um guia completo da logística do armazém

• a importância da logística do armazém;
• o papel dos armazéns num sistema logístico;
• as funções dos armazéns;
• diferentes tipos de armazéns;
• a diferença entre armazenagem e logística;
• a diferença entre a logística do armazém e a cadeia de abastecimento;
• modelos de entrada e saída logística de armazém;
• coisas a fazer antes de montar um armazém;
• coisas a fazer após a criação de um armazém;
• desafios comuns que os armazéns enfrentam e como ultrapassá-los.

Acabamos então por discutir um dos nossos próprios sistemas de armazéns, o sistema modular de rolos para armazéns, que pode ajudar a tornar as operações de armazém mais seguras e mais eficientes.

Vamos começar a explorar a importância da logística do armazém...

Abrilam o caminho para maiores rendimentos

O inventário é contabilizado e está no lugar certo no momento certo, quando tudo no armazém está a correr bem. Os funcionários reabastecem o stock quando necessário. As pessoas cometem menos erros na recolha de artigos. Os sistemas encaixam-se como deveriam. O armazém é globalmente mais eficiente, e menos problemas e menos erros significam mais receitas.

Fazem o stock mais visível

Os serviços profissionais de logística e transporte de armazéns aproveitam o poder de aplicações e estratégias avançadas para contabilizar o stock e fornecer informações precisas sobre o inventário. Estes sistemas permitem ao operador acompanhar os envios e analisar os dados históricos de desempenho. A recolha de dados e a capacidade de analisar os dados em tempo real permite ao operador acompanhar o que está a acontecer quando os artigos estão a ser expedidos.

Ajudam a garantir a satisfação do cliente

O período de tempo entre a aquisição dos bens e o seu envio para o destinatário final pode ser longo. Uma boa logística, contudo, pode encurtar este tempo de ciclo e fazer chegar as encomendas ao destinatário num prazo mais razoável. Gerir bem o inventário e o transporte irá gerar níveis consistentemente elevados de desempenho e satisfação do cliente.

Têm um papel importante na logística inversa

Felizmente, por vezes, os artigos têm de voltar atrás. Podem estar defeituosos ou danificados. A ordem pode estar errada. O cliente pode simplesmente não estar satisfeito com eles. Seja qual for o caso, o armazém ajuda o operador a gerir as devoluções de forma mais eficiente e a manter um registo do seu inventário.

Servem como um ponto de montagem

alguns armazéns servem não só como locais de armazenamento de mercadorias, mas também como um ponto central de montagem. Quando todos os diferentes materiais para um produto chegam, o armazém junta tudo e distribui-o ao destinatário final.

eles permitem uma embalagem mais eficiente

Um armazém possui frequentemente o equipamento e os produtos para armazenar, movimentar e processar as encomendas dos clientes. As docas de carga, paletes e porta-paletes são três exemplos de equipamento necessário para o trabalho. O melhor de tudo é que todos eles se encontram num local central, poupando-lhe tempo e dinheiro. As empresas também podem embalar e classificar mercadorias tanto de acordo com as suas necessidades como com os requisitos legais.

eles tornam mais fácil a gestão do risco

Os armazéns podem ajudar as empresas a proteger os produtos perecíveis, reduzindo as suas perdas. Dependendo dos artigos e do tipo de negócio, é possível alugar um armazém que contém frigoríficos e congeladores e permite ao negócio controlar a temperatura para preservar as suas mercadorias. Alimentos, medicamentos e velas são exemplos destes tipos de mercadorias. Armazená-los no armazém certo pode impedi-los de se estragarem e prolongar a sua vida útil.

eles facilitam a estabilização dos preços

As políticas governamentais, as condições climáticas, as taxas de emprego e uma infinidade de outros factores podem fazer flutuar a procura de certos bens ou serviços. Um armazém permite a uma empresa armazenar bens para quando não são procurados, em vez de os vender a um preço mais baixo, e vendê-los ao seu preço normal quando voltam a ser procurados. Os esquis são um exemplo. As empresas tendem a vendê-los por menos no final da estação, enquanto que poderiam maximizar os seus lucros se os guardassem e depois os vendessem no início do seguinte, graças ao espaço de armazenamento no seu armazém.

