como optimizar a sua cadeia de abastecimento e logística de ponta a ponta

Planos logísticos de ponta-a-ponta, implementa e controla o fluxo e o armazenamento de bens e serviços, bem como a informação relacionada, entre os pontos de origem e de consumo. Tudo isto é para satisfazer as necessidades do cliente.

Esta é ligeiramente diferente da gestão de ponta a ponta da cadeia de abastecimento, que discutiremos mais abaixo.

O planeamento e execução logística de ponta a ponta é um processo desafiante porque há muito para coordenar. O planeamento logístico de ponta-a-ponta, contudo, deve ser algo parecido com isto:

1. planeamento da produção para equilibrar a oferta e a procura e permitir uma precisão de previsão precisa;
2. optimização da carga e, com base nos KPIs empresariais, criação de planos de transporte fiáveis;
3. gestão de frota, fretamentos, armazéns e depósitos, utilizando um sistema centralizado;
4. criação de rotas óptimas através de viagens económicas simples, multimodais, multilegiais ou multi-cubais;
rastreio de envios para evitar tráfego, avarias, escassez de recursos e alterações de encomendas;
5. capitalização em cada viagem, fazendo viagens de ida e volta sempre que possível e menos milhas vazias;
6. consolidação de cargas para superar estrangulamentos, restrições de capacidade e proporcionar total flexibilidade;
7. optimização da mão-de-obra através da prevenção de problemas de pessoal e da criação de ambientes de trabalho seguros e produtivos;
8. redução dos prazos de entrega para melhorar a experiência do cliente e alcançar a satisfação do cliente e superar os concorrentes na entrega.

As cadeias de abastecimento de ponta a ponta (E2E) diferem ligeiramente das tradicionais na medida em que se concentram mais nas necessidades do cliente. Como resultado, tendem a oferecer um serviço pós-venda completo.

Below são as etapas de um processo tradicional de cadeia de fornecimento:

1. Colha das matérias primas: Este é o primeiro passo e envolve a recolha dos materiais necessários para o fabrico do produto. Podem ser um único produto ou vários produtos recolhidos de diferentes fontes.
2. Colha dos materiais dos fornecedores: Os fabricantes devem recolher os materiais de modo a poderem fazer o produto.
3. Fabricação: O fabricante inicia todos os processos necessários para fabricar o produto e depois completa-os.
4. Distribuição: O produto final é então transportado para os retalhistas.
5. Consumo: O cliente faz uma compra.

Embora semelhante à cadeia de abastecimento tradicional, uma cadeia de abastecimento de ponta a ponta expande-se um pouco mais, uma vez que o foco não é apenas a eficiência, mas também a entrega de valor ao cliente. É mais holística, enquanto a cadeia de abastecimento tradicional é mais siloada e trata cada elemento como um componente separado. Abaixo estão os elementos de uma cadeia de abastecimento de ponta a ponta:

• desenho do produto;
• procurement of raw materials;
• gestão de inventários;
• finance;
• operações;
• controlo de qualidade;
• logística;
• vendas;
• serviço pós-venda.

o primeiro passo a dar quando se procura melhorar uma cadeia de fornecimento deve ser a revisão das relações com os seus fornecedores. A comunicação é fundamental, e os bons fornecedores são receptivos, por isso deve começar aqui e fazer perguntas tais como:

• Respondem aos e-mails num período de tempo razoável?
• Entendemo-nos, ou temos de continuar a explicar-lhes, repetidamente, a mesma coisa?

Você não quer perder dinheiro em bens não comercializáveis, só porque o seu fornecedor não o compreendeu muito bem ou não lhe respondeu em tempo útil.

Tambem se deve considerar a fiabilidade. Se um fornecedor se engana nas encomendas, envia com atraso ou regularmente não cumpre as suas promessas de alguma forma, criará problemas na sua cadeia de abastecimento. É melhor cortar os laços com fornecedores que não são de confiança.

