34 dicas brilhantes de otimização do Warehouse

A otimização de armazéns é um processo no qual um armazém faz uso mais eficiente de seu tempo, espaço e recursos, planejando cuidadosamente e implementando a automação. Essa otimização melhora a satisfação e a experiência do cliente.

A otimização do armazém envolve a integração de todos os seus processos gerais para determinar a melhor maneira de executar e enviar pedidos. Você deve considerar a melhor maneira de receber pedidos, coletá-los e enviá-los.

No lado do fornecimento, o gerenciamento de estoque, o manuseio eficiente, o fluxo de produtos, o transporte e a entrega são partes importantes da otimização. Quando se trata dos clientes, o depósito precisa cumprir todos os prazos de entrega e lidar com quaisquer alterações ou problemas que ocorram no processo.

A otimização do armazém é essencial porque o armazém é o elo entre a oferta e a demanda da empresa. Uma gestão ineficiente do armazém pode prejudicar outras partes da empresa, desde as operações diárias até o atendimento ao cliente. Isso é muito diferente de um armazém otimizado, que não apenas atende aos pedidos e os entrega em tempo hábil, mas também mantém os funcionários em segurança enquanto realizam suas tarefas no armazém. Um armazém desorganizado pode colocar os trabalhadores em risco.

Aqui estão vários outros motivos pelos quais a otimização de seu depósito é importante:

Os armazéns são uma parte fundamental do sucesso de uma empresa porque armazenam o estoque, a parte mais importante do negócio. Os processos internos devem ser tão eficientes quanto possível. Isso garante que você conclua os pedidos no prazo e, por meio de uma cadeia de suprimentos eficaz, minimize os custos.

A otimização do seu depósito permite que você faça o melhor uso do espaço do depósito e crie um ambiente de trabalho produtivo e lucrativo; no entanto, isso nunca deve ser feito às custas da segurança.

Sua empresa pode ser nova ou estar em operação há vários anos. Isso não importa. A otimização de seu depósito deve orientar os procedimentos internos. Uma boa otimização do depósito serve como base para o sucesso do negócio, especialmente se você for uma empresa nova.

Se o seu depósito já estiver totalmente funcional, o aprimoramento da otimização do depósito também pode ter um impacto positivo na sua estratégia de gerenciamento de estoque. A otimização do armazém lhe dá a chance de corrigir as áreas que não estão funcionando com todo o seu potencial.

Os armazéns perdem dinheiro todos os dias por vários motivos: envio de itens errados, tratamento de devoluções, contagem imprecisa de estoque, erros humanos e muito mais. Na raiz desses problemas há uma única causa: práticas ineficientes. Um bom sistema de gerenciamento de armazém (WMS), combinado com um sólido sistema de gerenciamento de estoque, pode reduzir os erros.

Um armazém otimizado é um armazém muito mais seguro. O trabalho em um depósito envolve o manuseio de materiais, e os funcionários precisam trabalhar com equipamentos como empilhadeiras e paleteiras. Se a estrutura de seu armazém não levar em consideração a movimentação dessas ferramentas e a segurança dos trabalhadores, isso pode ser prejudicial para o moral. Isso pode até levar a reclamações em seu seguro se um de seus funcionários sofrer um acidente.

Para que as operações internas da sua empresa sejam bem-sucedidas, é necessário fazer uso eficaz do espaço e, ao mesmo tempo, manter os funcionários seguros. Esse é um dos aspectos mais desafiadores da otimização de armazéns, se não for o mais desafiador. Até mesmo a simples presença de precauções de segurança, como extintores de incêndio, saídas de emergência, iluminação de LED e espelhos, pode proporcionar tranquilidade e conforto psicológico aos funcionários.

A otimização do armazém pode trazer muitos benefícios:

Um depósito mais bem otimizado permitirá que você coloque e retire produtos do depósito mais rapidamente, pois o depósito foi organizado corretamente. Isso reduzirá o tempo de espera de seus clientes. Isso também significa que você reduzirá o tempo de inatividade porque terá menos falta de estoque.

Um depósito desorganizado é um depósito mais perigoso. Se você organizar tudo corretamente, será mais fácil identificar e evitar os perigos. Em geral, o local de trabalho se tornará mais seguro e haverá menos acidentes.