servos como amortecedor de emergência para a oferta e procura

Se ocorrerem desastres, tais como mercadorias defeituosas ou um atraso na greve de transporte, o armazém dá à empresa uma almofada para voltar a cair até que possa resolver o problema. Terão mercadorias de reserva que podem salvar o dia até lá.

guardar objectos em segurança

É evidente que um armazém está lá para proteger os bens de uma empresa. É provável que os operadores disponham de sistemas de segurança, bem como de pessoal de segurança no local para garantir que tudo está bem e que ninguém acede ao local para fins maliciosos.

valor acrescentado para o negócio

Alojamento é apenas uma parte do sistema logístico global, e a instalação armazena as mercadorias no local certo até que seja altura de elas passarem para o seu próximo destino ou para que outras actividades importantes no processo, tais como a consolidação de encomendas, tenham lugar. São também cruciais nas partes de embalagem e expedição do processo. Em última análise, os armazéns acrescentam muito valor a um negócio.

receber stock

Se o armazém tiver muito pouco espaço, o stock acumular-se-á facilmente e dificultará as tarefas operacionais de saída. Um armazém necessita de um sólido plano de organização para receber e armazenar novo stock.

preservar produtos com temperatura controlada

Se a empresa vende bens perecíveis ou alimentos que deve manter a uma temperatura específica, o armazém é extremamente importante. O operador deve equipá-lo com equipamento e sistemas que ou cumprem os regulamentos ou os excedem.

picking, packing and shipping products

Esta é uma das etapas mais essenciais, especialmente no caso das empresas de comércio electrónico. Quanto mais eficiente e bem executado for o processo, melhor. As mesas de embalagem devem ser organizadas e rotuladas da forma mais clara possível. Grandes volumes de encomendas ajudarão o operador a lidar e a satisfazer a procura tão rapidamente quanto possível.

actualização de erros de forma atempada

Não há nenhuma operação de armazém absolutamente impecável. Alguns produtos podem experimentar uma grande volatilidade nas encomendas. Os materiais de embalagem podem esgotar-se. O stock também pode esgotar-se. Um sistema de rastreio de inventário em papel ou electrónico pode ajudar o operador a carimbar atempadamente a recepção do stock, armazenamento do mesmo e outras actividades no processo logístico do armazém. Isto dá-lhes a oportunidade de calcular o tempo médio gasto em cada fase do processo e fazer ajustamentos.

armazéns de recolha, embalagem e expedição

Quando um cliente faz uma encomenda com uma loja de tijolos e cimento ou um negócio de retalho online, a encomenda segue um processo de recolha; embalagem; e envio. O armazém receberá uma lista de produtos de recolha, e as pessoas ou sistemas automatizados localizarão estes produtos no edifício. O operador embala-os para expedição, etiqueta e envia-os para o cliente.

armazém inteligente

Isto é muito simples. O armazém utilizará sistemas automatizados e tecnologia interligada para receber produtos, guardá-los, retirá-los para encomendas e depois enviá-los para o cliente. A tecnologia também manterá o controlo do inventário. Estes armazéns minimizam o número de pessoas necessárias para manter as operações no armazém, e também aumentam a produtividade, o volume de produção e reduzem o número de erros a um mínimo.

entrepostos de armazenagem frigoríficos

Como discutido acima, os armazéns frigoríficos armazenam artigos sensíveis à temperatura, tais como produtos perecíveis, alimentos, velas e medicamentos a baixas temperaturas. Utilizam também o transporte refrigerado tanto para o transporte de entrada como para o transporte de saída.

armazém a pedidos

Este tipo de armazenagem tornou-se uma espécie de tendência na logística de armazenagem. Os armazéns a pedido têm muito espaço e suportam empresas que necessitam de espaço em armazém quer temporariamente, sazonalmente ou por causa de um pico nas vendas.

armazéns alfandegários

Estes armazéns recebem mercadorias importadas para exportação e armazenam-nas durante vários anos sem pagar direitos ou IVA sobre elas. Efectivamente, um entreposto aduaneiro, também referido como "entreposto aduaneiro", é uma zona franca enquanto os produtos se encontram no entreposto.

