guia para melhorar a segurança do armazém

É claro que a saúde e a segurança também são uma questão de bom senso. Ao desempenhar suas funções no armazém, os funcionários devem conhecer pelo menos algumas regras básicas de saúde e segurança para trabalhar nesses locais de negócios:

• faça da segurança uma prioridade em tudo o que você faz;
• usar luvas, capacetes, proteção ocular, calçados de segurança e qualquer outro equipamento de EPI adequado;
• estar atento aos perigos e relatá-los quando os vir;
• observe para onde está indo e concentre-se em suas tarefas;
• preste atenção a quaisquer sinais de alerta e obedeça-os;
• preste atenção ao que os outros estão fazendo também, especialmente quando se trata de empilhadeiras;
• empilhar e armazenar materiais adequadamente, o que significa fazê-lo de forma segura e protegida para que não causem risco de incêndio ou qualquer outro risco à saúde e à segurança.

A boa limpeza é outro aspecto crucial da saúde e segurança do depósito, e os funcionários devem seguir estas regras simples:

• evite deixar itens nos corredores, no chão ou empoleirados de forma insegura em uma superfície;
• limpe imediatamente qualquer derramamento;
• nunca bloqueie saídas de incêndio, sprinklers ou extintores de incêndio;
• colocar os itens de volta em seus lugares imediatamente, em vez de movê-los de um lugar para outro;
• não deixe cortadores de caixa ou outras ferramentas afiadas espalhadas;
• mantenha os cabos e fios fora do chão;
• relate pisos soltos, pisos danificados e qualquer risco de tropeçar que você não possa consertar;
• se livre do lixo imediatamente em contêineres adequados.

O mundo do comércio eletrônico tem exigido muito dos armazéns, especialmente, e eles estão tendo que trabalhar duro para acompanhar o ritmo. Os operadores de armazém precisam lidar com vários problemas diferentes:

Orçamento para segurança

Sob a pressão de acompanhar a demanda, os operadores podem se sentir tentados a contratar alguém que possa desempenhar o papel de gerente de produção e gerente de segurança. Se os indicadores-chave de desempenho (KPIs) de eficiência e produção receberem um peso maior do que os de segurança, isso se tornará um problema. Quando têm metas urgentes a cumprir, os gerentes podem minimizar os problemas de saúde e segurança e os quase acidentes que exigem atenção imediata.

Perigos de armazenamento e saída

Cortar custos recrutando menos funcionários e, ao mesmo tempo, embalar e enviar mercadorias constantemente significa que os corredores e outras áreas podem não estar em conformidade. Caixas e bagunça podem obstruir corredores e portas. Mesmo que você as deixe lá por apenas algumas horas, você está pedindo por problemas. Essas áreas devem estar sempre limpas.

Ergonomia

Embalagem, etiquetagem, torção e classificação; todos esses movimentos contínuos e repetitivos causam estresse físico. O calor elevado, os altos níveis de ruído ou as temperaturas internas extremamente frias podem aumentar o estresse. Você deve projetar as instalações, os processos e a configuração do piso do seu depósito para reduzir esse estresse primeiro.

Treinamento de funcionários

Os turnos podem ser ininterruptos e o ritmo pode ser acelerado, mas você não deve negligenciar o treinamento dos funcionários. Realize reuniões de saúde e segurança sobre as causas comuns de lesões que levam os trabalhadores a se ausentarem do trabalho.

Nunca pule o treinamento, mesmo que isso possa economizar tempo e dinheiro. A omissão de treinamento pode levar a incidentes que provocam reclamações e ações judiciais, o que lhe custará mais tempo e dinheiro a longo prazo. Fornecer um bom treinamento para os funcionários ajudará o armazém a operar em seu potencial máximo, ao passo que cortar o treinamento impedirá que as coisas funcionem tão bem quanto poderiam ou deveriam.

Mudanças constantes no fluxo de trabalho e na carga de trabalho

O trabalho em um armazém é fisicamente exigente. Os trabalhadores andam, se curvam, levantam e, em geral, ficam de pé a maior parte do tempo, e as cargas de trabalho são dinâmicas, mudando de um dia para o outro e até mesmo de uma hora para outra.

Temperaturas altas ou baixas, ruído, iluminação deficiente e outros fatores ambientais também podem afetar a segurança dos trabalhadores no depósito. Esses fatores devem ser gerenciados de forma eficaz.

Derrapagens e viagens

Os escorregões e tropeções podem ser mais simples de evitar, mas muitos acidentes acontecem no depósito que os envolve. As maneiras simples de evitar escorregões e tropeções incluem a eliminação de quaisquer causas potenciais, como materiais soltos no piso, caixas, líquidos, áreas mal iluminadas e degraus ou saliências desnecessárias no piso. A fita antiderrapante pode melhorar a aderência no piso.

Equipamento pesado

Quando se trabalha regularmente em um depósito, é fácil se acostumar a trabalhar com equipamentos pesados, mas se esquecer do perigo da própria máquina. Os funcionários devem entender todos os perigos de usar as máquinas em um depósito, inclusive os perigos das empilhadeiras. Tenha cuidado ao operar máquinas pesadas para que você possa fazer todo o possível para evitar acidentes.

Quedas

As quedas representam outro grande número de acidentes no depósito. Os funcionários devem estar sempre atentos ao seu entorno. Certifique-se de que haja grades de proteção adequadas em todas as áreas relevantes. Entenda por que você precisa delas e como pode instalá-las em seu depósito.

Perigos de incêndio

Um incêndio em um armazém pode ter um impacto devastador em sua empresa, mas é um dos perigos mais negligenciados e esquecidos quando se trata de saúde e segurança do armazém. A boa notícia é que esse tipo de risco é altamente evitável. Equipe o prédio com extintores de incêndio e marque as saídas. Evite deixar vazamentos de fluidos inflamáveis e fios expostos pelo depósito e não passe alguns cabos por baixo do carpete.

Peças móveis

É provável que, ao trabalhar em um depósito, os funcionários trabalhem com maquinário pesado. Ao fazer isso, eles devem prestar muita atenção às etiquetas de advertência nas máquinas. Algumas máquinas possuem peças móveis e elas podem se tornar muito perigosas se os operadores não as usarem corretamente. O uso inadequado da máquina pode resultar em ferimentos graves ou até mesmo em morte.

Materiais pesados

Infelizmente, você pode ser esmagado até a morte ao trabalhar em um depósito com materiais pesados. Isso tende a ser consequência de não receber treinamento adequado. Quando se trata de máquinas de prensagem, você deve fornecer a cada funcionário um treinamento mais do que suficiente.

As docas de carregamento são outra área em que você ou seus funcionários podem ter de lidar com materiais pesados. O ideal é evitá-las sempre que possível. Tenha cuidado com materiais pesados que possam cair e esmagar você ou um de seus funcionários.

Objetos em queda

Muitos armazéns empilham itens muito alto, o que significa que a queda de objetos sempre será um risco para a saúde e a segurança, especialmente quando eles estão empilhados muito alto. Empilhe cargas pesadas de forma organizada para que a carga não se desloque sobre você quando a estiver carregando. Se os objetos forem cilíndricos, empilhá-los corretamente pode evitar o problema de eles rolarem da prateleira em que foram empilhados.

Substâncias nocivas

Isso dependerá mais do depósito e do local onde você estiver trabalhando, mas substâncias nocivas, como o amianto, podem causar grandes problemas de saúde e segurança. Os funcionários devem se sentir seguros. Se não se sentirem, eles podem denunciá-lo a terceiros e acionar uma inspeção.

