34 dicas brilhantes de optimização do Armazém

A optimização do armazém é um processo em que um armazém faz um uso mais eficiente do seu tempo, espaço e recursos, planeando cuidadosamente e implementando a automatização. Esta optimização melhora a satisfação do cliente e a sua experiência.

A optimização do armazém implica integrar todos os seus processos globais para determinar a melhor forma de executar e enviar encomendas. Deve considerar a melhor forma de receber as encomendas, seleccioná-las e enviá-las.

No lado da oferta, a gestão do inventário, o manuseamento eficiente, o fluxo de produtos, o transporte e a entrega são partes importantes da optimização. Quando se trata dos clientes, o armazém tem de cumprir todos os prazos de entrega e lidar com quaisquer alterações ou problemas que ocorram no processo.

A optimização do armazém é essencial porque o seu armazém é a ligação entre a oferta e a procura no negócio. A gestão ineficiente do armazém pode danificar outras partes do negócio, desde as suas operações diárias até ao seu serviço ao cliente. Isto é muito diferente de um armazém optimizado, que não só cumpre as encomendas e as entrega atempadamente, mas também mantém os trabalhadores em segurança enquanto cumprem os seus deveres no armazém. Um armazém não organizado pode colocar os trabalhadores em risco.

Aqui estão várias outras razões pelas quais a optimização do seu armazém é importante:

Os armazéns são uma parte fundamental do sucesso de uma empresa porque armazenam o inventário, a parte mais importante do negócio. Os processos internos devem ser tão eficientes quanto possível. Isto assegura a conclusão das encomendas a tempo e, através de uma cadeia de fornecimento eficaz, minimiza os custos.

Optimizar o seu armazém permite-lhe fazer o melhor uso do espaço do seu armazém e criar um ambiente de trabalho produtivo e rentável; no entanto, isto nunca deve ser feito à custa da segurança.

O seu negócio pode ser novo, ou pode ter estado a funcionar durante vários anos. Isso não importa. A optimização do seu armazém deve orientar os procedimentos internos. Uma boa optimização do armazém serve de base para o sucesso do negócio, especialmente se o seu negócio for novo.

Se o seu armazém já estiver totalmente funcional, melhorar a optimização do seu armazém pode também ter um impacto para melhor na sua estratégia de gestão de inventário. A optimização do seu armazém dá-lhe a oportunidade de corrigir áreas que não estão a funcionar em todo o seu potencial.

Os armazéns perdem dinheiro todos os dias por uma variedade de razões: enviar os artigos errados, lidar com devoluções, contagem incorrecta de inventários, erros humanos e muito mais. Na raiz destas questões está uma causa única: práticas ineficientes. Um bom sistema de gestão de armazém (WMS), combinado com um sólido sistema de gestão de inventário, pode atenuar os erros.

Um armazém optimizado torna um armazém muito mais seguro. O trabalho em armazém implica a manipulação de materiais, e os trabalhadores devem trabalhar com equipamento como empilhadores e valetes de paletes. Se a estrutura do seu armazém não tiver em consideração o movimento destas ferramentas e a segurança dos trabalhadores, isto pode ser prejudicial para o moral. Pode mesmo levar a reclamações sobre o seu seguro se um dos seus trabalhadores tiver um acidente.

Para que as operações internas da sua empresa sejam bem sucedidas, deve fazer um uso eficaz do espaço e, ao mesmo tempo, manter os seus empregados a salvo. Este é um dos aspectos mais desafiantes da optimização do armazém, se não o mais desafiante. Mesmo apenas a presença de precauções de segurança tais como extintores de incêndio, saídas de emergência, iluminação LED e espelhos podem proporcionar tranquilidade e conforto psicológico aos empregados.

>forte>A optimização do armazém pode ter muitos benefícios:

Um armazém melhor optimizado irá permitir-lhe entrar e sair mais rapidamente dos produtos do armazém, porque organizou correctamente o armazém. Isto irá reduzir os tempos de espera dos seus clientes. Significa também que reduzirá o tempo de inactividade porque tem menos faltas de inventário.

Um armazém desorganizado é um armazém mais perigoso. Se organizar tudo correctamente, os perigos são mais fáceis de detectar e evitar. O local de trabalho tornar-se-á geralmente mais seguro, e haverá menos acidentes.

