47 formas poderosas de melhorar a produtividade do seu armazém

Os empregados, as pessoas no terreno, são os principais responsáveis por cuidar das cargas de trabalho. Aqui estão algumas dicas para aumentar a produtividade dos seus empregados. Lembre-se que a saúde e a segurança são primordiais.

Incentivizar empregados

Se ainda não incentivar os funcionários com base no seu desempenho, esta é uma das medidas mais fáceis de implementar. Note que a criação de programas de incentivo irá aumentar os seus custos, mas a ideia por detrás da melhoria do desempenho é ganhar mais dinheiro. Por sua vez, e em teoria, poderá dar-se ao luxo de pagar mais aos seus empregados.

Existem muitas formas diferentes de incentivar os seus empregados. Algumas são extremamente simples. Alguns exemplos de formas de lhes dar um pequeno incentivo incluem:

• honouring them public for their work;
• provisionando-os com o melhor equipamento;
• oferecendo-lhes um horário de trabalho flexível;
• dando-lhes cupões e cartões de oferta;
• a permitir-lhes dias adicionais de folga.

Se possível, tornar sempre visual a incentivação para que possam ver como chegam à recompensa no final. Diga aos seus empregados que irá rever o alvo. Afinal de contas, se continuarem a ultrapassá-lo, vai querer aumentar o valor.

Configurar um sistema de feedback

As suas pessoas no terreno são as que provavelmente irão primeiro detectar quaisquer problemas que estejam a prejudicar a eficiência ou a produtividade. Como se sentem ligados ao armazém? Isto é importante porque determinará se eles agravam ou não a questão.

Se não tiver um sistema em vigor para que os empregados partilhem o feedback, é menos provável que descubra quaisquer problemas que os refreiem. Em alguns casos, o sistema poderia ser tão simples como o supervisor do armazém fomentar a comunicação da equipa para que uma prateleira possa ser fixada. Outras vezes, pode ser mais apropriado criar uma caixa de sugestões ou organizar uma reunião semanal formal. A escolha do sistema depende de si, mas o feedback do piso é essencial para melhorar a produtividade no seu armazém.

Implementar estruturas de formação

Contratação de boas pessoas é o começo. A formação é importante para os manter no bom caminho e ajudá-los a crescer. Deve-se realizar sessões regulares de treino de pequenos incrementos de 45 a 60 minutos. Um supervisor directo deve organizar o treino sempre que possível, e o treino deve ser mais conversacional no seu tom do que na forma de uma palestra.

Você deve pôr em prática uma estrutura e certificar-se de que a formação vale a pena e é valorizada pelos trabalhadores. Uma estrutura formal de certificações é algo a considerar, com os trabalhadores a receberem certificações de utilização do armazém, compreensão da rota de recolha ou outros aspectos do trabalho do armazém.

Naturalmente, as certificações expiram, por isso assegure-se de que os seus empregados renovam a sua certificação de dois em dois anos. Podem ser obrigatórias ou opcionais e vêm com recompensas. Enquanto as certificações obrigatórias permitiriam aos trabalhadores operar no seu armazém, as opcionais podem dar-lhes direito a um bónus no final do ano, dependendo de quantas certificações já possuem.

Treinar transversalmente os seus empregados

Formar trabalhadores para executar diferentes tarefas pode aumentar a produtividade, para não mencionar a flexibilidade na forma como emprega a sua equipa. Ter trabalhadores altamente especializados pode levar a ineficiências, porque se estiverem doentes ou tirarem férias, poderá não ter ninguém para assumir as suas funções enquanto estiverem fora. O mercado de armazéns é altamente competitivo, e há falta de mão-de-obra, o que significa que há uma rotação elevada e pode expor a sua operação a questões de ineficiência se um trabalhador especializado sair. Previna-os através da formação cruzada dos seus empregados.

Adicionar extras

Uma mão-de-obra feliz é uma mão-de-obra produtiva. Não é segredo. Por vezes, pequenas coisas tornam o trabalho de armazém mais agradável e fomentam o espírito de equipa. Isto pode ser pizzas para o almoço, um final precoce de vez em quando ou algum outro pequeno gesto. O importante é que é positivo para a força de trabalho, por isso adicione-os ocasionalmente para levantar o moral e aumentar a produtividade.

