o que é logística de produção?

A logística de produção caracteriza a fase entre a logística de suprimentos e a logística de vendas e tem como objetivo obter a melhor combinação possível entre o fluxo de informações, materiais e valores durante o aprimoramento contínuo da produção. A simplificação, o aprimoramento e a economia devem ser alcançados na produção.

A logística de produção consiste em garantir que cada estação em uma linha de produção tenha todos os materiais e quaisquer outros recursos necessários, quando necessário, para criar produtos. Em poucas palavras, é o fluxo de materiais dentro de uma empresa ou fábrica.

O planejamento, o controle e o emprego do transporte e do armazenamento de matérias-primas, materiais operacionais, materiais auxiliares, peças de reposição, peças compradas, produtos acabados, produtos semiacabados e atividades de apoio relacionadas dentro do processo de produção fazem parte da logística de produção. Todos os processos de produção devem receber a qualidade e a quantidade certas de fatores de produção e também devem ser coordenados em termos de espaço e tempo.

Ao distinguir os tipos de logística, é necessário fazer uma separação inicial entre a logística interna, como suprimento e armazenamento, que é conhecida como "intralogística", e a logística externa, que envolve transporte e entrega de pedidos, etc. A partir daí, é necessário reconhecer que há vários tipos básicos de logística na cadeia de suprimentos: aquisição, fabricação, distribuição e tudo o que se refere ao pós-venda. A seguir, uma rápida olhada neles:

Logística de compras

A logística de suprimentos trata do gerenciamento do suprimento necessário para a fabricação e a venda de produtos de acabamento, produtos semiacabados e matérias-primas. As empresas têm três maneiras principais de gerenciar sua logística de suprimentos:

• Just in time: a empresa recebe os materiais quando eles são necessários para concluir a produção e não antes, o que elimina a necessidade de armazená-los.
• Sincronizado com a produção: o planejamento de suprimentos é realizado com o objetivo de antecipar as necessidades de fabricação. Você sabe com antecedência a quantidade de mercadorias que receberá e se as armazenará temporariamente.
• Estoque de segurança: essa abordagem consiste em armazenar mais do que o necessário em caso de circunstâncias imprevistas, como uma mudança na demanda ou um atraso do fornecedor.

Para garantir uma logística de suprimentos eficiente, é necessário considerar diversas variáveis diferentes. São elas:

• a seleção de fornecedores;
• a quantidade exata de estoque que você pede;
• frequência de compras;
• seu modelo de gerenciamento de estoque;
• e a(s) unidade(s) de carga que você usa para armazenar, manusear e transportar os produtos.

Logística de fabricação

A logística de fabricação otimiza os processos que ocorrem desde a compra das matérias-primas até a criação do produto final. O principal objetivo desse tipo de logística é reduzir os lead times de fabricação, o tempo desde a geração de um pedido de produção até a conclusão da produção do pedido.

As duas estratégias mais comuns são:

• Fabricar para estocar: O fabricante produz as mercadorias com antecedência e elas são armazenadas no depósito. O departamento de vendas vende apenas as mercadorias disponíveis.
• Make to order: o fabricante produz o pedido quando o recebe do cliente.

Logística de distribuição

A logística de distribuição, também conhecida como logística de transporte, tem como objetivo garantir que as mercadorias cheguem ao cliente de forma rápida e eficiente. Um produto pode ser atraente, funcional e econômico, mas o cliente deve recebê-lo no prazo, na quantidade certa e em boas condições. Caso contrário, o produto não terá muito sentido.

A logística de distribuição entra em cena após a fabricação do produto e abrange o transporte, o armazenamento do produto, a preparação do pedido e a entrega ao cliente.

Existem duas abordagens principais para a logística de distribuição:

• Direto: o fabricante é responsável pela distribuição do produto ao consumidor final.
• Indireto: em vez de ir para os clientes finais, o fabricante envia os produtos para atacadistas ou varejistas, que os vendem para os consumidores.

Logística reversa

A logística reversa abrange o conjunto de práticas relacionadas ao gerenciamento de devoluções e reembolsos de produtos. Você pode classificar a logística reversa em:

• Logística de devoluções: esse tipo de logística lida com itens que são enviados de volta aos centros de distribuição. É o tipo mais comum de logística reversa e tem crescido devido ao comércio eletrônico.
• Logística de resíduos: esse tipo de logística aborda a reciclagem, o tratamento e a recuperação de resíduos para aproveitá-los ou eliminá-los para impedir qualquer dano ao meio ambiente.

As atividades envolvidas na logística reversa são, em essência, as mesmas de outras operações logísticas; no entanto, o operador deve planejá-las adequadamente para que não interfiram em outras operações do armazém.