O seu armazém pode estar a funcionar em plena capacidade e não ter espaço suficiente para todo o seu inventário. Se optimizar o seu espaço, pode aumentar a sua capacidade de armazenamento e fazer uso de cada centímetro de espaço. Como resultado, pode melhorar as suas operações e reduzir os seus custos.

Quando se organiza tudo correctamente, é mais fácil encontrar artigos. Isto poupa tempo e aumenta a produtividade.

Os trabalhadores podem deslocar-se mais facilmente pelo armazém quando tudo está no seu lugar. Uma vez que são capazes de se deslocar mais rápida e eficientemente, podem ser mais produtivos.

Poderá gerir melhor o seu inventário, se o organizar melhor. Será capaz de seguir os níveis de stock de forma mais eficiente e identificar rapidamente as faltas. Como resultado, poderá ter mais controlo sobre o seu inventário e ser capaz de reduzir os seus custos.

Organizar melhor o seu armazém cria um ambiente de trabalho mais positivo. O moral será mais elevado, e os trabalhadores poderão ser mais felizes e mais produtivos.

>forte>De facto, há toda uma carga de diferentes formas de optimizar o seu armazém devido a todos os diferentes aspectos que pode optimizar. Aqui estão algumas sugestões:<

Se é uma falta de acessibilidade em termos de equipamento, inventário ou qualquer outra coisa, os potenciais aumentos de situações perigosas para se materializarem se houver uma. Tornar o seu armazém seguro desde o início cria um ambiente de trabalho acessível e navegável. Isto significa garantir que pode armazenar o seu inventário e equipamento em qualquer altura. O armazenamento seguro deve ser sempre a sua prioridade ao optimizar a disposição do seu armazém.

Seu armazém, equipamento e inventário podem todos desencadear problemas relacionados com a segurança. Isto pode ser o caso mesmo que tudo pareça estar em perfeitas condições; contudo, se algo não estiver a funcionar exactamente como deveria, pode levar a:

• exposição a materiais perigosos no inventário;
• incidentes que envolvem equipamento defeituoso;
• fire, colapso estrutural ou outras situações de emergência.

É importante fornecer aos empregados todo o equipamento de segurança necessário. Isso significa chapéus duros, óculos de protecção ou qualquer outro equipamento que reduza ao mínimo o perigo de trabalhar com certos artigos.

A formação em segurança é uma grande parte de ajudar a manter o seu armazém seguro como parte da optimização do seu armazém. Isto mantém os trabalhadores em segurança e torna as instalações do armazém globalmente mais seguras. Deve formar os seus trabalhadores em todos os aspectos das operações do armazém:

• utilização correcta de ferramentas e equipamento;
• navegação segura e eficiente do armazém;
• emergency protocols.

Como empregador, é sua responsabilidade informar os seus empregados sobre as práticas mais seguras e assegurar-se de que as cumprem a todo o momento, leia o nosso blog, The Ultimate Guide to Safe Loading and Unloading of Vehicles>>/strong>. Para o conseguir, é necessário desenvolver protocolos e procedimentos específicos, e os documentos devem ser claros, concisos e específicos. Se um procedimento não tiver sido seguido, deve ter um sistema para documentar isto e fazê-lo independentemente de o resultado ter sido perigoso ou não.

>forte>O principal objectivo do processo de put-away é transferir mercadorias da doca para o local ideal para armazenamento. Obter este direito é importante porque afecta os processos que se seguem. Aqui estão algumas dicas das melhores práticas para optimizar o seu processo de put-away:<

Em linha com o objectivo de localizar o melhor local no armazém para armazenamento, recolher dados sobre o seguinte:

• tamanho, peso e altura da carga;
• recepção e frequência de envio;
• cargo type;
• volume de encomendas/vendas;
• storage availability.

O seu sistema de gestão de armazéns deve possuir capacidades adequadas de recolha de dados e de análise de dados em curso. A partir daí, deve recolher dados da forma mais eficiente e precisa possível, de modo a evitar erros de entrada e reduzir as despesas gerais.

Em linha com o objectivo de localizar o melhor local no armazém para armazenamento, recolher dados sobre o seguinte:

• tamanho, peso e altura da carga;
• recepção e frequência de envio;
• cargo type;
• volume de encomendas/vendas;
• storage availability.

