soluções para melhorar a utilização do espaço do depósito e o planejamento da capacidade

Uma das vantagens de operar um depósito é que os diversos aspectos criam muitas opções quando se trata de otimizar suas instalações de depósito. Aqui estão algumas maneiras de conseguir isso

• extender as estantes verticalmente;
• instalar um mezanino;
• reduzir a largura do corredor;
• usar espaço subutilizado;
• implementar a divisão do armazém;
• avaliar o estoque;
• reavaliar o espaço de seu armazém;
• ser mais flexível com seu layout.

Usar o espaço vertical estendendo as estantes para cima é uma solução do tipo "low hanging fruit", mas esteja ciente das armadilhas, como o fato de os montantes das estantes ou as placas de base serem do tamanho errado. Consulte um engenheiro estrutural para confirmar se a ampliação de suas estantes é viável.

Seu próximo desafio é escolher a estante certa. Racks de paletes, que são racks básicos e são bons se você tiver muitos tipos diferentes de estoque; racks de fluxo de caixas, que empurram para baixo o estoque mais antigo e são úteis para processos de estoque FIFO (first in first out); racks cantilever, que são ideais para estoques longos, como tubulações ou madeira serrada; e um mezanino, que é basicamente uma plataforma que adiciona um segundo nível acima do piso do armazém, são todas opções possíveis.

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A instalação de um mezanino é uma das melhores maneiras de aumentar o espaço do depósito. Na verdade, a instalação de um mezanino acima da área de recebimento, da área de expedição ou de outro processo no nível do piso quase dobra o espaço de armazenamento. Novamente, esteja ciente das armadilhas antes de fazer isso. O piso do mezanino deve ser capaz de suportar todo o peso sobre ele. As colunas e as placas de base agora cairão no piso e poderão atrapalhar as operações no nível do piso.

Você pode economizar até 20% de espaço se reduzir a largura do corredor para cerca de 1,5 a 2 metros; no entanto, antes de fazer isso, considere se o seu equipamento de elevação ainda poderá operar no espaço mais estreito.

O slot de armazém maximiza o espaço e torna os processos de separação mais eficientes, organizando o estoque e armazenando-o pelo número da SKU, número do produto ou outras características. Em última análise, ele coloca próximos uns dos outros os itens que as pessoas costumam pedir juntos, reduzindo as etapas realizadas. A organização bem feita dos slots de armazém não apenas aumenta o espaço, mas também reduz os custos e melhora o gerenciamento do estoque. A organização do armazém pode ser de curto ou longo prazo e, embora exija tempo e aprimoramento contínuo, pode melhorar seus resultados financeiros.

Fazer inventário regularmente é fundamental para liberar espaço no depósito. Você tem vários itens de estoque que não estão sendo vendidos? Os itens pequenos de estoque estão ocupando espaço em um espaço maior que poderia ser melhor utilizado? Se você souber exatamente o que tem em estoque, evitará fazer pedidos em excesso e ficar com um estoque que não precisa. Elimine o estoque "morto".

Embora isso possa levar algum tempo, examine tudo no depósito e investigue seu uso, sejam as prateleiras, as paredes ou o teto. Você está aproveitando ao máximo o seu espaço? Procure áreas em que você possa comprimir o espaço ou adicionar mais armazenamento. É surpreendente a quantidade de espaço que você pode economizar quando tenta encontrá-lo.

De preferência, você deve considerar os problemas nos estágios de planejamento para evitar um redesenho dispendioso do layout; dito isso, no entanto, você deve avaliar o design do seu armazém uma vez por ano e reformulá-lo para atender adequadamente ao seu modelo de negócios. Os layouts de armazém podem facilmente ficar desatualizados. A adoção de uma abordagem mais flexível permitirá que você aproveite os recursos úteis do seu sistema de gerenciamento de armazém (WMS) que facilitam a abertura dinâmica de espaços.

Um bom planejamento do espaço do depósito é importante porque afeta diretamente a eficiência e a produtividade. O layout do armazém deve organizar os processos em uma sequência lógica que impulsione a produtividade, reduza os custos e simplifique as operações. Escolha o layout correto e você poderá minimizar o tempo de deslocamento, permitir que seus funcionários tenham acesso fácil às mercadorias e aumentar as taxas de atendimento de pedidos.

