problemas comuns com sistemas de transportadores

Devido aos seus componentes metálicos, os sistemas de correia transportadora são tão suscetíveis ao desgaste e aos danos quanto qualquer outro dispositivo mecânico. Com o tempo, as peças da correia transportadora ficam sobrecarregadas e desgastadas, o que tem um impacto direto nas operações. A manutenção, os reparos ou as substituições não planejados ou de emergência podem resultar em tempo de inatividade significativo, o que provavelmente fará com que a sua organização não atinja as metas de produção.

O alto volume de atividade a que a maioria dos sistemas está sujeita também torna mais comuns os problemas com a correia transportadora. Desalinhamento, deslizamento da correia, rolos presos e bloqueios são problemas comuns em transportadores que impedem que os sistemas operem de forma eficiente. Sem a intervenção necessária, problemas de esteira como esses podem levar a falhas catastróficas e tempo de inatividade significativo.

O dano à correia é um dos problemas mais comuns das esteiras transportadoras. Embora tenham sido construídas para o manuseio eficiente de materiais a granel para simplificar a movimentação de materiais e reduzir o trabalho pesado, até mesmo os sistemas mais confiáveis e robustos podem ser danificados com o tempo ou sem uma manutenção regular e pré-planejada.

O manuseio e o transporte de materiais grandes, excessivos ou abrasivos são as principais causas desse problema comum nas esteiras transportadoras. No entanto, o transporte de material (deixado na correia após a descarga) resulta no dano mais significativo à correia transportadora. O transporte excessivo faz com que a correia se desgaste muito mais rapidamente e pode causar estresse desnecessário em outros componentes vitais, como os roletes e as polias do sistema de transporte.

Ser seletivo com seu sistema de correia transportadora é essencial para reduzir danos a curto e longo prazo. Seu sistema de correia transportadora deve ser adequado à finalidade e equipado com uma correia de grau apropriado para sua aplicação, principalmente se for manusear e transportar regularmente materiais abrasivos ou volumosos.

Se os problemas da sua esteira transportadora forem causados por materiais grandes ou excessivos, é possível instalar leitos de impacto sob a esteira transportadora e em suas zonas de impacto para absorver e transferir o peso dos materiais transportados de forma eficaz. Ao cobrir essas áreas vulneráveis, você pode proteger sua correia transportadora, evitar danos e prolongar a vida útil dos principais componentes.

A produtividade de qualquer sistema de transportador depende do fato de a própria correia permanecer livre de qualquer excesso de material. Afinal, os bloqueios podem paralisar as operações, principalmente se houver tempo para que se acumulem. Esse é um dos problemas mais comuns com correias transportadoras e roletes, mas também o mais fácil de consertar.

Quando o material está se deslocando de forma ineficiente pelo sistema, isso abre caminho para bloqueios do transportador. Os materiais podem facilmente ficar presos em bordas afiadas, mudar de direção ou percorrer superfícies corroídas, causando acúmulos e empilhamentos que, por fim, resultam em bloqueios, entupimentos, congestionamentos e perda de produção.

A maioria dos bloqueios de esteiras transportadoras é impossível de prever, mas a manutenção e a inspeção regulares garantem a identificação de bordas afiadas, superfícies corroídas e cantos que podem prender materiais e causar bloqueios. Até mesmo a menor área de dano pode causar defeitos na correia transportadora, como bloqueios. Consertá-las o quanto antes tornará os bloqueios menos comuns, de modo que a produção possa prosseguir conforme o planejado.

A sua correia transportadora precisa estar corretamente alinhada para manter os materiais que você está transportando no caminho certo. Sem gerenciamento e realinhamento, seu sistema certamente será vítima de problemas de desalinhamento da correia transportadora.

O desalinhamento não é causado apenas por um alinhamento ruim ou irregular. Um problema que ocorra em qualquer ponto da esteira pode fazer com que a correia deslize mais para um lado do que para o outro. Isso afetará o rastreamento de todo o sistema, levando ao desgaste desigual da correia, ao mau funcionamento e, por fim, ao desligamento completo.

Esteja atento aos sinais reveladores de desalinhamento para evitar problemas associados à correia transportadora. Uma borda desgastada da correia é o principal indicador desse problema comum.

O desalinhamento também pode ser o primeiro sinal de que algo não está certo em um componente específico. Sua correia desalinhada pode ser o resultado de uma estrutura de transportador torta ou inclinada, por exemplo. Os problemas de desalinhamento da correia transportadora causados por falta de tensão também podem apontar para rolos snub incorretamente alinhados. Ao tornar a solução de problemas da correia transportadora parte de sua rotina, você pode identificar o desalinhamento antecipadamente e até mesmo remediar a causa subjacente antes que se torne mais difícil corrigir o problema.

Podemos ter abordado o transporte de material quando discutimos os danos à correia transportadora, mas, como um dos problemas mais comuns das correias transportadoras, essa questão merece sua própria seção! O transporte de material é um tipo de bloqueio na própria correia transportadora.

