o que é a logística nas instalações?

In-plant logistics describes the movement of raw materials, components and subassemblies (units that are assembled but which are going to form part of a larger unit) within the manufacturing plant of a company for transformation into finished goods. Isto pode ser de/para os pontos de armazenamento, ou de/para o lado da linha, para a transformação em produtos acabados. A logística na fábrica também implica a gestão dos bens quando estão acabados e saíram da produção.

Os três factores seguintes são todos de grande importância na logística in-plant:

• > forte> A infra-estrutura: Por 'infra-estrutura', e no contexto da logística na fábrica, entendemos as instalações físicas da fábrica. No momento do arranque de uma fábrica, a empresa prestará especial atenção ao edifício, porque é um custo tão elevado para a empresa, se não o maior. Infelizmente, muitas vezes o fabricante só planeia o fluxo de trabalho e o layout após a construção do edifício ter sido concluída, mas deve haver espaço para flexibilidade e personalização.
• > forte>Organização: A organização do edifício tem um impacto significativo no fluxo de trabalho e deve ser concebida para prazos de entrega mais curtos e movimentos de inventário optimizados.
• > forte>System: 'System' refere-se aos sistemas de armazenamento e manipulação que o fabricante utiliza na sua logística. O equipamento que utilizam deve ser baseado nos requisitos da actividade. Aqui, os sistemas de gestão de armazéns (WMS), a tecnologia de radiofrequência (RF) e a integração de códigos de barras com um sistema ERP, são todos eles próprios. Podem fornecer dados quase completamente precisos sobre a mão-de-obra do operador, inventário e localização das encomendas. O seu valor é imenso.

Gerir a logística dentro do poço da sua fábrica é essencial. Acerte e pode usufruir dos seguintes benefícios:

• Maior produtividade.
• Níveis de eficiência mais elevados, pois os operadores trabalharão de forma mais ordenada, com mais conforto e com a ajuda de alguma automatização.
• Mais controlo sobre as peças. Sabe-se quantos são e onde estão na fábrica em cada momento do processo.
• Aquisição de fidelidade do cliente porque o destinatário final recebeu a mercadoria dentro do prazo.
• Diminuir custos porque corrige erros mais rapidamente que podem prejudicar o funcionamento da central.

Um bom sistema logístico na fábrica ajudá-lo-á a determinar o tempo global de entrega. Isto inclui o transporte e manuseamento de mercadorias. É possível formar uma visão abrangente sobre todo o processo do que acontece aos bens semi-acabados dentro de uma fábrica quando são enviados para uma linha de produção e depois, quando acabados, para uma área de armazenamento na instalação de fabrico.

Tudo isto é possível quando se dispõe de um forte sistema logístico na fábrica. O sistema melhora então o desempenho global do negócio. Também tornará todo o processo mais ágil, tornando a gestão da cadeia de abastecimento mais suave, mais rápida e mais rentável.

Uma boa logística na fábrica é extremamente importante. Ajudam as empresas a aumentar as suas receitas, fornecendo um cenário holístico aos seus clientes, e disponibilizando informações tais como prazos, disponibilidade de produtos, custos e eficiências. O sucesso do sistema dependerá da forma como gere as actividades dentro da sua fábrica, desde a entrada das matérias-primas e do processo de produção, até à disponibilização de informação aos clientes.

alguns fornecedores de serviços de logística de terceiros (3PL) ajudá-lo-ão a conseguir a movimentação de matérias-primas para pontos de armazenamento, ou a partir deles, para transformação em produtos acabados. Também o ajudarão a transportar os produtos acabados até à porta da fábrica. Alguns irão apoiar o processo, fornecendo as peças certas para o lado da linha para incorporação num artigo já em produção ou em submontagem. Isto assegura que as peças certas vão para a linha de fabrico em sequência e o fazem no momento certo.

O objectivo geral da logística na fábrica é atingir a máxima satisfação do cliente, concentrando-se na encomenda e no tempo de entrega do produto. Não só isto, mas também a disponibilidade de produtos para um grande número de pessoas, gerando maior valor para os clientes.<

Bom logística na fábrica reduzirá os prazos de entrega e, ao mesmo tempo, aumentará a produtividade ao entregar os produtos directamente no local de instalação. Isto permite satisfazer as exigências do cliente e ainda obter um lucro significativo.

Strong in-plant logistics contribuem maciçamente para o crescimento de um negócio e para a sua comercialização. A logística acrescenta tempo e conveniências de localização às mercadorias de modo a que os clientes obtenham valor pelo seu dinheiro.<

Quando estiver a produzir bens diferentes, necessitará de materiais diferentes, mercadorias diferentes e maquinaria diferente para a produção. É altamente improvável que a fábrica de produção de um fabricante de engenharia médica tenha todas as mesmas necessidades que uma fábrica movida a carvão.