Falta de talentos

Lidar com a escassez de mão de obra é outro grande problema para os armazéns; na verdade, não apenas os armazéns estão lutando contra a escassez de talentos, mas também o setor de condução de caminhões e a cadeia de suprimentos mais ampla. Você pode ler mais sobre isso em nosso blog sobre a escassez de motoristas de caminhão e o que sua empresa pode fazer a respeito.

Dada a complexidade da armazenagem e das cadeias de suprimentos, não há uma causa única. Os operadores precisam lidar com vários fatores diferentes que estão contribuindo para a escassez:

Demografia

Os Estados Unidos, o Reino Unido, a Europa Ocidental e muitos outros países estão lutando contra a demografia. Os baby boomers estão se aposentando, e muitas empresas estão descobrindo que não têm gerentes experientes que possam substituí-los. Os millennials estão entrando no mercado de trabalho e são capazes de ocupar cargos de nível básico, mas é na gerência média que as empresas estão tendo dificuldades.

Redução de custos

A recessão econômica persuadiu as empresas a reduzir sua força de trabalho e a cancelar ou reduzir os programas de treinamento e desenvolvimento. Isso exacerbou a escassez. Os trabalhadores não tiveram os recursos necessários para desenvolver suas habilidades e enfrentar os desafios da logística atual.

Alteração de conjuntos de habilidades

Os gerentes experientes podem estar se aposentando, mas os operadores agora estão procurando funcionários que tenham conjuntos de habilidades mais amplos do que as pessoas que estão substituindo. Os armazéns estão incorporando cada vez mais tecnologia em suas operações, de modo que os candidatos devem possuir cada vez mais habilidades técnicas e analíticas, mesmo para funções como motoristas de empilhadeiras.

As empresas também estão buscando contratar pessoas cujo conjunto de habilidades seja transversal à fabricação, à logística e a outros silos tradicionais. Enquanto isso, a função dos gerentes da cadeia de suprimentos está se tornando mais estratégica, o que os obriga a desenvolver habilidades de comunicação, gerenciamento de relacionamentos e outras habilidades interpessoais, bem como capacidades de gerenciamento de projetos e liderança.

A retenção é outro problema. Os motivos que alguns podem escolher para deixar uma empresa e trabalhar em outra incluem:

• salários mais altos;
• mais oportunidades de avanço;
• melhor treinamento;
• melhores benefícios;
• horários de trabalho mais flexíveis;
• programas de incentivo aos trabalhadores.

Como lidar com a escassez

Uma maneira de lidar com a escassez é ter processos em vigor para minimizar o impacto. A automação e a tecnologia são duas maneiras de conseguir isso. Mesmo com uma força de trabalho menor, o uso da robótica e da automação o ajudará a manter as coisas funcionando em algum nível; no entanto, isso não significa que você deva substituir absolutamente todos pela tecnologia.

Pense nos processos que se beneficiariam com a automação. Considere o seguinte ao determinar isso:

• informações sobre os custos de processamento de um pedido;
• o número de funcionários que você precisa por turno;
• os detalhes dos processos de separação e embalagem;
• o número de pedidos que você tem em aberto;
• a taxa de erros.

A natureza fisicamente exigente do trabalho em armazéns pode impedi-lo de atrair as gerações mais jovens; no entanto, além de investir em tecnologia, há maneiras de atrair e reter talentos, em vez de perdê-los para os concorrentes do setor. Aqui estão algumas dicas para melhorar suas taxas de retenção:

• mantenha seu depósito limpo, seguro e bem organizado;
• configure estações de trabalho e equipamentos ergonômicos;
• oferecer remuneração e benefícios competitivos;
• fornecer treinamento e suporte contínuos;
• manter horários de trabalho flexíveis;
• treinar para a flexibilidade, de modo que os trabalhadores possam realizar mais de um trabalho;
• criar um programa de incentivo;
• comunique-se e se envolva com os funcionários regularmente;
• ouvir os funcionários e estar aberto a ideias e sugestões deles.

Não é preciso dizer que a pandemia teve um impacto no setor. Em janeiro de 2022, o The Independent online relatou que o Reino Unido estava testemunhando uma escassez de espaço em armazéns, desencadeada por um aumento na demanda por locais de logística em 2021. Por trás desse aumento estava o crescimento da demanda por varejo on-line criado pela pandemia.

Um especialista da empresa de consultoria imobiliária Collier previu que a demanda continuaria ao longo de 2022, assim como os altos níveis de atividade ocupacional. Esse especialista atribuiu ambos os eventos à expansão contínua das cadeias de suprimentos dos ocupantes para acompanhar as vendas de comércio eletrônico e as entregas on-line.

Outros especialistas comentaram que o setor também viu uma mudança no modelo "just in time". Os problemas de pandemia prejudicaram a distribuição e os problemas da cadeia de suprimentos prejudicaram os varejistas, deixando-os com pouco ou nenhum estoque. O Brexit também teve um impacto e trouxe mais complexidade à importação de mercadorias. Para combater esses dois problemas, as empresas britânicas agora estão mantendo mais estoques.

A logística dos EUA também está enfrentando dificuldades com o boom do comércio eletrônico

O Reino Unido não é o único país que relatou um boom em seu comércio eletrônico; a Bloomberg informou em janeiro de 2022 como a demanda por comércio eletrônico explodiu nos EUA devido à pandemia. Os cheques de estímulo do governo dos EUA proporcionaram a alguns consumidores mais dinheiro para gastar.

Em resposta à demanda, os varejistas aumentaram seus investimentos em depósitos para armazenar suas mercadorias. A demanda por centros de logística tem sido tão gigantesca que os preços do espaço industrial aumentaram mais do que os de escritórios e apartamentos durante a maior parte de 2021.

Dos cinco maiores varejistas do índice S&P 500, a Amazon foi responsável pela maior parte das compras de armazéns ao abocanhar 21 espaços de março de 2020 a novembro de 2021, em comparação com apenas quatro no mesmo período anterior. O Walmart ficou em segundo lugar, comprando 11. Assim como a Amazon, a rede havia comprado apenas quatro no mesmo período anterior.

O gerenciamento da segurança do armazém abrange os processos, protocolos e normas em vigor em um armazém. Esses elementos maximizam: 1) a segurança dos funcionários, do estoque, dos equipamentos e das instalações; e 2) mantêm a quantidade de risco e a gravidade dos fatores de risco que as operações do armazém acarretam em um nível mínimo. Ao realizar o gerenciamento da segurança do armazém, há três aspectos principais a serem considerados:

O layout de seu depósito

A segurança é uma parte importante da criação de um depósito acessível que os funcionários possam navegar desde o início. Se o equipamento, o estoque ou outros elementos do depósito não estiverem acessíveis, isso aumenta a possibilidade de surgirem situações perigosas, ao passo que um depósito seguro sempre possibilitará o armazenamento do equipamento e do estoque de forma segura e protegida em todos os momentos.

Nesse sentido, sempre haverá algum nível de risco, especialmente no caso de itens grandes ou pesados; no entanto, quando estiver criando o layout do seu armazém, o armazenamento seguro deve ser sua principal prioridade.

Seleção e manutenção de inventário, equipamentos e instalações

Assim como o próprio depósito, o equipamento e o estoque no depósito podem causar riscos à segurança no decorrer das operações diárias. Esse é o caso mesmo que tudo esteja em ótimas condições; no entanto, se algo não estiver funcionando como deveria, podem surgir grandes riscos à segurança:

• exposição a materiais perigosos no inventário;
• incidentes que envolvem equipamentos defeituosos;
• colapso estrutural, incêndio e outras situações de emergência.

