como otimizar sua cadeia de suprimentos e logística de ponta a ponta

A logística de ponta a ponta planeja, implementa e controla o fluxo direto e reverso e a armazenagem de bens e serviços, bem como as informações relacionadas, entre os pontos de origem e de consumo. Tudo isso para atender às exigências do cliente.

Isso é um pouco diferente do gerenciamento da cadeia de suprimentos de ponta a ponta, que discutiremos mais adiante.

O planejamento e a execução da logística de ponta a ponta é um processo desafiador porque há muito a ser coordenado. O planejamento da logística de ponta a ponta, no entanto, deve ser mais ou menos assim:

1. planejamento da produção para equilibrar a oferta e a demanda e permitir a precisão da previsão;
2. otimização de carga e, com base em KPIs comerciais, criação de planos de transporte confiáveis;
3. gerenciamento de frota, fretamentos, armazéns e depósitos, usando um sistema centralizado;
4. criação de rotas ideais por meio de viagens econômicas simples, multimodais, de várias pernas ou de vários centros;
5. rastreamento de remessas para evitar tráfego, avarias, escassez de recursos e alterações de pedidos;
6. capitalização em cada viagem, fazendo viagens de ida e volta sempre que possível e menos milhas vazias;
7. consolidação de cargas para superar gargalos, restrições de capacidade e proporcionar total flexibilidade;
8. otimização da força de trabalho, evitando problemas de pessoal e criando ambientes de trabalho seguros e produtivos;
9. redução dos tempos de entrega para melhorar a experiência do cliente e alcançar a satisfação do cliente e superar os concorrentes na entrega.

As cadeias de suprimentos de ponta a ponta (E2E) diferem um pouco das tradicionais na medida em que se concentram mais nas necessidades do cliente. Como resultado, elas tendem a oferecer um serviço pós-venda completo.

A seguir estão as etapas de um processo tradicional da cadeia de suprimentos:

1. Coleta de matérias-primas: Esta é a primeira etapa e envolve a coleta dos materiais necessários para fabricar o produto. Eles podem ser um único produto ou vários produtos coletados de diferentes fontes.
2. Coleta de materiais dos fornecedores: Os fabricantes devem coletar os materiais para que possam fabricar o produto.
3. Fabricação: O fabricante inicia todos os processos necessários para fabricar o produto e depois os conclui.
4. Distribuição: O produto final é então transportado para os varejistas.
5. Consumo: O cliente faz uma compra.

Embora semelhante à cadeia de suprimentos tradicional, uma cadeia de suprimentos de ponta a ponta expande isso um pouco mais, pois o foco não está apenas na eficiência, mas também na entrega de valor ao cliente. Ela é mais holística, enquanto a cadeia de suprimentos tradicional é mais isolada e trata cada elemento como um componente separado. Abaixo estão os elementos de uma cadeia de suprimentos de ponta a ponta:

• projeto do produto;
• aquisição de matérias-primas;
• gestão de estoques;
• finanças;
• operações;
• controle de qualidade;
• logística;
• vendas;
• serviço pós-venda.

A primeira etapa a ser tomada quando se busca melhorar uma cadeia de suprimentos deve ser a revisão das relações com seus fornecedores. A comunicação é fundamental, e os bons fornecedores são receptivos, portanto, você deve começar por aqui e fazer perguntas como:

• Eles respondem aos e-mails em um período razoável de tempo?
• Vocês se entendem ou precisam ficar explicando, repetidamente, a mesma coisa para eles?

Você não quer perder dinheiro com mercadorias que não podem ser vendidas, só porque o fornecedor não o entendeu muito bem ou não entrou em contato com você em um período de tempo adequado.

Você também deve considerar a confiabilidade. Se um fornecedor receber pedidos errados, enviar com atraso ou não cumprir regularmente suas promessas de alguma forma, ele criará problemas em sua cadeia de suprimentos. É melhor cortar os laços com fornecedores que não sejam confiáveis.

