Os benefícios dos sistemas de carregamento automatizado

Sem um sistema de carregamento automatizado, as operações de carregamento exigem mão de obra intensiva e equipes de funcionários trabalhando 24 horas por dia para garantir que a operação de produção da fábrica ocorra conforme o planejado. Com equipes de funcionários operando empilhadeiras ou outros equipamentos de carregamento de paletes trabalhando na fábrica e no depósito, além da equipe de motoristas de caminhão que transportam os paletes de um lado para o outro. Os custos de pessoal, gerenciamento e treinamento são todos reduzidos com uma força de trabalho menor, porém mais produtiva, com nossos sistemas de carregamento automatizado.

Além disso, com mais variáveis, há mais possibilidades de determinados processos na operação darem errado e os gargalos podem ocorrer rapidamente. Isso pode resultar em mão de obra em outras áreas da operação logística.

Automatizar seu sistema de carregamento economiza dinheiro para sua empresa. Ela exige menos mão de obra envolvida no processo de armazenamento e manuseio, e menos pessoas significa menos dinheiro gasto com custos de mão de obra.

Um sistema de carregamento automatizado também pode ajudar a reduzir os danos a peças de maquinário, como empilhadeiras ou reboques, durante os processos de carregamento e descarregamento decorrentes de erro humano. Um problema comum em que os danos são causados com frequência é quando as empilhadeiras vão e voltam para o reboque e alinham os paletes de ambos os lados, danificando os garfos da empilhadeira, o reboque com cortina ou caixa, os paletes ou até mesmo a carga.

Com um sistema de carregamento automatizado, ganha-se independência entre as operações internas e as operações logísticas de carregamento. Isso significa que a empresa pode efetivamente executar as duas operações independentemente uma da outra, tornando cada processo mais eficiente e produtivo.

O trabalho em um depósito exige precisão exata e processamento "just-in-time". A PepsiCo, uma distribuidora global de produtos alimentícios, utilizou nosso sistema de carregamento totalmente automatizado em seu escritório na Holanda. Nossos sistemas automatizados de paletização permitiram que suas remessas fossem perfeitamente alinhadas nos paletes, e cada palete foi levado para a doca automática.

Como nossos sistemas fornecem números exatos em relação à medição de distância, a equipe do depósito pôde decidir no último momento se os reboques próximos poderiam coletar cargas da PepsiCo. A utilização dos sistemas torna mais fácil e mais eficiente para a PepsiCo realizar o trabalho.

Não apenas gerenciar, treinar e supervisionar a equipe para carregar e descarregar um reboque com competência, mas também o risco adicional de, se houver um acidente, os custos adicionais (incluindo custos de negligência) de investigações para verificar exatamente o que aconteceu e retificar os processos para garantir que isso não aconteça novamente.

As empilhadeiras são perigosas, especialmente quando suas cargas não estão bem balanceadas ou quando se deslocam com os garfos muito altos. Somente no Reino Unido, cerca de 1.300 trabalhadores são hospitalizados todos os anos devido a ferimentos graves após acidentes com empilhadeiras.

Em contrapartida, um sistema de carregamento automatizado elimina a necessidade de uma frota de empilhadeiras, aumentando exponencialmente a segurança no local de trabalho. Essas máquinas podem ser equipadas com vários dispositivos de segurança, que funcionam para reduzir colisões e acidentes no depósito.

Você sabia que 25% dos acidentes em fábricas e armazéns acontecem no compartimento de carga ou em torno dele? Essa é uma estatística preocupante que demonstra uma enorme subestimação dos riscos envolvidos na movimentação de mercadorias prontas para transporte ou armazenamento. Está claro que isso está tendo um impacto significativo no setor como um todo, apesar do foco na prevenção de lesões.

Os compartimentos de carregamento são centros de atividade prósperos durante o horário de funcionamento, com mercadorias embaladas prontas para o carregamento sendo movidas por empilhadeiras (comumente chamadas de FLT) para uma variedade de veículos de transporte, desde HGVs e caminhões articulados até reboques e vans. A abordagem de carregamento pode mudar de carga para carga, com o método de embalagem, o tipo de veículo e o espaço de carregamento, todos criando seus riscos e perigos. Descubra quais são as nossas Top 3 Loading Dock Safety Tips aqui.

No cenário em que uma empresa produz e envia um grande número de paletes todos os dias, reunimos um exemplo típico de caso de negócios de sistema de carregamento automatizado para ajudar a explicar os benefícios e como um ROI pode ser obtido com o investimento em um sistema de carregamento automatizado.

Se uma empresa estiver executando uma operação de transporte de uma fábrica para um depósito e vice-versa, ela se beneficiará de um sistema de carregamento automatizado com menos pessoas, caminhões e empilhadeiras.

O Slipchain sistema foi projetado para todos os clientes que têm casos de transporte logístico de alto volume com uma pequena frota de reboques dedicados.

Somos líderes globais em soluções de carga e descarga para empresas de transporte, integradores de sistemas e grandes organizações de primeira linha que precisam encontrar eficiências na transferência de produtos da produção e fabricação para o transporte.