Track and communicate KPIs

É crucial definir os KPIs e monitorizar o desempenho. Como vai melhorar a produtividade no armazém, se não tiver um ponto de partida? Precisa de saber que métricas está a medir e qual é o seu objectivo. Estas métricas devem ser rápidas e fáceis de medir, e você deve quebrá-las. Como é que se mede a produtividade? Esta pode ser uma métrica ou pode ser várias, mas de qualquer forma, deve quebrá-las e identificar as métricas chave sobre as quais pode começar a conduzir melhorias.

O aqui e agora é importante e motiva muitos empregados. Ao fornecer-lhes informação em tempo real, é possível manter níveis de produtividade mais elevados. Isto porque eles podem controlar os seus próprios níveis de desempenho. As exposições visuais, como mencionado, são úteis para isto.

Consideram gamificação

Gamificação é um termo moderno e significa transformar uma tarefa medida num tipo de jogo. Isto pode realmente reforçar a produtividade porque motiva as equipas a empurrarem-se para o próximo 'nível'.

Mas haverá vencedores e vencidos, pelo que é necessário compreender as consequências disto antes de implementar qualquer tipo de gamificação. Se acertar em cheio na cabeça, o resultado será uma equipa de trabalhadores esforçados, empenhados e produtivos.

Picking é um factor importante no bom funcionamento do armazém. Uma selecção eficiente pode fazer a diferença entre o sucesso e o fracasso. Para tornar a sua recolha mais eficiente e manter bons níveis de produtividade, há várias medidas que pode tomar.<

Revisar rotas

É comum entre as empresas que não vendem novas linhas de produtos para estabelecer rotas de recolha e deixá-las como estão indefinidamente. Qualquer coisa demasiado estática põe em perigo a produtividade porque a empresa nunca soube de mais nada. Poderiam as rotas ser melhores? Possivelmente, mas o negócio não será o mais sábio.

Reveja regularmente as suas rotas de colheita e veja se os resultados são uma melhoria em relação ao que era esperado ou se ficam aquém do esperado. Certifique-se de que a equipa de gestão e operações do armazém está envolvida.<

Tarefas de interweave

Se o seu armazém estiver bem estabelecido e o seu sistema de gestão de armazém (WMS) for suficientemente sofisticado, talvez queira tentar entrelaçar tarefas. Em vez de recolher o stock com base na rota mais eficiente para a encomenda em mãos, as tarefas de entrelaçamento implicam recolher encomendas com base na melhor rota em geral. Em última análise, estaria a recolher várias encomendas ao mesmo tempo. Em vez de escolher uma ordem, poderia estar a escolher cinco, e a rota é baseada na rota inteira.

Você poupará uma quantidade significativa de tempo com este sistema; contudo, para que funcione, o seu sistema deve ser sofisticado, e os seus empregados devem ser treinados e empenhados no seu trabalho.

<Números de misturavoid

Se estiver a utilizar caixas grandes para artigos pequenos, poderá pensar em utilizar uma caixa para vários artigos pequenos. Resista à tentação. Utilizar o contentor desta forma pode diminuir a produtividade e causar erros de expedição, especialmente se os artigos forem semelhantes em tamanho ou aparência.

É um dilema de poupar espaço versus ser mais eficiente. Se o espaço é um problema, utilizar caixas mais pequenas. Irá poupar-se a mais erros de recolha e colher os benefícios de uma equipa mais produtiva. Certifique-se de que cada pequeno item tem o seu próprio número de SKU.

<Sê estratégico com colocação<

Se estiver a operar um grande armazém, a colocação estratégica é essencial. Não se quer que os empregados tenham de andar de uma extremidade do armazém para a outra apenas para escolher dois artigos. Embora a organização por número de SKU facilite o reabastecimento e possa parecer lógica por causa disso, organizá-los por vendas faz mais sentido se certos artigos forem frequentemente encomendados em conjunto.

>span>Investimento em tecnologia RFID

IDentificação por frequência de rádio (RFID) identifica a localização e posição do inventário de stock no armazém, utilizando chips com uma pequena antena. Isto fornece aos apanhadores informações actualizadas sobre a localização do artigo que necessitam de apanhar. Se tiver um grande armazém ou, num determinado dia, tiver muitos artigos para apanhar, esta tecnologia é incrivelmente útil. Pode automatizar a RFID ou, desde que tenha um scanner RFID portátil, emparelhá-lo com a recolha manual.

