Hoje, devido à COVID e ao crescimento geral do comércio eletrônico, os armazéns estão enfrentando uma enorme demanda, e os operadores, como antes, estão constantemente se esforçando para melhorar a eficiência e a produtividade em suas instalações. Para eles, qualquer coisa que os ajude a conseguir isso é digna de consideração.

A seguir, apresentamos diferentes maneiras de melhorar a produtividade do depósito, com foco nos funcionários, no processo de separação, no gerenciamento de estoque, no espaço do depósito, na tecnologia e na automação. Terminamos discutindo como você também pode aumentar a produtividade do seu depósito implementando nossas soluções de carga e descarga para transferir mercadorias de e para reboques em compartimentos de carga para suas instalações.

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funcionários

Os funcionários, as pessoas em campo, são os grandes responsáveis por cuidar das cargas de trabalho. Aqui estão algumas dicas para aumentar a produtividade de seus funcionários. Lembre-se de que a saúde e a segurança são fundamentais.

Incentivar os funcionários

Se você ainda não incentiva os funcionários com base em seu desempenho, essa é uma das medidas mais fáceis de implementar. Observe que a criação de programas de incentivo aumentará seus custos, mas a ideia por trás da melhoria do desempenho é ganhar mais dinheiro. Por sua vez, e em teoria, você poderá pagar mais aos seus funcionários.

Existem muitas maneiras diferentes de incentivar seus funcionários. Algumas são extremamente simples. Alguns exemplos de maneiras de adicionar um pouco de incentivo para eles incluem:

  • homenageá-los publicamente por seu trabalho;
  • fornecer a eles os melhores equipamentos;
  • oferecer a eles um horário de trabalho flexível;
  • dar a eles cupons e cartões-presente;
  • permitir a eles dias adicionais de folga no trabalho.

Se possível, sempre torne o incentivo visual para que eles possam ver como chegarão à recompensa no final. Informe seus funcionários de que você revisará a meta. Afinal de contas, se eles continuarem a ultrapassá-la, você vai querer aumentar o valor.

Configure um sistema de feedback

Suas pessoas no local são as que provavelmente detectarão primeiro qualquer problema que esteja prejudicando a eficiência ou a produtividade. Qual é o grau de conexão que eles sentem com o depósito? Isso é importante porque determinará se eles escalarão o problema ou não.

Se você não tiver um sistema para que os funcionários compartilhem feedback, é menos provável que descubra os problemas que os impedem de avançar. Em alguns casos, o sistema pode ser tão simples quanto o supervisor do armazém promover a comunicação entre a equipe para que uma prateleira possa ser consertada. Em outras ocasiões, pode ser mais apropriado configurar uma caixa de sugestões ou organizar uma reunião semanal formal. A escolha do sistema fica a seu critério, mas o feedback do chão de fábrica é essencial para aumentar a produtividade em seu depósito.

Implementar estruturas de treinamento

Contratar boas pessoas é o começo. O treinamento é importante para mantê-las no caminho certo e ajudá-las a crescer. Você deve realizar sessões de treinamento regulares com incrementos curtos de 45 a 60 minutos. Um supervisor direto deve ser o anfitrião do treinamento sempre que possível, e o treinamento deve ter um tom mais de conversa do que de palestra.

Você deve criar uma estrutura e certificar-se de que o treinamento seja considerado válido e valorizado pelos funcionários. Uma estrutura de certificações formais é algo que você deve considerar, com os funcionários recebendo certificações para uso do depósito, compreensão da rota de separação ou outros aspectos do trabalho no depósito.

Naturalmente, as certificações expiram, portanto, certifique-se de que seus funcionários renovem a certificação a cada dois anos. Elas podem ser obrigatórias ou opcionais e vir acompanhadas de recompensas. Enquanto as certificações obrigatórias permitiriam que os funcionários operassem em seu depósito, as opcionais podem dar direito a um bônus no final do ano, dependendo de quantas certificações eles já possuem.