Pense na velocidade, também, claro. Com que rapidez é que os fornecedores cumprem a sua encomenda? Se demorarem muito tempo, poderá ter de encomendar mais stock para evitar que se esgote enquanto estão a produzir a sua encomenda. Se estiver a gerir uma cadeia de abastecimento enxuta que envolve encomendar apenas pequenas quantidades de cada vez, talvez seja melhor evitar operar uma cadeia de abastecimento global que tenha um fornecedor numa parte distante do mundo. Também pode ser problemático se o seu planeamento da procura for impreciso.

Analizar a sua estratégia de cadeia de abastecimento

Você quer que a sua cadeia de abastecimento seja enxuta, de baixo custo e eficiente, por isso deve rever a sua estratégia. Faça a si mesmo as seguintes perguntas:

• >forte>É a estratégia adequada ao tipo de negócio? A execução da estratégia de fornecimento deve ser apropriada para o negócio. Por exemplo, um modelo de entrega de mercadorias pode não ser adequado para um negócio online, enquanto que as empresas business-to-business (B2B) poderiam melhorar as suas cadeias de abastecimento mudando para um modelo grossista.
• >é o negócio que faz o melhor dos fornecedores de logística de terceiros? Olhe para as suas opções e verifique se não está a perder nenhum negócio. Se um fornecedor estiver a trabalhar com um fornecedor logístico mas o próprio fornecedor for caro, trabalhe com o seu fornecedor para ver se está disposto a enviar as suas mercadorias com um fornecedor logístico diferente.
• >é forte>é a estratégia da cadeia de abastecimento resiliente? Pense em quão devastadora pode ser uma perturbação da cadeia de abastecimento para o negócio. Pode tornar a sua cadeia de abastecimento mais resiliente, apoiando-a com fornecedores de apoio e empresas de logística que podem assumir os fornecimentos ou o transporte, se necessário. Se ocorrer um desastre, ainda será capaz de manter as coisas em movimento.

Utilizar planeamento da procura

O planeamento da procura pode melhorar a sua eficiência se não estiver já a utilizar dados históricos para prever a procura dos seus produtos por parte dos clientes. Se souber que um determinado produto é popular em Junho, Julho e Outubro, poderá trabalhar com os seus fornecedores para se certificar de que há fornecimentos suficientes disponíveis na cadeia para estes tempos.

Como parte do seu planeamento, deve também considerar como trabalhar em torno dos seus fornecedores e outros factores, tais como a sua localização. Se, por exemplo, estiver a trabalhar com um fornecedor na China, deve contabilizar as suas férias e pode desejar encomendar materiais ou produtos com bastante antecedência, para que os tenha quando precisar deles (e também cortar custos porque não estão em armazém durante muito tempo enquanto o fornecedor estiver fechado).

Remover silos de dados

Um silo de dados implica que um grupo tenha acesso à informação necessária em vários grupos ou utilizadores. Isto são más notícias para o negócio porque se um gestor da cadeia de fornecimento, agente de aprovisionamento e planeador da procura não tiver acesso à mesma informação, pode levar a erros graves na cadeia de fornecimento, tais como encomendas duplas.

Utilizar uma plataforma de gestão da cadeia de abastecimento (ou mesmo uma plataforma de inventário) pode reforçar a visibilidade da cadeia de abastecimento em toda a empresa. A visibilidade extra irá suavizar os nós da cadeia de abastecimento em toda a empresa, ajudando-o a fazer poupanças maciças e a manter os erros a um nível mínimo.

Monitorar o sistema

Algo que funcione bem hoje não funcionará necessariamente amanhã, e um bom gestor da cadeia de abastecimento saberá disso. Reveja regularmente o desempenho da sua cadeia de abastecimento. Foram desenvolvidos alguns padrões? Houve algum pico nos envios tardios, encomendas não cumpridas, produtos ou qualidade inconsistente?

Tentar identificar a origem do problema. Poderia ser um fornecedor. Poderia ser um fornecedor de logística. Poderia ser um manuseamento incorrecto do armazém. Uma vez detectada a fonte, faça uma alteração para que possa melhorar a sua cadeia de abastecimento. Uma mudança no fornecedor ou nos métodos de expedição, ou alguma formação para funcionários do armazém, são todas soluções potenciais, dependendo do problema.