A logística de produção desempenha uma função importante no gerenciamento moderno da cadeia de suprimentos, servindo como ponte entre o gerenciamento da cadeia de suprimentos e o gerenciamento da produção. Como resultado, a logística de produção desempenha um papel vital na criação de valor.

Uma coisa que um fabricante deve evitar é que a logística de produção se torne um silo, o que pode desencadear uma desconexão entre o sourcing e a produção, caso isso ocorra. Os gerentes de produção podem saber onde os materiais precisam estar, mas devem compartilhar essas informações com as equipes responsáveis pelo plano de produção e pelo sourcing. Caso contrário, a produção poderá ficar mais lenta ou sofrer interrupções.

Você terá estoque suficiente para garantir um fluxo de trabalho tranquilo, mesmo que a oferta e a demanda no mercado mudem repentinamente, e não precisará pedir matérias-primas imediatamente, o que seria mais caro.

Quando se trata de controle de estoque, há várias práticas que podem ser implementadas para um sistema de controle de estoque mais eficaz:

• Criar uma planta baixa organizada: Você deve organizar seu depósito de uma forma que faça sentido. A sala deve ter sinalização e etiquetas corretas, e você deve colocar os itens mais populares perto da área de expedição para obter o máximo de produtividade. Conforme a oferta e a demanda mudam com o tempo, modifique sua planta baixa.
• Use etiquetas e sinalização claras: Uma boa etiquetagem permite um atendimento rápido e mais eficiente. Você deve ter rótulos claros e concisos em todas as prateleiras, caixas e produtos. Etiquetas de inventário, códigos de barras, scanners e sistemas RFID são ferramentas que também podem ser usadas para facilitar o controle de inventário.
• Aplicar a contagem cíclica: A contagem cíclica implica a contagem de itens em pequenas seções ao longo de ciclos específicos. Contar tudo de uma vez consome muito tempo, ao passo que a contagem de ciclos permite manter o controle de inventário eficaz e identificar imprecisões rapidamente.
• Implementar um sistema de gerenciamento de armazém: Os WMSs e os sistemas de controle de estoque permitem rastrear itens com eficiência e reduzir possíveis erros humanos. Scanners de código de barras, etiquetas, aplicativos e outros itens fornecem rastreamento em tempo real facilmente acessível nesses sistemas.

Os custos de embalagem afetam quase todos os aspectos da cadeia de suprimentos, desde o início do ciclo de produção até as fases de manuseio e distribuição. Um bom design de embalagem o ajudará a reduzir o custo total de sua logística. Além disso, você economizará dinheiro em despesas desnecessárias relacionadas, como mão de obra, transporte, perda de vendas, inventário danificado e muito mais.

Além de ser funcional, a embalagem deve apresentar um design inteligente, ser projetada estrategicamente e ser adaptada às necessidades do cliente:

• Todos os produtos têm suas próprias características, e o design da embalagem deve levá-las em consideração. Um design de embalagem personalizado é uma maneira de fazer isso e acomodar essas características.
• A embalagem personalizada permitirá que a empresa coloque mais produtos em cada contêiner, remessa ou caminhão, o que economizará dinheiro.
• Se você otimizou bem a sua embalagem, ela facilitará o empacotamento e o carregamento seguros e fáceis.
• A embalagem deve ser capaz de suportar o estresse do transporte e impedir vazamentos ou danos. Esses incidentes podem lhe custar tempo e dinheiro, e você terá que substituir os produtos danificados, o que significa envolver-se em um processo redundante.
• Quanto mais espaço você economizar, mais poderá economizar em despesas gerais e mais rapidamente os funcionários poderão armazenar os produtos embalados e acessá-los quando necessário.

A embalagem desempenha muitas funções na cadeia de suprimentos:

• Proteção: a embalagem deve proteger as mercadorias de fatores externos e permitir que sobrevivam ao manuseio durante o transporte.
• Armazenamento: a embalagem deve permitir o armazenamento conveniente ao mesmo tempo em que atende aos requisitos de armazenamento, já que vários locais diferentes podem armazenar um produto antes que ele chegue ao seu destino final.
• Transporte: Uma embalagem decente facilita o manuseio, a arrumação e o empilhamento durante o transporte, e o faz de modo a utilizar o espaço disponível da maneira mais eficiente possível.
• Função terciária: está mais relacionada ao suporte de proteção adicional que protege a primeira e a segunda camadas da embalagem. Essa embalagem desempenha uma função organizacional e agrupa produtos individuais em uma caixa. Como os clientes esperam que as empresas demonstrem consideração pelo meio ambiente, é melhor usar embalagens ecologicamente corretas para essa embalagem adicional.

