dicas essenciais para automação da manufatura

A automação o ajudará a produzir mercadorias com mais rapidez e segurança, mas certos elementos são vitais para garantir que a automação seja bem-sucedida.

Comunicação entre equipes

A comunicação entre todas as partes interessadas em qualquer projeto é vital. Todas as diferentes equipes envolvidas na implementação de sistemas ou processos automatizados devem trabalhar juntas, comunicando-se abertamente.

Muitas vezes, as diferentes partes interessadas são envolvidas em diferentes estágios do projeto, mas isso é tarde demais. Ao envolver todos no início do projeto, é mais provável que você leve em conta todas as diferentes perspectivas e atenda a todos os diferentes requisitos do projeto.

Comunicação entre sistemas

Se os sistemas estiverem em vigor, mas você os tiver desenvolvido de forma independente, é possível que eles não estejam se comunicando entre si ou se comunicando corretamente ao lidar com grandes volumes de dados. A segregação pode ser necessária, no entanto, esse tipo de segregação é uma má notícia, pois pode levar à segregação de grandes volumes de dados; a segregação de dados pode causar ineficiências e reconciliação manual; e as ineficiências e a reconciliação manual podem provocar perda de dados ou, pior ainda, corrupção de dados durante os processos de dados. A automação e a integração devem andar juntas.

Padronização do(s) processo(s)

É uma boa ideia padronizar o(s) processo(s) de fabricação antes de introduzir a automação. Se você não padronizar o(s) processo(s) primeiro, terá mais dificuldade para identificar as melhores maneiras de implementar a automação e a produção em massa. Assim, você poderá reduzir a quantidade de treinamento de operadores necessários. A padronização também o ajudará a realizar a análise da causa raiz em relação a quaisquer problemas no sistema.

Padronização de dados

A informação é fundamental, portanto, você deve se concentrar em adquirir, manter e compartilhar dados e ficar longe de sistemas fechados. Minimizar as transferências manuais de informações é essencial e facilitará que os funcionários se concentrem em seus trabalhos.

A automação da manufatura traz uma variedade de benefícios para uma empresa e para os diferentes modelos de negócios. A seguir, exploramos alguns dos principais.

Maior velocidade de produção

As máquinas podem operar 24 horas por dia, todos os dias. Suas únicas limitações são o fornecimento de energia e a programação. Além disso, elas também podem executar tarefas repetitivas de forma consistente e precisa, algo que não podemos fazer pelo simples fato de sermos humanos. A menos que a programação ou o ambiente de uma máquina mude, ela executará uma tarefa da maneira ideal se a programarmos para isso.

Menos erros

No mundo real, as pessoas têm limitações e podem se distrair facilmente. Esse não é o caso das máquinas inteligentes e, como resultado, elas têm uma taxa de erro muito menor ao executar tarefas simples e repetitivas. No entanto, as máquinas estão ficando mais inteligentes e estão começando a aprender a executar tarefas mais complexas. Em alguns casos, elas podem até fazer um trabalho melhor do que os humanos.

Redução de custos

Com o tempo, a automação e as tecnologias digitais reduzirão os custos de mão de obra e de produção. Com o passar do tempo, a empresa precisará de menos materiais e menos mão de obra para produzir o mesmo resultado. Se, por exemplo, uma máquina cortar madeira com mais precisão e produzir menos resíduos do que um ser humano ao fazê-lo, menos madeira será desperdiçada e menos funcionários serão necessários para cortar a madeira. Isso aumenta a eficiência da empresa e reduz os custos e o gerenciamento de projetos de forma mais eficaz.

Eliminação de tarefas enfadonhas

A fabricação pode envolver tarefas mundanas e repetitivas. A automação, no entanto, pode intervir aqui e liberar os trabalhadores para realizar tarefas que eles consideram mais interessantes e eliminar grandes quantidades de tarefas repetitivas.

Capacidade de ser mais competitivo

A automação permite que você reduza os tempos de ciclo e o custo por peça e, ao mesmo tempo, aumente a qualidade dos produtos ou serviços finais. Isso permite que você concorra em uma escala muito maior... até mesmo como parte da cadeia de suprimentos global.

