Os fabricantes de equipamentos originais (OEMs) automotivos lideraram o mundo na criação de cadeias de suprimentos Just-in-Time (JiT) incrivelmente eficientes e otimizadas. No entanto, cabe aos seus fornecedores de nível 1 garantir que os produtos cheguem pontualmente, corretamente organizados, sem danos e que atendam aos requisitos de cada cliente

Com o aumento do near sourcing em resposta ao fornecimento inconsistente do Extremo Oriente, a pressão sobre os fornecedores deve se intensificar. É provável que os OEMs esperem entregas menores e incrementais que aumentem ainda mais a eficiência, tornando imperativa a automação dos processos de carga e descarga.

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redução de riscos

A previsão é de que os volumes globais de produção de automóveis cresçam 5,3% em 2023, com a Europa Ocidental liderando o crescimento após três anos abaixo de 10 milhões de unidades. No entanto, embora as pressões da cadeia de suprimentos estejam diminuindo, muitos OEMs ainda enfrentam atrasos significativos no fornecimento de componentes essenciais, especialmente semicondutores, do Extremo Oriente. A incerteza resultante é uma pressão adicional sobre a cadeia de suprimentos fortemente integrada.

Depois de anos construindo cadeias de suprimentos globais extremamente complexas e ampliadas, uma mudança séria está em andamento. As empresas reconhecem os desafios associados ao fornecimento único, especialmente para locais distantes com longos prazos de entrega. O valor do near sourcing está ganhando terreno rapidamente, proporcionando resiliência e contingência e reduzindo os riscos.

Para os fornecedores de Nível 1 com contratos incrivelmente rígidos e punitivos com os OEMs automotivos, a pressão para mudar está vindo de todos os lados. As empresas não só precisam explorar fornecedores locais para proteger suas próprias cadeias de suprimentos, mas também precisam se adequar aos novos projetos de cadeia de suprimentos criados pelos OEMs.

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reformulação da cadeia de suprimentos

Os fornecedores têm processos de produção bem ajustados para garantir que os produtos cheguem ao OEM dentro do prazo e com 100% de controle de qualidade. Os problemas surgem quando os produtos são carregados do depósito do fornecedor e descarregados no OEM. Os processos de carga e descarga ainda são predominantemente manuais em muitas instalações. As empresas dependem de mão de obra e de empilhadeiras, guinchos e cordas para mover itens pesados e potencialmente perigosos do caminhão para o chão de fábrica.

O problema é que esse processo é demorado - o que pode comprometer os cronogramas de entrega - e de alto risco. De carrocerias com cores específicas a sistemas de entretenimento personalizados, os danos aos produtos levam a atrasos na produção que podem custar 10.000 libras esterlinas ao OEM. Isso resulta em conflito entre as empresas, pois a culpa é atribuída e multas potencialmente significativas são aplicadas ao fornecedor.

A mudança para o near sourcing exacerbará esses problemas. O redesenho da cadeia de suprimentos levará os OEMs a fazer entregas menores e incrementais, criando mais riscos e pressões para os fornecedores. Agora é vital abandonar os processos manuais e adotar o descarregamento e o carregamento mais rápidos, mais eficientes, seguros e controlados.

Tyres

melhorar o controle

O carregamento automatizado reduz radicalmente o risco associado a danos nos produtos, eliminando a dependência de empilhadeiras e evitando erros humanos. Além disso, os sistemas de carregamento automatizado são significativamente mais rápidos e eficientes: os processos manuais que atualmente levam mais de meia hora podem ser realizados em dois ou três minutos.

Com a certeza de que os motoristas não ficarão esperando por horas fora das instalações, os fornecedores também podem reduzir a contingência necessária em seus cronogramas de entrega.

Melhor controle, certeza e um risco reduzido de danos aos produtos durante o carregamento e o descarregamento de caminhões permitirão que os OEMs e os fornecedores embarquem com confiança em um novo modelo de cadeia de suprimentos. Eles podem adotar o valor do near sourcing e da entrega incremental, melhorando a agilidade em um mercado incerto.

A Complete Guide To Just In Time Production 01

Um guia completo para a produção just in time (JIT)

Se você trabalha no setor de logística, provavelmente já ouviu falar de um modelo de gerenciamento de estoque chamado produção "just in time" (JIT). Você também pode ouvir algumas pessoas do setor se referirem a ele como "fabricação just in time" ou "montagem just in time".

Em nosso complete guide to just in time (JIT) production, exploraremos o conceito "just in time", as vantagens da produção JIT, suas desvantagens, como ela difere da manufatura enxuta e como estabelecer se um sistema de gerenciamento JIT é adequado para sua empresa. Também analisaremos algumas das soluções da Joloda Hydraroll que são compatíveis com esse sistema de gerenciamento.


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