Pense também na velocidade, é claro. Com que rapidez os fornecedores atendem seu pedido? Se eles demorarem muito, talvez você tenha que pedir mais estoque para evitar que ele se esgote enquanto eles estiverem produzindo seu pedido. Se você estiver executando uma cadeia de suprimentos enxuta que envolva pedidos apenas de pequenas quantidades por vez, talvez seja melhor evitar operar uma cadeia de suprimentos global que tenha um fornecedor em uma parte distante do mundo. Isso também pode ser problemático se o seu planejamento de demanda for impreciso.

Analise sua estratégia de cadeia de suprimentos

Você quer que sua cadeia de suprimentos seja enxuta, de baixo custo e eficiente, portanto, deve rever sua estratégia. Faça a si mesmo as seguintes perguntas:

• A estratégia é adequada para o tipo de negócio? A execução da estratégia de suprimentos deve ser apropriada para a empresa. Um modelo de envio direto pode não ser adequado para uma empresa on-line, por exemplo, enquanto as empresas B2B (business-to-business) poderiam melhorar suas cadeias de suprimentos mudando para um modelo de atacado.
• A empresa está tirando o melhor proveito dos provedores de logística terceirizados? Analise suas opções e verifique se não está perdendo nenhum negócio. Se um fornecedor estiver trabalhando com um provedor de logística, mas o próprio provedor for caro, trabalhe com seu fornecedor para ver se ele está disposto a enviar suas mercadorias com um provedor de logística diferente.
• A estratégia da cadeia de suprimentos é resiliente? Pense em como uma interrupção na cadeia de suprimentos pode ser devastadora para a empresa. Você pode tornar sua cadeia de suprimentos mais resiliente, apoiando-a com fornecedores de backup e empresas de logística que possam assumir os suprimentos ou a remessa, se necessário. Se ocorrer um desastre, você ainda poderá manter as coisas em movimento.

Use o planejamento da demanda

A implementação do planejamento da demanda pode melhorar sua eficiência se você ainda não estiver usando dados históricos para prever a demanda dos clientes por seus produtos. Se você sabe que um determinado produto é popular em junho, julho e outubro, pode trabalhar com seus fornecedores para garantir que haja suprimentos suficientes disponíveis na cadeia para esses períodos.

Como parte do seu planejamento, você também deve considerar como trabalhar com seus fornecedores e outros fatores, como a localização deles. Se, por exemplo, você estiver trabalhando com um fornecedor na China, deverá levar em conta os feriados e talvez queira encomendar materiais ou produtos com bastante antecedência para tê-los quando precisar deles (e também reduzir os custos, pois eles não ficarão armazenados por muito tempo enquanto o fornecedor estiver fechado).

Remover silos de dados

Um silo de dados envolve um grupo que tem acesso às informações necessárias para vários grupos ou usuários. Isso é uma má notícia para a empresa porque, se um gerente da cadeia de suprimentos, um agente de compras e um planejador de demanda não tiverem acesso às mesmas informações, isso pode levar a erros graves na cadeia de suprimentos, como pedidos duplicados.

O uso de uma plataforma de gerenciamento da cadeia de suprimentos (ou mesmo de uma plataforma de inventário) pode aumentar a visibilidade da cadeia de suprimentos em toda a empresa. A visibilidade extra eliminará os problemas da cadeia de suprimentos em toda a empresa, ajudando-o a economizar muito e a reduzir os erros ao mínimo.

Monitorar o sistema

Algo que funciona bem hoje não necessariamente funcionará amanhã, e um bom gerente de cadeia de suprimentos saberá disso. Analise regularmente o desempenho de sua cadeia de suprimentos. Desenvolveu-se algum padrão? Houve algum pico de remessas atrasadas, pedidos não atendidos, produtos ou qualidade inconsistente?

Tente identificar a origem do problema. Pode ser um fornecedor. Pode ser um provedor de logística. Pode ser o manuseio incorreto do depósito. Depois de detectar a origem, faça uma alteração para melhorar sua cadeia de suprimentos. Uma mudança no fornecedor ou nos métodos de remessa, ou algum treinamento para os funcionários do depósito, são todas soluções em potencial, dependendo do problema.