O seu sistema de gestão de armazéns deve possuir capacidades adequadas de recolha de dados e de análise de dados em curso. A partir daí, deve recolher dados da forma mais eficiente e precisa possível, de modo a evitar erros de entrada e reduzir as despesas gerais.

Ao monitorizar e armazenar capacidade, pode reduzir o tempo de viagem. Os armazéns podem utilizar leitores de códigos de barras e localizações de contentores de lixo para localizar o espaço de armazenamento usado/não utilizado em diferentes zonas. Muitos WMSs já o fazem; note-se que este sistema é susceptível a erros humanos, no entanto, porque depende dos funcionários do armazém que digitalizam os itens cada vez que executam uma tarefa de arrumação ou de recolha de um.

Diminuir o tempo de viagem é reduzir o tempo de viagem dos bens desde a área de recepção até à área de armazenamento. Para o conseguir, pode efectuar uma análise ABC para compreender o volume elevado/alta frequência da carga até às áreas de expedição. Depois pode modificar o layout do armazém para mover esta carga para as áreas de expedição e reduzir o tempo de viagem.

Uma outra forma de reduzir o tempo de viagem é definir o caminho mais curto para os locais de armazenamento. Ao fazer isto, considerar a distância, o congestionamento do tráfego do armazém e possíveis conflitos com outras operações que envolvam viagens.

Usar o put-away directo implica transferir os bens directamente da recepção para o seu local final sem os fazer passar pela fase de encenação do processo. Esta abordagem acelera o processo e reduz os requisitos de manuseamento e armazenamento. Para o conseguir, o seu WMS deve ser capaz de atribuir locais a partir do ponto de entrega no cais de embarque ou aviso prévio de embarque (ASN).

Se possível, esta é outra abordagem que pode implementar para optimizar o seu processo de put-away. Um local fixo é um espaço de armazenamento pré-determinado, tal como um corredor, um contentor ou uma zona de armazenamento, e é atribuído por critérios específicos. Pode ser uma categoria de produto, destino final ou cliente. Ter locais fixos aumenta a eficiência porque os empregados podem memorizar exactamente onde colocar itens específicos da carga.

A localização dinâmica cria flexibilidade ao permitir que os empregados coloquem os artigos em primeiro lugar; é preciso ter um bom sistema de gestão de inventário para tornar isto possível, no entanto. Isso é primordial para a localização de itens.

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Uma das melhores formas de manter espaços de trabalho limpos e ordenados nos armazéns é não deixar nada ao acaso. Implementar um sistema que tenha objectivos e tarefas claramente definidos. Se precisar de dividir uma tarefa, faça-o. A segunda-feira, por exemplo, pode ser o dia em que se reorganiza as prateleiras: Terça-feira, o dia em que se limpa o excesso de resíduos; quarta-feira, o dia em que se limpam as zonas de pouco trânsito; etc. Decida os seus objectivos, crie o seu horário e mantenha-se fiel a ele.

Você não quer prateleiras ou áreas de armazenamento desarrumadas quando as férias estão aqui. Não deixe de deslocar o stock desactualizado constantemente para manter as áreas livres de desorganização e optimizar o armazém para os negócios sazonais.

Pode parecer um pouco óbvio implementar um sistema que permita aos trabalhadores saber onde tudo é fácil e chegar a ele rapidamente, mas nem todos os armazéns o fazem. Deve tornar o seu sistema de armazenagem e prateleiras lógico e eficiente para que, quando chega uma época de férias, o trabalho no armazém não se sinta caótico.

>É indispensável uma escolha optimizada do armazém porque pode baixar os custos de gestão de stocks e, uma vez que se movimenta mais mercadorias através do armazém, gerar mais receitas. É importante notar que os clientes receberão as suas encomendas mais rapidamente, o que irá aumentar a sua satisfação e encorajá-los a fazer mais compras consigo. Vantagens valiosas, estamos certos de que concordará, por isso aqui estão algumas dicas para optimizar a sua escolha:

Organize o seu armazém de acordo com o fluxo de mercadorias que o atravessam. Cada área funcional deve conduzir logicamente para a seguinte, o que elimina a necessidade de um artigo passar por um processo posterior no caminho para um processo anterior. Outras boas práticas incluem pendurar sinalização para ajudar os trabalhadores a encontrar itens mais facilmente, manter as áreas limpas e organizadas, e garantir que os corredores não são demasiado estreitos ou demasiado congestionados.