<Utilizar o modo correcto de armazenamento

Veja as suas vendas dos últimos seis meses. Existem artigos nas suas principais áreas de recolha que não estejam a vender tão rapidamente como os que se vendem em áreas mais remotas do armazém? Tire estes produtos de venda lenta destas áreas e substitua-os pelos que estão a vender mais rapidamente para maior eficiência e produtividade.

Gestão sólida do inventário é importante para manter a sua operação eficiente. A má gestão de stocks cria frustração, confusão e erros, o que resulta em perda de produtividade enquanto os funcionários perdem tempo a trabalhar no que correu mal e a corrigir, ou gastam a sua energia em tarefas desnecessárias. Aqui estão algumas dicas para gerir o seu inventário de forma mais eficiente para manter os seus funcionários do armazém produtivos:

Automate gestão de inventário

Gestão de inventário manual é mau para o negócio. Por mais diligentes e cuidadosos que sejam os seus empregados, há espaço para erros, e isto pode resultar em clientes zangados e numa potencial perda de vendas. A contagem manual do inventário é também demorada e frustrante para o seu pessoal. Eles poderiam estar a dedicar o seu tempo a uma utilização muito mais produtiva para si.

Um bom sistema de gestão de inventário ERP poderia abordar esta tarefa com muito mais eficiência e precisão. Todos os dados relevantes de vendas e compras estarão no mesmo sistema, pelo que os níveis de inventário serão actualizados em tempo real, tornando muito mais simples o seguimento do inventário.

Gestão simplificada do inventário através do aproveitamento da aprendizagem de máquinas e inteligência artificial

A aprendizagem de máquinas e inteligência artificial (IA) estão a tornar-se mais comuns em operações de armazém. Esta tecnologia pode analisar dados para estabelecer padrões actuais e tendências futuras, e tomar decisões com base nos resultados. A aprendizagem de máquinas permite gerir o fluxo de mercadorias e outros itens ao longo da cadeia de fornecimento, de modo a que os materiais estejam nos lugares certos no momento certo.

Análise ABC do ABC

ABC análise é uma forma de categorizar o inventário e organiza o inventário em três categorias principais:

• Categoria A: artigos mais vendidos que representam 80% das receitas ou 20% do inventário total.
• Categoria B: artigos de classe média que representam 15% das receitas ou 30% do inventário total.
• Categoria C: artigos de menor consumo que representam 5% das receitas ou que constituem 50% do inventário total.

A abordagem ABC baseia-se na procura. Uma vez categorizados os itens, é possível atribuir o seu tempo em conformidade, estabelecer o controlo sobre os itens mais importantes e prever mais eficazmente. A abordagem também facilita a fixação de preços mais estratégicos dos seus produtos, com base na procura do mercado.

É importante perceber que este sistema é exigente. A análise ABC requer mais recursos do que as técnicas tradicionais de cálculo de custos devido à constante recolha e medição de dados necessária para sustentar o seu funcionamento.

Não só é mais exigente, no entanto, mas também pode prejudicar a sua rentabilidade. Ao concentrar-se nas vendas e basear o seu inventário nestas, poderá perder tendências que estão apenas a começar.

Contemplar a abordagem 'just in time (JIT)'

Este sistema implica o fabrico de artigos ou a aquisição de materiais para fabrico imediatamente antes de serem necessários, e alinha os horários de produção com as encomendas dos fornecedores. Os armazéns implementam a gestão de inventário just-in-time para se tornarem mais eficientes, reduzir o desperdício e diminuir os custos de manutenção do inventário.

Esta é uma boa abordagem para as pequenas empresas porque requer apenas pequenos investimentos em stock, mantendo o seu fluxo de caixa saudável. Podem poupar espaço de armazenamento e impedir que as mercadorias se tornem obsoletas.

A gestão do inventário do JIT implica, no entanto, os seus riscos. Há pouca margem para erros. Para ter sucesso, o sistema depende de um fluxo constante de mercadorias em intervalos específicos, e há o risco de se esgotar. Não só isso, mas o sistema coloca o negócio à mercê dos fornecedores, que, se estes não cumprirem os prazos, podem ter um impacto tremendamente prejudicial no negócio.

