Apesar de reconhecerem a necessidade da automação de fim de linha, muitos fabricantes ainda não conseguiram liberar todo o seu potencial.

Os silos organizacionais teimosos - tanto dentro da empresa quanto em parcerias com fornecedores de logística terceirizada (3PL) - podem impedir a automação de processos multifuncionais importantes, como o carregamento e o descarregamento de carretas. O desafio está em criar uma operação contínua que maximize o retorno dos investimentos em tecnologia e, ao mesmo tempo, aproveite o valioso (e escasso) conhecimento especializado dos funcionários.

Nosso diretor de vendas, Wouter Satijn, diz que as empresas podem superar os silos no compartimento de carga e, ao mesmo tempo, "manter seus ases nos lugares certos".

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automação de carregamento

Automação na fábrica não é mais um conceito futurista. A automação de processos, como coleta, embalagem e manuseio de matérias-primas, demonstrou ganhos consideráveis em eficiência e precisão, que as empresas agora estão buscando alcançar em cada estágio da cadeia de suprimentos como parte de um fluxo de trabalho contínuo. O fim da linha não é exceção. A automação dos processos de fim de linha garante que os produtos acabados sejam entregues ao canal de distribuição de forma eficiente e econômica. No entanto, uma etapa crucial desse processo é frequentemente negligenciada: o processo de carregamento.

A carga e a descarga eficientes de mercadorias de reboques podem levar a um transporte mais rápido, seguro e confiável entre fábricas e depósitos ou centros de distribuição. No entanto, embora exista uma série de soluções de carregamento para completar a automação de fim de linha, muitas empresas ainda não as implementaram. As áreas de carregamento representam um ponto de convergência entre produção, depósito e transporte: um foco maior na colaboração multifuncional ajudaria as empresas - e seus funcionários - a identificar e maximizar os benefícios da automação da cadeia de suprimentos.

Moving Floor (2)

automação de ponta a ponta

Uma das principais razões para a automação da cadeia de suprimentos é obter uma operação mais interconectada. O armazém deve estar conectado à fábrica, e esse sistema integrado deve se estender ao carregamento contínuo de produtos nos reboques. Isso requer não apenas a automação física, mas também a digitalização de toda a fábrica e do depósito para garantir um monitoramento abrangente. Estender a automação ao processo de carregamento é parte integrante disso, pois é o ponto de contato entre a fábrica, a carreta e o depósito.

A introdução da automação no processo de carregamento e/ou descarregamento reduz significativamente os tempos de carregamento, permitindo um retorno mais rápido e maior rendimento. Os sistemas de carregamento automatizados minimizam o erro humano, garantindo que os produtos sejam carregados de forma correta e eficiente e, ao mesmo tempo, melhorando a segurança geral do local de trabalho, o que pode se traduzir em economia significativa de custos e recursos.

No entanto, a concretização desses benefícios requer a colaboração de várias funções na implementação de processos e tecnologias compartilhados. Por exemplo, as equipes de produção e de depósito devem trabalhar juntas para integrar soluções automatizadas em toda a cadeia de suprimentos. Afinal de contas, uma empresa não está aproveitando os benefícios de uma fábrica automatizada se ainda for necessária uma frota de empilhadeiras para carregar manualmente os produtos nos reboques.

O problema é que a criação de equipes multifuncionais pode enfrentar resistência, perpetuando silos teimosos que podem impedir o crescimento.

Warehouse Factory Training (3)

superação de silos

A colaboração multifuncional pode ser difícil de ser alcançada por vários motivos. Se não for gerenciado corretamente, o compartilhamento de conhecimento entre as equipes pode levar a experiências negativas, como a lentidão na tomada de decisões, o que desestimulará discussões futuras. Além disso, o conhecimento é um ativo valioso para os funcionários, e pode haver preocupações quanto à diluição da experiência ou à realocação de talentos para fora de suas áreas de melhor desempenho.

No entanto, uma maior colaboração entre as funções não significa diminuir a especialização. Na verdade, ao trabalhar em conjunto para automatizar os fluxos de trabalho entre as funções, as equipes devem poder voltar a concentrar mais atenção em suas próprias funções e especialidades.

MM Packaging Slipchain (1)

Os silos externos entre os fabricantes e seus fornecedores de 3PL podem complicar ainda mais as coisas. As parcerias com 3PLs são essenciais para manter processos de fim de linha bem-sucedidos. No entanto, os fabricantes geralmente hesitam em sugerir soluções alternativas ao parceiro 3PL porque não são proprietários da frota de carretas. A realidade é que os 3PLs estão dispostos a investir em seus parceiros de longo prazo, pois isso resultará em maior eficiência para ambas as partes, mesmo que isso signifique modificar a frota de carretas. Por exemplo, trabalhamos com várias empresas que usam seu fornecedor 3PL para obter, modificar e gerenciar a operação logística. Um exemplo disso é MM Packaging em suas instalações em Deeside, Reino Unido, onde a empresa subcontratou o Farrells Group para possuir, gerenciar, administrar e manter sua operação logística.