Fornecer equipamentos de segurança, como capacetes, óculos de proteção, luvas e qualquer outro equipamento necessário. Esses itens podem minimizar o perigo ao trabalhar com determinados tipos de inventário ou equipamento.

Treinamento de segurança e documentação de procedimentos

O treinamento em segurança é essencial para garantir a segurança da sua equipe e para tornar as instalações seguras. O treinamento deve abordar todos os aspectos das operações do depósito. Isso significa:

• o uso correto de ferramentas e equipamentos;
• navegação eficiente e segura do depósito;
• e protocolos de emergência.

Manter seus funcionários seguros o ajudará a manter seu depósito seguro.

É sua responsabilidade informar seus funcionários sobre as práticas mais seguras e garantir que eles cumpram essas práticas o tempo todo. Para isso, você deve desenvolver protocolos e procedimentos a serem seguidos por eles. Os documentos devem ser claros, concisos e específicos, não deixando espaço para qualquer confusão sobre como proceder.

Ao mesmo tempo, você terá de implementar processos para documentar os casos em que os funcionários não seguiram o procedimento correto e lidar com isso. Você deve fazer isso independentemente de o resultado ter sido perigoso ou não.

Observe que é totalmente impossível evitar problemas de segurança. A próxima melhor forma de ação a ser tomada é treinar sua equipe para que ela saiba o que fazer se encontrar uma situação perigosa no decorrer de suas funções.

Já enfatizamos a importância de oferecer treinamento eficaz em segurança de armazéns para seus funcionários. Talvez você esteja se perguntando como fazer isso. Aqui estão algumas dicas:

Identifique seus riscos à saúde e à segurança

Antes de fazer qualquer coisa, inspecione seu depósito para verificar se há riscos à segurança. A menos que você saiba exatamente de quais riscos está tentando proteger seus funcionários, seu treinamento será ineficaz.

O Health and Safety Executive fornece um modelo de amostra para a realização de avaliações de risco para armazéns. A avaliação de riscos o ajuda a pensar sobre os perigos em sua empresa e as medidas a serem tomadas. Um modelo pode ajudá-lo a registrar:

• quem pode ser prejudicado e como;
• o que você já está fazendo para controlar os riscos;
• outras ações necessárias para controlar os riscos;
• quem precisa agir;
• quando a ação deve ser executada.

Controle os perigos

Controlar os perigos é muito melhor do que apenas identificá-los. Um modelo a ser aplicado para isso é a hierarquia de controles, que cria um padrão simples a ser seguido ao tentar controlar os perigos:

1. eliminação;
2. substituição;
3. controles de engenharia;
4. controles de práticas de trabalho;
5. equipamentos de EPP.

Observe que o equipamento de EPI é o último recurso. Em alguns casos, também é possível combinar controle, como controles de engenharia e EPIs.

Conheça as normas de treinamento de segurança

É importante conhecer as normas que os órgãos reguladores de saúde e segurança podem impor ao seu local de trabalho. Em última análise, você deve fazer isso porque precisa cumprir a lei, mas verificar as normas é essencial por dois outros motivos: 1) para identificar quaisquer elementos que possam ter passado despercebidos; e 2) para que você possa definir um mínimo básico de treinamento que possa ser excedido.

Estabeleça os objetivos de aprendizagem de seu treinamento

Ao projetar seu treinamento, você desejará estabelecer alguns objetivos de aprendizagem no início do processo. Esses objetivos são as coisas que você deseja que os funcionários façam em seu trabalho graças ao treinamento. Se você escolher os objetivos de aprendizagem corretos para o seu treinamento, poderá elaborar o treinamento de modo que os funcionários executem essas tarefas e, em seguida, poderá realizar testes para verificar se eles conseguem executar essas tarefas corretamente.

Conheça seus funcionários

Se você elaborar seu treinamento tendo em mente as preferências de seus funcionários, terá mais chances de treiná-los com sucesso e torná-los trabalhadores mais seguros. Eles preferem o treinamento no campo ou em uma sala de aula? Eles gostam de fazer e-learning e depois discutir o conteúdo ou as atividades em um grupo? Eles já sabem algo sobre o tópico do treinamento? Quanto mais você souber sobre seus funcionários, mais eficaz poderá ser seu treinamento.

Esteja ciente da questão "O que eu ganho com isso?" e reconheça-a

Seus funcionários prestarão muito mais atenção ao seu treinamento se entenderem por que ele é importante para eles. Um bom começo seria explicar como o treinamento os manterá seguros e como isso está relacionado ao trabalho deles. Não cometa o erro de apenas ler as normas de segurança para eles. Isso é muito abstrato e difícil de entender. Em vez disso, elabore o treinamento de modo que ele se concentre na forma como as pessoas trabalham.

Realize como escrever e falar

Ao criar materiais de treinamento ou ao falar durante uma sessão de treinamento, você precisa usar o tipo certo de linguagem. Para tornar seu treinamento mais eficaz, use um tom de conversa e o tipo de linguagem que os próprios funcionários usam.

Compreenda o poder da combinação de palavras e imagens

Os recursos visuais, como vídeos, fotos e objetos da vida real, são poderosos. A maior parte das informações que recebemos chega até nós por meio de nossos olhos. O treinamento que combina palavras e recursos visuais pode ser ainda mais eficaz devido à natureza de nossos cérebros, que têm dois "centros": um para processar imagens e outro para processar textos.

Conscientize-se da aprendizagem ativa

A aprendizagem ativa é importante. As pessoas não aprendem apenas sentadas e ouvindo uma palestra, mas sim quando estão ativas. Isso pode ser feito liderando a própria sessão de treinamento, participando de uma sessão de perguntas e respostas, participando de um treinamento prático, compartilhando experiências e ideias e muito mais. Se você elaborar seu treinamento com o conhecimento de que os funcionários precisam ser participantes ativos, eles se beneficiarão muito mais do treinamento, desenvolvendo um local de trabalho mais seguro.

Aplicar o valor de "chunking"

Os seres humanos só conseguem manter uma pequena quantidade de informações em sua memória de trabalho. Fornecer a eles mais informações do que quatro partes os sobrecarregará. Eles não reterão nenhuma das informações ou apenas uma pequena parte delas.

Por isso é importante dividir seu treinamento em "pedaços" pequenos. Isso ajudará seus funcionários a se lembrarem mais facilmente do que você lhes ensinou.

Apreciar a importância dos testes

Embora o treinamento seja importante, é igualmente essencial verificar se seus funcionários compreendem conceitos importantes e/ou se podem provar que são capazes de executar tarefas com segurança antes de irem para o chão do depósito. Os testes o ajudarão a confirmar que eles aprenderam, em vez de forçá-lo a esperar que eles tenham aprendido.

Aprenda a avaliar a eficácia de seu treinamento de segurança

Você não pode simplesmente presumir que seu treinamento em saúde e segurança funcionou; vá para o chão e avalie os resultados. Observe o que os funcionários estão fazendo. Verifique seus registros de quase acidentes, lesões, incidentes e doenças. O treinamento está tendo o impacto desejado? O ideal é coletar dados de KPIs de segurança antes e depois do treinamento para poder comparar os resultados e avaliar o impacto do treinamento.