Armazenar mercadorias em entrepostos aduaneiros oferece vantagens tais como

• fluxo de caixa melhorado porque a empresa só paga os direitos de importação quando as mercadorias entram no mercado britânico;
• não-pagamento de direitos sobre mercadorias que a empresa importa apenas para exportar para países fora da UE;
• e logística centrada no porto, uma vez que é provável que o armazém esteja próximo de um porto, permitindo-lhe distribuir as mercadorias mais facilmente e cortar custos na cadeia de abastecimento.

As pessoas costumam juntar os termos 'armazenagem' e 'logística', mas misturam-nos. Ambos desempenham funções dentro da cadeia de abastecimento, com o armazenamento centrado no armazenamento seguro de artigos e a logística a preocupar-se mais com o lado funcional da entrega de mercadorias ao armazém e o armazenamento dos mesmos. Para assegurar um trabalho conjunto eficaz, é importante que ambos trabalhem em conjunto. Não se pode ter um sem o outro.

Logística... armazenamento... cadeia de abastecimento... tudo intimamente ligado, mas fácil de confundir ao mesmo tempo. A melhor maneira de compreender a cadeia de abastecimento é saber que ela engloba todo o processo, desde a transformação das matérias-primas no produto acabado até à entrega do produto ao cliente.

Logística é a organização e implementação de uma operação e ajuda a movimentar bens, tangíveis e intangíveis, através da cadeia de fornecimento. A armazenagem de artigos em caixas ou em prateleiras no armazém, de modo a poupar espaço no chão e para que o pessoal do armazém possa encontrar um produto, com base na localização da prateleira ou do contentor, é um exemplo de logística.

primeiro a entrar, primeiro a sair (FIFO)

Isto é relativamente auto-explicativo: os primeiros itens a entrar no armazém são também os primeiros a sair dele. O método FIFO permite uma rotação óptima do stock e funciona bem para artigos perecíveis.

O método FIFO é compatível com:

• estantes de paletes vivas, nas quais o operador insere as paletes no extremo superior do canal de armazenamento e depois, para extracção, desliza a palete sobre os rolos a uma velocidade controlada;
• o sistema drive-through, que tem uma entrada e uma saída e é bom para armazenar uma alta densidade dos mesmos produtos;
• e o sistema de transporte de paletes, que elimina a necessidade de empilhadores utilizando um transporte que, movido por um motor, corre sobre carris nos canais de armazenamento.

last in, first out (LIFO)

Conquista, directa: o(s) último(s) item(s) a entrar no armazém deixa-o(s) primeiro. Este sistema funciona bem para produtos não perecíveis que duram muito tempo e não perdem valor com o tempo.

O LIFO funciona bem com:

• um sistema de estantes push-back, no qual o operador armazena e recupera a mercadoria de apenas um lado;
um sistema de estantes push-back, no qual o operador armazena e recupera a mercadoria de apenas um lado
• e drive-on one, em que o operador armazena as paletes nos carris e, tal como o sistema push-back, recupera-as através do mesmo ponto de entrada em que foram colocadas os artigos.