Aqui estão algumas dicas para aproveitar melhor o design de sua embalagem:

Evite a redundância em sua embalagem

Solicite a embalagem exata necessária para seus pedidos de produção. Para cobrir erros na produção e manter o desperdício no mínimo, você deve ter apenas uma pequena porcentagem sobre as margens.

Obtenha as matérias-primas corretas

A forma como você obtém seus materiais dependerá do produto. Compreender detalhadamente cada etapa do fluxo de trabalho e identificar os materiais necessários para a embalagem pode evitar atrasos na produção.

Otimize a produção e a impressão

A embalagem otimizada é importante para o processo de produção e impressão. Você deve exibir códigos de barras, instruções, avisos de perigo, identificação e outras informações relevantes de forma clara e fácil de ver. Certifique-se de finalizar o design da embalagem e confirmar que ela conterá todas as informações necessárias. Isso serve para evitar alterações de última hora que possam ter um impacto negativo nos processos de produção ou impressão.

Gerencie os custos de transporte de forma eficaz

Os custos de transporte abrangem desde o fabricante até os distribuidores e as atividades envolvidas no manuseio e no armazenamento. Uma formação de embalagem mais eficiente pode reduzir seus custos de manuseio, armazenamento e transporte, seja por terra, ar ou mar.

Controle do estoque de embalagens

Você não quer que suas operações parem só porque não tem embalagens suficientes em estoque; no entanto, ao mesmo tempo, e assim como no gerenciamento do estoque armazenado, você não quer que suas embalagens ocupem muito espaço no depósito. Ao escolher seu fornecedor de embalagens, verifique se ele tem prazos de entrega curtos e se fornece os materiais rapidamente.

Automatizando seu processo de embalagem

A resistência e a qualidade do material não são os únicos aspectos que fazem a diferença. É muito mais rápido montar caixas de automontagem, por exemplo, do que as caixas tradicionais, e não apenas isso, mas elas também economizam fita adesiva. Isso também se aplica às caixas com fechamento automático e às caixas e pacotes preparados para devoluções. Todas elas facilitam a vida dos clientes e, na logística reversa, a sua.

Quando se trata de automatizar seu processo de empacotamento, você tem algumas opções úteis:

• Envoltórios extensíveis de paletes: Elas aliviam os operadores da montagem de paletes, pois a automatizam, e também economizam muito tempo. Muitas vezes, elas trabalham em conjunto com máquinas de cintar paletes e sistemas de identificação, que leem códigos automaticamente e transmitem as informações para o WMS.
• Máquinas de enchimento: Essas máquinas colocam automaticamente o enchimento nos espaços vazios das embalagens. Uma máquina de enchimento pode amassar o papel pardo, inflar sacos de ar ou criar moldes de espuma para absorver impactos durante o transporte.

Criação de estações de separação ergonômicas e preparação de pedidos

A prevenção de riscos ocupacionais é um aspecto do processo que pode influenciar a produtividade. Os trabalhadores cansados podem cometer mais erros e demorar mais do que o necessário nas tarefas. Além disso, o condicionamento de pedidos pode causar distúrbios musculoesqueléticos, devido aos movimentos repetitivos que os trabalhadores realizam quando ficam em pé por longos períodos de tempo. Equipar as estações de separação com tapetes antifadiga e regular a altura das superfícies de trabalho são duas medidas simples que você pode tomar.

Gerencie a operação de pedidos com um WMS

A maneira como você organiza as tarefas de preparação de pedidos pode afetar o manuseio de seus materiais de embalagem. O uso de um WMS pode ajudá-lo a:

• ordenar e sequenciar as tarefas de condicionamento;
• orientá-lo na escolha do tamanho correto da embalagem para cada pacote;
• ajudá-lo a verificar e identificar os pedidos.

O foco da gestão da produção é obter um processo de produção tranquilo que inclua planejamento e controle eficientes das operações comerciais. Sua função é alcançar o equilíbrio certo:

• qualidade correta;
• quantidade certa;
• tempo certo;
• custo certo.

O objetivo final é otimizar sua produção com a capacidade atual. Isso significa decidir qual é o melhor processo para a empresa, que pode ser:

• fabricação repetitiva: uma produção ininterrupta que a automação do processo de fabricação, como robótica e esteiras transportadoras, torna possível;
• fabricação discreta: uma linha de produção que fabrica vários produtos e deve ser configurada e adaptada para se adequar ao produto;
• fabricação em oficina: um processo mais discreto no qual o fabricante cria produtos sob medida em estações de trabalho e áreas de produção;
• fabricação em lote: um processo no qual o fabricante produz um produto na quantidade necessária para atender às demandas do cliente;
• produção contínua: um processo de produção ininterrupto, mas que tende a lidar com matérias-primas como gás, líquidos e lama.

