O setor de logística desempenha um papel vital na sociedade moderna, garantindo uma cadeia de suprimentos tranquila em todo o mundo. Os armazéns estão na linha de frente desse setor. Todos os dias, um único armazém processa milhares de itens prontos para serem enviados aos consumidores nacionais e internacionais. A função desse ambiente é receber, armazenar, manusear e transportar mercadorias o mais rápido possível, sem espaço para erros.

Um armazém normalmente incorpora uma grande força de trabalho em várias áreas de processamento, desde a armazenagem até a distribuição, e seu trabalho se torna muito mais simples com equipamentos eficientes de manuseio de materiais. No artigo de hoje, veremos por que bons equipamentos são essenciais para armazéns e resumiremos os principais equipamentos de logística.

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por que os armazéns precisam de bons equipamentos de logística

É fácil perceber que velocidade, eficiência e segurança são três dos valores mais importantes a serem alcançados pelos armazéns. Os armazéns precisam processar, armazenar e distribuir milhares de itens pesados diariamente e, ao mesmo tempo, cumprir prazos apertados. O armazém típico tem um ritmo acelerado, e é vital implementar soluções para aumentar a eficiência. Os equipamentos de manuseio de materiais para armazéns melhoram o fluxo de mercadorias no processo de logística e evitam acidentes com os trabalhadores ou danos às embalagens.

Os armazéns usam vários equipamentos para realizar tarefas, e é importante observar que os equipamentos de armazém devem complementar a força de trabalho em vez de substituir o pessoal. O equipamento certo pode melhorar o desempenho de um armazém e, ao mesmo tempo, economizar tempo e dinheiro. Na Joloda Conveyor Services, somos especializados em equipamentos que permitem que os armazéns movimentem vários itens grandes simultaneamente.

A automatização de processos específicos pode fazer maravilhas para aumentar o desempenho, e as seções a seguir apresentarão alguns dos principais exemplos de equipamentos de logística.

1. sistemas de transportadores

Começamos com nossa especialidade: sistemas de transportadores! Em termos leigos, um sistema de esteira é composto por vários componentes mecânicos que ajudam os itens a se deslocarem de um local para outro. Os trabalhadores simplesmente precisam colocar os produtos na esteira e eles se deslocarão até onde precisam estar, como um compartimento de veículos pronto para o carregamento. O uso de um sistema de esteira é mais seguro e mais rápido do que o transporte manual de mercadorias para diferentes áreas do depósito. Sem mencionar que reduz significativamente o risco de os trabalhadores sofrerem lesões.

Dois sistemas de transportadores primários incluem uma correia transportadora e um rolo transportador. Ambos os sistemas funcionam de forma semelhante no transporte de itens de um lugar para outro; no entanto, o material que eles usam para manter os produtos é diferente. Os transportadores de correia são ideais para produtos ensacados, produtos irregulares ou onde é necessária uma inclinação/declínio. Por outro lado, os transportadores de roletes são adequados para acumular produtos ou projetar funcionalidades adicionais.

Depois que você investir em um sistema de transportador, podemos oferecer um serviço de transportador completo para manter seu sistema em excelentes condições de funcionamento.

2. elevadores

No transporte vertical de mercadorias, um elevador talvez seja a melhor solução a ser considerada. Um elevador de caçamba permite que os trabalhadores transportem itens pequenos e soltos, como materiais a granel, como grãos. Esses elevadores usam pequenas caçambas presas a uma correia rotativa para coletar e descarregar o material. Um elevador de grãos é semelhante a um elevador de caçamba, exceto pelo fato de ser uma estrutura de torre maior, explicitamente construída para coletar e depositar grãos.

3. robôs móveis autônomos

O futuro é agora! A tecnologia moderna está mais avançada do que nunca, e os robôs automatizados surgiram para apresentar soluções viáveis para armazéns. As empresas podem usar soluções robóticas para várias tarefas desafiadoras e demoradas, ajudando a apoiar os trabalhadores com resultados precisos e aumentando a produtividade.

Os robôs podem seguir rotas predeterminadas para mover itens pesados sem interferência humana. Eles são altamente inteligentes e podem ajudar os funcionários a encontrar o estoque sem perder tempo ou se perder. Os robôs de classificação podem classificar rapidamente as mercadorias sem cometer erros, um benefício que é especialmente útil se itens a granel precisarem ser classificados em pedidos individuais.