Aumento da segurança dos trabalhadores

Mesmo as máquinas mais sofisticadas não são boas sem o insight humano para orientá-las primeiro. Quando as fábricas inteligentes empregam a automação, os trabalhadores não precisam mais executar as tarefas mais sujas ou perigosas nas linhas de montagem. Os processos com risco de vida vão direto para as máquinas, protegendo os trabalhadores e mantendo sua saúde ao longo do tempo.

É claro que toda essa produtividade e redução de custos serão atraentes para as empresas de manufatura, mas a automação tem suas desvantagens, que exploraremos a seguir:

Deslocamento de trabalhadores

Muitas vezes, quando uma máquina substitui o trabalho de um funcionário, ele passa por um período de estresse emocional. Esse deslocamento de seu emprego também pode deslocá-lo geograficamente. Para encontrar um novo emprego ou manter um novo emprego, ele pode ter que se mudar.

Altos custos iniciais

A automação requer um grande investimento em maquinário e software, o que não é barato. Um gasto tão grande pode fazer com que algumas empresas desistam de automatizar seus processos (ou parte deles). Ao considerar a possibilidade de automatizar uma tarefa, analise os números para verificar os ganhos de longo prazo que você testemunhará como resultado da maior eficiência obtida. O investimento faz sentido?

Multiplicação de erros

A automação funciona como um sonho quando está executando a tarefa corretamente. O problema é que, se a máquina estiver executando incorretamente a tarefa que lhe foi solicitada, ela continuará a trabalhar até que alguém perceba e a interrompa. Se ninguém reconhecer o erro logo no início, ele pode se tornar extremamente caro.

Menos flexibilidade

As máquinas não são tão flexíveis em termos de produtos possíveis. Os processos manuais oferecem muito mais versatilidade. Os seres humanos são as máquinas mais flexíveis de todas, e nem mesmo as máquinas mais adaptáveis podem competir com a versatilidade humana.

Necessidade de aprimorar suas habilidades

Naturalmente, a automação eliminará alguns trabalhos e tornará um processo mais eficiente. Ao mesmo tempo, porém, ela criará novos trabalhos, como a operação do maquinário, sua manutenção e a verificação da qualidade da produção. Isso significa que você terá de aprimorar as habilidades dos trabalhadores para a nova função, o que não é necessariamente ruim, mas é preciso estar ciente disso.

Você está prestes a embarcar na automação de seus processos de fabricação? Aqui estão algumas dicas para implementar uma automação bem-sucedida.

Identificar um ponto de partida e critérios para a priorização contínua

Não tente fazer tudo de uma vez. Em vez disso, estabeleça um ponto de partida para que, à medida que o projeto for avançando, você possa gerenciar suas prioridades como parte do seu plano de negócios. Uma boa abordagem geral para identificar um ponto de partida para a automação é escolher as tarefas que são entediantes, incômodas ou um tanto dolorosas de alguma forma. Essas são sempre boas tarefas para serem automatizadas, pois podem fazer com que os humanos comecem a se sentir como máquinas, o que leva ao esgotamento e a uma maior rotatividade.

Conecte a automação às suas metas de negócios

Às vezes, as empresas bem-sucedidas implementam a automação independentemente de outros esforços. A automação pode resolver um determinado problema, mas quando se trata de como a automação se encaixa nas metas mais amplas da empresa, ela não faz tanto sentido.

Mesmo que a automação esteja resolvendo um problema comercial, ela pode criar silos, resistência cultural e outras preocupações. Ao considerar a possibilidade de automatizar, a gerência deve se perguntar como a automação a ajudará a atingir suas metas de negócios em quatro ou cinco anos.

Compreenda o que impulsiona seu desempenho

Para melhorar seu desempenho dentro do prazo e do orçamento, é preciso medir as variáveis certas. Caso contrário, você pode acabar instalando o maquinário, os sensores ou o software errados. Certifique-se de saber quais variáveis podem ser controladas e tenha uma forma de registrar o progresso para que possa determinar se houve melhorias e quais devem ser as próximas etapas.

