o que é a logística de produção?

Logística de produção caracteriza a fase entre a logística de aprovisionamento e a logística de vendas e visa alcançar a melhor combinação possível entre o fluxo de informação, material e valor durante a melhoria contínua da produção. A simplificação, a melhoria e a poupança devem ser alcançadas na produção.

A logística de produção consiste em assegurar que cada estação de uma linha de produção tem todos os materiais e quaisquer outros recursos de que necessita quando deles necessita, para criar produtos. Muito simplesmente, é o fluxo de materiais dentro de uma empresa ou fábrica.

O planeamento, controlo e emprego do transporte e armazenamento de matérias-primas, materiais operacionais, materiais auxiliares, peças sobressalentes, peças compradas, produtos acabados, produtos semi-acabados e actividades de apoio relacionadas dentro do processo de produção fazem todos parte da logística de produção. Quaisquer processos de produção devem receber a qualidade e quantidade certas de factores de produção, e devem também ser coordenados espacialmente e no tempo.

Quando se faz a distinção entre tipos logísticos, é necessário fazer uma separação inicial entre a logística interna, tal como a aquisição e armazenamento, que é conhecida como 'intralogística', e a logística externa, que envolve transporte e entrega de encomendas, etc. A partir daí, é necessário reconhecer que existem vários tipos básicos de logística na cadeia de abastecimento: aprovisionamento, fabrico, distribuição, e tudo o que se relaciona com o pós-venda. Segue-se um rápido olhar sobre eles:

Logística de aprovisionamento

A logística de aprovisionamento tem tudo a ver com a gestão do fornecimento necessário para o fabrico e venda de produtos de acabamento, produtos semi-acabados, e matérias-primas. As empresas têm três formas principais de gerir a sua logística de aprovisionamento:

• > forte>Apenas no tempo: o negócio recebe os materiais quando são necessários para completar a produção e não antes, o que elimina a necessidade de os armazenar.
• > forte>Synced with production: O planeamento do fornecimento é realizado com vista a antecipar as necessidades de fabrico. Sabe antecipadamente quanta mercadoria irá receber e se irá armazená-la temporariamente.
• >forte>Safety stock: Esta abordagem consiste em armazenar mais do que é necessário em caso de circunstâncias imprevistas, tais como uma mudança na procura ou um atraso do fornecedor.

Asegurar uma logística de aprovisionamento eficiente requer que se considerem várias variáveis diferentes. Estas são nomeadamente:

• a selecção de fornecedores;
• a quantidade exacta de stock que encomendar;
• frequência de aquisição;
• o seu modelo de gestão de inventário;
• e a(s) unidade(s) de carga que utiliza para armazenar, manusear e transportar os produtos.

Logística de fabrico

A logística de fabrico optimiza os processos que decorrem desde a compra da matéria-prima até à criação do produto final. O principal objectivo deste tipo de logística é reduzir os prazos de fabrico, o tempo desde a geração de uma encomenda para produção até à conclusão da produção da encomenda.

As duas estratégias mais comuns são:

• >forte>Fazer para estocar : O fabricante produz a mercadoria antes do tempo e esta é depois armazenada no armazém. O departamento de vendas vende apenas as mercadorias disponíveis.
• >forte>Faça a encomenda: o fabricante produz a encomenda quando a recebe do cliente.

Logística de distribuição

Logística de distribuição, também conhecida como logística de transporte, tem tudo a ver com garantir que as mercadorias chegam ao cliente de forma rápida e eficiente. Um produto pode ser atraente, funcional e acessível, mas o cliente deve ser capaz de o receber a tempo, na quantidade certa e em boas condições. Caso contrário, há pouco sentido no produto.

A logística de distribuição entra em cena após o fabrico do produto e abrange o transporte, armazenamento do produto, preparação da encomenda e entrega ao cliente.

Existem duas abordagens principais à logística de distribuição:

• > forte>Directo>/forte>: o fabricante é responsável pela distribuição do produto ao consumidor final.
• >forte>Indirecto>/forte>: em vez de aos clientes finais, o fabricante envia os produtos aos grossistas ou retalhistas, que depois os vendem aos consumidores.

Logística inversa

A logística reversa abrange o conjunto de práticas ligadas à gestão de devoluções e reembolsos de produtos. Pode classificar a logística reversa em:

• >forte>Retorno logístico: Este tipo de logística trata de artigos que são enviados de volta para os centros de distribuição. É o tipo mais comum de logística inversa e tem crescido devido ao comércio electrónico.

As actividades envolvidas na logística inversa são, na sua essência, as mesmas que nas outras operações logísticas; contudo, o operador deve planificá-las adequadamente para não interferirem com outras operações de armazém.