Tópicos da reunião de segurança do armazém

A eficiência no armazém desempenha um papel crucial no sucesso de uma empresa. As entregas, o armazenamento e o processamento são realizados nesses locais. Danos, lesões e incidentes são riscos onerosos da operação de um armazém; no entanto, um treinamento sólido e conversas sobre saúde e segurança no armazém podem minimizar os incidentes. Ao se reunir com seus funcionários, você deve discutir o seguinte com eles:

• Docas de carregamento: A fixação dos reboques nas docas de carregamento é apenas um aspecto da segurança das docas de carregamento. As docas de carga têm um alto potencial de serem cenários de acidentes se você não discutir a segurança e as normas da empresa e se seus funcionários não as seguirem.
• Segurança de empilhadeiras e pedestres: O número de lesões relacionadas a empilhadeiras chega a milhares todos os anos. Certifique-se de que seus funcionários entendam as diretrizes de segurança para empilhadeiras e as sigam. Isso é importante para limitar o risco de seu depósito e dos produtos nele contidos para as pessoas.
• Segurança do transportador: A inspeção, a proteção e o treinamento corretos reduzirão o risco de os trabalhadores sofrerem lesões por queda de produtos, por ficarem presos em pontos de aperto ou por não levantarem adequadamente ou por excesso de esforço.

Outros tópicos que as reuniões de saúde e segurança devem incluir são:

• sacos de paletes;
• comunicação de risco;
• perigos de saída e de corredor;
• transmissão de energia mecânica;
• ergonomia;
• proteção respiratória;

A natureza movimentada do armazenamento e as várias tarefas que esse elemento da cadeia de suprimentos envolve significam que há muito a ser lembrado. Aqui estão os itens que você deve verificar ao realizar uma inspeção de saúde e segurança do seu depósito

Há algum dano ao edifício ou ao local?

Verifique as paredes, portas, janelas, pisos e tetos. Há algum dano neles? Anote todos os problemas.

Existem obstruções?

As obstruções podem ser algo simples, como embalagens na frente de saídas de incêndio ou no centro dos corredores. As estações de trabalho devem ser organizadas. Os veículos devem estar corretos em suas posições designadas. Preste atenção também aos cabos elétricos que se arrastam.

A iluminação do depósito é boa?

Se a iluminação do depósito for ruim, os funcionários terão mais dificuldade para se movimentar pelo depósito. Confirme se as docas de carregamento, as estações de trabalho, os corredores, as saídas de incêndio, os escritórios, as salas dos funcionários e até mesmo os banheiros estão bem iluminados.

O armazém está limpo?

Muitas coisas se movimentam nos depósitos e os funcionários usam veículos, portanto, não é realista esperar que o depósito permaneça imaculado; no entanto, ainda é possível jogar fora os resíduos desnecessários para que não se tornem um risco de tropeçar. Certifique-se, também, de que as estações de trabalho, as salas dos funcionários e os banheiros estejam limpos e higiênicos.

Você está observando a boa segurança contra incêndios?

Todos os sprinklers e mangueiras de incêndio estão funcionando? Os extintores de incêndio estão funcionando e você tem um número suficiente deles, todos nas posições corretas? Considere também os produtos químicos. Se um incêndio sair do controle e atingir os produtos químicos que você armazena, poderá ocorrer uma explosão?

A ventilação está funcionando bem?

Os armazéns geram muita poeira por causa de todas as embalagens. Isso significa que você deve verificar a ventilação.

Suas saídas de incêndio são bem iluminadas e fáceis de encontrar?

Os trabalhadores devem ser capazes de encontrar as saídas de incêndio em uma emergência. Você as sinalizou? Também deve haver marcadores de orientação para direcionar os trabalhadores para as saídas de incêndio.

Como os sinais de emergência são posicionados?

As suas placas de emergência estão no lugar certo? Eles são claros e grandes o suficiente para que as pessoas possam lê-los facilmente?

Você tem uma boa drenagem?

Um depósito deve ter drenagem suficiente para evitar que os funcionários escorreguem e para que os materiais de papel permaneçam secos. Certifique-se de que não haja bloqueios nos canos de drenagem. Se o armazém for aberto aos elementos, deve ter um piso inclinado para que a chuva possa escorrer.

Os materiais perigosos estão corretamente rotulados?

A rotulagem de materiais perigosos está correta? A comunicação de perigo é uma violação comum dos padrões de saúde e segurança.

Os corredores têm identificação?

Os corredores do depósito devem ter algum tipo de identificação para que os funcionários possam armazenar materiais ou itens no lugar certo. Eles também devem ser largos o suficiente para as empilhadeiras. Os veículos devem ser capazes de transitar e realizar tarefas com folgas seguras.

As estantes de armazenamento estão em boas condições?

Suas estantes de armazenamento estão danificadas? Elas estão limpas? Verifique também se elas estão sendo empilhadas corretamente. A pilha não deve ser tão alta que os feixes de mercadorias tombem.

Quão seguro é seu compartimento de carga?

No seu compartimento de carga, você deve realizar verificações das empilhadeiras e de outros veículos. Essas verificações podem fazer parte da inspeção geral do armazém ou você pode delegá-las e incluir uma inspeção da documentação na sua lista de verificações de segurança. Certifique-se de que o compartimento de carga esteja livre de obstruções e que seja possível abrir as portas da doca de carga sem problemas.

Suas escadas são seguras?

Se você não tiver corrimãos em um local onde deveria ter, haverá risco de queda. Você também deve verificar se todas as suas escadas têm design e altura semelhantes. Os trabalhadores que esperam que uma escada seja como as demais, ao se deslocarem para plataformas e passarelas, podem tropeçar. Você tem guarda-corpos no local para evitar quedas?

Os trabalhadores estão usando o EPI correto para suas tarefas?

Cada tarefa requer seu EPI, especialmente para a tarefa. Você deve se certificar de que todos os seus funcionários estejam usando o equipamento necessário para suas tarefas.

Existe um registro das inspeções de ferramentas e equipamentos?

Devem ser realizadas inspeções regulares de ferramentas e equipamentos para que você possa ter certeza de que são seguros e eficazes. Como parte de suas verificações de saúde e segurança, você também deve solicitar a documentação dessas verificações.

Os procedimentos operacionais padrão, geralmente abreviados como "SOPs", abrangem todas as operações em seu depósito. O armazém é um elemento vital de qualquer cadeia de suprimentos, e seus POPs podem ter um grande impacto em vários aspectos, desde a satisfação do cliente até o rastreamento do estoque. Se você administrar um armazém confiável ou fizer uma parceria com um fornecedor confiável, poderá colher vários benefícios.

Rastreamento de estoque

Os POPs otimizados geram melhor visibilidade em cada estágio. Essa visibilidade aprimorada permite que você veja os níveis de estoque e as demandas da cadeia de suprimentos antes que elas a interrompam. Quando você estabelece processos claros, pode atender melhor seus clientes com um serviço mais claro e otimizado também.

Consistência na qualidade

Mesmo pequenos erros podem ter grandes consequências. Os POPs garantem o mesmo nível de qualidade em toda a cadeia de suprimentos. Ao mesmo tempo em que verificam a qualidade, eles ajudam a reduzir erros e a aumentar a saúde e a segurança.

Eficiência

Os POPs são os pilares da eficiência operacional. Se estiver procurando um armazém ou um provedor de logística terceirizado, você deve entender como os POPs dele o beneficiam. Independentemente do setor em que você opera, a maneira como você gerencia seu armazém afetará seus negócios. Escolha um operador que tenha bases sólidas quando se trata de SOPs.