Aqui estão as funções do gerenciamento da produção em mais detalhes:

• Controle de produção: nesse processo, você monitora o processo para confirmar que todos estão executando os planos corretos no processo de fabricação. Isso serve para garantir que tudo esteja funcionando sem problemas e para reagir rapidamente se a produção se desviar do plano.
• Programação da produção: essa é uma parte essencial do gerenciamento da produção e envolve a programação do início e do término da produção.
• Controle de custo e qualidade: esse aspecto do gerenciamento da produção tem tudo a ver com a produção de um produto da mais alta qualidade com o menor custo possível. Não só a economia de dinheiro para a empresa é importante aqui, mas também o preço do produto de forma mais justa para seus clientes.
• Manutenção de máquinas: você não quer que todas as suas ferramentas e máquinas quebrem ou tenham desempenho inferior e interrompam a produção, portanto, você terá de manter esses equipamentos em boas condições.

A importância do gerenciamento da produção

O gerenciamento da produção é essencial. Se você não gerenciar bem a produção, a empresa poderá ter dificuldades para produzir pedidos e perder clientes. Compreender a importância do gerenciamento da produção permite que você:

• Cumprir objetivos comerciais: A análise de sua produção e de suas operações permitirá que você atinja os objetivos comerciais produzindo bens e serviços de forma eficiente que atendam às exigências de seus clientes.
• Fortalecer a imagem de sua marca: você poderá construir uma reputação como uma empresa que fabrica produtos de qualidade e os oferece a preços justos.
• Reduzir seus custos de fabricação: se você otimizar sua produção de fabricação, seja por não ter recursos parados ou por descobrir a melhor maneira de gerenciar seu estoque, poderá reduzir seus custos de fabricação.
• Tornar-se mais competitivo: a certeza de que os produtos certos serão entregues no momento certo e na quantidade certa tornará a empresa competitiva em todos os mercados relevantes.
• Otimizar recursos: Um bom gerenciamento da produção otimizará a mão de obra, os equipamentos e os recursos durante a produção. Isso pode reduzir os níveis de desperdício e criar um ambiente de trabalho positivo e equilibrado para os funcionários. O equilíbrio entre trabalho e vida pessoal e as iniciativas ecológicas se tornaram aspectos importantes da vida empresarial, e um processo de gerenciamento da produção que otimiza o uso de recursos pode proporcionar esses dois aspectos.

O gerenciamento de operações é semelhante ao gerenciamento da produção, mas trata da administração cotidiana da empresa. O objetivo do gerenciamento de operações é garantir que as operações e a produção da empresa ocorram de forma tranquila e eficiente dentro da empresa. O gerenciamento de operações inclui a administração, o nível de fábrica e o gerenciamento de serviços.

O gerenciamento de operações concentra-se no cliente. Clientes satisfeitos são um sinal de que as coisas estão indo bem. Apesar do foco no cliente, o gerenciamento de recursos também é de competência do gerente de operações. A empresa quer manter o cliente satisfeito, mas quer fazer isso com o menor desperdício possível e aproveitar ao máximo seus recursos.

O gerenciamento de operações desempenha várias funções principais:

• Estratégia de produto: Do gerenciamento de estoque bruto à fabricação de roteiros, no gerenciamento de operações, você deve desenvolver planos e táticas que lhe permitam obter um estoque enxuto e um fluxo suave. Isso é para obter uma vantagem competitiva sobre outras empresas que oferecem o(s) mesmo(s) produto(s) em seu setor.
• Design do produto: é aqui que você investiga se o seu produto atende às necessidades dos clientes e se está seguindo a tendência do mercado. Mesmo que seu produto atenda às exigências dos clientes, as necessidades e os desejos das pessoas mudam. Você deve ser capaz de adaptar seu produto ou serviço de acordo com as tendências e previsões.
• Previsão: O planejamento da demanda permite que você entenda como está o desempenho do seu produto no mercado. Assim, você pode decidir suas próximas etapas. Isso pode ser aumentar a produção, diminuir a produção ou até mesmo interromper a produção por completo.

Em resumo, a principal diferença entre o gerenciamento da produção e o gerenciamento de operações é que o primeiro trata do monitoramento e do gerenciamento da fabricação do produto, enquanto o gerenciamento de operações se concentra nos serviços oferecidos ao cliente e no trabalho que a empresa deve realizar para finalizar o produto.

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