Treinamento cruzado de seus funcionários

Treinar os funcionários para realizar diferentes tarefas pode aumentar muito a produtividade, além de proporcionar flexibilidade na forma como você emprega sua equipe. Ter funcionários altamente especializados pode levar a ineficiências porque, se eles ficarem doentes ou tirarem férias, talvez você não tenha ninguém para assumir suas funções enquanto eles estiverem ausentes. O mercado de armazéns é altamente competitivo e há uma escassez de mão de obra, o que significa que há uma alta rotatividade e pode expor sua operação a problemas de ineficiência se um funcionário especializado sair. Previna-se contra esses problemas fazendo um treinamento cruzado de seus funcionários.

Adicionar extras

Uma força de trabalho feliz é uma força de trabalho produtiva. Não é segredo para ninguém. Às vezes, pequenas coisas tornam o trabalho no depósito mais agradável e estimulam o espírito de equipe. Podem ser pizzas para o almoço, terminar mais cedo de vez em quando ou algum outro pequeno gesto. O importante é que isso seja positivo para a força de trabalho, portanto, inclua-os ocasionalmente para elevar o moral e aumentar a produtividade.

Rastrear e comunicar KPIs

É fundamental definir KPIs e monitorar o desempenho. Como você vai melhorar a produtividade no armazém se não tiver um ponto de partida? Você precisa saber quais métricas está medindo e qual é a sua meta. Essas métricas devem ser rápidas e fáceis de medir, e você deve dividi-las em partes. Como você está medindo a produtividade? Pode ser uma métrica ou várias, mas, de qualquer forma, você deve dividi-las e identificar as principais métricas sobre as quais pode começar a promover melhorias.

O aqui e agora é importante e motiva muitos funcionários. Ao fornecer a eles informações em tempo real, você pode manter níveis mais altos de produtividade. Isso ocorre porque eles podem monitorar seus próprios níveis de desempenho. As telas visuais, conforme mencionado, são úteis para isso.

Considere a gamificação

Gamificação é um termo moderno que significa transformar uma tarefa medida em um tipo de jogo. Isso pode realmente aumentar a produtividade porque motiva as equipes a se esforçarem para atingir o próximo "nível".

No entanto, haverá vencedores e perdedores, portanto, você precisa entender as consequências disso antes de implementar qualquer tipo de gamificação. Se você acertar em cheio, o resultado será uma equipe de funcionários esforçados, engajados e produtivos.

Colheita

O picking é um fator importante para o bom funcionamento do armazém. Um picking eficiente pode fazer a diferença entre o sucesso e o fracasso. Para tornar seu picking mais eficiente e manter bons níveis de produtividade, há várias medidas que podem ser tomadas.

Rotas de revisão

É comum entre as empresas que não vendem novas linhas de produtos estabelecer rotas de separação e deixá-las do jeito que estão indefinidamente. Qualquer coisa muito estática põe em risco a produtividade porque a empresa nunca conheceu outra coisa. As rotas poderiam ser melhores? Possivelmente, mas a empresa não ficará sabendo disso.

Reveja suas rotas de separação regularmente e veja se os resultados são uma melhoria em relação ao que era esperado ou se estão aquém disso. Certifique-se de que a equipe de gerenciamento e operações do depósito esteja envolvida.

Tarefas de entrelaçamento

Se o seu depósito estiver bem estabelecido e o seu sistema de gerenciamento de depósito (WMS) for suficientemente sofisticado, talvez você queira experimentar as tarefas de entrelaçamento. Em vez de separar o estoque com base na rota mais eficiente para o pedido em questão, as tarefas de entrelaçamento implicam a separação de pedidos com base na melhor rota geral. Em última análise, você estaria selecionando vários pedidos ao mesmo tempo. Em vez de selecionar um pedido, você pode estar selecionando cinco, e a rota é baseada em toda a seleção.

Você economizará uma quantidade significativa de tempo com esse sistema; no entanto, para que ele funcione, seu sistema deve ser sofisticado e seus funcionários devem ser treinados e engajados em seu trabalho.