O sistema de vaivém também é compatível e, quando combinado com a abordagem LIFO, proporciona muita versatilidade.

o sistema ABC

Este sistema é ligeiramente diferente na medida em que agrupa o stock em três categorias: A, B e C. Estas categorias funcionam da seguinte forma:

• Categoria A cobre os artigos com o maior valor de inventário. Precisam de uma observação atenta. A monitorização deste inventário é essencial para evitar o esgotamento do stock e os problemas que isso pode causar. Estes produtos tendem a ocupar a posição mais baixa nas estantes industriais.
• Categoria B engloba itens que não requerem tanto controlo por parte da empresa porque a rodam menos. Normalmente, a empresa irá actualizar este stock em lotes, em vez de unidades, e irá encontrá-lo a uma altura intermédia em prateleiras industriais ou numa parte menos central do armazém.
• Categoria C aplica-se aos itens que são fáceis de controlar e o negócio roda o menos (razão pela qual são simples de controlar). Uma empresa irá geralmente reabastecer os artigos da categoria C logo que estes saiam do armazém. Estes ocupam lugares mais altos nas estantes ou situam-se em áreas menos centrais do armazém.

modelo do wilson

Tão conhecido como o modelo de 'ordem ideal', o modelo de Wilson envolve a determinação da quantidade do volume da ordem necessária para colocar. Isto significa quanto encomendar e quando o encomendar. O objectivo deste modelo é optimizar a gestão do inventário de stock. Calculando isto, considerar-se-á a procura anual da matéria-prima, o custo da encomenda e o custo de armazenamento.

o modelo 'Just-in-Time' (JIT)

Este modelo de gestão de inventário exige uma organização impecável e é um modelo que se encontra no sector automóvel. Um modelo JIT mal gerido pode provocar atrasos ou esgotamento de stocks, o que, evidentemente, são más notícias para o negócio. Basicamente, o método exige um armazenamento mínimo porque a organização tem a quantidade certa de matérias-primas de que necessita para completar cada fase da produção.

a localização correcta

O operador terá de seleccionar o local certo para o seu armazém. Para tal, deverão considerar as áreas onde existe a maior procura e os custos de transporte.

Devem também ter em conta o tipo de mercadorias que vão armazenar, pois isso determinará se vão escolher um armazém próximo da fonte das mercadorias, o que seria útil se fossem perecíveis ou frágeis e o operador desejasse evitar a deterioração, derramamento ou outros danos; ou optar por um local mais isolado, o que poderia ser mais apropriado se estivessem a lidar com produtos químicos perigosos, para evitar o contacto inseguro com eles.

a disposição

Isto é evidente, mas é essencial ter uma planta que optimize o espaço, evite acidentes e, ao mesmo tempo, permita que o armazém funcione eficazmente. Os cais de estacionamento e de carga devem estar próximos da estrada, por exemplo, e os camiões devem ter espaço suficiente para inverter para as docas de carga.

espaço de armazenamento

Organizar um armazém inteiro, incluindo rotas e zonas, é demorado e exigente, mas necessário para que a instalação funcione o mais eficientemente possível. Um bom sistema de armazenamento de inventário tornará possível uma recolha, embalagem e expedição rápidas e precisas.

Ao optimizar o espaço de armazenamento, a empresa deve determinar qual a melhor forma de armazenar os artigos, tendo em conta os custos de transporte; a melhor forma de transportar grandes quantidades de inventário para diferentes locais; e a melhor forma de o fazer correctamente para que não surjam problemas durante a recolha.

fluxo de trabalho

Ao planear estrategicamente um layout de armazém, é vital delinear os diferentes fluxos de trabalho do armazém e ver como os diferentes elementos do armazém se irão ligar uns aos outros. Isto inclui planificá-los em torno das portas das docas onde o armazém receberá os artigos ou onde os transportadores os recolherão.