Seu armazém pode estar funcionando com capacidade total e não ter espaço suficiente para todo o seu estoque. Se você otimizar seu espaço, poderá aumentar sua capacidade de armazenamento e usar cada centímetro de espaço. Como resultado, você pode melhorar suas operações e reduzir seus custos.

Quando você organiza tudo corretamente, pode encontrar itens com mais facilidade. Isso economiza tempo e aumenta a produtividade.

Os trabalhadores podem se movimentar pelo depósito com mais facilidade quando tudo está em seu lugar. Como eles podem se movimentar com mais rapidez e eficiência, podem ser mais produtivos.

Você poderá gerenciar melhor seu estoque se organizá-lo melhor. Você poderá rastrear os níveis de estoque com mais eficiência e identificar rapidamente as faltas. Como resultado, terá mais controle sobre seu estoque e poderá reduzir seus custos.

Organizar melhor seu depósito cria um ambiente de trabalho mais positivo. O moral será mais alto e os funcionários poderão se sentir mais felizes e mais produtivos.

É claro que há uma série de maneiras diferentes de otimizar seu depósito, devido a todos os diferentes aspectos que podem ser otimizados. Aqui estão algumas sugestões:

Seja por falta de acessibilidade em termos de equipamento, estoque ou qualquer outra coisa, o potencial de ocorrência de situações perigosas aumenta. Tornar seu depósito seguro desde o início cria um ambiente de trabalho acessível e navegável. Isso significa garantir que você possa armazenar seu inventário e equipamentos o tempo todo. O armazenamento seguro deve ser sempre sua prioridade ao otimizar o layout de seu armazém.

Seu depósito, equipamento e estoque podem desencadear problemas relacionados à segurança. Esse pode ser o caso mesmo que tudo pareça estar em perfeitas condições; no entanto, se algo não estiver funcionando exatamente como deveria, isso pode levar a:

• exposição a materiais perigosos no inventário;
• incidentes que envolvem equipamentos defeituosos;
• incêndio, colapso estrutural ou outras situações de emergência.

É importante fornecer aos funcionários todos os equipamentos de segurança necessários. Isso significa capacetes, óculos de proteção ou qualquer outro equipamento que reduza ao mínimo o perigo de trabalhar com determinados itens.

O treinamento em segurança é uma parte importante para ajudar a manter seu depósito seguro como parte da otimização do depósito. Isso mantém os funcionários seguros e torna as instalações do depósito mais seguras em geral. Você deve treinar seus funcionários em todos os aspectos das operações do depósito:

• uso correto de ferramentas e equipamentos;
• navegação segura e eficiente do depósito;
• protocolos de emergência.

Como empregador, é sua responsabilidade informar seus funcionários sobre as práticas mais seguras e garantir que eles as cumpram em todos os momentos, leia nosso blog, The Ultimate Guide to Safe Loading and Unloading of Vehicles. Para isso, é necessário desenvolver protocolos e procedimentos específicos, e os documentos devem ser claros, concisos e específicos. Se um procedimento não tiver sido seguido, você deve ter um sistema para documentar esse fato e fazê-lo independentemente de o resultado ter sido perigoso ou não.

O principal objetivo do processo de entrada em depósito é transferir as mercadorias da doca para o local ideal de armazenamento. Fazer isso corretamente é importante porque afeta os processos seguintes. Aqui estão algumas dicas de práticas recomendadas para otimizar seu processo de entrada em depósito:

De acordo com o objetivo de localizar o melhor local no depósito para armazenamento, colete dados sobre o seguinte:

• tamanho, peso e altura da carga;
• frequência de recebimento e envio;
• tipo de carga;
• volume de pedidos/vendas;
• disponibilidade de armazenamento.

Seu sistema de gerenciamento de armazém deve possuir recursos adequados de coleta de dados e análise contínua de dados. A partir daí, você deve coletar dados da forma mais eficiente e precisa possível para evitar erros de entrada e reduzir as despesas gerais.

De acordo com o objetivo de localizar o melhor local no depósito para armazenamento, colete dados sobre o seguinte:

• tamanho, peso e altura da carga;
• frequência de recebimento e envio;
• tipo de carga;
• volume de pedidos/vendas;
• disponibilidade de armazenamento.

Seu sistema de gerenciamento de armazém deve possuir recursos adequados de coleta de dados e análise contínua de dados. A partir daí, você deve coletar dados da forma mais eficiente e precisa possível para evitar erros de entrada e reduzir as despesas gerais.