Os POPs bem otimizados reduzem os erros, simplificam e destacam os problemas antes que eles gerem perdas significativas. Se você evitar esses erros agora, não precisará gastar tanto dinheiro mais tarde para resolver os problemas.

Os POPs são os pilares da eficiência operacional. Se estiver procurando um armazém ou um provedor de logística terceirizado, você deve entender como os POPs dele o beneficiam. Independentemente do setor em que você opera, a maneira como você gerencia seu armazém afetará seus negócios. Escolha um operador que tenha bases sólidas quando se trata de SOPs.

Existem diferentes maneiras de realizar inspeções formais. Cabe a você, como empregador, e a seus representantes decidir a melhor maneira de realizá-las. Os diferentes formatos incluem:

• Visitas de segurança: são inspeções gerais do local de trabalho.
• Amostragem de segurança: é uma amostragem sistemática de atividades, processos ou áreas perigosas específicas.
• Vistorias de segurança: são inspeções gerais de atividades, processos ou áreas perigosas específicas.
• Inspeções de incidentes: são inspeções realizadas após um acidente que resultou em lesão ou fatalidade, ou um quase acidente, do qual uma lesão ou fatalidade poderia ter sido o resultado, ou um caso de doença e que tenha sido relatado a uma autoridade de aplicação de saúde e segurança.

Quando um representante de saúde e segurança aponta as conclusões de uma inspeção, você deve prestar atenção e considerar as medidas a serem tomadas em seguida.

Inspeções no local de trabalho

Os representantes de saúde e segurança indicados pelos sindicatos podem inspecionar seu local de trabalho. Eles devem avisar com antecedência razoável, por escrito, quando planejarem realizar uma inspeção e não tiverem inspecionado o local em três meses. Se ocorrerem grandes mudanças nas condições de trabalho ou se o HSE publicar novas informações sobre perigos, os representantes poderão inspecionar seu local de trabalho antes de decorridos três meses, ou se for por acordo.

A natureza do trabalho determinará a frequência das inspeções. Em ambientes de baixo risco, como escritórios administrativos, as inspeções podem ser menos frequentes, enquanto áreas específicas de um local de trabalho de alto risco ou que estejam mudando rapidamente podem justificar inspeções mais frequentes.

Aqui estão algumas dicas de boas práticas para a realização de inspeções:

• planejar um programa de inspeções: você e seus representantes podem planejar seu programa de inspeções com antecedência;
• concordar com o número de representantes que participarão de quaisquer inspeções formais;
• coordenar inspeções: planeje suas inspeções se houver mais de um representante para que eles possam coordenar suas inspeções e evitar duplicação;
• inspecionar em conjunto, o que ajudará seu relacionamento com os representantes de saúde e segurança;
• se houver um oficial de segurança ou consultor especializado, consulte-o;
• dividir as tarefas de inspeção para locais de trabalho maiores, pois pode não ser prático inspecionar formalmente todo o local de trabalho em uma única sessão.

Acompanhamento após uma inspeção

Sempre que estiver recebendo uma inspeção, depois disso você deve:

• Explique aos seus representantes os motivos de qualquer ação que você tenha tomado. É uma boa ideia fazer isso por escrito.
• Permita que o representante que o avisou sobre a inspeção inspecione seu local de trabalho novamente e verifique se as questões suscitaram o nível adequado de atenção e registre suas conclusões.
• Compartilhe as ações de acompanhamento em toda a empresa e, se houver, com o comitê de saúde e segurança.

Às vezes, a ação pode não ser apropriada, talvez você não consiga acompanhar a inspeção dentro de um prazo específico ou seus representantes de saúde e segurança não considerem adequada a ação que você tomar. Suas decisões sobre saúde e segurança são de sua responsabilidade e, ao ser franco com seus representantes e explicar os motivos das medidas tomadas, você demonstra que levou em consideração as orientações deles.

É claro que os armazéns apresentam muitos riscos de segurança diferentes. A seguir, examinaremos diferentes aspectos de saúde e segurança no armazém e como você pode minimizar os acidentes nessas áreas. Antes disso, porém, examinaremos algumas regras gerais de saúde e segurança quando se trata de armazéns:

Mantenha as áreas limpas e organizadas

Descarte imediatamente qualquer lixo e itens recicláveis e mantenha as superfícies de trabalho o mais limpas e organizadas possível. Você pode melhorar a movimentação dos funcionários mantendo itens de trabalho semelhantes agrupados em um fluxo lógico e usando fita adesiva para delimitar as áreas de trabalho. Tenha procedimentos de derramamento prontos e, se ocorrer algum derramamento, limpe-o.

Só permita que membros certificados da equipe operem o equipamento

Por mais óbvio que isso possa ser, ainda assim devemos enfatizá-lo. A certificação permitirá que os operadores aprendam a carregar e descarregar uma empilhadeira corretamente, levantar e empilhar caixas adequadamente, fazer a manutenção do equipamento e como guiar uma empilhadeira.

Caminhos para empilhadeiras

Este é simples: certifique-se de que os caminhos das empilhadeiras e dos porta-paletes estejam claramente definidos.

Fornecer e usar equipamento de proteção individual (EPI)

Seu EPI deve ser adaptado ao ambiente de seu depósito. Isso pode incluir botas com biqueira de aço, colete de segurança e capacete. Também pode incluir máscaras de estilo cirúrgico, óculos de segurança e luvas para reduzir o risco de propagação de doenças contagiosas.

Realize inspeções regulares do equipamento

Mais uma vez, isso é simples: inspecione seus racks, transportadores e equipamentos de elevação e faça a manutenção regularmente.

Forneça treinamento regular de segurança

Realize o treinamento inicial de segurança para qualquer pessoa que você contratar e programe sessões regulares e contínuas, conforme necessário, para seus funcionários. Espere ter de implementar novos padrões de segurança em resposta a mudanças dentro ou fora do armazém, como novos equipamentos de segurança ou fatores ambientais.

Otimize o layout do seu armazém

Desenvolva um fluxo lógico e torne a movimentação o mais fácil possível para as pessoas e os equipamentos. Reduza os movimentos difíceis.

Formular um plano

Desenvolva procedimentos de preparação para emergências, como incêndios e quaisquer desastres naturais prováveis em sua área, como enchentes. Os exercícios práticos ajudarão os funcionários a ter um desempenho melhor em emergências reais. Eles também se sentirão mais calmos se essas situações ocorrerem.

Convite à comunicação

Peça a opinião dos funcionários no local. Uma caixa de sugestões de segurança é uma forma de incentivar a contribuição e também permite que os funcionários façam suas sugestões de forma anônima. As reuniões de feedback de segurança são outra maneira de incentivar a contribuição e descobrir pequenas ou grandes mudanças que poderiam reduzir as lesões e preservar a saúde dos funcionários. Essas reuniões também podem melhorar o moral dos funcionários.

Empilhamento, carregamento e descarregamento

Exceder os limites de peso, a distribuição desigual de peso, a não utilização de todo o espaço de carga e o acondicionamento inadequado podem fazer com que os paletes se tornem instáveis, e um único palete instável pode fazer com que toda a pilha caia. Aqui estão alguns aspectos a serem considerados ao empilhar paletes carregados:

Empilhe o palete mais pesado na parte inferior

Quando estiver carregando paletes, coloque os produtos mais pesados na parte inferior do palete. O palete mais pesado deve então ficar na base da pilha para suportar o peso de vários paletes carregados de uma só vez. O palete mais pesado diminuirá o centro de gravidade e oferecerá mais estabilidade para toda a pilha.