De modo geral, você deve alocar o máximo de espaço possível para armazenamento e processamento de estoque e minimizar a quantidade de espaço alocado para escritórios, caixas vazias, etc. A alocação de espaço também terá um impacto nos projetos de estantes, na capacidade de instalação e na colocação de mercadorias na instalação.

É essencial levar em conta todos os requisitos da sua empresa durante o planejamento. Se você começar a construir seu armazém, mas depois mudar o projeto durante o processo, isso acarretará custos extras na forma de mão de obra e materiais adicionais.

O cálculo da utilização do espaço do depósito pode ajudá-lo a otimizar as instalações do depósito para que você possa cortar custos, aumentar a produtividade e melhorar seus resultados. O cálculo da utilização do espaço é um processo de quatro etapas.

Tome como ponto de partida a metragem quadrada total de seu depósito. Subtraia dela a metragem quadrada do espaço do escritório, dos banheiros e de outras áreas que não sejam de armazenamento. Em seguida, multiplique a metragem quadrada restante do armazém pela altura livre do espaço do armazém (a distância do piso acabado até qualquer objeto suspenso) para obter a capacidade de armazenamento em pés cúbicos.

A próxima etapa é calcular o tamanho do cubo do inventário. Isso inclui as áreas de estantes nas quais você armazena o estoque. Use a área útil de sua área de armazenamento para multiplicar o comprimento e a largura das estantes pela altura da carga mais alta em cada área. Para chegar ao tamanho do cubo de inventário, adicione esse volume cúbico para cada área.

Você pode ter estabelecido a capacidade total de armazenamento do seu depósito, mas precisa determinar o tamanho real do cubo de armazenamento. Isso envolve a medição das pegadas de suas estantes de paletes e, em seguida, o cálculo da capacidade total de armazenamento vertical. Em seguida, multiplique a capacidade de cada estante de armazenamento pelo número total de estantes do depósito para ter uma ideia do tamanho atual do cubo de armazenamento.

Comparar o tamanho do cubo do armazém com o do estoque é a etapa final. Divida o cubo de estoque pelo cubo de armazenamento para determinar se o espaço está sendo bem utilizado. Não se esqueça de evitar incluir a capacidade total de armazenamento do armazém nesse cálculo, pois isso é meramente teórico. Você precisa de espaço para seus funcionários e empilhadeiras operarem, para o manuseio de materiais e para os racks.

Otimizar seu armazém significa aproveitar ao máximo o espaço e organizar seu armazém e suas operações de modo que todo o equipamento funcione de forma suave e eficiente. Há várias soluções diferentes que são relativamente simples de implementar, como a avaliação de seu estoque e a avaliação regular de seu projeto. Aqui estão mais algumas sugestões:

Mudar seu meio de armazenamento para equipamentos de maior densidade é uma maneira eficaz de aumentar sua capacidade de armazenamento. Uma maneira de fazer isso é mudar de sistemas de estantes de uma profundidade para sistemas de duas profundidades. Os racks push-back e drive-in são outras opções de alta densidade. No entanto, observe que o FIFO é um problema, pois fica mais difícil acessar os itens que chegam primeiro.

Alguns produtos são fornecidos apenas em quantidades de meio palete, criando oportunidades para você economizar espaço ao criar locais para meio palete. Quando você condensa seus paletes, pode colocar mais produtos na mesma área sem muito espaço em branco.

Em vez de os funcionários simplesmente colocarem os produtos onde veem espaço, alguns WMSs orientam os funcionários sobre onde colocar os paletes. O sistema entende qual é o melhor lugar para colocar os paletes e orienta os funcionários a colocarem os produtos lá. Essa é uma ótima maneira de economizar espaço e criá-lo.

Uma parte importante da operação de um armazém é o carregamento de mercadorias em caminhões e a transferência das mercadorias para o armazém.

Podemos ajudá-lo com isso por meio do uso de nossos Automated Loading Systems, ajudando-o a descarregar materiais de carretas de caminhões para transporte até a parte necessária de sua instalação de armazenamento ou a carregar o caminhão com os produtos acabados.

No entanto, não se trata apenas de transferir seus itens de um lugar para outro com eficiência; quando você incorpora nossos sistemas à sua logística, pode conduzir suas operações com segurança, mesmo quando trabalha com grandes volumes de mercadorias. A natureza automatizada dos sistemas também significa que suas matérias-primas ou produtos provavelmente não sofrerão muitos danos, se é que sofrerão, durante o carregamento ou descarregamento.