Naturalmente, uma boa organização cria espaço para a produtividade, enquanto que uma má organização se alimenta dela. Eis algumas dicas para organizar o seu espaço de armazém para níveis de produtividade mais elevados:<

Desenhar o seu armazém para produtividade

As empresas que utilizam os armazéns trabalham de acordo com as suas necessidades. Alguns minimizam o envolvimento humano e automatizam altamente os seus armazéns, enquanto outros mantêm uma grande equipa de armazéns. O importante é maximizar a produtividade.

Identificar processos onde é possível fazer alterações e procurar áreas onde se pode poupar tempo e custos de mão-de-obra. A selecção de encomendas é um exemplo óbvio. Se estiver a conceber o seu armazém, pode organizar o espaço tendo em mente o processamento eficiente.

Establecer um fluxo eficiente

Para mover o stock, pretende planear a rota mais rápida de A para B. Para o fazer, pode usar um layout de fluxo Through ou um layout de fluxo U, que dependerá do layout do seu stock, organizado quer pela popularidade dos produtos quer em grupos de produtos. O seu processo logístico também determinará isto, o que significa como recebe as mercadorias e as empilha, recolhe, embala e envia dentro do armazém, e o número de portas necessárias. Cada manipulador ou veículo deve percorrer a distância mais curta possível para realizar as suas tarefas, o que significa que deve trabalhar na forma de realizar este movimento.

Desenhar estações de trabalho para se adequarem à tarefa

Lesão dorsal, tensão muscular, tendinite e outras perturbações músculo-esqueléticas são uma das principais causas de lesões no local de trabalho. Para minimizar o risco de lesões decorrentes de tarefas repetitivas manuais, deve conceber os seus postos de trabalho em conformidade com a tarefa e o trabalhador. Por exemplo, a área da superfície de trabalho deve ser a altura do transportador ou o rolo a partir do nível do chão. Isto torna-a mais confortável para o trabalhador e aumenta a produtividade e eficiência no piso.

Revisar layouts

Uma mudança no local do armazém... a falha de uma instalação ou fixação... uma grande mudança no tamanho ou forma do stock mantido... todas boas razões para rever o layout do seu armazém. Infelizmente, porém, são necessários grandes eventos como este para que muitas empresas revejam a disposição do seu armazém, que de outra forma permanece a mesma.

Examinar e testar a disposição do seu armazém uma vez por ano. Se um layout apresentar melhores resultados do que o seu actual, avalie o custo e a agitação, compare isto com a poupança e o aumento de produtividade que irá gerar, e decida se vale a pena.

Criar amplos corredores transversais

Criar muitos corredores transversais para que os empregados se possam deslocar mais facilmente pelo seu armazém. De cima para baixo, o seu armazém deve parecer mais um sistema de grelha do que uma auto-estrada com várias faixas. Os corredores que se estendem até onde o olho pode alcançar podem parecer impressionantes, mas nada farão pela eficiência do seu armazém.

Reduzir o congestionamento

Organizar áreas externas para que os veículos de abastecimento e entrega possam ir e vir livres de obstruções. Os carros dos funcionários, o tráfego pedonal e os caixotes vazios armazenados, as gaiolas e os resíduos tendem a ser os culpados habituais a este respeito, e podem prejudicar a produtividade ao fazê-lo. Manter as passarelas e o parque de estacionamento do pessoal bem longe da área de entrega, e atribuir lugares para unidades de armazenamento vazias e resíduos. É muito mais seguro. Ao projectar o seu armazém, tenha em conta uma possível expansão futura, para que o seu armazém não fique sobrelotado.

Integração de estações de embalagem e expedição

Um layout de armazém tradicional terá estações de embalagem e expedição separadas. Primeiro a encomenda vai para a estação de embalagem, onde é embalada; depois o trabalhador envia-a ao longo do transportador para a estação de expedição. Não há, contudo, qualquer razão para que as estações de embalagem e de expedição não possam ser combinadas. Na realidade, existem várias vantagens:

• você pode racionalizar o cumprimento;
• utiliza menos mão-de-obra;
• você poupa espaço.