Ao monitorar e armazenar a capacidade, é possível reduzir o tempo de deslocamento. Os depósitos podem usar leitores de código de barras e localizações de posições para rastrear o espaço de armazenamento usado/não usado em diferentes zonas. Muitos WMSs já fazem isso; no entanto, observe que esse sistema é suscetível a erros humanos, pois depende de que os funcionários do depósito digitalizem os itens toda vez que executam uma tarefa de armazenamento ou de separação.

A redução do tempo de viagem consiste em reduzir o tempo de viagem das mercadorias da área de recebimento para a área de armazenamento. Para conseguir isso, você pode realizar uma análise ABC para entender o alto volume/alta frequência de carga para as áreas de expedição. Em seguida, você pode modificar o layout do depósito para mover essa carga para as áreas de expedição e reduzir o tempo de viagem.

Outra maneira de reduzir o tempo de deslocamento é definir o caminho mais curto para os locais de armazenamento. Ao fazer isso, considere a distância, o congestionamento do tráfego do depósito e possíveis conflitos com outras operações que envolvam deslocamento.

A utilização da entrada direta em depósito implica a transferência de mercadorias diretamente do recebimento para o local final, sem passar pela fase de preparação do processo. Essa abordagem acelera o processo e reduz os requisitos de manuseio e armazenamento. Para isso, seu WMS deve ser capaz de atribuir locais a partir do ponto de entrega na doca de embarque ou no aviso prévio de embarque (ASN).

Se possível, essa é outra abordagem que você pode implementar para otimizar seu processo de entrada em depósito. Um local fixo é um espaço de armazenamento predeterminado, como um corredor, uma posição ou uma zona de depósito, e é atribuído por critérios específicos. Pode ser uma categoria de produto, um destino final ou um cliente. Ter locais fixos aumenta a eficiência porque os funcionários podem memorizar onde exatamente colocar itens específicos da carga.

A localização dinâmica cria flexibilidade ao permitir que os funcionários coloquem os itens no primeiro lugar que virem; no entanto, é preciso ter um bom sistema de gerenciamento de estoque para tornar isso possível. Isso é fundamental para o rastreamento de itens.

No mundo da COVID-19, a limpeza se tornou mais importante do que nunca e aumentou a pressão sobre os armazéns; mas manter seu armazém limpo pode ajudar as operações a fluir mais suavemente e reduzir erros dispendiosos. Aqui estão algumas dicas para melhorar a limpeza de seu armazém:

Uma das melhores maneiras de manter os espaços de trabalho limpos e organizados nos depósitos é não deixar nada ao acaso. Implemente um sistema que tenha metas e atribuições claramente definidas. Se você precisar dividir uma tarefa, faça isso. Segunda-feira, por exemplo, pode ser o dia em que você reorganiza as prateleiras: Terça-feira, o dia em que você limpa o excesso de lixo; quarta-feira, o dia em que você passa o esfregão nas áreas de pouco movimento; etc. Decida suas metas, crie seu cronograma e cumpra-o.

Você não quer prateleiras ou áreas de armazenamento desorganizadas quando as festas de fim de ano chegarem. Certifique-se de retirar constantemente o estoque desatualizado do caminho para manter as áreas livres de desordem e otimizar o depósito para os negócios sazonais.

Pode parecer um pouco óbvio implementar um sistema que permita que os funcionários saibam facilmente onde tudo está e cheguem a ele rapidamente, mas nem todos os depósitos fazem isso. Você deve tornar seu sistema de estocagem e prateleiras lógico e eficiente para que, quando a temporada de férias chegar, o trabalho no armazém não pareça caótico.

A otimização da separação de pedidos no depósito é indispensável porque pode reduzir os custos de gerenciamento de estoque e, como você está movimentando mais mercadorias pelo depósito, gerar mais receita. Além disso, os clientes receberão seus pedidos mais rapidamente, o que aumentará a satisfação deles e os incentivará a fazer mais compras com você. Benefícios valiosos, temos certeza de que você concordará, portanto, aqui estão algumas dicas para otimizar seu picking:

Organize seu depósito de acordo com o fluxo de mercadorias que passa por ele. Cada área funcional deve levar logicamente à próxima, o que elimina a necessidade de um item passar por um processo posterior no caminho para um anterior. Outras boas práticas incluem sinalização suspensa para ajudar os funcionários a encontrar os itens com mais facilidade, manter as áreas limpas e organizadas e garantir que os corredores não sejam muito estreitos ou congestionados.