Evite misturar números

Se você estiver usando caixas grandes para itens pequenos, pode pensar em usar uma caixa para vários itens pequenos. Resista à tentação. Usar o compartimento dessa forma pode reduzir a produtividade e causar erros de remessa, especialmente se os itens forem semelhantes em tamanho ou aparência.

É um dilema entre economizar espaço e ser mais eficiente. Se o espaço for um problema, use caixas menores. Você se poupará de mais erros de separação e colherá os benefícios de uma equipe mais produtiva. Certifique-se de que cada item pequeno tenha seu próprio número de SKU.

Seja estratégico com o posicionamento

Se você opera um armazém grande, o posicionamento estratégico é essencial. Você não quer que os funcionários tenham que andar de uma ponta a outra do depósito apenas para pegar dois itens. Embora a organização de itens por número de SKU facilite o reabastecimento e possa parecer lógica por causa disso, organizá-los por vendas faz mais sentido se determinados itens forem frequentemente pedidos juntos.

Investir em tecnologia RFID

A identificação por radiofrequência (RFID) identifica a localização e a posição do estoque no depósito usando chips com uma pequena antena. Isso fornece aos coletores informações atualizadas sobre a localização do item que precisam coletar. Se você tem um armazém grande ou, em um determinado dia, tem muitos itens para selecionar, essa tecnologia é incrivelmente útil. Você pode automatizar o RFID ou, desde que tenha um scanner portátil de RFID, combiná-lo com a separação manual.

Use o modo correto de armazenamento

Veja suas vendas nos últimos seis meses. Há itens em suas principais áreas de separação que não estão vendendo tão rápido quanto aqueles em áreas mais remotas do depósito? Mova esses produtos de venda lenta para fora dessas áreas e substitua-os pelos que estão vendendo mais rapidamente para aumentar a eficiência e a produtividade.

gerenciamento de estoque

Um sólido gerenciamento de estoque é importante para manter sua operação eficiente. A má gestão de estoque gera frustração, confusão e erros, o que resulta em perda de produtividade, enquanto os funcionários perdem tempo tentando descobrir o que deu errado e como corrigi-lo, ou gastam sua energia em tarefas desnecessárias. Aqui estão algumas dicas para gerenciar seu estoque com mais eficiência e manter a produtividade dos funcionários do depósito:

Automatize o gerenciamento de inventário

O gerenciamento manual de estoque é ruim para os negócios. Não importa o quanto seus funcionários sejam diligentes e cuidadosos, há espaço para erros, e isso pode resultar em clientes irritados e em uma possível perda de vendas. A contagem manual do estoque também consome tempo e é frustrante para a sua equipe. Eles poderiam estar usando o tempo deles de forma muito mais produtiva para você.

Um bom sistema de gestão de estoques ERP pode realizar essa tarefa com muito mais eficiência e precisão. Todos os dados relevantes de vendas e compras estarão no mesmo sistema, de modo que os níveis de estoque serão atualizados em tempo real, tornando muito mais simples o rastreamento do estoque.

Agilize o gerenciamento de inventário aproveitando o aprendizado de máquina e a inteligência artificial

A aprendizagem de máquina e a inteligência artificial (IA) estão se tornando mais comuns nas operações de armazém. Essa tecnologia pode analisar dados para estabelecer padrões atuais e tendências futuras e tomar decisões com base nos resultados. O aprendizado de máquina permite que você gerencie o fluxo de mercadorias e outros itens em toda a cadeia de suprimentos para que os materiais estejam nos lugares certos no momento certo.

Considere a análise ABC

A análise ABC é uma forma de categorizar o estoque e o organiza em três categorias principais:

  • Categoria A: itens mais vendidos que representam 80% da receita ou 20% do estoque total.
  • Categoria B: itens de classe média que representam 15% da receita ou 30% do estoque total.
  • Categoria C: itens de menor consumo que representam 5% da receita ou 50% do estoque total.