Os materiais que deixam para trás até mesmo a menor quantidade de resíduo podem causar problemas na esteira transportadora. Afinal, esse resíduo aumentará e se acumulará com o tempo, exercendo pressão excessiva sobre a correia e os roletes e polias que a movimentam. Como muitos defeitos comuns em correias transportadoras, o transporte de material pode aumentar o risco de incêndio. Por isso, o transporte de material deve ser evitado para proteger sua equipe e seus equipamentos.

Um regime de limpeza rigoroso é uma maneira simples de lidar com o transporte de material. Os sistemas de limpeza automatizados e especializados são ótimos complementos para os sistemas de transportadores, bem como excelentes soluções para os problemas dos transportadores, reduzindo o perigoso e prejudicial transporte por meio da raspagem da esteira à medida que ela avança.

Os roletes encontrados em sua esteira transportadora são construídos com os materiais mais resistentes, inclusive aço. No entanto, isso não impede que eles sejam a causa de um dos problemas mais comuns das esteiras transportadoras de rolos.

Graças à sua construção, os roletes são componentes duráveis, feitos para durar. No entanto, quando o desgaste começa a cobrar seu preço, os roletes podem se desgastar e desenvolver bordas afiadas que danificam diretamente a correia. Esse problema do transportador de roletes também pode causar desalinhamento, representar um risco potencial à segurança da sua equipe e até mesmo danificar os materiais transportados.

Um problema de rolete de transportador como esse pode ser facilmente evitado com a manutenção de transportador de roletes regular, para que você possa evitar o mau funcionamento e as paradas que interrompem a produtividade.

A tensão é necessária para manter a correia transportadora equilibrada e no caminho certo. A tensão insuficiente ou excessiva causa vários problemas comuns nas correias transportadoras, inclusive o deslizamento da correia. O derramamento de materiais é outro problema com o qual as instalações de correias transportadoras precisam lidar.

Os escorregamentos da correia são comumente causados por cargas excessivas, baixas temperaturas, revestimento ruim e polias desgastadas. Todos esses defeitos do transportador podem afetar a tensão e a tração da correia, deixando-a esticada e tensionada.

Embora, em geral, não sejam causados por problemas mecânicos do transportador, os derramamentos de material são predominantes ao longo dos pontos de transferência e de carga, e há soluções de problemas do transportador para isso também.

Atenção aos sinais de deslizamento da correia é essencial para evitar problemas associados à correia transportadora. Além de perceber o deslizamento, você pode ouvir ruídos altos, de rangidos ou guinchos vindos da correia. Verifique regularmente se há desgaste em todos os componentes da esteira transportadora, consertando e substituindo as peças quando necessário.

Para evitar derramamentos de material, instale correias de impacto, grampos de saia ou arados de correia ao longo das áreas afetadas. Isso deve reduzir os derramamentos, diminuir o desperdício e diminuir a necessidade de limpeza.

Uma rosca transportadora é um tipo de sistema de transporte que lida com grandes quantidades de itens sofisticados, como pós e grânulos. As roscas transportadoras são usadas com frequência em setores como o agrícola, onde o tempo de inatividade pode ser significativo. Há vários tipos de problemas comuns que você pode encontrar em um transportador helicoidal.

Um dos defeitos comuns em um transportador helicoidal é o entupimento. Esses sistemas geralmente transportam grandes quantidades de materiais soltos que podem causar um bloqueio. O próximo problema a ser observado é a quebra da seção do parafuso, o que pode interromper a operação.

Outro problema com um sistema de transportador helicoidal é um vazamento. Se estiver transportando materiais perigosos, como poeira, um vazamento pode criar riscos à saúde de seus funcionários. Por fim, é possível que o sistema emperre, pare ou trave inesperadamente, causando tempo de inatividade indesejado para a sua empresa e reduzindo a produtividade.

Esses problemas comuns de transportadores helicoidais são indesejáveis, mas há medidas que você pode tomar para evitar que eles ocorram. Em primeiro lugar, para evitar bloqueios, certifique-se de que sua equipe esteja ciente das regras de operação e as siga adequadamente. As roscas transportadoras lidam com materiais difíceis, portanto, certifique-se de que seu sistema seja adequado para a tarefa. Para evitar que a seção da rosca se quebre, certifique-se de que o sistema esteja alinhado corretamente em todas as direções apropriadas.

Você pode evitar vazamentos garantindo que a tampa esteja bem vedada e usando o material e o nível de espessura corretos. Aparafusar a tampa pode ser uma solução melhor do que usar grampos. Há vários motivos pelos quais a rosca transportadora pode emperrar, parar ou travar. É preciso evitar que o sistema fique sobrecarregado, garantir que sejam usados materiais compatíveis e verificar regularmente a fonte de alimentação e a fiação do sistema. Invista na manutenção da rosca transportadora para manter seu sistema em ótimas condições.

Embora tenhamos fornecido tudo o que você precisa saber sobre problemas e soluções comuns de correias transportadoras, ao enfrentar qualquer problema, certamente é melhor prevenir do que remediar. Ao investir mais em manutenção pré-planejada, você pode evitar problemas na esteira transportadora e encontrar as soluções adequadas para os problemas da esteira transportadora antes que os problemas se tornem maiores e mais difíceis de resolver.

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