É difícil gerenciar e melhorar algo que não se pode medir. Defina KPIs para avaliar suas operações. Muitos KPIs de separação de pedidos abrangem:

• espaço;
• produção;
• precisão;
• trabalho.

Determine o que medir, como medir e com que frequência você medirá.

Se você armazenou seu estoque em estantes ou prateleiras, os itens serão mais fáceis de encontrar se você subdividir o armazenamento em bandejas, caixas ou divisórias. Essas opções são especialmente boas para armazenar grandes quantidades de itens menores, permitindo que mais itens sejam armazenados no mesmo espaço ao mesmo tempo.

A escolha da estratégia de seleção correta - desde que não seja uma pessoa selecionando uma ordem por vez - permitirá que você conclua mais seleções de ordens ao mesmo tempo. As estratégias que você pode considerar incluem:

• recolha de lotes, que envolve o agrupamento de vários pedidos que contêm muitos dos mesmos itens e a solicitação de um funcionário para coletá-los todos em uma única viagem;
• zona de separação, na qual diferentes trabalhadores são designados para diferentes locais dentro da instalação e separam apenas os itens em sua área designada, antes de passar a sacola para a próxima parte do processo;
• wave picking, no qual os pedidos são agrupados por critérios específicos.

Embalar pedidos em um depósito é simples, mas muitas coisas podem atrasar a embalagem. Aqui estão algumas dicas para otimizar a embalagem no armazém:

Esse é o primeiro método de empacotamento eficiente. Se um pedido for composto por mais de um item, todos os itens do pedido devem chegar à estação de embalagem ao mesmo tempo. Um item não deve chegar antes dos demais. Caso contrário, a pessoa que estiver embalando deverá esperar que todos os outros itens cheguem para concluir a embalagem do pedido.

Você pode querer embalar o maior número possível de itens o mais rápido possível, mas não sacrifique a precisão. Fazer pedidos errados pode levar a um cliente insatisfeito que não quer voltar a fazer pedidos com você. Verifique cada pedido duas vezes ou use um WMS que reconheça os itens pelo código de barras, garanta que os itens sejam embalados corretamente e encaminhe a remessa adequadamente.

A embalagem é apenas uma parte do sistema. Desde a colocação de pedidos de estoque até a embalagem e o rastreamento das entregas, todas as partes do sistema devem funcionar bem. Caso contrário, isso pode tornar o processo mais lento.

Para que o processo ocorra sem problemas, o layout do armazém deve maximizar o espaço de armazenamento e proporcionar fácil acesso aos itens. Os itens devem estar em estoque e os selecionadores devem poder usar os WMSs para localizá-los rapidamente para que os empacotadores possam embalá-los rapidamente. Se um sistema de separação de pedidos for ineficiente, um selecionador poderá levar um item errado para o empacotador. O empacotador pode perceber isso, mas terá de esperar que o selecionador traga o item correto.

O tipo de material usado na embalagem pode ter um impacto na velocidade da embalagem. Que tipo de embalagem você está usando? Caixas? Sacos acolchoados? Plástico, papelão ondulado? Pergunte a si mesmo se essa é a escolha mais eficiente, bem como se o método de vedação é.

Pense também no tamanho das caixas que você está usando. É o mais eficiente? O empacotador precisa adicionar mais plástico bolha ou outro acolchoamento para impedir que os itens se movam durante o transporte? Pense se uma caixa menor poderia reduzir o tempo gasto na tentativa de proteger os itens.

Os empacotadores passam muitas horas embalando e pensam em como embalar os itens mais rapidamente. Se você for gerente ou proprietário de uma empresa, ouça as ideias deles sobre como tornar o processo de empacotamento mais rápido ou mais eficiente. Com isso, você poderá aumentar a produtividade e economizar dinheiro.

Aproveitar ao máximo cada centímetro do espaço do armazém é essencial e sempre deve ser feito com segurança. Aqui estão algumas dicas para otimizar o espaço de armazenamento de seu armazém:

Essa é uma das maneiras mais rápidas e diretas de melhorar a utilização do seu espaço: observe, no entanto, que ela tem suas armadilhas. Os suportes das estantes ou os suportes da base podem não ter o tamanho correto, portanto, você deve confirmar com um engenheiro estrutural se é viável estender as estantes verticalmente.