O negócio deve mapear os fluxos de trabalho para a máxima eficiência e manter os espaços de trabalho organizados para uma produtividade óptima. Desde a recepção e armazenamento de mercadorias até à sua recolha e embalagem, até ao seu envio... tudo isto deve ser mapeado o mais possível.

postos de trabalho

O negócio terá de pensar nas diferentes estações de trabalho de que necessita. Quantos? Serão os trabalhadores capazes de operar confortavelmente? Um fluxo de trabalho unidireccional simples é uma boa forma de evitar congestionamentos e aumentar a segurança no armazém. Depois de decidir como criar estações de trabalho, o operador pode começar a criar caminhos para os trabalhadores, marcando-os com fita adesiva ou sinais para que tenham direcções claras.

testando a configuração

Testar o layout é importante. Ao fazer isto, o operador deve:

• tape fora do fluxo em quaisquer áreas onde estejam a planear instalar equipamento;
• verifica os fluxos de trabalho caminhando pelo espaço como se estivessem a trabalhar no trabalho - há muito espaço ou sente-se congestionado em quaisquer áreas?
• verifica os requisitos de segurança e certifica-te de que o seu armazém está em conformidade.

Se estiver a montar um armazém e não tiver a certeza dos requisitos, pode consultar o website do Health and Safety Executive (HSE) para mais recursos e conselhos sobre a observação da saúde e segurança nos armazéns.

contratar um gestor de armazém

Um gestor de armazém experiente terá o conhecimento do equipamento e dos sistemas necessários para ajudar o armazém a funcionar sem problemas. Esta pessoa compreenderá as ferramentas, os espaços, os pontos fortes de cada funcionário e, quando algo correr mal, como resolver o problema e incorrer no menor dano possível.

Além disto, eles também olharão para o futuro. Terão o instinto de perceber o que irá gerar um maior retorno do investimento (ROI) e que tecnologias poderão ajudar a tornar o armazém ainda mais eficientemente gerido. Isto dará ao operador a oportunidade de iniciar um planeamento eficaz da capacidade ou, quando necessário, poupar para o equipamento.

colocar o cliente no centro do negócio

Isto é crucial no mundo da logística e para uma optimização bem sucedida do armazém. Os clientes têm hoje tantas opções à sua disposição que é indispensável que os armazéns tenham os sistemas e a tecnologia para satisfazer as exigências dos clientes, que, em resumo, consistem em dois desejos principais: rápido e gratuito.

O serviço ao cliente deve ser excelente durante todo o ano, todos os anos. Para o conseguir, um operador deve adaptar as suas tecnologias e adoptar novas tecnologias o mais rapidamente possível. A utilização de inteligência artificial pode ajudá-los a prever as tendências flutuantes das vendas. O investimento em tecnologia pode implicar um custo, mas será muito inferior ao custo de não investir nele.

escolha o software de gestão correcto

O software do sistema de gestão de armazém de mercadorias permitirá ao operador compreender a situação do seu inventário, ajudará os empregados do armazém a localizar mais facilmente os artigos no edifício e pode mesmo permitir-lhes enviar artigos para fora do armazém mais rapidamente. Muito do software de gestão de armazém vem equipado com funcionalidades móveis, o que torna a recolha de encomendas e a verificação do inventário mais simples porque os empregados podem utilizar scanners.

mantenha o seu armazém organizado

Isto deve ser óbvio, mas vamos dizê-lo de qualquer forma, só para ser claro. Neste campo atarefado, os trabalhadores do armazém podem colocar o equipamento no local errado muito facilmente. Isto irá causar problemas quando outros precisarem de utilizar esses artigos mais tarde e não os conseguirem encontrar. Um armazém deve permanecer organizado, algo que os gestores ou supervisores devem verificar regularmente.

estabeleça-se em contacto com os seus trabalhadores

É bom quebrar as barreiras entre a direcção e os empregados no terreno. Os líderes devem verificar com os seus empregados, quer seja através da organização de reuniões estruturadas, quer seja apenas através de um controlo casual. É bom para o moral e importante para assegurar que estão a satisfazer as necessidades dos empregados. É também uma forma útil de recolher informação sobre o inventário e de obter informações sobre o que está a acontecer no armazém de uma forma que talvez não possam fazer todos os dias.

estratégia de devolução e devolução de bens danificados

Felizmente, nem todos os bens sairão em condições satisfatórias, apesar das melhores intenções do armazém. Uma vez o armazém em funcionamento, o operador tem de saber como vai lidar com a mercadoria danificada e tratar das devoluções.

