dicas para melhorar a segurança do local de trabalho e do transportador

Os sistemas de transportadores são excelentes produtos para aumentar a eficiência e garantir que as operações ocorram sem problemas. Entretanto, com tantos componentes diferentes e funcionalidades complexas, os transportadores podem representar um risco para a saúde e a segurança. Existem alguns perigos comuns associados aos sistemas de transportadores, incluindo:

Os riscos de entrada são situações em que roupas, cabelos ou outros itens soltos podem ficar presos em máquinas ou equipamentos em movimento. Nas esteiras transportadoras, as correias e outras partes móveis podem facilmente prender roupas ou joias, fazendo com que o funcionário seja puxado para dentro do maquinário e sofra ferimentos graves. Os acidentes nesse caso podem levar a circunstâncias trágicas, como amputações, fraturas, asfixia e lacerações.

Não é preciso dizer que itens afiados sempre representam uma ameaça significativa e podem causar danos a uma pessoa. Os sistemas de transporte às vezes têm bordas afiadas que podem causar cortes ou ferimentos se um funcionário acidentalmente entrar em contato com elas. Os ferimentos podem ser leves ou mais graves, como lacerações ou perfurações. Ferimentos não tratados podem causar infecções. Se houver muito sangue, isso pode contaminar o local de trabalho.

As esteiras transportadoras são usadas para transportar vários produtos, sejam eles leves, pesados ou perigosos. Os materiais ou produtos que se movimentam em um sistema de esteira podem cair e ferir os trabalhadores próximos. Objetos pesados provavelmente machucarão alguém se caírem sobre eles, causando lesões como hematomas, fraturas, esmagamentos e lesões na cabeça. Alguns materiais podem se quebrar e causar risco às pessoas na área. Mercadorias que contêm itens perigosos podem causar riscos significativos se quebrarem.

Escorregões, tropeções e quedas são comumente alguns dos exemplos mais frequentes de acidentes no local de trabalho. Embora qualquer setor possa representar um risco para a saúde e a segurança, o risco é maior quando se trabalha em altura e com muitos materiais soltos. As pessoas que trabalham em torno de sistemas de transportadores podem correr o risco de escorregar ou tropeçar em pisos irregulares, detritos ou materiais derramados. Uma lesão pode ser algo menor, como um simples estiramento, ou algo mais sério, principalmente se envolver queda em altura.

A poeira é um excelente exemplo de um contaminante transportado pelo ar que pode causar problemas de saúde com a exposição frequente. A poeira pode ser gerada durante a movimentação de materiais em uma esteira transportadora e pode causar problemas respiratórios nos funcionários expostos a ela. Se não for tratada, ela pode causar irritação respiratória, tosse e falta de ar. A exposição prolongada a altos níveis de poeira também pode contribuir para problemas de saúde mais graves, como asma e câncer de pulmão.

Agora que examinamos alguns exemplos de riscos associados a transportadores, é hora de dar uma olhada nas ações que podem ser tomadas para melhorar a segurança do transportador.

A realização de uma avaliação de riscos é essencial para identificar os possíveis perigos e implementar as medidas adequadas para mitigar os riscos associados à segurança do transportador no local de trabalho. Comece identificando todas as ameaças em potencial relacionadas aos transportadores, conforme visto nos parágrafos anteriores.

Depois de identificar os perigos, determine a probabilidade e a gravidade dos possíveis ferimentos ou acidentes. Isso o ajudará a priorizar quais perigos devem ser abordados primeiro e quais medidas de mitigação devem ser implementadas.

A etapa seguinte é avaliar a eficácia dos controles atuais na mitigação dos riscos identificados. Isso pode incluir paradas de emergência, sinais de alerta e programas de treinamento.

Com base na avaliação, desenvolva controles adicionais ou aprimorados para resolver os problemas identificados. Esses controles envolvem a proteção da máquina, manutenção regular, inspeções e programas de treinamento e conscientização dos funcionários.

Ponha em prática os novos controles e monitore sua eficácia regularmente. Entre as atividades estão inspeções contínuas, auditorias e feedback dos funcionários.

É fundamental envolver todos os funcionários relevantes na avaliação de riscos, especialmente aqueles que operam transportadores ou trabalham perto deles.

As proteções de segurança do transportador são barreiras físicas que impedem o acesso a áreas perigosas do sistema do transportador. Elas são projetadas para proteger os funcionários de ficarem presos nas partes móveis do sistema de transporte e podem ser feitas de materiais como metal, plástico ou malha. Além disso, elas podem ser projetadas para se ajustarem a áreas específicas do equipamento.