Use um método de armazenamento de paletes

Os métodos de armazenamento de paletes desempenham um papel importante na otimização do espaço do armazém, tanto na vertical quanto na horizontal. Ao usar o método de empilhamento em blocos, no qual os operadores empilham os paletes uns sobre os outros sem nenhum equipamento especial, os paletes devem estar em boas condições para evitar que a pilha se torne perigosamente instável.

Você pode aumentar a estabilidade da pilha escolhendo o método de pilha dupla. Esse método envolve a colocação de auxílios de elevação, como estabilizadores ou barras entre os paletes, para criar mais estabilidade dentro da própria pilha.

Empilhe os paletes de maneira uniforme

Se um palete tiver itens salientes ou pendentes, isso representa um risco à segurança, pois eles podem fazer com que uma pilha de paletes tombe. Ao empilhar paletes em bloco, sempre verifique se eles foram empilhados uniformemente e se nenhum produto está saindo pelas bordas.

Siga um padrão de empilhamento

Ao empilhar paletes, os produtos neles contidos geralmente são empilhados em um padrão colunar ou em um padrão intertravado. No padrão colunar, o operador empilha os itens nos paletes um sobre o outro até que eles atinjam uma determinada altura. Empilhar os itens nos paletes dessa forma é melhor se você estiver empilhando paletes uns sobre os outros porque eles têm maior resistência à compressão. Você deve amarrar ou envolver os paletes com fita adesiva, independentemente do padrão de empilhamento, para impedir que a carga se mova.

Inspecione seus paletes

É rotina inspecionar os paletes antes de carregá-los e depois de descarregá-los, mas tome cuidado especial ao reutilizar paletes de madeira. Pregos salientes na superfície desses paletes podem perfurar o filme plástico que mantém a carga unida, o que pode fazer com que a própria carga se desloque e se torne instável. Tábuas de deck empenadas ou quebradas também podem tornar a carga instável.

Precauções adicionais necessárias

Ao realizar empilhamento, carregamento e descarregamento em um depósito, você também deve:

• empilhar as cargas em linha reta e manter os itens o mais uniforme possível;
• remover os riscos de tropeçar nas áreas de armazenamento;
• pintar paredes ou postes para indicar a altura máxima de empilhamento;
• centralize as cargas o mais próximo possível do mastro da empilhadeira e centralize-as nos garfos;
• mantenha todos os materiais perigosos que possam provocar incêndios, explosões ou infestações de pragas em áreas de armazenamento designadas;
• mantenha espaços seguros para todos os corredores nos quais os funcionários devam usar equipamentos de manuseio mecânico;
• instrua a equipe a não subir em paletes, caminhar sobre eles ou se apoiar neles, pois eles podem facilmente danificar os paletes ou derrubar algo das estantes sem perceber;
• garanta que os funcionários usem escadas ou outros equipamentos adequados para alcançar prateleiras mais altas, e não empilhadeiras ou paletes;
• certifique-se de que a equipe siga a altura segura de empilhamento e a capacidade de peso recomendadas pelo fabricante.

E quanto ao carregamento e descarregamento de reboques? Você pode aprender tudo sobre como carregar e descarregar seus reboques de caminhão com segurança na página Truck Loading da nossa seção Soluções ou na Guia definitivo para carga e descarga segura de veículos publicado em nossa seção Notícias.

Evite deixar sua empilhadeira sem supervisão

Nunca deixe sua empilhadeira sem supervisão quando a estiver operando. Também não se deve deixar as chaves na empilhadeira se ela estiver sem supervisão. Esse é um grande risco à segurança.

Conheça a capacidade da sua empilhadeira

Conheça e entenda a capacidade de elevação do caminhão e resista à tentação de sobrecarregá-lo para poder fazer menos viagens. Cargas que despencam porque você excedeu a capacidade são um perigo para os outros e também obstruem sua visão.

Estacionar e reabastecer

Ao final do seu turno, estacione a empilhadeira somente na área designada. Abaixe os garfos totalmente até o chão e acione o freio de estacionamento antes de desligar a empilhadeira. Somente reabasteça o veículo em estações designadas quando ele estiver desligado.

Sempre esteja alerta

Sempre esteja alerta e atento ao seu entorno. Para evitar riscos no piso, evite solavancos, carga ou descarga em rampas. Avise aos outros que você está por perto, tocando a buzina ou usando a voz, e mantenha uma distância segura de outros trabalhadores e empilhadeiras. Pare somente quando tiver espaço suficiente para parar com segurança.

Fique no controle da sua empilhadeira

Sempre mantenha o controle total do veículo, mantendo sua estrutura dentro do veículo e permanecendo em seu assento. Use o cinto de segurança o tempo todo para o caso de a empilhadeira tombar. Nunca permita que alguém não autorizado dirija a empilhadeira ou a opere.

Certifique-se de que você tenha visibilidade clara

Nunca opere o caminhão se não tiver boa visibilidade. Para obter melhor visibilidade para a frente, carregue as cargas em uma posição baixa em relação ao piso ou, em vez disso, opte por dar ré. Se estiver empilhando, verifique se consegue ver bem o rack que está empilhando. Se a visibilidade for ruim, solicite um vigia ou ajudante para verificar se não está colocando ninguém em risco.

De preferência, evite dar marcha à ré, se possível, e, se você for o operador do depósito, configure um sistema de mão única. Planeje rotas para que os motoristas possam ver para onde estão indo. Se eles não tiverem outra opção a não ser dar marcha à ré, novamente devem ficar atentos para garantir que ninguém seja colocado em risco.

Não acelere

Embora ninguém precise lhe dizer isso, vamos incluí-lo por precaução. Nunca ultrapasse o limite de velocidade quando estiver dirigindo uma empilhadeira. Para evitar tombamentos, faça curvas e voltas lentamente e, ao parar, faça-o gradualmente em vez de parar abruptamente.

Se você for um empregador, adote uma política de tolerância zero em relação à direção perigosa, como corridas, e coloque placas ao redor do depósito para lembrar os trabalhadores dos limites de velocidade. Os motoristas não devem ir mais rápido do que 5 mph.

Evite o uso inadequado da empilhadeira

Nunca deixe ninguém subir na empilhadeira, a menos que haja um segundo assento. Esses veículos são projetados para transportar cargas, mas não corpos extras.

Use roupas apropriadas

Os chapéus de proteção, os calçados de segurança e as jaquetas de alta visibilidade devem ser sempre usados. As roupas também devem ter um ajuste razoável para que os trabalhadores não se prendam em nenhum maquinário.

É claro que trabalhar em um armazém frigorífico é diferente de trabalhar em um armazém comum. Aqui estão algumas dicas de saúde e segurança para proteger os trabalhadores que operam nesse tipo de ambiente de armazém.

Educar as pessoas sobre os perigos da exposição à amônia

Os armazéns da cadeia de frio geralmente usam sistemas de refrigeração à base de amônia. O que os funcionários talvez não saibam é que a amônia não é apenas potencialmente corrosiva para os olhos, a pele e os pulmões, mas também pode se tornar inflamável em cerca de 15 a 28% do volume no ar. Se você é um empregador, deve alertar seus funcionários sobre os possíveis riscos à saúde e à segurança relacionados à amônia.