A instalação de um mezanino acima de seus processos no nível do piso pode dobrar seu espaço de armazenamento. Mais uma vez, esteja ciente das armadilhas desse procedimento. O piso do mezanino deve ser capaz de suportar a carga do piso. As colunas e as placas de base podem cair no piso e afetar os processos abaixo do mezanino. No entanto, o ideal é adicionar um mezanino do que expandir o edifício.

Um corredor largo pode variar entre 3 e 4 metros, mas se você puder reduzi-lo para 1,5 a 2 metros, poderá economizar uma porcentagem agradável de espaço. No entanto, você deve considerar o equipamento de elevação ao pensar em reduzir os corredores largos. O equipamento será capaz de operar nesses corredores mais estreitos?

É provável que haja espaço que você nunca imaginou ter antes. Aproveite-o ao máximo. Muitas vezes, você encontrará espaço acima das portas de recebimento ou de expedição para materiais de movimentação lenta ou prateleiras de paletes de suprimentos.

Mudar o meio de armazenamento para uma estante de maior densidade é outra opção para aumentar sua capacidade de armazenamento. Mudar de sistemas de profundidade única para sistemas de profundidade dupla é um exemplo disso, mas você precisará de uma empilhadeira retrátil para carregar os paletes. Os racks drive-in também são alternativas de alta densidade. Todas essas são boas opções, mas o primeiro a entrar, primeiro a sair (FIFO) se torna um problema, pois fica mais difícil acessar os paletes que são os primeiros a entrar.

É claro que você deseja enviar os pedidos aos clientes o mais rápido possível. Quanto mais rápido, melhor (desde que o pedido esteja correto e seja endereçado com segurança). Aqui estão algumas dicas para otimizar seu processo de envio:

A análise constante dos custos e do processo é necessária para economizar e fazer melhorias. Certifique-se de conhecer todos os seus custos de remessa e o processo, e de que todos os custos sejam contabilizados. Compare-os com as práticas recomendadas para que você possa identificar onde melhorar.

Alguns produtos podem já chegar em caixas adequadas para envio imediato. Outros talvez não. Muitas vezes, os produtos vêm em caixas grandes e precisam ser separados em pedidos individuais, o que pode levar muito tempo. Meça e pese seus produtos e determine as melhores caixas para comprar. Em seguida, pegue a embalagem e desça a linha, colocando cada item na caixa do tamanho certo. Isso agilizará o processo de embalagem em seu depósito.

Se você tiver apenas algumas opções disponíveis, é mais provável que seja eficiente. Reduzir o número de transportadoras disponíveis é um exemplo de como você pode obter maior eficiência. Cortar a quantidade de tamanhos de pacotes é outro exemplo. Padronize seus processos e garanta que eles contenham o menor número possível de etapas para executá-los com êxito.

É provável que seus clientes estejam localizados em todo o mundo, portanto, é uma boa ideia posicionar seu estoque estrategicamente. Você deve armazenar o estoque em vários depósitos, em vez de em um único. Quanto mais próximo estiver de seus clientes, menores serão seus custos. Você também terá prazos de entrega mais curtos.

Sempre há uma maneira mais barata, portanto, procure continuamente cortar seus custos. Comece com os custos maiores. Se possível, renegocie seus custos de frete e envio. Discuta os processos com os funcionários e ouça o feedback. Eles trabalham diariamente com os processos e terão ideias valiosas sobre como melhorá-los.

A operação segura e rápida é o nome do jogo quando se trata de carregar e descarregar reboques. Você quer poder levar suas mercadorias para a estrada o mais rápido possível e descarregar itens e limpar o compartimento de carga o mais rápido possível. Felizmente, temos algumas excelentes Soluções de carregamento automatizado que permitem que você execute essas tarefas com muito mais rapidez sem sacrificar a segurança. Oferecemos três opções principais:

Há muitas maneiras diferentes de otimizar seu depósito para aumentar a produtividade, aumentar a satisfação do cliente e reduzir custos. Se quiser implementar uma de nossas soluções de carregamento automatizado para conseguir isso, entre em contato com nossa simpática equipe de atendimento ao cliente. Teremos prazer em conversar com você e discutir a solução certa para o seu armazém.