Eficiência do armazém: Etapas para identificar e eliminar gargalos

No setor de logística, o que faz a diferença entre o sucesso e o fracasso é a eficiência. No entanto, atingir essa meta pode ser bastante desafiador para os gerentes de armazém. O aumento incessante da concorrência, a pressão por prazos de entrega mais curtos e os custos cada vez mais altos podem ser prejudiciais. Nesse cenário, os gerentes menos experientes podem até pensar que aumentar a eficiência é apenas uma utopia. No entanto, como você verá a seguir, é realmente possível tornar sua empresa mais produtiva sem sacrificar a lucratividade dos negócios.

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dicas para identificar e eliminar gargalos

Várias estratégias podem ser adotadas para aumentar a eficiência e a produtividade dos depósitos. Entre elas, destacam-se as auditorias de layout e design, o treinamento cruzado, a automação e a manutenção.

auditoria de layout e design

Ao analisar e reconfigurar cuidadosamente a configuração do seu depósito, você pode aumentar significativamente a produtividade e a eficiência operacional. Comece mapeando o layout atual, inclusive as áreas de armazenamento, as estações de trabalho, as docas de carregamento e os caminhos. Avalie a eficácia com que o espaço disponível está sendo usado e identifique áreas de congestionamento e espaço subutilizado. Observe a movimentação de mercadorias, equipamentos e pessoal para identificar ineficiências e gargalos.

otimização de armazéns

Para otimizar o armazém, considere a possibilidade de utilizar o espaço vertical instalando racks e estantes mais altos. Ajuste as larguras dos corredores para equilibrar a maximização do espaço de armazenamento e permitir a movimentação eficiente de empilhadeiras e outros equipamentos. Considere o emprego de soluções de armazenamento de alta densidade, como sistemas de estantes de paletes, estantes drive-in e pisos de mezanino para aumentar a capacidade de armazenamento.

Designe caminhos claros e desobstruídos para a movimentação de empilhadeiras, paleteiras e outros veículos. Otimize o layout das docas de carregamento e das áreas de preparação para facilitar o carregamento e o descarregamento rápido e eficiente de mercadorias. Posicione equipamentos e ferramentas usados com frequência ao alcance das estações de trabalho para minimizar o tempo de inatividade.

Instale sistemas de estantes de paletes que atendam às suas necessidades de estoque, como estantes seletivas para fácil acesso ou estantes drive-in para armazenamento de alta densidade. Se seu depósito lida com objetos pequenos, invista em estantes ajustáveis resistentes e de fácil acesso. Para itens longos ou volumosos, considere as estantes cantilever.

Crie zonas designadas para diferentes categorias de produtos ou SKUs, facilitando a localização e a recuperação de itens. Além disso, organize diferentes áreas para diferentes operações, como recebimento, separação, embalagem e expedição, para agilizar os processos e reduzir o tráfego cruzado. Se for armazenar itens sensíveis à temperatura, estabeleça zonas com controle climático adequado.

Considere o treinamento cruzado

A implementação de um programa de treinamento cruzado garante que os funcionários sejam proficientes em várias tarefas, promovendo a flexibilidade na alocação da força de trabalho e atenuando os problemas relacionados a ausências por motivo de doença ou férias anuais.

O treinamento cruzado envolve o treinamento sistemático dos funcionários para que desempenhem várias funções além de suas responsabilidades principais. Quando os funcionários têm a oportunidade de aprender novas habilidades e assumir tarefas variadas, isso pode reduzir a monotonia e aumentar seu senso de valor dentro da organização.

Desenvolva um plano de treinamento estruturado que inclua treinamento prático, acompanhamento de funcionários experientes e avaliações regulares para garantir a proficiência. É importante criar um cronograma de rotação que permita que os funcionários adquiram experiência em diferentes funções sem interromper o fluxo de trabalho.

Automatizar o armazém

Nesse aspecto, precisamos ser claros: não há aumento de eficiência sem automação. Transportadores, veículos guiados e sistemas robóticos podem reduzir drasticamente os erros humanos, minimizar a falta de mão de obra e acelerar os tempos de processamento.

Por exemplo, nossos sistemas de transporte, projetados pela Lodamaster, podem transportar mercadorias de forma rápida e eficiente em diferentes áreas do depósito, reduzindo a necessidade de manuseio manual e diminuindo o risco de danos ou perdas.