A logística de produção desempenha um papel importante na gestão moderna da cadeia de abastecimento, servindo como ponte entre a gestão da cadeia de abastecimento e a gestão da produção. Como resultado, a logística de produção desempenha um papel vital na criação de valor.

Uma coisa que um fabricante deve evitar é que a logística de produção se torne em silos, o que poderia desencadear uma desconexão entre o abastecimento e a produção se tal acontecesse. Os gestores de produção podem saber onde os materiais precisam de estar, mas devem partilhar esta informação com as equipas responsáveis pelo plano de produção e sourcing. Se não o fizerem, a produção pode abrandar ou sofrer perturbações.

Terá inventário suficiente para garantir um fluxo de trabalho suave, mesmo que a oferta e a procura no mercado mudem subitamente, e não terá de encomendar matérias-primas imediatamente, o que seria mais caro.

Quando se trata de controlo de inventário, há várias práticas que poderia implementar para um sistema de controlo de inventário mais eficaz:

• >forte>Criar uma planta organizada: Deve organizar o seu armazém de uma forma que faça sentido. A sala deve ter sinalização e etiquetas correctas, e deve colocar os artigos mais populares perto da área de expedição para máxima produtividade. Como a oferta e a procura mudam com o tempo, modifique a planta do seu armazém.
• >forte>Utilizar etiquetas e sinalização claras: Uma boa etiquetagem permite um cumprimento rápido e mais eficiente. Deve ter etiquetas claras e concisas em todas as prateleiras, caixas, e produtos. Etiquetas de inventário, códigos de barras, scanners, e sistemas RFID são todas ferramentas que também pode utilizar para um controlo de inventário mais fácil.
• >forte>Aplicar contagem de ciclos: A contagem de ciclos implica a contagem de itens em pequenas secções ao longo de ciclos específicos. A contagem de tudo de uma só vez é demorada, enquanto que a contagem de ciclos permite manter o seu controlo de inventário eficaz e identificar rapidamente as imprecisões.
• >forte>Implementar um sistema de gestão de armazém: WMSs e sistemas de controlo de inventário permitem rastrear eficazmente os artigos e reduzir potenciais erros humanos. Scanners de códigos de barras, etiquetas, aplicações e outros itens proporcionam um rastreio facilmente acessível em tempo real nestes sistemas.

Os custos de embalagem afectam quase todos os aspectos da cadeia de abastecimento, desde o início do ciclo de produção, até às fases de manuseamento e distribuição. Uma boa concepção da embalagem irá ajudá-lo a reduzir o custo total da sua logística. Além disso, poupará dinheiro em despesas desnecessárias relacionadas, tais como mão-de-obra, transporte, vendas perdidas, inventário danificado, e mais.

Além de ser funcional, a embalagem deve apresentar um design inteligente, ser estrategicamente concebida e adaptada às necessidades do cliente:

• Todos os produtos têm as suas próprias características, e o desenho da embalagem deve tê-las em consideração. Um desenho de embalagem personalizado é uma forma de o fazer e de acomodar estas características.
• Acondicionamento personalizado permitirá à empresa encaixar mais produtos em cada contentor, expedição ou camião, o que lhes permitirá poupar dinheiro.
• Se tiver optimizado bem a sua embalagem, esta facilitará a embalagem e o carregamento seguros e fáceis.
• As embalagens devem ser capazes de resistir ao stress do transporte e parar as fugas ou danos. Estes incidentes podem custar-lhe tempo e dinheiro, e terá de substituir os bens danificados, o que significa envolver-se num processo redundante.
• Quanto mais espaço poupar, mais pode poupar em despesas gerais, e os empregados mais rápidos podem armazenar os produtos embalados e aceder a eles quando necessário.

Acondicionamento desempenha muitas funções na cadeia de abastecimento:

• > forte>Protecção: A embalagem deve proteger os bens de factores externos e permitir-lhes sobreviver ao manuseamento durante o transporte.
• >forte>Armazenamento: A embalagem deve permitir um armazenamento conveniente ao mesmo tempo que satisfaz os requisitos de armazenamento, uma vez que vários locais diferentes podem armazenar um produto antes de este chegar ao seu destino final.
• >forte>Transporte: Uma embalagem decente torna possível o manuseamento, a estiva e o empilhamento fáceis durante o transporte, e fá-lo de uma forma que torna mais eficiente a utilização do espaço disponível.
• >forte>Função terciária: Isto relaciona-se mais com o transportador de protecção adicional que protege a primeira e segunda camadas de embalagem. Esta embalagem desempenha uma função organizacional e agrupa produtos individuais numa única caixa. Uma vez que os clientes esperam que as empresas mostrem consideração pelo ambiente, é melhor utilizar embalagens ecológicas para esta embalagem adicional.