No passado, a informação da cadeia de abastecimento era muito siloada. Como se viu acima, isto pode criar problemas e levar a erros dispendiosos. Os silos de dados são uma forma antiga de pensar e não correspondem às exigências de hoje. As empresas não podem tratar cada fase da cadeia de abastecimento como detentores singulares de informação apenas relevante para a sua função na cadeia e alheios ao que se passa nas outras fases.

Tempos mudaram, e as cadeias de abastecimento evoluíram para uma abordagem mais moderna. Agora, a visibilidade da cadeia de abastecimento é a coisa certa. A visibilidade da cadeia de abastecimento, basicamente, refere-se à capacidade da empresa de rastrear cada componente do produto ou serviço à medida que se afasta das mãos do fornecedor para as do próprio negócio.

Uma forma de aumentar a visibilidade é tornar possível aos fornecedores verificar o seu inventário em tempo real, para que possam compreender melhor a sua situação actual e planear com antecedência para satisfazer a procura futura. Melhorar a sua visibilidade da cadeia de abastecimento ajudará também os membros cruciais da sua equipa a melhorarem e a reduzirem o risco.

Aqui estão algumas formas de melhorar a visibilidade de ponta a ponta da sua cadeia de abastecimento:

Definir os seus indicadores-chave de desempenho (KPIs)

Este é o ponto de partida. É preciso saber como é o sucesso. Se não o fizer, estará a operar no escuro e a vaguear por aí sem qualquer bússola real. Os seus KPIs servem como indicadores claros e mensuráveis contra os quais pode verificar se o seu negócio está no bom caminho para atingir os seus objectivos.

Incrementar a transparência em toda a cadeia de abastecimento

Transparência em cada elo da cadeia de abastecimento é essencial para uma melhor visibilidade de ponta a ponta. É necessário adoptar uma mentalidade holística para isto.

Algumas empresas só encontram os seus fornecedores de forma limitada e perdem alguns dos problemas que um fornecedor pode enfrentar. Engarrafamento, falta de matérias-primas, problemas de abastecimento e inventário parado são problemas que podem afectar não só os fornecedores mas também outras partes da cadeia. Se uma empresa pode reconhecer a sua relação com o fornecedor como uma parceria a longo prazo, isto conduzirá a soluções mais proactivas e pode também reduzir questões como silos de dados.

Implementar tecnologia uniforme e outras soluções

Se o seu armazém estiver a utilizar tecnologia datada incompatível com a de outros membros da cadeia de fornecimento ou que exija entrada manual, isto pode criar lacunas na informação que tornam mais difícil detectar potenciais riscos e excepções no armazém. A utilização de tecnologia e soluções semelhantes ao longo da cadeia de abastecimento simplificará a forma como as diferentes partes da cadeia passam a informação, acelerando também o fluxo de informação.

Encorajar uma maior colaboração entre departamentos

Isso anda de mãos dadas com maior visibilidade. Quando cada departamento está consciente do que o outro está a planear ou a trabalhar, isto coloca todos no mesmo nível. Os funcionários podem ajudar em quaisquer questões que surjam, e podem mesmo sugerir potenciais formas de contrariar problemas que possam surgir. Uma maior cooperação entre departamentos aumenta a sinergia dentro da cadeia de abastecimento e incentiva todos a tratar a cadeia como um todo, levando a níveis de produtividade mais elevados.

Plano para a procura do cliente

Dados volumosos é uma grande ajuda no mundo da gestão da cadeia de abastecimento. Compreender o que os clientes querem, em que quantidades e quando querem, pode ajudá-lo a tomar melhores decisões de aprovisionamento, escolher o fornecedor certo, encurtar os prazos de entrega e reduzir os custos. Pode acompanhar o histórico de encomendas dos clientes, tendências sazonais e mais, para que possa planear com maior precisão a procura.

Planear o capital dos activos humanos

Sem este planeamento, alguns empregados podem acabar por ficar até tarde, enquanto outros podem sair mais cedo sem saberem da carga de trabalho dos seus colegas. Isto pode levar ao esgotamento e a uma elevada rotatividade de empregados.