Astagnations consomem o seu tempo e o seu dinheiro, e isto aplica-se tanto à produção como aos processos a montante; no entanto, se gerir o seu armazém de forma eficiente, pode minimizar os custos e cumprir as metas quantitativas sem causar quaisquer perturbações na cadeia de abastecimento.

À medida que os produtos se tornam cada vez mais complexos, os fabricantes experimentam cada vez mais exigências logísticas. Têm de lidar com muitos componentes, o que tem um impacto nos processos de enchimento do recipiente de material e de entrega na bancada de trabalho. Uma boa interface informática permitir-lhe-á ver os últimos inventários e volumes do armazém, e poderá equipar as suas linhas de produção (ou linhas de montagem) com materiais mesmo a tempo ou apenas em sequência.

Gestão da produção é o planeamento e controlo dos processos industriais para assegurar que se movimentam sem problemas ao nível necessário. No fabrico, isto inclui a responsabilidade pela concepção do produto e do processo, questões de planeamento e controlo, tais como qualidade e capacidade, e organização e supervisão da mão-de-obra.

As responsabilidades de uma gestão de produção existem segundo cinco linhas principais:

• capital humano;
• máquinas;
• materiais;
• métodos;

A gestão de pessoas é uma das principais responsabilidades da gestão da produção. Isto acontece porque a grande maioria dos empregados de produção trabalha na produção física das mercadorias.

A selecção dos métodos e das máquinas para a produção é outra grande responsabilidade de gestão da produção. Primeiro, o gestor de produção (ou equipa de gestão da produção) irá seleccioná-los; e depois irá planear e controlar os procedimentos de utilização dos mesmos. Os trabalhadores devem ser capazes de se adaptar ao equipamento, e o processo deve ser flexível. Os horários também são importantes nesta fase da gestão da produção.

No que diz respeito aos materiais, um gestor de produção será responsável pela gestão dos processos de fluxo. Isto inclui tanto o fluxo físico dos materiais como o fluxo de informação (papelada). As escolhas fundamentais feitas na concepção do produto e no processo desempenharão um papel importante na determinação da fluidez da movimentação de recursos e dados.

Quando se trata do lado financeiro das coisas, a utilização de activos e financiamento é o problema, e é um dos que a maioria dos fabricantes tem. Se um gestor de produção deixar acumular grandes inventários, ou se estes atingirem níveis de produção à custa de uma entrega atempada e de um bom serviço ao cliente, um potencial sobreinvestimento ou custos elevados poderá anular qualquer vantagem competitiva que o negócio tenha obtido.

Controlo é possivelmente a questão mais importante para a gestão da produção. Um gestor de produção deve planear e controlar a produção para que esta funcione sem problemas e forneça o nível de produção necessário ao mesmo tempo que cumpre os objectivos de custo e qualidade. Este controlo tem dois objectivos principais:

1. para garantir que o negócio está a conduzir operações de acordo com o plano;

2. monitorizar e avaliar continuamente a produção para ver se a empresa pode fazer quaisquer alterações que aproximem a produção do custo, qualidade, entrega, flexibilidade ou outros objectivos.

O controlo do inventário é outra parte crítica da gestão da produção. Um inventário pode incluir matérias-primas, peças componentes, trabalho em processo, produtos acabados, materiais de embalagem, materiais de embalagem e fornecimentos gerais. Embora a utilização eficaz de recursos financeiros não faça parte das responsabilidades de um gestor de produção, muitas empresas que possuem grandes inventários colocarão o inventário sob a responsabilidade do gestor de produção.

Gerir bem um inventário é crucial para o sucesso de uma empresa. Não armazenar um item pode causar atrasos enquanto o fabricante espera por uma peça específica, mas transportar um item em cada instalação pode amarrar enormes quantidades de capital e causar a acumulação de stock que eventualmente se torna obsoleto e inutilizável. Para navegar no controlo de inventário, os gestores de produção utilizam frequentemente modelos matemáticos e sistemas informáticos desenvolvidos por engenheiros industriais e investigadores de operações.

Os gestores de produção devem medir a quantidade de trabalho que é necessário, e o tipo, para fabricar um produto; depois devem especificar métodos bem concebidos para realizar a(s) tarefa(s) necessária(s). Isto é para gerir os custos.<

É especialmente importante em novas operações antecipar as necessidades de recursos humanos e traduzi-las em programas de formação para que a empresa tenha uma colecção especializada de operadores à medida que a maquinaria e outros equipamentos são instalados. É também essencial contratar, formar e equipar grupos especializados para serviços de apoio, incluindo manutenção de equipamento, serviços de fábrica, programação da produção e actividades de controlo. Um planeamento cuidadoso como este diminui as hipóteses de não utilização do equipamento e de perda de tempo, esforço e materiais durante o arranque e operações regulares.