Recentemente, anunciamos nossa parceria com a Lodamaster, e eles são o exemplo perfeito de um fornecedor que utiliza a robótica inteligente para permitir a automação da cadeia de suprimentos.

4. empilhadeiras e paleteiras

Dois dos melhores equipamentos de manuseio de materiais usados em armazéns são as empilhadeiras e os porta-paletes. Os trabalhadores que movimentam cargas pesadas geralmente precisam recorrer a empilhadeiras. As empilhadeiras são necessárias para levantar itens que são muito pesados para serem carregados por pessoas. Quando operada, uma empilhadeira pode mover mercadorias de um lugar para outro ou elevá-las a um local mais alto para carregamento ou armazenamento. Uma empilhadeira de paletes, também conhecida como pump trump ou pallet jack, é semelhante a uma empilhadeira. Os porta-paletes são operados manualmente ou eletricamente, e geralmente são menores e mais leves.

5. tremonhas

A próxima peça de equipamento logístico que discutiremos é um funil, também conhecido como contêiner de coleta de partículas. Os funis geralmente apresentam um funil de metal em forma de cone de tamanho considerável que pode armazenar material particulado ou materiais como poeira, nozes e sementes. O funil retém o material até que ele seja necessário e, nesse caso, libera a quantidade exata na parte inferior.

6. elevadores de cauda

As empresas de logística geralmente precisam de veículos comerciais como parte de suas tarefas diárias. Por exemplo, caminhões e carretas transportam mercadorias de um depósito para onde elas precisam estar, como locais de varejo ou endereços de clientes. Mas como é possível carregar e descarregar itens pesados em um caminhão com segurança? A resposta para essa pergunta é uma plataforma elevatória.

Uma plataforma elevatória traseira (também conhecida como porta hidráulica ou plataforma elevatória traseira) é um dispositivo mecânico instalado em veículos comerciais, geralmente na parte traseira. As plataformas elevatórias permitem posicionar as mercadorias em uma plataforma que pode ser elevada ou abaixada. Esse equipamento de logística é a técnica mais segura e eficaz para carregar e descarregar itens em uma van, caminhão ou camionete para que possam ser transportados para o próximo destino.

7. Sistemas LEV

Os armazéns podem encontrar vários contaminantes transportados pelo ar, dependendo do tamanho de suas instalações, dos produtos que armazenam e de seus processos. Os riscos aéreos normalmente incluem poeira, fumaça, vapor, névoa e amianto, para citar apenas alguns. Esses contaminantes podem causar graves riscos à saúde quando inalados.

Um sistema LEV é geralmente recomendado como a solução ideal para a extração segura de partículas do ar, criando um ambiente mais limpo e evitando que os funcionários inalem contaminantes prejudiciais. Por exemplo, ao realizar processos de soldagem, a extração de fumaça de soldagem é uma excelente maneira de capturar e descartar a fumaça com segurança.

8. sistemas de estantes e unidades de prateleiras

Os armazéns precisam de soluções para armazenar grandes quantidades de mercadorias antes que elas saiam das instalações, portanto, talvez você queira considerar os sistemas de estantes e as unidades de prateleiras. Esses equipamentos de logística são semelhantes, mas as estantes são consideradas melhores para cargas mais leves e mercadorias menores, enquanto as prateleiras são adequadas para itens maiores e volumosos e, portanto, são a solução ideal para armazéns.

É essencial considerar elementos como a utilização do espaço, o gerenciamento eficiente do estoque e a segurança. Os armazéns são espaçosos em altura e largura, portanto, você desejará uma solução vertical que maximize a capacidade de armazenamento sem expandir a área ocupada pelo armazém. É fundamental escolher uma solução que melhore a eficiência da separação e a rotatividade do estoque e, ao mesmo tempo, facilite a categorização e o armazenamento sistemático dos produtos. Por fim, os armazéns podem ser perigosos, portanto, os sistemas devem ser projetados para suportar cargas pesadas, ser estáveis e ter a capacidade certa, ajudando a evitar acidentes decorrentes de incidentes como queda de itens ou mercadorias danificadas.

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