurança, bem como a trabalhar para uma maior eficiência no seu processo.

Usando nossas soluções de carregamento automatizado ajuda o seu processo de fabrico a manter-se eficiente. Três soluções principais são boas para a tarefa:

A produção do JIT oferece vantagens comerciais significativas, mas a empresa deve aplicá-la habilmente para ter sucesso. Não o fazer pode criar uma série de dificuldades que, em última análise, podem prejudicar o negócio.

Se quiser saber mais sobre como as nossas soluções se podem combinar com a sua produção ou fabrico de JIT, contacte-nos para uma conversa com uma das nossas equipas de vendas ou com a nossa equipa de serviço ao cliente. Teremos todo o prazer em ajudar.