Observe as atividades sem valor

Para criar valor, você precisa fabricar um produto que as pessoas comprem. Se você não produzir nada de valor, reduzirá o custo do seu produto. Várias das atividades que transformam materiais em produtos são o que se pode chamar de "atividades de valor", enquanto outras podem não ser. Compreender quais atividades criam valor e quais não criam o ajudará a tomar decisões mais informadas sobre automação.

Estabeleça uma base para medir os resultados

Ao decidir se deve automatizar, é importante que o projeto tenha benefícios mensuráveis. Esse é especialmente o caso no início, portanto, estabeleça-os antes de iniciar o projeto.

A economia de tempo costuma ser um bom ponto de partida. Você pode simplesmente medir quanto tempo um processo levava antes e quantas vezes o processo foi concluído antes da automação e, em seguida, medi-lo novamente após a automação para avaliar os ganhos de produtividade e fazer os ajustes apropriados.

Esteja aberto a mudanças

Pode ser que você tenha feito as coisas de uma maneira específica, mas essa não precisa ser a única maneira. Se quiser incorporar a automação à sua produção, você precisa ser flexível o suficiente para aceitar as mudanças quando elas forem necessárias. Quando a solução estiver implementada, você ainda deverá ter entusiasmo pela automação e a motivação para trabalhar com ela. Dê boas-vindas às mudanças e motive os funcionários.

Tome pequenas medidas

Ao assumir um projeto de automação, pode ser muito tentador se envolver em muitas coisas ao mesmo tempo. Isso é compreensível, pois você estará otimista em relação a todos os benefícios que a automação traz. No entanto, os projetos sempre encontram contratempos, e assumir muitas coisas de uma vez só abrirá caminho para o fracasso. Em vez de se dedicar mais do que se pode mastigar, é melhor que a equipe do projeto dê pequenos passos, automatizando um pouco de cada vez e garantindo que a automação agregue valor a todos na empresa, inclusive aos gerentes da cadeia de suprimentos, antes de passar para o próximo projeto.

Certifique-se de que você tem pessoas qualificadas para o projeto

A automação requer um conjunto de habilidades técnicas, portanto, você deve entender seus requisitos e ser honesto quanto à capacidade de seus funcionários de implementar a automação. No lado da engenharia de processos, você precisará de pessoas que possam operar, solucionar problemas e programar o maquinário e o software. No que se refere à manutenção, você precisará de pessoas que tenham as habilidades necessárias para lidar com qualquer problema que ocorra, em vez de depender do fornecedor o tempo todo sempre que houver um problema. Analise os talentos de sua empresa e treine-os conforme necessário antes do início da implementação.

Continuar o processo

Uma vez que você tenha implementado a automação com sucesso, isso não significa que o projeto está encerrado. Mais cedo ou mais tarde, a automação precisará de modificações, portanto, você deve se preparar para isso e saber como lidar com as mudanças. Você deve avaliar o impacto de qualquer modificação no processo e determinar quais devem ser as próximas etapas como parte do plano do projeto e documentá-las em um gráfico de Gantt

Oferecemos três tipos de soluções de carregamento automatizado que podem ajudá-lo a aumentar a eficiência de suas operações, permitindo que você carregue e descarregue caminhões e reboques com mais eficiência. Os motoristas também não ficarão parados por tanto tempo antes de voltarem para a estrada.

Usando nossos sistemas, você pode realizar suas operações de carga ou descarga em apenas alguns minutos. Em três turnos de 24 horas, as empresas abordaram até 928 paletes ao usar nossos sistemas.

Esses sistemas também podem ajudá-lo a reduzir seus custos operacionais. Eles reduzem a necessidade de empilhadeiras e o número de pessoas necessárias para carregar e descarregar os veículos.

Esses sistemas são chamados de Moving Floor, Slipchain e o Trailerskate.