Maximizar a eficiência e a lucratividade em toda a cadeia de suprimentos é um alvo móvel para os gerentes da cadeia de suprimentos. Diante das constantes mudanças nas demandas dos clientes e das influências econômicas, até mesmo as cadeias de suprimentos de ponta a ponta mais sofisticadas exigem melhorias contínuas.
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Os gerentes da cadeia de suprimentos devem sempre ter em mente que a cadeia não começa com os fornecedores da empresa. Em vez disso, ela começa com os fornecedores de seus fornecedores - aqueles que lhes fornecem matérias-primas, componentes e possivelmente serviços. É essencial saber quem são esses fornecedores, seus produtos, seus custos e seus prazos de entrega, pois esse conhecimento pode ser aproveitado para negociar preços por volume.
Um acordo pode já ter sido negociado com os fornecedores, mas isso não significa que não possa ser renegociado se eles tiverem otimizado seus processos internos. Os fornecedores estão constantemente procurando maneiras de reduzir seus custos, portanto, deve ser possível para os gerentes da cadeia de suprimentos renegociar os custos anuais (da ordem de 3 a 5%) incluídos no acordo com eles.
Os fornecedores farão o melhor que puderem para fornecer o que é necessário, mas farão isso gastando o mínimo de dinheiro possível.
Se uma empresa e seus fornecedores não estiverem compartilhando informações sobre a demanda, há o risco de não terem acesso a suprimentos suficientes. O oposto também pode ser verdadeiro, e os fornecedores podem estar mantendo estoques em excesso. Se esse for o caso, eles gastaram demais ao tentar atender à demanda. Como resultado, quer seja comunicado ou não, esse custo será repassado.
É importante entender as implicações financeiras de ambas as situações, o que significa saber o que revisar e cancelar. Os prazos de entrega de um fornecedor devem ser verificados com frequência para garantir que ele ainda possa reagir a quaisquer alterações no pedido.
Embora os clientes pareçam saber o que querem e quando, o planejamento correto da demanda do cliente pode mostrar o contrário. As previsões dos clientes são um bom ponto de partida, mas suas necessidades podem ser compreendidas e planejadas muito melhor com uma análise de mercado, um olhar sobre seu histórico, a sazonalidade, o cenário competitivo e muito mais. Esse tipo robusto de planejamento também pode ajudar a reduzir os custos na cadeia de suprimentos.
Os sistemas de gerenciamento de armazéns são uma excelente maneira de manter um registro preciso do inventário, mas ainda é recomendável fazer verificações físicas. A contagem regular e sistemática de ciclos e os inventários físicos são a única maneira de garantir a precisão total. Sem isso, há uma probabilidade maior de enviar produtos aos clientes com atraso ou de comprar em estoque o que não é necessário.
O planejamento é fundamental. Muita coisa pode dar errado em uma cadeia de suprimentos, e esse risco precisa ser gerenciado. Isso significa ter um plano padrão, um plano de backup e até mesmo um plano de backup para o plano de backup. Estar o mais preparado possível, planejando-se para qualquer evento, ajudará a manter as coisas em andamento e evitará que a empresa perca dinheiro quando as coisas não saírem conforme o planejado. Para se preparar para casos de condições climáticas extremas, por exemplo, é necessário planejar rotas alternativas ou identificar transportadoras alternativas com antecedência.
Os gerentes da cadeia de suprimentos devem considerar com frequência os processos logísticos individuais e seu impacto na eficiência geral da cadeia de suprimentos.
Por exemplo, esse processo poderia e deveria ser automatizado? Como isso poderia afetar a produtividade, a eficiência, o atendimento ao cliente e a economia de custos? Às vezes, os gerentes da cadeia de suprimentos podem ficar surpresos ao ouvir isso, mas a automação da carga e descarga de caminhões que transportam seus produtos entre as fábricas e os depósitos tem uma classificação muito alta em relação a esses critérios.
Para começar, o manuseio automatizado de paletes reduz drasticamente o risco de atrasos no serviço, acidentes e danos durante o carregamento ou descarregamento. Ele economiza milhares de horas de trabalho árduo e elimina totalmente a necessidade de empilhadeiras caras.
Além disso, com um processo de carga e descarga mais rápido e confiável, são necessários menos caminhões para transportar o número necessário de paletes por dia. Isso resulta em menos tempo perdido com ociosidade e mais tempo ganho para a elaboração de estratégias, como adaptar as rotas a possíveis restrições de tráfego, evitar horários de pico de tráfego ou ajustar a programação de serviços aos fluxos de trabalho internos mais produtivos.
As demandas das cadeias de suprimentos estão em constante evolução, mas manter esses sete pontos em mente pode ajudar a garantir sua otimização contínua. Ao fazer isso, os gerentes da cadeia de suprimentos podem obter grandes economias com custos de fornecedores, processos manuais ineficientes, má administração de estoque e muito mais.
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