É difícil de gerir e melhorar algo que não se pode medir. Defina KPIs para aferir as suas operações. Muitos KPIs de recolha de encomendas cobrem:

• space;
• throughput;
• accuracy;
• labour.

Determine o que medir, como o medir e com que frequência o irá medir.

Se tiver armazenado o seu inventário em estantes ou prateleiras, os artigos serão mais fáceis de encontrar se subdividir ainda mais o armazenamento em totais, caixas ou divisores. Estas opções são especialmente boas para armazenar quantidades a granel de artigos mais pequenos, ao mesmo tempo que permitem armazenar mais artigos no mesmo espaço ao mesmo tempo.

Seleccionar a estratégia de escolha correcta - desde que não seja uma pessoa a escolher uma encomenda de cada vez - permitir-lhe-á completar mais encomendas de escolha ao mesmo tempo. As estratégias que poderá querer considerar incluem:

• batch picking, que envolve agrupar várias encomendas que contêm muitos dos mesmos artigos e pedir a um trabalhador que os recolha todos numa só viagem;
• zone picking, em que diferentes trabalhadores são atribuídos a diferentes locais dentro das instalações e escolhem apenas os itens na sua área atribuída, antes de passar o tote para a parte seguinte do processo;
• wave picking, em que as encomendas são agrupadas por critérios específicos.

>forte>Acomprar encomendas num armazém é simples, mas muitas coisas podem atrasar a embalagem. Aqui estão algumas dicas para uma embalagem mais optimizada do armazém:<

Este é o primeiro método de embalagem eficiente. Se uma encomenda consiste em mais do que um item, todos os itens da encomenda devem chegar à estação de embalagem ao mesmo tempo. Um item não deve chegar antes do resto. Caso contrário, a pessoa que faz a embalagem deve esperar que tudo o resto chegue para completar a embalagem da encomenda.

É possível que queira embalar o maior número possível de artigos o mais rapidamente possível, mas não sacrifique a precisão. Fazer mal as encomendas pode levar a um cliente insatisfeito que não quer voltar a encomendar consigo. Verifique duas vezes cada encomenda ou utilize um WMS que reconhece os artigos pelo seu código de barras, assegura-se de que os artigos são embalados correctamente e dirige-se ao envio correcto.

Acondicionamento é apenas uma parte do sistema. Desde a colocação das encomendas de stock, até à embalagem e acompanhamento das entregas, todas as partes do sistema devem funcionar bem. Caso contrário, isto pode atrasar o processo.

Para ajudar o processo a decorrer sem problemas, a disposição do armazém deve maximizar o espaço de armazenamento e proporcionar fácil acesso aos artigos. Os artigos devem estar em stock, e os recolhedores devem ser capazes de utilizar WMSs para os localizar rapidamente, para que os embaladores possam então embalá-los rapidamente. Se um sistema de recolha for ineficiente, um recolhedor pode trazer um artigo errado para o embalador. O embalador pode notar isto, mas terá então de esperar que o picador traga o item correcto.

O tipo de materiais utilizados na embalagem pode ter um impacto na velocidade da embalagem. Que tipo de embalagem está a usar? Caixas? Sacos almofadados? Plástico, cartão canelado? Pergunte-se se esta é a escolha mais eficiente, bem como se o método de selagem é.

Pense no tamanho de quaisquer caixas que esteja a utilizar, também. É a mais eficiente? Será que o embalador tem de adicionar um invólucro de bolha extra ou outro acolchoamento para parar os artigos que se movimentam durante o trânsito? Contemplar se uma caixa mais pequena poderia reduzir o tempo gasto a tentar proteger os artigos.

Os embaladores passam muitas horas a embalar, e pensam em como embalar os artigos mais rapidamente. Se for gerente ou proprietário de empresa, ouça as suas ideias sobre como tornar o processo de embalagem mais rápido ou mais eficiente. Ao fazê-lo, poderá aumentar a produtividade e poupar dinheiro.

>forte>Tirar o máximo de cada centímetro de espaço de armazém é essencial e deve ser sempre feito em segurança. Aqui estão algumas dicas para optimizar o espaço de armazenamento do seu armazém:<

Esta é uma das formas mais rápidas e simples de melhorar a utilização do seu espaço: note, no entanto, que tem armadilhas. Os montantes das estantes ou os montantes de base podem não ter o tamanho certo, por isso deve confirmar com um engenheiro de estruturas se a extensão vertical das suas estantes é viável.