• Como irão eles processar o retorno?
• Como irão ordenar e categorizar os retornos?
• Como irão eles manter as devoluções em movimento para reduzir o desperdício diário?
• Como irão eles determinar se é possível reparar um artigo? O que irão fazer com os artigos que não podem ser reparados?
• O que podem reciclar e do que simplesmente têm de se ver livres?

devisar uma 'polícia de segurança' para prevenir acidentes e para tratar de qualquer ocorrência

Deslizamentos e viagens, acidentes de manuseamento manual, quedas e ferimentos causados por objectos em queda são todos perigos que podem ocorrer num armazém. Os funcionários devem também estar atentos aos empilhadores e outros veículos que circulem pelo armazém.

Os operadores devem pôr em prática uma política adequada e implementar medidas para evitar acidentes e os perigos que o equipamento do armazém representa em termos de segurança sempre que possível. As medidas possíveis incluem:

• 'Sinais do tipo "pavimento molhado" e incentivo aos trabalhadores para limparem os derrames.
• Formação segura do pessoal em manuseamento manual e confirmação de que conhecem os seus limites de manuseamento manual (que são cerca de 20-25 quilos). A utilização de empilhadores, porta-paletes, carrinhos e outras soluções alternativas é também necessária para que os trabalhadores não tenham de levantar cargas manualmente.
• Plataformas de trabalho móveis de elevação para quaisquer trabalhadores que tenham de trabalhar em altura, mais a formação de trabalhadores que têm de as utilizar na forma de as utilizar. O pessoal não deve ter de subir a prateleiras ou prateleiras para aceder aos artigos. Os operadores também não devem construir as suas próprias plataformas.
• Adesistência ao peso e altura de empilhamento seguros recomendados pelo fabricante da cremalheira ou palete. Os artigos mais pesados devem ir para o fundo das estantes. Os operadores devem inspeccionar regularmente as estantes para garantir que estão a ser bem mantidas e que continuam a ser seguras para utilização. Um especialista deve também verificar as estantes em intervalos específicos.
• Implantação de um sistema unidireccional para que os veículos não tenham de fazer marcha atrás. Os limites de velocidade também devem estar em vigor, mais uma política de tolerância zero para qualquer tipo de condução perigosa dentro do armazém.

implementação de medidas de controlo de pragas para proteger os bens

A última coisa que um operador de armazém quer é ver ratos ou outras pragas a fugir quando entram nele. O não tratamento adequado do problema poderia resultar em processos judiciais ou mesmo no seu encerramento.

Ratos e ratos são conhecidos por serem portadores de doenças e podem facilmente contaminar os produtos. Não só isso, mas o operador poderia acabar por transportar estas pragas para os seus clientes.

Então há os danos que podem fazer à propriedade do armazém, para não mencionar o facto de poderem roer o seu caminho através de quase qualquer material, quer seja madeira, metal e alvenaria. Isto inclui também o fio eléctrico, que cria um risco de incêndio.

Como resultado de problemas de pragas, a produtividade pode sofrer, ou porque o equipamento precisa de ser substituído ou porque o operador tem de suspender as suas operações enquanto lida com a questão. No entanto, não são apenas os níveis de stock ou de stock, propriedade e produtividade que irão sofrer; a reputação da empresa irá sofrer um golpe. Por uma questão de saúde e segurança, o operador deve informar os clientes sobre o seu problema de pragas.