Guardar tempo usando o cross docking

Em vez de colocar produtos na prateleira, apenas para os seus empregados os recuperarem horas mais tarde, pode poupar tempo através da implementação de cross docking. Dirija-os para uma área de preparação temporária para digitalização e inventário. Este processo funcionará melhor com produtos de movimento rápido.

A sua área de encenação temporária deve estar perto do cais de carga. Quando as mercadorias estiverem prontas para a próxima etapa da sua viagem, os empregados podem recuperá-las rapidamente e tirá-las da porta, sem ter de as procurar na prateleira.

Mapa os processos-chave

Mappear processos chave é um excelente ponto de partida para melhorar a sua produtividade. Crie um visual. Se é um processo de selecção, por exemplo, aqui estão algumas questões a considerar:

• Como é que as pessoas relevantes recebem a encomenda?
• Como é que eles viajam?
• Que equipamento utilizam?
• Estacionam o macaco no sítio certo ou no errado?
• Quantos passos estão eles a dar?
• Agarram mais do que um item de cada vez?

Esta é uma excelente oportunidade para obter informações dos seus empregados sobre como o seu armazém pode ser mais produtivo. Quando tiver identificado passos para cortar o processo, documente o processo optimizado e utilize-o para criar um procedimento operacional padrão (SOP) que pode aplicar a outras operações.

Visualizar os fluxos de trabalho com o mapeamento do fluxo de valor

Mapa de fluxo de valor permite-lhe compreender como as coisas estão a funcionar actualmente. Isto implica o mapeamento visual dos fluxos de trabalho. Como resultado, pode:

• compreender a relação entre os diferentes processos e como interagem entre si;
• ver como a programação e o fluxo de trabalho departamental têm impacto nas operações;
• identificar possíveis lacunas nos processos.

Este mapa visual pode ajudá-lo a detectar quaisquer materiais que não esteja a armazenar eficazmente ou que esteja a manusear com demasiada frequência. Pode usar o mapa para melhorar a sua disposição e a forma como os artigos são armazenados, e para reduzir a quantidade de manuseamento de artigos. Por exemplo, pode colocar artigos de movimentação lenta na parte de trás do armazém ou nas prateleiras superiores, enquanto os de movimentação rápida devem ser muito mais fáceis de alcançar.

Os armazéns estão a implementar cada vez mais tecnologia para não só se manterem produtivos, mas também para acompanharem a procura. Os sistemas de rastreio fornecem-lhe informações em tempo real, ajudam-no a optimizar o seu armazém e a manter-se a par do que se passa no seu armazém em relação ao inventário. Aqui ficam também alguns conselhos sobre estes:

Utilizar um sistema de gestão de armazém

Um sistema de gestão de armazém (WMS) é uma das formas mais poderosas de reforçar a produtividade, se não a mais poderosa, e pode tornar o seu armazém mais eficiente ao sugerir as melhores rotas e métodos de recolha e arrumação. Pode também criar listas de picking automatizadas que pode enviar para leitores e dispositivos móveis. Isto ajudará a eliminar erros e reduzir o desperdício de tempo e papel. Poderá gerir um armazém mais arrumado e mais sustentável.

WMSs também proporcionam visibilidade em tempo real das suas operações 24 horas por dia e ajudam-no a ver o que está a acontecer na cadeia de abastecimento em geral. O sistema centraliza todos os dados e, dependendo do software, pode ter características de rastreio para o inventário, o que o ajudará a reduzir as perdas.

>span>Certifique-se de que o seu sistema de gestão de armazém tem uma interface de fácil utilização

Se o seu WMS não tiver uma interface de fácil utilização, o seu pessoal não poderá tirar o máximo partido das suas capacidades. O WMS está lá para acelerar os processos de armazenamento, mas se for confuso e difícil de compreender, terá o impacto oposto.

Uma boa interface permitir-lhe-á aceder aos níveis de quantidade do armazém, localização do inventário, dados de expedição, dados de picking e relatórios de vendas em apenas alguns cliques. Esta é informação vital, e se o seu WMS não lhe permitir navegar através dela, é melhor não investir neste software.