Instalar um mezanino acima do seu andar pode duplicar o seu espaço de armazenamento. Mais uma vez, esteja atento às armadilhas disto. O seu mezanino deve ser capaz de lidar com o carregamento do piso. As colunas e placas de base podem agora cair para o chão e afectar os processos abaixo do mezanino. O ideal, no entanto, adicionar um mezanino é melhor do que expandir o edifício.

Um corredor largo pode variar entre cerca de 10 e 12 pés, mas se conseguir cortar isto para 5 a 8 pés, pode poupar uma agradável percentagem de espaço. No entanto, deve considerar o equipamento de elevação quando pensar em reduzir os seus corredores largos. Será o equipamento capaz de operar nestes corredores mais estreitos?

É provável que haja espaço que nunca pensou ter antes. Tire o máximo partido dele. Muitas vezes, encontrará espaço acima das portas de recepção ou expedição para materiais de movimentação lenta ou porta-paletes de materiais.

Mudar o meio de armazenamento para um suporte de maior densidade é outra opção para aumentar a sua capacidade de armazenamento. Mudar de sistemas de profundidade simples para sistemas de profundidade dupla é um exemplo disto, mas será necessário um camião de alcance para carregar paletes. As estantes Drive-in são também alternativas de maior densidade. Todas estas são boas opções, mas o primeiro a entrar, primeiro a sair (FIFO) torna-se um problema porque se torna mais difícil aceder às paletes que são as primeiras a entrar.

>forte>Obviamente, pretende obter encomendas para os clientes o mais depressa possível. Quanto mais rápido, melhor (desde que a encomenda esteja correcta e dirigida com segurança). Aqui estão algumas dicas para optimizar o seu processo de envio:

Análise constante dos custos e do processo é necessária para fazer economias e melhorias. Certifique-se de conhecer todos os seus custos de envio e o processo, e que os custos são todos contabilizados. Compare-os com as melhores práticas para que possa identificar onde melhorar.

alguns produtos podem já chegar em caixas adequadas para envio imediato. Outros podem não chegar. Muitas vezes, os produtos vêm em caixas grandes e precisam de ser separados em encomendas individuais, o que pode demorar muito tempo. Meça e pese os seus produtos, e determine as melhores caixas a comprar. Depois pegue na embalagem e desça a linha, colocando cada item na caixa do tamanho certo. Isto simplificará o processo de embalagem no seu armazém.

Se tiver apenas algumas opções disponíveis, é mais provável que seja eficiente. A redução do número de transportadores disponíveis é um exemplo em que poderia usufruir de maior eficiência. Cortar a quantidade de tamanhos de embalagens é outro exemplo. Padronize os seus processos e assegure-se de que contêm o menor número possível de passos para os executar com êxito.

Os seus clientes estão provavelmente localizados em todo o mundo, por isso é uma boa ideia colocar o seu inventário estrategicamente. Vai querer armazenar o seu inventário em vários armazéns, em vez de um único. Quanto mais próximo estiver dos seus clientes, mais baixos serão os seus custos. Terá também prazos de entrega mais curtos.

Há sempre uma forma mais barata, por isso procure continuamente reduzir os seus custos. Comece com os custos maiores. Se possível, renegociar o seu frete e custos de envio. Discuta os processos com os funcionários e ouça o feedback. Eles trabalham dia após dia com processos e terão ideias valiosas sobre como melhorá-los.

>forte>Safe, operação rápida é o nome do jogo quando se trata de carregar e descarregar reboques. Pretende ser capaz de levar a sua mercadoria para a estrada o mais rapidamente possível e descarregar itens e desimpedir o cais de carga o mais rapidamente possível. Felizmente, temos alguns excelentes Soluções de Carregamento Automatizado que lhe permitem realizar estas tarefas muito mais rapidamente sem sacrificar a segurança. Fornecemos três opções principais:

Existem tantas formas diferentes de optimizar o seu armazém para aumentar a produtividade, aumentar a satisfação do cliente e reduzir os custos. Se desejar implementar uma das nossas soluções de carregamento automatizado para o conseguir, contacte a nossa amigável equipa de serviço ao cliente. Teremos todo o prazer em conversar consigo e discutir a solução certa para o seu armazém.