Oferecer orientação sobre vestuário

Luvas grossas, casacos quentes e calças justas são roupas padrão para as pessoas que trabalham em armazéns frigoríficos. Se você é um empregador, pode ajudá-los a adquirir as roupas de que precisam, seja recomendando marcas específicas adequadas para trabalhar no ambiente, comprando as roupas para eles como um benefício ou, se isso não for possível, comprando as roupas em nome deles e deduzindo-as de seus salários. Essas duas últimas opções poupam o tempo dos funcionários que tentam encontrar a roupa certa e, ao mesmo tempo, proporcionam a você a confirmação e a tranquilidade de que eles têm a roupa certa para suas funções.

Cuidado com os riscos de incêndio

Em um armazém frigorífico, o risco de incêndio pode ser a última coisa que você esperaria que existisse, mas é uma possibilidade muito real. Os armazéns frigoríficos geralmente contêm itens combustíveis em grandes quantidades, e os materiais que os armazenam e nos quais os armazéns os enviam também podem representar um risco de incêndio. O poliestireno e o papelão são dois exemplos desses materiais.

A instalação de sprinklers é um bom primeiro passo, e os gerentes de segurança devem testar se eles são acionados quando necessário, mas sem disparar um alarme falso. Outra medida a ser tomada seria orientar os funcionários sobre o que fazer se ocorrer um incêndio no depósito. Você pode fazer isso colocando lembretes no armazém.

Limitar a exposição quando possível

Os funcionários devem fazer intervalos regulares para evitar exposição frequente e prolongada a temperaturas congelantes e abaixo de zero. Se a respiração ficar mais lenta ou se sentirem tremores extremos, sonolência ou perda de equilíbrio, eles devem sair do depósito imediatamente, pois esses são os primeiros sinais de hipotermia. As temperaturas mais baixas também podem reduzir a destreza e retardar as reações mentais, enquanto os trajes volumosos para se aquecer podem dificultar os movimentos.

Por mais complexas que as operações de armazém possam se tornar, três categorias principais de tarefas são predominantes: colocação e separação; embalagem; e recebimento e expedição. Cada tarefa tem seus riscos, mas há maneiras de torná-las mais seguras.

Colocação e coleta

Normalmente, a colocação e a coleta de itens implicam depositá-los em prateleiras ou caixas no sistema de depósito, ou recuperar itens delas. Os funcionários podem usar uma empilhadeira ou um mecanismo de elevação para realizar as tarefas, usar um selecionador de pedidos para selecionar itens de diferentes alturas ou usar um carrinho para selecionar itens do nível do solo manualmente. No caso da coleta e colocação, os riscos se apresentam na maneira como os funcionários manuseiam os produtos. O peso dos itens, a postura e a frequência são todos fatores. As possíveis medidas a serem tomadas para proteger os trabalhadores, ou que eles podem tomar para se protegerem ao realizar tarefas de coleta e colocação, incluem:

• O trabalhador alinha seu corpo com o local do item no armazenamento de forma que não o force a se torcer.
• Posicionar o trabalhador de modo que a atividade, seja ela levantar, puxar, empurrar, colocar ou outra atividade, ocorra entre a altura dos ombros e dos joelhos. Itens pesados devem ser posicionados entre a altura dos nós dos dedos e do cotovelo.
• Uso de técnicas de levantamento adequadas.
• Uso de assistência mecânica, como polias ou elevadores, ao levantar itens pesados ou incômodos.
• Manter as rodas dos carrinhos em condições adequadas de funcionamento. A falta de manutenção adequada dos carrinhos obriga o trabalhador a usar mais força para movê-los.
• Evitar sobrecarregar os carrinhos. Mantenha a carga nos carrinhos dentro das especificações do projeto do carrinho.
• Evite empilhar itens muito altos nos carrinhos. Isso impede a visibilidade, dificultando a movimentação do carrinho e, como resultado, aumentando o risco de esbarrar em itens ou rolar sobre itens no chão. Empilhar carrinhos muito altos também pode forçar a pessoa que está dirigindo o carrinho a adotar posturas corporais incômodas.

Embalagem

Normalmente, a embalagem envolverá a preparação dos itens recuperados para remessa. Isso pode implicar a fixação dos itens em caixas pesadas ou paletes grandes e pode envolver o uso de embalagem retrátil, a embalagem dos itens em caixas e a inclusão dos materiais de embalagem relevantes, além do preenchimento da documentação para remessa.

A maneira como os produtos são embalados, recebidos e enviados apresenta riscos. O peso dos itens, a postura dos trabalhadores enquanto os manuseiam e a frequência com que manuseiam os itens representam riscos à segurança. Aqui estão algumas maneiras de tornar a embalagem mais segura:

• Posicione a orientação dos produtos de modo que eles não exijam torção ou alcance prolongado.
• Trabalhe o mais próximo possível da postura neutra, que envolve um pescoço reto, costas retas com as curvas naturalmente apoiadas, ombros retos para baixo, cotovelos em um ângulo reto e pulsos retos.
• Uso de técnicas de elevação adequadas.
• Mantenha as forças aplicadas em um nível mínimo. Essas forças podem ser de puxar, empurrar, agarrar e beliscar durante a gravação, o preenchimento de pacotes com material, a recuperação de guias de remessa e outros documentos e outras tarefas semelhantes.
• Minimizar a necessidade de carregar itens usando transportadores, carrinhos e mesas com rodízios.

Recebimento e envio

Com frequência, as tarefas de recebimento e expedição envolvem a construção ou a quebra de paletes. Exemplos de tarefas de recebimento e expedição incluem a fixação de itens grandes ou pesados em engradados, o que pode exigir o uso de embalagem retrátil; a embalagem de itens em caixas e a inclusão dos materiais necessários para proteger os itens durante a expedição; e o preenchimento da documentação para expedição.

A maneira como os produtos são embalados, recebidos e enviados traz riscos para os trabalhadores. Esses riscos podem vir do peso dos itens, da postura dos trabalhadores enquanto os manuseiam e da frequência com que manuseiam os itens. Aqui estão algumas maneiras possíveis de tornar o recebimento e o envio de mercadorias mais seguros:

• Uso de técnicas de elevação adequadas.
• Uso de assistência mecânica sempre que possível.
• Colocação de cargas entre os ombros e os joelhos quando possível. Coloque pesos pesados entre os nós dos dedos e a altura do cotovelo.

Outras dicas para elevação e ergonomia incluem:

• Utilização de equipamentos elétricos sempre que possível, em vez de elevação manual.
• Treinamento dos trabalhadores sobre quando e como usar equipamentos de elevação manual.
• Sempre use as pernas ao levantar e mantenha as costas em uma posição natural.
• Testar o peso, o tamanho e o volume da carga antes de decidir como levantá-la.
• Nunca se torça enquanto estiver carregando uma carga, mas, em vez disso, use pequenos passos para se mover nas direções.
• Pedir ajuda se uma carga for muito volumosa ou muito pesada.
• Garantir que os funcionários conheçam os limites de peso do manuseio manual quando se trata de levantamento manual (20 a 25 quilos é pesado para muitas pessoas) e como usar técnicas adequadas de manuseio manual para manter o esforço ao mínimo.
• Certifique-se de que qualquer pessoa que esteja operando equipamentos de elevação conheça a carga máxima de trabalho segura, que o fabricante terá impresso no equipamento e/ou incluído nas instruções. É essencial respeitar esses limites para evitar tensão, o que poderia causar a queda da carga e o desgaste do equipamento.