No passado, as informações da cadeia de suprimentos eram muito isoladas. Como você viu acima, isso pode criar problemas e levar a erros dispendiosos. Os silos de dados são uma maneira antiga de pensar e não correspondem às demandas atuais. As empresas não podem tratar cada estágio da cadeia de suprimentos como detentores únicos de informações relevantes apenas para sua função na cadeia e alheios ao que está acontecendo nos outros estágios.

Os tempos mudaram e as cadeias de suprimentos passaram a adotar uma abordagem mais moderna. Agora, o que importa é a visibilidade da cadeia de suprimentos. A visibilidade da cadeia de suprimentos, basicamente, refere-se à capacidade da empresa de rastrear cada componente do produto ou serviço à medida que ele sai das mãos do fornecedor e vai para as mãos da empresa.

Uma forma de aumentar a visibilidade é possibilitar que os fornecedores verifiquem seu estoque em tempo real para que possam entender melhor sua situação atual e planejar com antecedência o atendimento da demanda futura. Melhorar a visibilidade da sua cadeia de suprimentos também ajudará os membros cruciais da sua equipe a criar estratégias melhores e reduzir os riscos.

Aqui estão algumas maneiras de melhorar a visibilidade de ponta a ponta de sua cadeia de suprimentos:

Estabeleça seus indicadores-chave de desempenho (KPIs)

Esse é o ponto de partida. Você precisa saber como é o sucesso. Se não souber, estará operando no escuro e vagando sem nenhuma bússola real. Seus KPIs servem como indicadores claros e mensuráveis, com base nos quais você pode verificar se sua empresa está no caminho certo para atingir suas metas.

Aumentar a transparência em toda a cadeia de suprimentos

A transparência em todos os elos da cadeia de suprimentos é essencial para uma melhor visibilidade de ponta a ponta. Para isso, é preciso adotar uma mentalidade holística.

Algumas empresas só conhecem seus fornecedores de forma limitada e não percebem alguns dos problemas que um fornecedor pode enfrentar. Gargalos, falta de matérias-primas, problemas de abastecimento e estoque parado são problemas que podem afetar não apenas os fornecedores, mas também outras partes da cadeia. Se uma empresa puder reconhecer seu relacionamento com o fornecedor como uma parceria de longo prazo, isso levará a soluções mais proativas e também poderá reduzir problemas como silos de dados.

Implementar tecnologia uniforme e outras soluções

Se o seu depósito estiver usando tecnologia ultrapassada e incompatível com a de outros membros da cadeia de suprimentos ou que exija entrada manual, isso pode criar lacunas nas informações que dificultam a detecção de possíveis riscos e exceções no depósito. O uso de tecnologia e soluções semelhantes em toda a cadeia de suprimentos simplificará a forma como as diferentes partes da cadeia transmitem as informações, acelerando também o fluxo de informações.

Encorajar uma maior colaboração entre os departamentos

Isso anda de mãos dadas com uma maior visibilidade. Quando cada departamento está ciente do que o outro está planejando ou trabalhando, isso coloca todos no mesmo nível. Os funcionários podem ajudar com qualquer problema que surja e podem até sugerir possíveis maneiras de combater os problemas que possam surgir. A maior cooperação entre os departamentos aumenta a sinergia dentro da cadeia de suprimentos e incentiva todos a tratarem a cadeia como um todo, levando a níveis mais altos de produtividade.

Planeje a demanda do cliente

Os big data são uma grande ajuda no mundo do gerenciamento da cadeia de suprimentos. Entender o que os clientes querem, em que quantidades e quando querem pode ajudá-lo a tomar melhores decisões de aquisição, escolher o fornecedor certo, reduzir os prazos de entrega e diminuir os custos. É possível acompanhar o histórico de pedidos dos clientes, as tendências sazonais e muito mais, para que você possa planejar com mais precisão a demanda.

Planejar o capital de ativos humanos

Sem esse planejamento, alguns funcionários podem acabar ficando até tarde, enquanto outros podem sair mais cedo sem saber da carga de trabalho de seus colegas. Isso pode levar ao esgotamento e à alta rotatividade de funcionários.