Planeando o seu capital humano, pode fazer muito mais do que certificar-se de que o negócio tem muito pessoal, no entanto. Isto implica assegurar-se de que possuem formação adequada, identificar competências e fraquezas, fornecer motivação e ouvir as suas preocupações. Exercícios de formação em equipa, formação contínua, revisões dos funcionários e reuniões regulares (semanais ou diárias) são todas as formas de o fazer.

A eficiência é essencial numa cadeia de abastecimento, é claro. O planeamento para o capital humano e a procura dos clientes são duas práticas já discutidas. Eis algumas das melhores práticas a implementar numa cadeia de abastecimento de ponta a ponta:

Configuração e implementação de um bom processo de gestão de inventário

É importante manter um registo do seu inventário em todas as fases do processo, e há por aí muita tecnologia que pode ajudar. Esta tecnologia pode ajudá-lo com tarefas tais como evitar esgotamentos de inventário, optimizar o controlo de inventário, definir pontos de reabastecimento automático e previsão da procura.

Utilizar um sistema de gestão de armazém

Quando se utiliza um sistema de gestão de armazém, pode-se decidir quais as áreas que requerem melhorias, como cortar custos e tornar-se geralmente mais eficiente. O sistema permite-lhe gerir o armazenamento do inventário, acompanhar o inventário em tempo real e tornar-se mais produtivo para completar encomendas.

Criar um sistema de gestão de retornos

Felizmente, algumas encomendas voltarão, pelo que é necessário um sistema de gestão de devoluções suave por duas razões principais: 1) para seguir o inventário danificado que terá de ser devolvido ao fornecedor; e 2) para manter os clientes satisfeitos, certificando-se de que os produtos danificados ou errados são devolvidos o mais rapidamente, facilmente e com o menor custo possível.

Utilizar dados em tempo real para melhoria contínua

O uso de dados é primordial para um bom planeamento da cadeia de abastecimento. Quando se utiliza a ferramenta correcta de elaboração de relatórios, é possível tomar decisões muito mais bem informadas para o planeamento da sua cadeia de abastecimento. As métricas importantes a seguir incluem:

• inventory turnover rate;
• precisão da encomenda;
• time to ship;
• capacidade de armazenamento utilizada;
• custo médio por unidade para armazenamento, cumprimento da encomenda e expedição.

Processos de implementação de processos de benchmarking

Estabelecer sólidos processos de aferição comparativa ajudá-lo-á a medir a eficiência da cadeia de abastecimento e os processos dentro dela em diferentes fases e intervalos. Estará em melhor posição para identificar e abordar questões no âmbito da gestão de inventário, planeamento de armazenamento, controlo de qualidade e muito mais. Poderá implementar a avaliação comparativa qualitativa e quantitativa, a primeira funcionará melhor para medir as melhores práticas, enquanto a segunda será mais adequada para trabalhar com dados históricos, recolher informação a partir deles e definir KPIs.

Análise da causa raiz

Uma análise da causa raiz pode ajudá-lo a chegar ao âmago dos problemas da sua cadeia de abastecimento. Esta análise fornece um quadro orientado pelos dados sobre os pontos fracos da cadeia de abastecimento e os desafios que enfrenta. Depois pode trabalhar para encontrar soluções eficientes e eficazes na cadeia de abastecimento.

Desenvolvimento de boas relações com fornecedores

Comunicação entre a empresa e os fornecedores é vital. Fazê-lo pode permitir-lhe evitar faltas, atrasos e outros problemas, ou planear para eles, logo no início. É importante identificar fornecedores fiáveis e, para minimizar potenciais perturbações ou outros problemas na sua cadeia de abastecimento, eliminar os que não são fiáveis. Quando descobrir que fornecedores são fiáveis, é importante promover uma comunicação aberta e a resolução de conflitos com eles.