Para ajudar a controlar as pragas, os operadores devem verificar no seu armazém quaisquer aberturas sob portas através das quais as pragas possam ser capazes de espremer. A porta de entrada principal do armazém deve ter uma antecâmara antes do mesmo. Esta sala pode ser uma barreira entre o armazém e a área de controlo para quaisquer pragas que consigam ultrapassar a barreira inicial. O operador deve também formar os seus empregados na identificação de pragas e na importância da prevenção de pragas, para que estejam conscientes do seu papel no armazém.

processos redundantes

Na logística de armazém, é comum os empregados manusearem um produto várias vezes, devido à natureza dos processos de armazenamento. Um exemplo disto foi a passagem de bilhetes por múltiplas mãos. Além de ser ineficiente, criar mais mão-de-obra e ser demorado, este processo seria um risco para a saúde, algo que, no mundo da COVID-19, as empresas precisam de evitar mais do que nunca.

Barcodificação é uma solução. Isto simplifica a tecnologia, eliminando processos desnecessários e permitindo que os operadores façam melhor uso dos seus recursos. A evolução dos sistemas automatizados está a tornar-se cada vez mais rápida, e devido às tendências globais, os operadores estão constantemente a actualizar a sua tecnologia para prosperar em vez de apenas para sobreviver.

visibilidade total da cadeia de abastecimento

Os armazéns têm de enfrentar uma série de factores externos sobre os quais não têm controlo. Como é que prevêem o tempo? Como é que prevêem as vendas dos clientes? Como é que prevêem os picos de procura? Todos estes factores, por exemplo, podem afectar as redes de entrada ou saída, e se os armazéns tivessem uma visão mais alargada da cadeia de abastecimento, poderiam reagir melhor às circunstâncias. A tecnologia da IA poderia ajudá-los a alcançar uma maior visibilidade das operações, e a planificá-las ou a responder-lhes em conformidade.

custos do trabalho

Um gestor de armazém forte será capaz de cortar custos mas aumentar a produtividade. No entanto, fazê-lo é ainda um grande desafio, porque os armazéns utilizam equipamento caro e empregam uma grande força de trabalho, desde os limpadores e pessoal administrativo até aos embaladores e gestores. Para além de tudo isto, os armazéns têm agora de superar o desafio do distanciamento social e ter em conta as flutuações na logística.

Ao tentar cortar custos, o operador deve considerar o impacto dos cortes nos outros custos. As suas principais opções são a maximização da mão-de-obra disponível e a implementação de sistemas automatizados. Um bom planeamento da mão-de-obra, que pode incluir excelentes condições de trabalho, horários flexíveis e formação, criará a mistura certa de competências e motivação; por sua vez, isto irá gerar mais produtividade por parte dos empregados e melhorar o desempenho do armazém.

muito layout de armazém

O layout do armazém é um verdadeiro desafio e pode realmente comer em eficiência e produtividade, e, como consequência, prejudicar a rentabilidade. A obtenção de eficiência através do layout tornou-se um problema ainda maior para os armazéns agora na era da COVID-19, uma vez que os gestores tiveram de descobrir uma forma de fazer mais com ainda menos. A falta de espaço de armazenamento e a utilização inadequada do espaço de armazenamento são problemas comuns.

Maximizar os layouts significa fazer o máximo uso dos espaços horizontais e verticais. Mas não só isso, mas o armazém deve optimizar a sua utilização de equipamento e mão-de-obra, acessibilidade, segurança e segurança do pessoal.

controlo de qualidade

As vezes, os trabalhadores responsáveis pelo controlo de qualidade também se encarregarão da recolha, embalagem e expedição dos artigos do inventário. Infelizmente, os erros passam despercebidos até que a última pessoa que a empresa gostaria de identificar os mesmos: o cliente. Este tem sido ainda mais o caso durante a pandemia, uma vez que os operadores se viram forçados a sobreviver com níveis de pessoal reduzidos.

Se possível, um operador deve organizar uma camada separada de controlo de qualidade para facilitar uma melhor gestão do inventário. Esta camada extra irá gerar a motivação para gerir as questões quotidianas de inventário de uma forma mais estruturada e introduzir alguma responsabilização.