Ao planejar seu capital de ativos humanos, você pode fazer muito mais do que garantir que a empresa tenha muitos funcionários. Isso implica garantir que eles tenham treinamento adequado, identificar habilidades e pontos fracos, oferecer motivação e ouvir suas preocupações. Exercícios de formação de equipes, treinamento contínuo, avaliações de funcionários e reuniões regulares (semanais ou diárias) são maneiras de fazer isso.

A eficiência é essencial em uma cadeia de suprimentos, é claro. O planejamento do capital humano e da demanda dos clientes são duas práticas já discutidas. Aqui estão algumas das melhores práticas a serem implementadas em uma cadeia de suprimentos de ponta a ponta:

Configuração e implementação de um bom processo de gerenciamento de inventário

É importante manter o controle do seu estoque em todas as etapas do processo, e há muita tecnologia disponível que pode ajudar. Essa tecnologia pode ajudá-lo em tarefas como evitar rupturas de estoque, otimizar o controle de estoque, definir pontos de reabastecimento automáticos e prever a demanda.

Usando um sistema de gerenciamento de armazém

Quando você usa um sistema de gerenciamento de armazém, pode decidir quais áreas precisam ser melhoradas, como cortar custos e se tornar mais eficiente de modo geral. O sistema permite que você gerencie o armazenamento do estoque, acompanhe o estoque em tempo real e se torne mais produtivo para concluir os pedidos.

Criação de um sistema de gerenciamento de devoluções

Infelizmente, alguns pedidos voltarão, portanto, você precisa de um sistema de gerenciamento de devoluções sem problemas por dois motivos principais: 1) para rastrear o estoque danificado que precisará ser devolvido ao fornecedor; e 2) para manter os clientes satisfeitos, garantindo que os produtos danificados ou os produtos errados sejam devolvidos da forma mais rápida, fácil e com o menor custo possível.

Utilização de dados em tempo real para aprimoramento contínuo

O uso de dados é fundamental para um bom planejamento da cadeia de suprimentos. Quando se usa a ferramenta de relatório correta, é possível tomar decisões muito mais bem informadas para o planejamento da cadeia de suprimentos. As métricas importantes a serem rastreadas incluem:

• taxa de rotatividade de estoque;
• precisão dos pedidos;
• tempo para envio;
• capacidade utilizada do armazém;
• custo médio por unidade para armazenamento, atendimento de pedidos e envio.

Implementação de processos de benchmarking

O estabelecimento de processos sólidos de benchmarking o ajudará a medir a eficiência da cadeia de suprimentos e os processos dentro dela em diferentes estágios e intervalos. Você estará em uma posição melhor para identificar e resolver problemas de gerenciamento de estoque, planejamento de armazenamento, controle de qualidade e outros. Você pode implementar o benchmarking qualitativo e quantitativo, sendo que o primeiro funciona melhor para medir as práticas recomendadas, enquanto o segundo será mais adequado para trabalhar com dados históricos, coletar informações a partir deles e definir KPIs.

Análise da causa raiz

Uma análise de causa raiz pode ajudá-lo a chegar ao cerne dos problemas em sua cadeia de suprimentos. Essa análise fornece um quadro orientado por dados dos pontos fracos da cadeia de suprimentos e dos desafios que ela está enfrentando. Em seguida, você pode trabalhar para encontrar soluções eficientes e eficazes para a cadeia de suprimentos.

Desenvolvimento de bons relacionamentos com os fornecedores

A comunicação entre a empresa e os fornecedores é vital. Isso pode permitir que você evite faltas, atrasos e outros problemas, ou que se planeje para eles, desde o início. É importante identificar fornecedores confiáveis e, para minimizar possíveis interrupções ou outros problemas em sua cadeia de suprimentos, eliminar os não confiáveis. Quando você descobrir quais fornecedores são confiáveis, é importante promover a comunicação aberta e a resolução de conflitos com eles.