Cultivar profissionais

A sua cadeia de abastecimento é apenas tão forte como as pessoas que a integram, por isso, crie um plano de formação para os empregados. Os gestores de armazém e de logística devem todos receber formação sobre como implementar procedimentos padrão para que possam tomar decisões consistentes, precisas e eficientes.

Estabelecer práticas verdes sempre que possível em toda a cadeia de abastecimento

Os consumidores (e clientes) estão a tornar-se cada vez mais eco-conscientes, e estão cada vez mais conscientes das medidas que as empresas estão a tomar (ou não estão a tomar) para diminuir a sua pegada de carbono. Uma forma de tornar uma cadeia de abastecimento e a logística nela mais ecológica é utilizar embalagens ecológicas feitas de materiais biodegradáveis e, para minimizar os resíduos, o que reduz os materiais de enchimento.

Temos discutido a optimização da visibilidade da cadeia de abastecimento. Aqui estão algumas dicas para optimizar a própria cadeia:

Entenda os seus fornecedores de nível 2

A cadeia não começa com os seus fornecedores; começa com os seus fornecedores Tier 2, os fornecedores que fornecem aos seus fornecedores matérias-primas, componentes e possivelmente também serviços. É preciso saber quem são esses fornecedores, os seus produtos, os seus custos e os seus prazos de entrega. Pode aproveitar este conhecimento para negociar preços por volume.

Gerir os custos do fornecedor dos bens vendidos

É possível que tenha negociado um acordo com os fornecedores, mas ainda pode renegociar uma vez que eles tenham optimizado os seus próprios processos internos. Ao negociar com fornecedores, deverá ser capaz de negociar os custos anuais (a uma ordem de 3 a 5%) que estão incorporados no acordo de fornecedor.

O seu fornecedor deve optimizar os seus próprios custos para que não acabem por perder dinheiro através do acordo. Entretanto, deveria também estar a procurar baixar os seus outros custos.

Partilhar informação de procura com os seus fornecedores

Os seus fornecedores farão o seu melhor para lhe fornecerem o que precisam, mas fazem-no gastando o mínimo de dinheiro possível. Se você e os seus fornecedores não estiverem a partilhar informações sobre a procura, correm o risco de não terem fornecimentos suficientes para si.

Tal o contrário também pode ser verdade: eles podem estar a fazer demasiados inventários. Se for esse o caso, isso significa que gastaram demasiado dinheiro a tentar satisfazer a sua procura. Como resultado, e embora possa não se aperceber disso, eles irão transferir o custo para si.

Você deve compreender as implicações financeiras de ambas as situações, o que significa saber o que deve ser revisto e cancelado. Deve também compreender os prazos de entrega dos seus fornecedores, para que saiba se eles poderão reagir a quaisquer alterações na sua encomenda. Por exemplo, se o prazo de entrega da matéria-prima for de 90 dias, deve estar ciente disto e saber que eles poderão não ser capazes de reagir se aumentar a sua encomenda dentro de um período de 90 dias.

Aprimore o seu planeamento de procura de clientes

Embora os clientes possam parecer que sabem o que querem e quando o fazem? Poderá ter uma melhor compreensão das suas necessidades do que eles se implementar o planeamento correcto da procura do cliente. As previsões dos seus clientes podem ser um bom ponto de partida, mas é possível compreender as suas necessidades e planear para eles muito melhor com análises de mercado, um olhar sobre a sua história, sazonalidade, o panorama competitivo e muito mais. Este tipo robusto de planeamento também pode ajudar a reduzir os custos na sua cadeia de fornecimento.

Certifique-se de que o seu inventário está correcto

Os sistemas de gestão de armazéns são uma boa forma de manter um registo preciso do inventário, mas apoiam-no com verificações físicas. Contagens regulares e sistemáticas de ciclos e inventários físicos são a única forma de assegurar um registo completamente exacto do inventário. Se não tiver registos de inventário precisos, poderá enviar produtos aos clientes com atraso ou estar a comprar em stock que já tenha ou não precise.