>espessura>Equipar pessoal com dispositivos de rastreio

O inventário do excedente ocupa espaço no armazém e é uma grande despesa. Equipar o pessoal com dispositivos de rastreio de boa qualidade irá ajudá-los (e ao seu negócio) a manterem-se no topo do inventário e a reduzir os custos.

Tracking preciso do inventário significa também que terá stock suficiente para completar encomendas para o mês corrente e para o seguinte. Sem um bom sistema de rastreio, os artigos podem facilmente perder-se, e se os produtos não estiverem em stock, os clientes podem ficar frustrados. Alcançar um equilíbrio entre stock demasiado grande e pouco é importante.

<Reveja a sua tecnologia

Quando não se revê a tecnologia disponível, as hipóteses são de perder algo e ficar com um sistema herdado que perde as vantagens dos sistemas modernos; dito isto, porém, a tecnologia está a avançar tão rapidamente que o software e outras tecnologias terão sempre alguma nova característica que o seu sistema actual não tem.

Você precisa de rever a sua tecnologia, fazendo a si mesmo a pergunta muito importante: o que é que eu estou a perder? Esta avaliação é uma boa forma de identificar se vale a pena mudar alguma coisa. Uma nova interface gráfica pode não fazer muita diferença para si, mas se outros sistemas gerarem rotas de escolha e a sua não, e se a geração dessas rotas lhe pouparia várias horas ou dias de trabalho manual, precisa de actualizar a sua tecnologia (ou apresentar o seu caso para uma actualização, se não for o decisor).

Um sistema de rotulagem claro e simples poupa tempo, evitando confusões, permitindo aos empregados conduzir as suas tarefas de forma mais eficiente. Nenhum empregado quer perder tempo a decifrar etiquetas difíceis, especialmente quando os volumes de encomendas são elevados. Aqui estão algumas dicas para manter os empregados do seu armazém produtivos, operando um bom sistema de etiquetagem:

Sigam as normas de rotulagem da indústria

Há uma razão pela qual a melhor prática é chamada "melhor prática", e é isso mesmo: a melhor prática. Manter a melhor abordagem geral quando se trata de rotulagem é do seu melhor interesse.

Todas as prateleiras de um armazém devem ser numeradas do chão para cima, o que dá ao armazém a oportunidade de crescer, em vez de perder tempo a renumerar as prateleiras cada vez que o armazém cresce. Também é bom usar pelo menos dois dígitos para cada número de etiqueta, isto é, começando com um zero nas etiquetas para os números de um a nove. Isto permite ordenar as etiquetas por ordem alfabética sem cometer erros.

Keep consistente

No entanto, se rotular o seu inventário e as diferentes áreas do seu armazém, deve manter o sistema em vigor. Quando se afasta do sistema, este pode rapidamente desmoronar-se, causando confusão e uma perda de produtividade.

escala o seu sistema de etiquetagem para o seu inventário

Não basta dimensionar o seu sistema de etiquetagem para o tamanho do seu armazém; deve dimensioná-lo para o tamanho dos bens no seu inventário. Em qualquer método de etiquetagem de armazém, deve ter em conta o tamanho dos artigos. Os armazéns que armazenam peças informáticas a granel, por exemplo, são susceptíveis de exigir sistemas de etiquetagem que permitam aos trabalhadores identificar pequenas peças de tecnologia.

Utilizar rotulagem adequada

Uma etiqueta informativa leva a uma operação de recepção de armazém gerida eficientemente; uma etiqueta deficiente pode levar a uma doca de carga cheia de produtos perdidos e é altamente ineficiente. Independentemente do sistema de inventário que utilize, as suas etiquetas devem conter alguma informação básica:

• o nome do fornecedor;
• o número do pedido de compra;
• a etiqueta e quantidade da palete;
• o número do produto;
• a descrição;
• a contagem dos pacotes;
• o SKU.