Cultivar profissionais

Sua cadeia de suprimentos é tão forte quanto as pessoas que a compõem, portanto, crie um plano de treinamento para os funcionários. Os gerentes de armazém e os gerentes de logística devem receber treinamento sobre como implementar procedimentos padrão para que possam tomar decisões consistentes, precisas e eficientes.

Estabelecer práticas ecológicas sempre que possível em toda a cadeia de suprimentos

Os consumidores (e clientes) estão se tornando cada vez mais conscientes em relação ao meio ambiente e cada vez mais cientes das medidas que as empresas estão tomando (ou não estão tomando) para reduzir sua pegada de carbono. Uma maneira de tornar uma cadeia de suprimentos e a logística nela contida mais ecologicamente corretas é usar embalagens ecologicamente corretas feitas de materiais biodegradáveis e, para minimizar o desperdício, reduzir o uso de materiais de enchimento.

Já discutimos a otimização da visibilidade da cadeia de suprimentos. Aqui estão algumas dicas para otimizar a própria cadeia:

Conheça seus fornecedores de Nível 2

A cadeia não começa com seus fornecedores; ela começa com seus fornecedores de Nível 2, os fornecedores que fornecem aos seus fornecedores matérias-primas, componentes e possivelmente também serviços. Você precisa saber quem são esses fornecedores, seus produtos, seus custos e seus prazos de entrega. Você pode aproveitar esse conhecimento para negociar preços por volume.

Gerenciar os custos de produtos vendidos do fornecedor

Você pode ter negociado um acordo com os fornecedores, mas ainda pode renegociar quando eles otimizarem seus próprios processos internos. Ao negociar com os fornecedores, você deve ser capaz de negociar os custos anuais (da ordem de 3 a 5%) que estão embutidos no contrato com o fornecedor.

Seu fornecedor deve otimizar seus próprios custos para que não acabe perdendo dinheiro com o contrato. Enquanto isso, você também deve procurar reduzir seus outros custos.

Compartilhe informações sobre a demanda com seus fornecedores

Seus fornecedores farão o melhor possível para fornecer a você o que eles precisam, mas eles fazem isso gastando o mínimo de dinheiro possível. Se você e seus fornecedores não compartilharem informações sobre a demanda, você corre o risco de que eles não tenham suprimentos suficientes para você.

O oposto também pode ser verdadeiro: eles podem estar mantendo um estoque excessivo. Se esse for o caso, isso significa que eles gastaram muito dinheiro tentando atender à sua demanda. Como resultado, e embora você talvez não perceba, eles repassarão o custo para você.

Você deve entender as implicações financeiras de ambas as situações, o que significa saber o que revisar e cancelar. Você também deve entender os prazos de entrega de seus fornecedores para saber se eles serão capazes de reagir a qualquer alteração em seu pedido. Por exemplo, se o prazo de entrega da matéria-prima for de 90 dias, você deve estar ciente disso e saber que eles talvez não consigam reagir se você aumentar seu pedido em um período de 90 dias.

Aperfeiçoe o planejamento da demanda do cliente

Embora os clientes pareçam saber o que querem e quando, eles sabem? Você pode ter um melhor entendimento das necessidades deles do que eles se implementar o planejamento correto da demanda do cliente. As previsões dos clientes podem ser um bom ponto de partida, mas você pode entender as necessidades deles e planejá-las muito melhor com uma análise de mercado, um olhar sobre o histórico, a sazonalidade, o cenário competitivo e muito mais. Esse tipo robusto de planejamento também pode ajudar a reduzir os custos da sua cadeia de suprimentos.

Certifique-se de que seu inventário seja preciso

Os sistemas de gerenciamento de armazéns são uma boa maneira de manter um registro preciso do inventário, mas é preciso apoiá-lo com verificações físicas. Contagens de ciclo regulares e sistemáticas e inventários físicos são a única maneira de garantir um registro de inventário totalmente preciso. Se não tiver registros de inventário precisos, poderá enviar produtos aos clientes com atraso ou comprar um estoque que já possui ou do qual não precisa.