Os veículos guiados, como os veículos guiados automatizados (AGVs) e os robôs móveis autônomos (AMRs), podem navegar em ambientes complexos, transportar cargas pesadas e operar 24 horas por dia sem a necessidade de pausas, reduzindo significativamente a dependência de mão de obra e atenuando o impacto da escassez de mão de obra.

Esses sistemas podem ser integrados a um software avançado para otimizar as rotas de separação, garantir o gerenciamento preciso do estoque e adaptar-se a níveis variáveis de demanda.

Identifique as áreas em que a automação pode ter o impacto mais significativo e escolha soluções que se alinhem às suas metas operacionais. Contate a Joloda Conveyor Services para garantir que as tecnologias selecionadas sejam perfeitamente integradas aos seus sistemas e processos existentes.

Inspecione e faça a manutenção de seu equipamento

Não cansamos de repetir isso: A manutenção regular de equipamentos desempenha um papel fundamental na manutenção da produtividade. Ao implementar uma programação de manutenção sistemática, você pode garantir que todos os equipamentos, inclusive empilhadeiras, transportadores, sistemas automatizados e outras máquinas, operem de forma suave e confiável. Máquinas bem conservadas operam com mais eficiência, o que resulta em tempos de processamento mais rápidos, menor consumo de energia e custos operacionais mais baixos.

Para estabelecer um programa de manutenção eficaz, comece criando um inventário abrangente de todos os equipamentos e máquinas em seu depósito. Desenvolva um cronograma de manutenção que descreva as tarefas específicas, os intervalos de inspeção e o pessoal responsável. Esse cronograma deve incluir verificações de rotina, limpeza, lubrificação, substituição de peças e quaisquer reparos necessários.

A Joloda Conveyor Services oferece uma gama de soluções para ajudar seu equipamento a ter o melhor desempenho possível. Somos especializados em serviço de reparo de transportador, manutenção pré-planejada de transportadores, e conveyor asset management. Nossa central de atendimento está disponível 24 horas por dia, 7 dias por semana, e nossa equipe pode chegar a qualquer lugar do Reino Unido em tempo recorde.

como medir a eficiência do armazém

Para garantir que um depósito opere com eficiência máxima, é fundamental medir e avaliar regularmente seu desempenho. A melhor maneira de fazer isso é usar os indicadores-chave de desempenho (KPIs). Os KPIs que você deve seguir são:

Precisão de separação de pedidos: Mede a porcentagem de pedidos coletados corretamente e atendidos sem erros.
Giro de estoque: a taxa na qual o estoque é vendido e substituído em um período específico.
Tempo do ciclo do pedido: estima o tempo total gasto desde o recebimento de um pedido até sua expedição.
Utilização do armazém: Avalia a eficácia com que o espaço de armazenamento disponível está sendo usado.

Produtividade do trabalho: Mede a produção por trabalhador, normalmente em termos de unidades coletadas, embaladas ou enviadas por hora.
Taxa de devolução: a porcentagem de pedidos enviados que são devolvidos pelos clientes.
Tempo do estoque ao estoque: Calcula o tempo necessário para mover as mercadorias da doca de recebimento para os locais de armazenamento designados.
Custo por pedido: Determina o custo médio incorrido para processar um pedido, incluindo mão de obra, embalagem e despesas de envio.

Com uma abordagem integrada que combina tecnologia avançada e uma equipe bem treinada, as empresas podem melhorar significativamente a eficiência, reduzir os custos operacionais e aumentar a satisfação do cliente. As parcerias com empresas especializadas, como a Joloda Conveyor Services, oferecem soluções inovadoras que ajudam a transformar as operações de armazém, garantindo um desempenho otimizado e sustentável.

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Nosso serviço de manutenção mantém seu sistema de transportadores funcionando de forma eficiente e segura. Nossos engenheiros avaliarão a sua máquina e informarão se você precisa de serviço de transportador, substituição de peças ou outro trabalho essencial. Indicaremos todas as áreas de preocupação e o trabalho necessário para evitar problemas futuros. Nossa equipe também verificará se há algo mais imediato que precise ser resolvido em relação à segurança do transportador.

A manutenção regular de seu sistema de transporte evita acidentes causados por mau funcionamento ou operações defeituosas. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre nossos serviços.

sobre a Joloda Conveyor Services

Somos um provedor de serviços exclusivo, 100% focado em reparos, manutenção e reforma de sistemas de transportadores. Nossa equipe de cuidadores de transportadores é especializada porque não se deixa distrair por muitos serviços adicionais; quando seu equipamento precisa de atenção, realizamos a solução de problemas do transportador e corrigimos o problema para que você volte a operar o mais rápido possível.

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