A verificação da qualidade é crucial. Não verificar correctamente os itens antes de saírem pode resultar em clientes insatisfeitos e tempo perdido em logística inversa. Aqui estão algumas dicas para verificar a qualidade para melhorar a sua produtividade:<

Automação

Automação é uma das melhores decisões que um operador de armazém pode tomar. Pode reduzir os seus custos de mão-de-obra, aumentar a produtividade, aumentar a precisão e diminuir os erros. O menor número de erros significa clientes mais felizes. Não há um negócio que não queira isso, claro, por isso aqui estão algumas dicas para implementar a automatização no seu armazém:

>span>Evalue as suas necessidades antes de implementar um sistema automatizado

Um dos maiores erros que pode cometer ao implementar a automatização é não compreender totalmente as suas necessidades antes de a implementar. É importante passar tempo a avaliar as condições no seu armazém, contemplar melhorias e determinar se a automatização produzirá o resultado desejado. Deve certificar-se de que o seu software de automatização irá cumprir os seus objectivos a curto e longo prazo.

>span> Opções de automatização do Reconsiderador se não tivessem funcionado para si anteriormente

Seu armazém pode estar agora em melhor posição do que antes para aproveitar a tecnologia do bem-pessoal e a tecnologia do cumprimento de encomendas robotizadas. Estas tecnologias progrediram e, hoje em dia, a automatização é comum nos armazéns para reduzir a mão-de-obra ou aproveitá-la, e é um factor-chave. Não só isso, mas muita tecnologia de automação pode ser adquirida a um custo mais baixo e ser expandida conforme necessário, o que reduz o investimento inicial e proporciona um maior retorno global do investimento.

Adotar sistemas avançados

Os gestores de armazéns ficaram com poucas opções para cortar custos e aumentar a produtividade, razão pela qual abraçaram a tecnologia robótica mais do que em algumas outras indústrias. A vasta gama de tarefas adequadas à automação torna apropriado que os operadores adoptem sistemas muito mais avançados do que um sistema típico de fabrico quando se trata de aprender novas tarefas, identificar novas tarefas e combinar rotinas.

<Automate tanto quanto possível

Automação deve valer a pena, mas deve aproveitar ao máximo a automatização sempre que puder. Códigos de barras, etiquetas RFID e tecnologia de comunicação de campo próximo (NFC) são todas opções potenciais, pelo que deve escolher o que funciona melhor para a sua mistura de inventário. Isto fornecer-lhe-á sempre contagens e localizações precisas.

Considerando usando veículos guiados automatizados (AGV)

AGVs tornaram-se uma visão mais comum nos armazéns, que os utilizam para mover artigos em torno do armazém. Utilizam visão, lasers ou ímanes para a navegação. Podem também utilizar marcadores ou fios no chão para transportar eficazmente os artigos em redor do armazém. A Amazon utiliza muita robótica para automatizar os processos de recolha e embalagem em armazéns maiores.

Se procura uma forma segura e eficiente de mover cargas à volta do seu armazém, bem como de as carregar e descarregar em veículos ou a partir deles, porque não considerar o nosso forte>Sistema modular de roletes>/a>, que concebemos especialmente para armazéns.

O sistema é excepcionalmente bom para lidar com dispositivos de carga unitária (ULDs) e carga aérea em geral, e é possível instalar o sistema no prazo de um dia, permitindo-lhe transformar rapidamente o seu armazém e colher os benefícios do sistema. Pode carregar paletes de carga aérea em camiões ou fora deles em minutos sem necessidade de utilizar uma empilhadora e, em geral, movimentar cargas muito mais sem esforço em torno do seu armazém.

O desenho modular do sistema torna-o altamente flexível e permite muita liberdade quando se trata de decidir sobre um layout, que pode depois ser alterado, se assim o desejar. O sistema é também pré-construído com uma plataforma de alumínio e pistas pneumáticas integradas de subida e descida, para que não tenha de fazer quaisquer modificações ou obras civis nas suas estruturas existentes. Pode colocar facilmente a cama de rolos modular no topo do seu pavimento, fixá-la com parafusos e depois, se precisar, retirá-la. Isto torna o sistema ideal se estiver a alugar o armazém.

A segurança no armazém é crucial, e nunca se deve pôr a eficiência à frente dela. Fazê-lo pode custar-lhe caro a longo prazo. Se desejar incorporar o nosso sistema modular de roletes no seu armazém e tornar as suas operações seguras mas, ao mesmo tempo, desfrutar de uma eficiência ainda maior, contacte-nos. Teremos todo o prazer em aconselhá-lo sobre a incorporação do sistema na sua estrutura e podemos também adaptá-lo a si.