Gerenciar riscos

O planejamento é absolutamente crucial. Tudo pode dar errado em uma cadeia de suprimentos, e você precisa gerenciar os riscos. Você deve ter um plano padrão, um plano de backup e, por mais cômico que possa parecer, um plano de backup para o seu plano de backup. Estar o mais preparado possível, planejando-se para qualquer evento, o ajudará a manter as coisas em andamento e evitará que você perca dinheiro quando as coisas não saírem conforme o planejado. No caso de condições climáticas extremas, por exemplo, você pode planejar rotas alternativas ou identificar transportadoras alternativas.

Uma empresa deve continuar a gerar receita e manter seus custos tão baixos quanto razoavelmente possível, mas, ao mesmo tempo, ainda ser capaz de atender seus clientes adequadamente. O foco na cadeia de suprimentos pode ajudar a empresa a atingir seus objetivos, mas, às vezes, quando ela se concentra em uma parte, acaba errando na outra. Aqui estão algumas compensações que uma empresa deve fazer:

Inventário x serviço

Os vendedores preferirão estoques altos para que a empresa possa atender bem seus clientes, enquanto os profissionais de finanças da empresa preferirão estoques mais baixos para reduzir o nível de capital de giro. A administração da empresa terá de tomar uma decisão entre aumentar seus estoques para não decepcionar os clientes e reduzi-los para manter os custos baixos.

Os estoques mais baixos podem ser a opção mais preferível para produtos perecíveis ou produtos com data de validade. No entanto, os estoques mais altos podem ser melhores no mundo dos bens de consumo de rápida movimentação, no qual as empresas querem manter sua participação no mercado.

Lotes grandes versus pequenas tiragens

As execuções individuais são mais convenientes e mais eficientes. Os gerentes das fábricas preferem fabricar um produto de cada vez em grandes lotes. No entanto, as tiragens múltiplas com menos quantidades reduzem o estoque e se sincronizam melhor com a demanda. As tiragens mais frequentes também economizam na capacidade de armazenamento, mas à custa de usar menos capacidade de produção.

Pedidos grandes versus pedidos pequenos

Alguns fornecedores gostam de atrair clientes oferecendo descontos em pedidos grandes, mas isso pode ser problemático para a cadeia de suprimentos. Os pedidos grandes podem acarretar um alto risco de os produtos se tornarem obsoletos, estoques mais altos e custos de armazenamento mais altos, enquanto os pedidos menores podem resolver todos esses problemas. Além disso, eles podem melhorar o serviço final aos usuários porque os prazos de entrega dos fornecedores são menores e há menos risco de ficar sem estoque.

Sourcing local versus sourcing global

O fornecimento internacional cria oportunidades para adquirir materiais a um preço mais baixo. A grande distância geográfica, no entanto, significa que os prazos de entrega são mais longos e o fornecedor não consegue responder tão rapidamente às mudanças na demanda quanto a empresa poderia precisar.

Entretanto, o sourcing local incorre no inverso. Os fornecedores podem responder mais rapidamente às mudanças na demanda. Infelizmente, o comprador pode ter que pagar preços mais altos. Os fornecedores mais distantes também podem não ser capazes de igualar a qualidade dos fornecedores locais. Tampouco podem ser capazes de entregar no prazo.

Cargas completas versus menos que cargas de caminhão (LTLs)

Um dos outros grandes dilemas que a gerência da empresa enfrenta é se deve esperar até que os pedidos encham um caminhão ou entregar LTL. A primeira opção reduz os custos de frete, enquanto a segunda se concentra em oferecer um bom atendimento ao cliente. Muitas pequenas e médias empresas (PMEs) escolhem a opção LTL, usando caminhões menores ou até mesmo motoboys para entregar mercadorias aos clientes.

Nossas soluções automatizadas podem aprimorar sua cadeia de suprimentos, tornando o carregamento e o descarregamento de caminhões e carretas mais eficientes e reduzindo o tempo de espera dos motoristas. Além disso, elas podem reduzir alguns dos custos operacionais que o carregamento e o descarregamento acarretam, como o número de pessoas necessárias para executar as tarefas e o uso de empilhadeiras.

Temos três sistemas automatizados principais: o Moving Floor, o Slipchain e o Trailerskate.