Aqui estão algumas dicas para tirar mais partido do seu design de embalagem:

Evite a redundância na sua embalagem

Requerir a embalagem exacta necessária para as suas ordens de produção. Para cobrir erros na produção e reduzir ao mínimo o desperdício, deve ter apenas uma pequena percentagem sobre as margens.

Fonte as matérias primas correctas

Como é que vai buscar os seus materiais dependerá do produto. Compreender em profundidade cada passo do fluxo de trabalho e identificar os materiais necessários para a embalagem pode poupar atrasos na produção.

Optimizar a produção e impressão

Acondicionamento optimizado é importante para o processo de produção e impressão. Deve exibir claramente códigos de barras, instruções, advertências de perigo, identificação e outras informações relevantes para que seja fácil de ver. Certifique-se de que finaliza o desenho da embalagem e confirma que a embalagem conterá toda a informação necessária. Isto é para evitar quaisquer alterações de última hora que possam ter um impacto inútil nos processos de produção ou impressão.

Gerir eficazmente os custos de transporte

Custos de transporte do fabricante para os distribuidores e actividades envolvidas no manuseamento e armazenamento. Uma formação de embalagem mais eficiente pode reduzir os seus custos de manuseamento, armazenamento e transporte, quer seja por terra, ar ou mar.

Controlar o stock de embalagens

Você não quer que as suas operações parem só porque não tem embalagens suficientes em stock; contudo, ao mesmo tempo, e tal como gerir o stock armazenado, você não quer que as suas embalagens ocupem demasiado espaço no seu armazém. Ao escolher o seu fornecedor de embalagens, verifique se têm prazos de entrega curtos e forneça materiais rapidamente.

Automando o seu processo de embalagem

Força e qualidade do material não são os únicos aspectos que fazem a diferença. É muito mais rápido montar caixas de auto-montagem, por exemplo, do que as caixas tradicionais, e não só isso, mas também economizam fita adesiva. Isto vale também para caixas de auto-fechamento, e para caixas e embalagens preparadas para devolução. Todas elas facilitam a vida aos clientes e, em logística inversa, para si.

Quando se trata de automatizar o seu processo de embalagem, tem um par de opções úteis:

• Pallet stretch wrappers: Estes aliviam os operadores da montagem de paletes porque a automatizam, e também poupam muito tempo. Muitas vezes, trabalham em conjunto com máquinas de cintar paletes e sistemas de identificação, que lêem códigos automaticamente e transmitem a informação para o WMS.
• Máquinas de enchimento: Estas máquinas colocam automaticamente o enchimento nos espaços vazios em embalagens. Uma máquina de enchimento pode amassar o papel castanho, encher sacos de ar ou criar bolores de espuma para absorver os impactos durante o transporte.

Criar estações de colheita ergonómicas e preparação de pedidos

A prevenção dos riscos profissionais é um aspecto do processo que pode influenciar a produtividade. Os trabalhadores cansados podem cometer mais erros e gastar mais tempo nas tarefas do que o necessário. Além disso, o condicionamento da ordem pode causar perturbações músculo-esqueléticas, devido aos movimentos repetitivos que os trabalhadores executam em pé durante longos períodos de tempo. Equipar estações de recolha com tapetes anti-fadiga e regular a altura das superfícies de trabalho são duas medidas simples que se podem tomar.

Gerir a operação de encomenda com um WMS

A forma como organiza as tarefas de preparação de encomendas pode afectar o manuseamento dos seus materiais de embalagem. A utilização de um WMS pode ajudá-lo a:

• tarefas de ordenação e condicionamento de sequência;
• guie-o na escolha do tamanho certo de embalagem para cada pacote;
• ajudá-lo a verificar e identificar encomendas.

O foco da gestão da produção está em conseguir um processo de produção suave que inclua um planeamento e controlo eficientes das operações comerciais. A sua função é alcançar o equilíbrio certo:

• qualidade certa;
• quantidade certa;
• tempo certo;
• custo direito.

O objectivo final é optimizar o seu fabrico com a sua capacidade actual. Isto significa decidir sobre o melhor processo para o negócio, que poderia ser:

• > forte> fabrico repetitivo: uma produção 24 horas por dia que a automatização do processo de fabrico, tal como a robótica e as correias transportadoras tornam possível;
• > forte> fabrico discreto: uma linha de produção que fabrica vários produtos e deve ser montada e adaptada ao produto;
• > forte> fabrico de lojas de trabalho: um processo mais simples em que o fabricante cria produtos à medida nas estações de trabalho e áreas de produção;
• >forte> fabrico por lotes : um processo em que o fabricante produz um produto na quantidade necessária para satisfazer as exigências do cliente;
• > forte> produção contínua: um processo de produção 24 horas por dia, mas que tende a lidar com matérias-primas como gás, líquidos e chorume.