Outra consideração é que, à medida que as empresas buscam reduzir os custos e minimizar suas pegadas de carbono, a necessidade de interconectividade entre todas as empresas de logística deve aumentar. Trabalhar com 3PLs especializados, que podem ajudar as empresas a aplicar as tecnologias certas para reunir recursos - por exemplo, se duas empresas estiverem fazendo a mesma viagem ou se uma carreta estiver apenas pela metade - pode aumentar a eficiência e a sustentabilidade em várias operações da cadeia de suprimentos.

benefícios das soluções de carregamento automatizado

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100% de automação de fim de linha

Menos mão de obra necessária

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Redução de todos os custos operacionais

Inclusive, pessoas, reboques e empilhadeiras (FLTs)

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Saúde e segurança

Redução da taxa de acidentes durante o carregamento e descarregamento de grandes volumes.

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Redução de CO2

Sem necessidade de empilhadeiras e redução da frota de reboques.

Veja-o em ação

Assista ao vídeo

Ajudamos uma empresa de embalagens a revolucionar seus processos de carregamento da produção de embalagens ao liberar o poder do Sistemas de carregamento automatizados.

Vamos mergulhar em um estudo de caso extraordinário que redefinirá a maneira como você vê a produção de embalagens! Veja como a tecnologia de ponta em automação de carregamento está mudando a cara do setor ao revelarmos nossa solução inovadora que carrega automaticamente os paletes da linha de produção diretamente para o reboque. Diga adeus aos processos de trabalho intensivo e olá para a produtividade otimizada!

Você pode saber mais sobre esse projeto conferindo a íntegra do estudo de caso disponível hoje.


Assista aqui

estudos de caso

vídeo explicativo

Por que investir em uma solução de carregamento automatizado?

Explicamos por que você deve considerar investir em uma solução de carregamento automatizado, os recursos e benefícios de nossas soluções e o retorno sobre o investimento que você pode esperar de uma solução de carregamento automatizado personalizada.

Automated Loading Systems Business Case Example Portuguese

Criação do caso de negócios

As empresas precisam trabalhar com parceiros que ofereçam uma linha completa de equipamentos e que avaliem cuidadosamente suas configurações e desafios exclusivos para garantir a solução certa que se integre à sua operação mais ampla. Isso significa que as empresas devem esperar ser capazes de calcular o ROI e quantificar os benefícios em escala total. Seja em sistemas totalmente automatizados ou em soluções mais simples, porém estratégicas, que podem ser ampliadas ao longo do tempo, um roteiro claro ajudará a garantir que os investimentos proporcionem um valor duradouro.

No caso do processo de carregamento, isso significa considerar o seguinte:

  • O processo de carregamento atual: como você carrega? O que você carrega? Para onde está indo? E em que quantidades?
  • Projeto e fabricação da solução resultante, garantindo longevidade, confiabilidade e desempenho. Ela é construída internamente e, portanto, pode ser personalizada de acordo com suas necessidades? O equipamento pode ser reinstalado em outro lugar?
  • Gerenciamento completo da instalação, incluindo testes, comissionamento e treinamento.
  • Manutenção e suporte contínuos 24 horas por dia, 7 dias por semana.

Saiba mais
The Shuttle Run: Transforming Logistics with Automated Trailer Loading and Unloading Systems Thumbnail Portuguese

A corrida de ônibus

Transformando a logística com sistemas de carregamento automatizados

No movimentado mundo da logística, a operação de um serviço de transporte para movimentar mercadorias com segurança e eficiência é um componente essencial das operações de logística para as empresas.

Neste artigo, exploramos os prós e os contras de operar com um sistema de transporte, como um sistema de carregamento de reboque automatizado (ATLS) pode melhorar suas operações de logística e os benefícios de fazer isso. Também discutimos as principais diferenças entre as soluções de reboque modificadas e não modificadas para que você possa determinar qual é a mais adequada para sua empresa.


Leia mais
Loadplate

objetivo comum

Um processo de carregamento automatizado vai além dos ganhos de eficiência e até mesmo do ROI. Para muitas empresas, trata-se simplesmente de garantir que grandes volumes ainda possam sair da fábrica o mais rápido possível. As fábricas geralmente operam em prédios antigos, alguns dos quais estão em uso há séculos.

Com o tempo, as demandas de produção nessas instalações aumentaram significativamente. Enquanto uma fábrica produzia 30 paletes por hora há cinquenta anos, a mesma fábrica agora precisa lidar com 200 paletes por hora. Esse aumento de capacidade só se torna viável por meio da automação.

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conclusão

Dada a persistente escassez de mão de obra e de habilidades em toda a cadeia de suprimentos, processos automatizados também pode ajudar a fornecer à força de trabalho existente o suporte de que ela precisa para prosperar e crescer em suas áreas de especialização.

Com o carregamento automatizado, as fábricas podem liberar mais espaço, reduzindo a necessidade de equipamentos grandes, como empilhadeiras, e operando com menos pessoal. Um processo mais eficiente também reduz o número de caminhões necessários para concluir as viagens de transporte ou as entregas nos depósitos dos clientes, bem como o tempo de espera dos caminhões nas instalações.

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