Os incêndios podem danificar seu depósito e suas mercadorias, prejudicar seus funcionários e fazer com que você perca tempo e diminua a produtividade. Aqui estão algumas dicas para manter uma boa segurança contra incêndios:

• Realize simulações de incêndio pelo menos uma vez por ano: Essas simulações o ajudarão a verificar se as rotas de fuga de incêndio funcionam na prática. Eles também o ajudarão a confirmar se os funcionários sabem onde estão os locais de saída de incêndio e os pontos de reunião.
• Teste os alarmes de incêndio semanalmente e os alarmes de fumaça mensalmente: Verifique também qualquer outro equipamento, como sprinklers e extintores de incêndio.
• Crie um plano de emergência e evacuação contra incêndio. Revise esse plano regularmente e atualize-o conforme necessário.
• Nomear um diretor de incêndio: As responsabilidades dessa pessoa serão minimizar os riscos de incêndio, criar planos de evacuação e assumir o comando em uma emergência.
• Certifique-se de ter instalado iluminação de emergência: suas rotas de fuga de incêndio, saídas e sinais devem ser bem iluminados para que seus funcionários possam vê-los à distância e navegar pelo depósito com segurança.
• Manuseie os materiais com segurança: a equipe deve retirar caixas e embalagens e manusear materiais perigosos com cuidado. Certifique-se de saber como armazenar produtos químicos com segurança em um depósito.

Deslizes, tropeções e quedas, infelizmente, são comuns em armazéns, mas você pode implementar algumas medidas simples para evitá-los ou, pelo menos, minimizá-los:

• Certifique-se de que a equipe entenda como realizar uma boa limpeza. Os funcionários devem limpar derramamentos, desobstruir cabos e remover quaisquer obstruções.
• Certifique-se de que a equipe coloque sinais de alerta adequados. Tente realizar a limpeza fora do horário normal de trabalho para que menos pessoas corram o risco de escorregar, tropeçar ou cair. Certifique-se também de que os funcionários da limpeza estejam usando os detergentes certos para o piso do seu depósito.
• Use tinta antiderrapante. Essa tinta impede o acúmulo de poeira, reduz a qualidade de deslizamento da superfície, reduz o desgaste ao mínimo e também ajuda a melhorar a limpeza.
• Use fita antiderrapante e calçados. Esse tipo de fita é útil para escadas e quaisquer outras áreas em que não seja possível usar tinta antiderrapante. Se as pessoas estiverem usando solas antiderrapantes, estarão mais seguras, mesmo que se deparem com um risco de escorregamento.
• Nivelar o piso: As pessoas podem perder o equilíbrio se o piso não estiver nivelado. Isso é particularmente perigoso se elas estiverem carregando uma carga.
• Use capas para cabos resistentes: se for absolutamente necessário passar cabos pelo piso, use essas capas. Elas não apenas ajudarão a evitar tropeços, mas também protegerão os cabos caso os veículos passem por cima deles.
• Treine a equipe para trabalhar com segurança quando estiver trabalhando em altura: Escadas instáveis e o não uso correto de escadas podem causar ferimentos graves ou até mesmo uma fatalidade. Os trabalhadores devem usá-las por não mais de 30 minutos, devem ficar fora dos três degraus superiores e manter três pontos de contato, como dois pés e uma mão.

Não importa a função que uma pessoa desempenhe no armazém, a saúde e a segurança devem fazer parte da cultura da empresa. Aqui estão algumas maneiras pelas quais uma empresa pode criar uma cultura positiva de saúde e segurança:

Comunicação

As linhas de comunicação entre a gerência e os funcionários, e entre a empresa e o público, devem estar sempre abertas. Essa transparência garante que todos estejam na mesma página quando se trata de saúde e segurança e possam trabalhar para atingir os mesmos objetivos. Além disso, se surgirem problemas, será possível resolvê-los de forma rápida e eficiente.

Preocupar-se com o bem-estar dos trabalhadores

O cuidado genuíno com o bem-estar dos funcionários é o ponto de partida para o desenvolvimento de um ambiente de trabalho seguro. Isso começa no momento em que a empresa contrata o funcionário e continua durante todo o período em que ele presta serviços à empresa. Quando os funcionários sentem que os gerentes se preocupam com eles, geralmente têm um desempenho melhor.

Preste atenção aos comportamentos perigosos

Mesmo que um funcionário esteja apenas se comportando de forma arriscada e brincalhona, isso é um sinal de alerta. Se você vir algum funcionário pregando peças, provocando ou intimidando outros trabalhadores, ou se envolvendo em brincadeiras, trate disso. Esse tipo de comportamento pode levar a comportamentos mais sérios e inseguros e demonstrar desrespeito à sua cultura de saúde e segurança.

Segurança de recompensa

O reforço positivo é eficaz quando se trata de incentivar a saúde e a segurança no local de trabalho. As possíveis maneiras de fazer isso incluem:

• Definir metas razoáveis e atingíveis de longo e curto prazo. O objetivo de ter 100% de presença na próxima reunião de saúde e segurança é um exemplo simples disso.
• Combinar diferentes tipos de programas e oferecer recompensas monetárias e de mercadorias como parte deles.
• Reconhecer os esforços dos funcionários publicamente e com frequência. Isso traz dois benefícios: 1) ver outros funcionários trabalhando duro e recebendo recompensas por seus esforços motiva os trabalhadores e 2) essa medida reforça a cultura de segurança da empresa.
• Conceda prêmios pequenos e frequentes. Isso mantém as recompensas acessíveis e aumenta a probabilidade de os funcionários quererem ganhá-las.

Investir no desenvolvimento da liderança

Uma maneira de dar continuidade à cultura de saúde e segurança da empresa é criar líderes bem versados nessas ideias e crenças. As empresas devem investir em programas de liderança para criar a próxima geração de líderes. Mesmo que os trabalhadores não ascendam a cargos mais altos na empresa, os programas de liderança desenvolverão um senso de propriedade. Eles permanecerão leais e trabalharão duro e, quando lideram pelo exemplo, é mais provável que os outros funcionários entendam a importância da saúde e da segurança e por que a empresa dá tanta importância a isso.

Se você está procurando uma maneira segura e eficiente de movimentar cargas em seu depósito, bem como carregá-las e descarregá-las em veículos ou a partir deles, por que não considerar nosso Modular Rollerbed System, que projetamos especialmente para armazéns.

O sistema é excepcionalmente bom para lidar com dispositivos de carga unitária (ULDs) e carga aérea em geral, e é possível instalar o sistema em um dia, permitindo que você transforme rapidamente o seu armazém e aproveite os benefícios do sistema. Você pode carregar paletes de carga aérea em caminhões ou retirá-los em minutos sem precisar usar uma empilhadeira e, de modo geral, movimentar cargas com muito mais facilidade em seu armazém.

O design modular do sistema o torna altamente flexível e lhe dá muita liberdade quando se trata de decidir sobre um layout, que pode ser alterado se você desejar. O sistema também é pré-construído com uma plataforma de alumínio e trilhos de roletes pneumáticos integrados de subida e descida, para que você não precise fazer nenhuma modificação ou obra civil nas estruturas existentes. Você pode colocar a plataforma modular de roletes sobre o piso facilmente, fixá-la com parafusos e, se necessário, removê-la. Isso torna o sistema ideal se você estiver alugando o depósito.

A segurança no armazém é fundamental, e você nunca deve colocar a eficiência à frente dela. Fazer isso pode lhe custar muito caro a longo prazo. Se quiser incorporar nosso sistema modular de esteira rolante ao seu armazém e tornar suas operações seguras, mas, ao mesmo tempo, desfrutar de uma eficiência ainda maior, entre em contato conosco. Teremos prazer em aconselhá-lo sobre como incorporar o sistema à sua estrutura e também podemos montá-lo para você.