Solução de problemas da correia transportadora: o que fazer se o seu sistema apresentar problemas

O acúmulo de material na correia, nos roletes ou em outros componentes, a redução da velocidade, o aumento do deslizamento, o consumo acelerado de energia e ruídos ou vibrações incomuns durante a operação são alguns dos sintomas do acúmulo de material em sistemas de transportadores.

Para solucioná-lo, verifique se há substâncias aderidas à superfície ou às bordas da correia, inspecione as polias quanto a depósitos de material que possam causar desalinhamento e verifique se as calhas e os funis estão livres de bloqueios e acúmulos.

Escovas, raspadores ou bicos de ar podem ser empregados para remover o material, e soluções de limpeza automatizadas, como limpadores de correia ou raspadores, podem remover continuamente os detritos do sistema durante a operação. Água ou ar de alta pressão também podem ser usados para desalojar e remover sujeira persistente.

Os ajustes nos componentes do transportador também ajudam. Garantir o alinhamento adequado da correia evita que o material se acumule em um lado, enquanto o ajuste da tensão minimiza o deslizamento.

A distribuição uniforme da carga de material evita o acúmulo irregular, e o uso de esteiras com superfícies ou revestimentos antiaderentes minimiza a adesão de substâncias.

O desalinhamento da correia ocorre quando o equipamento se desvia do caminho pretendido, fazendo com que ele saia do trilho. Essa assimetria pode resultar em ruídos incomuns, vibrações e lacunas visíveis entre o maquinário e os roletes ou polias. Com o tempo, isso leva a um desgaste desigual do aparelho e de outros componentes do transportador, o que pode reduzir sua vida útil.

Para resolver o problema, a primeira etapa é ajustar os mecanismos de rastreamento usando os parafusos de ajuste ou os roletes para realinhar a correia, garantindo que ela se mova centralmente ao longo do transportador.

Em seguida, é essencial realinhar os roletes e as polias e limpar completamente os dispositivos para remover quaisquer detritos. Além disso, inspecione e substitua todas as bordas gastas ou danificadas para manter o alinhamento adequado e prolongar a vida útil do equipamento.

Os ruídos anormais em um sistema de transportador podem se manifestar como moagem, rangidos, chocalhos ou outros sons anormais durante a operação. Esses ruídos geralmente indicam problemas mecânicos, como componentes desgastados, desalinhamento ou lubrificação insuficiente.

A solução é simples. Aplique lubrificante em todas as peças móveis de acordo com as especificações do fabricante, garantindo que os rolamentos, roletes e outros componentes funcionem sem problemas.

Inspecione os rolamentos quanto a desgaste ou danos e substitua qualquer peça do equipamento que apresente sinais de desgaste para restaurar a operação silenciosa e eficiente. Da mesma forma, examine os roletes e as polias quanto a desgaste ou desalinhamento.

Parafusos, porcas ou outras ferragens soltas podem causar ruídos de chocalho durante a operação do transportador. Aperte todos os componentes soltos e substitua todas as ferragens que estiverem faltando para eliminar esses ruídos.

Inspecione o motor de acionamento e a caixa de engrenagens. Sons fora do comum emitidos pelo motor ou pela caixa de engrenagens podem indicar problemas mecânicos, como engrenagens ou rolamentos desgastados.

Antes de tentar corrigir os problemas em seus sistemas de transportadores, lembre-se de que esses equipamentos podem ser perigosos se não forem manuseados adequadamente. As atividades de manutenção geralmente exigem interação próxima com correias, polias e roletes, o que pode causar ferimentos graves. O uso de equipamentos de proteção individual (EPI) adequados, como luvas e óculos de segurança, e a adesão às diretrizes de segurança podem reduzir significativamente o risco de acidentes.