Gerir o risco

O planeamento é absolutamente crucial. Qualquer coisa pode correr mal numa cadeia de abastecimento, e é preciso gerir o risco. Deve ter um plano padrão, um plano de reserva e, por mais cómico que possa parecer, um plano de reserva para o seu plano de reserva. Estar o mais preparado possível, planeando qualquer evento, ajudá-lo-á a manter as coisas em movimento e impedi-lo-á de perder dinheiro quando as coisas não correm de acordo com o plano. No caso de condições meteorológicas extremas, por exemplo, poderá planear rotas alternativas ou identificar transportadoras alternativas.

Uma empresa deve continuar a gerar receitas e manter os seus custos tão baixos quanto razoavelmente possível mas, ao mesmo tempo, ainda ser capaz de servir adequadamente os seus clientes. A concentração na cadeia de abastecimento pode ajudar o negócio a alcançar os seus objectivos, mas por vezes quando se concentram numa parte da mesma, enganam-se na outra. Aqui estão algumas contrapartidas que uma empresa deve fazer:

Inventário v serviço

Os vendedores irão preferir inventários elevados para que a empresa possa servir bem os seus clientes, enquanto que os profissionais de finanças da empresa irão preferir os mais baixos para reduzir o nível de capital de exploração. A direcção da empresa terá de tomar uma decisão entre a constituição dos seus inventários para que não decepcionem os seus clientes e a sua redução para manter os seus custos baixos.

Inventários baixos podem ser a opção mais preferível para produtos perecíveis ou produtos que tenham uma data de validade. Os mais elevados podem ser melhores no mundo dos bens de consumo em rápida evolução, no qual as empresas podem manter a sua quota de mercado.

Lotes grandes v pequenas corridas

As corridas únicas são mais convenientes e mais eficientes. Os gestores das fábricas preferem fazer um produto de cada vez em grandes lotes. Múltiplas séries com menos quantidades, no entanto, inventário mais reduzido e sincronização mais estreita com a procura. As tiragens mais frequentes também poupam na capacidade de armazenamento, mas à custa de utilizar menos capacidade de produção.

Pedidos grandes vs pequenos

alguns vendedores gostam de atrair clientes oferecendo descontos em grandes encomendas, mas isto pode ser problemático para a cadeia de fornecimento. As grandes encomendas podem incorrer num elevado risco de os produtos se tornarem obsoletos, maiores inventários e custos de armazenamento mais elevados, enquanto que as encomendas mais pequenas podem resolver todos estes problemas. Não só isto, mas também podem melhorar o serviço final aos utilizadores porque os prazos de entrega dos fornecedores são mais curtos e há menos riscos de esgotamento de inventário.

Sourcing local v sourcing global

Sourcing internacional cria oportunidades para adquirir materiais a um preço mais baixo. A grande distância geográfica, contudo, significa que os prazos de entrega são mais longos e que o fornecedor não é capaz de responder tão rapidamente às mudanças da procura como o negócio poderia precisar.

Meanwhile, local sourcing incursão o inverso. Os fornecedores podem responder mais rapidamente às mudanças na procura. Infelizmente, o comprador pode ter de pagar preços mais elevados. Os fornecedores mais longe podem também não ser capazes de igualar a qualidade dos fornecedores locais. Nem poderão ser capazes de entregar a tempo.

Cargas completas versus menos do que cargas de camião (LTL)

Um dos outros grandes dilemas que a direcção da empresa enfrenta é se deve esperar até as encomendas encherem um camião ou entregar LTL. O primeiro reduz os custos de frete enquanto o segundo se concentra na prestação de um bom serviço ao cliente. Muitas pequenas e médias empresas (PMEs) escolhem a opção LTL, utilizando camiões mais pequenos ou mesmo motociclistas para entregar mercadorias aos clientes.

As nossas soluções automatizadas podem melhorar a sua cadeia de abastecimento, tornando a carga e descarga de camiões e reboques mais eficiente, e reduzindo os tempos de espera do condutor. Não só isso, mas também podem reduzir alguns dos custos operacionais que a carga e descarga implicam, tais como o número de pessoas necessárias para executar as tarefas e a utilização de empilhadores.

Temos três sistemas automatizados principais: o piso móvel, a cadeia deslizante e o skate do reboque.