Vários tipos de proteções de segurança para transportadores podem ser usados, incluindo proteções fixas, intertravadas e ajustáveis.

As proteções fixas de transportadores são barreiras permanentes que não podem ser removidas sem ferramentas. Enquanto isso, as proteções intertravadas são projetadas para impedir que o sistema de transporte opere a menos que a proteção esteja no lugar, garantindo que os funcionários não possam acessar a área de risco. As proteções ajustáveis, por sua vez, são projetadas para serem movidas ou ajustadas para se adaptarem a diferentes tamanhos ou formas de materiais que estão sendo transportados.

É essencial garantir que todas as proteções e dispositivos de segurança do transportador sejam corretamente instalados, mantidos e inspecionados regularmente para garantir que sejam suficientes.

As placas de advertência são uma das melhores maneiras de aumentar a segurança no trabalho com transportadores. Elas comunicam claramente os riscos à saúde associados, principalmente para os visitantes do local e para aqueles que não foram informados sobre os perigos existentes. Uma sinalização clara e eficaz deve alertar as pessoas sobre os possíveis perigos, indicar os botões de parada de emergência e apresentar outras informações importantes.

É fundamental fornecer treinamento adequado a todos os funcionários sobre os padrões de segurança e os controles das esteiras transportadoras. O treinamento deve abranger o uso seguro do maquinário, a importância de seguir os procedimentos de segurança e como identificar possíveis riscos. Também é essencial fornecer treinamento de atualização regularmente para garantir que os funcionários se mantenham atualizados com as medidas de segurança mais recentes.

Lembre-se de que, em algumas jurisdições, as normas de segurança de esteiras transportadoras exigem treinamento obrigatório. Os empregadores têm o dever de proporcionar um ambiente de trabalho seguro para seus funcionários. O não fornecimento de treinamento adequado pode resultar em responsabilidade legal se ocorrer um acidente.

Os procedimentos de bloqueio/etiquetagem são projetados para evitar acidentes causados pela inicialização inesperada ou pela liberação de energia durante a manutenção ou o serviço de máquinas. Esses procedimentos envolvem o isolamento de fontes de energia e a colocação de cadeados e etiquetas para garantir que ninguém possa acessar o equipamento enquanto ele estiver em manutenção.

Sua empresa pode usar um transportador para manusear diferentes materiais, inclusive mercadorias pesadas e volumosas, itens soltos e materiais potencialmente perigosos. O manuseio de materiais é uma preocupação de saúde e segurança devido ao risco do trabalho manual e da operação de equipamentos perigosos. Implemente procedimentos adequados de manuseio de materiais para evitar que o transportador sobrecarregue, desalinhe ou derrame mercadorias. Os trabalhadores devem usar somente equipamentos e métodos adequados ao carregar e descarregar materiais.

Um local de trabalho limpo e organizado é um local de trabalho seguro. Manter as áreas de trabalho em torno dos sistemas de transportadores livres de desordem e detritos evitará acidentes causados por escorregões, tropeções e quedas. Certifique-se de que os pisos sejam limpos regularmente e que os derramamentos sejam tratados imediatamente.

Devido aos perigos associados a um sistema de transportador, desde as mercadorias que ele transporta até o próprio equipamento complexo, recomendamos que você limite o acesso às áreas do transportador somente a pessoal treinado e autorizado. Essa medida garante que as únicas pessoas que podem se deparar com os riscos do transportador são aquelas que conhecem os riscos e sabem como manter a si mesmas e aos outros em segurança. Barreiras físicas e pontos de acesso controlados podem ajudá-lo a aplicar isso.

Os sistemas LEV (Ventilação por Exaustão Local) capturam e removem os poluentes. O processo utiliza exaustores locais ou dutos conectados a um sistema de ventilação. A poeira e os contaminantes coletados são removidos do local de trabalho e filtrados ou tratados conforme necessário antes de serem liberados no ambiente.

Nosso serviço de manutenção mantém seu sistema de transportadores funcionando de forma eficiente e segura. Nossos engenheiros avaliarão sua máquina e aconselharão se você precisa de serviço de transportador, substituição de peças ou outro trabalho essencial. Indicaremos todas as áreas de preocupação e o trabalho necessário para evitar problemas futuros. Nossa equipe também verificará se há algo mais imediato que precise ser resolvido em relação à segurança do transportador.

A manutenção regular de seu sistema de transporte evita acidentes causados por mau funcionamento ou operações defeituosas. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber mais sobre nossos serviços.