Aqui estão as funções da gestão da produção em mais detalhe:

• >forte>Controlo de produção: Neste processo, controla-se o processo para confirmar que todos estão a executar os planos correctos no processo de fabrico. Isto é para garantir que tudo está a correr bem e para reagir rapidamente se a produção se desviar do plano.
• > forte>Production scheduling: Esta é uma parte crítica da gestão da produção e envolve a programação quando a produção começará e terminará.
• >forte>Custo e controlo de qualidade: Este aspecto da gestão da produção tem tudo a ver com a produção de produtos da mais alta qualidade ao mais baixo custo possível. Não só poupar dinheiro para o negócio é importante aqui, mas também fixar preços mais justos para os seus clientes.
• >Sustento>Manutenção da máquina : Não quer que todas as suas ferramentas e maquinaria se avariem ou tenham um mau desempenho e interrompam a produção, por isso terá de manter este equipamento em bom estado.

A importância da gestão da produção

A gestão da produção é essencial. Se não gerir bem a produção, a empresa pode ter dificuldades em produzir encomendas e pode perder clientes. Compreender a importância da gestão da produção dá-lhe o poder de:

• >forte>Realizar objectivos comerciais: A análise da sua produção e operações permitir-lhe-á cumprir os objectivos comerciais, produzindo bens e serviços de forma eficiente que satisfaçam os requisitos dos seus clientes.
• > forte>Bolster a sua imagem de marca: Poderá construir uma reputação como empresa que fabrica produtos de qualidade e os oferece a preços justos.
• > forte>Reduzir os seus custos de fabrico
: Se optimizar a sua produção de fabrico, quer não disponha de recursos pendurados ociosamente, quer trabalhando na melhor forma de gerir o seu inventário, poderá reduzir os seus custos de fabrico.
• >forte> Mais competitivo: a certeza de que os produtos certos serão entregues no momento certo e na quantidade certa tornará a empresa competitiva em todos os mercados relevantes.
• >forte>Optimizar recursos: Uma boa gestão da produção optimizará a mão-de-obra, o equipamento e os recursos durante a produção. Isto pode reduzir os níveis de desperdício e criar um ambiente de trabalho positivo e bem equilibrado para os trabalhadores. O equilíbrio trabalho/vida pessoal e iniciativas verdes tornaram-se aspectos importantes da vida empresarial, e um processo de gestão da produção que optimiza a utilização dos recursos pode resultar em ambos.

A gestão das operações é semelhante à gestão da produção, mas aborda o funcionamento quotidiano do negócio. O objectivo da gestão de operações é assegurar que as operações comerciais e a produção funcionem sem problemas e de forma eficiente dentro da empresa. A gestão de operações inclui a administração, o nível de fábrica e a gestão de serviços.

A gestão das operações centra-se no cliente. Clientes satisfeitos são um sinal de que as coisas estão a correr bem. Apesar do foco no cliente, a gestão de recursos também se insere no domínio do gestor de operações. O negócio quer manter o cliente satisfeito mas quer fazê-lo com o mínimo desperdício possível e aproveitar ao máximo os seus recursos.

A gestão das operações desempenha várias funções principais:

• >forte>Estratégia do produto : Desde a gestão de inventário bruto até ao fabrico de rotas, na gestão de operações, é necessário desenvolver planos e tácticas que lhe permitam alcançar um inventário enxuto e um fluxo suave. Isto é para ganhar uma vantagem competitiva sobre outras empresas que oferecem o mesmo produto(s) na sua indústria.
• > forte>Concepção do produto: É aqui que investiga se o seu produto satisfaz as necessidades dos clientes e está a seguir a tendência do mercado. Mesmo que o seu produto responda às suas necessidades, as necessidades das pessoas e quer mudar. Deve ser capaz de adaptar o seu produto ou serviço de acordo com as tendências e previsões.
• >forte>previsão: O planeamento da procura permite-lhe compreender o desempenho do seu produto no mercado. Depois pode decidir os seus próximos passos. Isso pode ser aumentar a produção, diminuir a produção ou mesmo interromper completamente a produção.

Muitas vezes, a principal diferença entre a gestão da produção e a gestão das operações é que a primeira tem tudo a ver com a monitorização e gestão do fabrico do produto, enquanto a gestão das operações se concentra nos serviços oferecidos ao cliente e no trabalho, a empresa deve fazer para terminar o produto.

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