Obviamente, os fabricantes devem armazenar as mercadorias antes do cumprimento da encomenda e depois transferi-las entre a fábrica e o armazém, centro de distribuição ou outra instalação de armazenamento. Alguns até contratam serviços locais de camionagem para o efeito. Se estiver à procura de acrescentar armazenagem externa à sua cadeia de abastecimento, poderá querer considerar as vantagens de externalizar o serviço de transporte entre a fábrica e o centro de distribuição.

Toma a indústria dos alimentos congelados, por exemplo. Os produtos congelados necessitam de um manuseamento adequado para manter a sua qualidade. Os camiões devem ser construídos, isolados e equipados com capacidade de refrigeração e sistemas de entrega de ar adequados para manter as temperaturas frias necessárias para os mesmos. Comprar um camião seria dispendioso, enquanto que contratar um serviço de vaivém manteria os custos baixos.

Even transferir mercadorias secas do fim da linha de produção para uma instalação fora do local exige pessoal, planeamento logístico, eliminação de resíduos, tecnologia e comunicação. Os fabricantes podem libertar-se deste tipo de despesas gerais, contratando um serviço de vaivém.

Na indústria de fabrico, ter um inventário de peças excedentárias facilmente acessíveis significa operar ciclos de produção contínua quando necessário. Isto deve ser feito sem depender do inventário do fornecedor, sem sofrer paragens e sem sofrer danos de reputação devido ao não cumprimento do prazo do cliente. Estabelecer uma relação com um 3PL que possa armazenar correctamente as mercadorias; e depois com um fornecedor de serviços de vaivém; pode ajudar a resolver este problema.

Esta não é a única solução, contudo.

Muitas tarefas em intralogística são realizadas manualmente ou em corridas de leite. Muitos conceitos centram-se em torno do fornecimento contínuo de estações de trabalho com material, razão pela qual muitos armazéns centrais têm armazéns adicionais próximos da produção. O problema com isto é que os stocks aumentam como resultado.

Um conceito de renome é a utilização de um comboio rebocador para o fornecimento de componentes e montagens lean. A utilização dos comboios rebocadores vem com as suas desvantagens, no entanto. Em primeiro lugar, a descarga manual ou o carregamento semi-automático dos comboios rebocadores pode resultar numa baixa utilização da capacidade; e, em segundo lugar, este movimento de mercadorias aumenta o potencial de acidentes para pessoas e sistemas de transporte. O operador deve registar manualmente as necessidades de transporte, o que leva a tempos de reabastecimento mais longos e à entrega das peças erradas, e os pedidos não vão para um sistema ERP. Uma questão central para os fabricantes é assegurar que os armazéns recebem informação a tempo para que o operador possa reabastecer as linhas de produção atempadamente.

Aqui o uso de robots e sistemas de vaivém é útil. É claro que os sistemas de vaivém também desempenham um papel importante no cumprimento da ordem e no reabastecimento. Instalações de armazenamento com pouco espaço, em vez de utilizar empilhadores para recuperar mercadorias paletizadas e outros artigos, podem utilizar sistemas de vaivém para as suas operações de reabastecimento e cumprimento de encomendas. Os sistemas de vaivém permitem recuperar paletes de prateleiras de armazenamento profundas e, como resultado, as empresas podem aumentar a sua eficiência em áreas de armazenamento densas, e fazer pleno uso do seu espaço de armazenamento expandindo a altura e a profundidade das suas prateleiras.

Para manter as coisas em movimento de forma suave e eficiente, os fabricantes têm de gerir um navio apertado: os materiais devem estar onde precisam de estar quando precisam de estar. Podemos apoiá-lo com isto através da utilização dos nossos >forte> Sistemas de Carregamento Automatizados>>/span>>, ajudando-o a descarregar materiais de reboques de camiões para transporte para a parte necessária da sua instalação de armazenamento, ou para carregar o seu camião com os seus produtos acabados.

Não se trata apenas de transferir os seus artigos de um lugar para outro de forma eficiente; quando incorporar os nossos sistemas na sua logística, poderá conduzir as suas operações com segurança, mesmo quando trabalhar com grandes volumes de mercadorias. A natureza automatizada dos sistemas também significa que é pouco provável que as suas matérias-primas ou produtos sofram muitos danos, se é que algum, durante o carregamento ou descarregamento.