A abordagem ABC se baseia na demanda. Depois de categorizar os itens, você pode alocar seu tempo de acordo com a demanda, estabelecer controle sobre os itens mais importantes e fazer previsões mais eficazes. A abordagem também facilita a definição de preços mais estratégicos para seus produtos, com base na demanda do mercado.

É importante entender que esse sistema é exigente. A análise ABC requer mais recursos do que as técnicas tradicionais de custeio, devido à coleta constante de dados e às medições necessárias para sustentar sua operação.

No entanto, além de ser mais exigente, isso também pode prejudicar sua lucratividade. Ao se concentrar nas vendas e basear seu estoque nelas, você pode perder as tendências que estão apenas começando.

Contemplar a abordagem "just in time (JIT)"

Esse sistema implica a fabricação de itens ou a aquisição de materiais para fabricação pouco antes de serem necessários e alinha as programações de produção com os pedidos dos fornecedores. Os armazéns implementam o gerenciamento de estoque just-in-time para se tornarem mais eficientes, reduzirem o desperdício e cortarem os custos de manutenção de estoque.

Essa é uma boa abordagem para empresas menores porque requer apenas pequenos investimentos em estoque, mantendo o fluxo de caixa saudável. Elas podem economizar espaço de armazenamento e evitar que as mercadorias se tornem obsoletas.

O gerenciamento de estoque JIT, no entanto, tem seus riscos. Há pouca margem para erros. Para ser bem-sucedido, o sistema depende de um fluxo constante de mercadorias em intervalos específicos, e há o risco de se esgotar. Além disso, o sistema coloca a empresa à mercê dos fornecedores, que, se não entregarem no prazo, podem ter um impacto tremendamente prejudicial sobre a empresa.

Fazer melhor uso do espaço físico

Naturalmente, a boa organização cria espaço para a produtividade, enquanto a má organização a consome. Aqui estão algumas dicas para organizar o espaço de seu depósito para obter níveis mais altos de produtividade:

Projete seu armazém para obter produtividade

As empresas que usam armazéns os equipam de acordo com suas necessidades. Algumas minimizam o envolvimento humano e automatizam altamente seus depósitos, enquanto outras mantêm uma grande equipe de depósito. O importante é maximizar a produtividade.

Identifique os processos em que é possível fazer alterações e procure áreas em que você possa economizar tempo e custos de mão de obra. A separação de pedidos é um exemplo óbvio. Se estiver projetando seu armazém, você pode organizar o espaço tendo em mente um processamento eficiente.

Estabeleça um fluxo eficiente

Para movimentar o estoque, é preciso planejar a rota mais rápida de A para B. Para isso, é possível usar um layout de fluxo contínuo ou em U, o que dependerá do layout do seu estoque, organizado pela popularidade dos produtos ou por grupos de produtos. Seu processo de logística também determinará isso, ou seja, como você recebe as mercadorias e as empilha, seleciona, embala e despacha dentro do armazém e o número de portas necessárias. Cada manipulador ou veículo deve percorrer a menor distância possível para executar suas tarefas, o que significa que você deve descobrir como realizar esse movimento.

Projetar estações de trabalho para se adequar à tarefa

Lesões lombares, distensões musculares, tendinites e outros distúrbios musculoesqueléticos são uma das principais causas de lesões no local de trabalho. Para minimizar o risco de lesões decorrentes de tarefas manuais repetitivas, você deve projetar suas estações de trabalho de acordo com a tarefa e o trabalhador. Por exemplo, a área da superfície de trabalho deve ter a mesma altura do transportador ou do rolete em relação ao nível do chão. Isso torna o local mais confortável para o trabalhador e aumenta a produtividade e a eficiência no chão de fábrica.

Layouts de revisão

Uma mudança na localização do armazém... a falha de um acessório ou acessório... uma grande mudança no tamanho ou na forma do estoque armazenado... todos são bons motivos para revisar o layout do seu armazém. Infelizmente, porém, são necessários grandes eventos como esse para que muitas empresas revisem o layout de seu depósito, que, de outra forma, permanece o mesmo.

Examine e teste o layout de seu armazém uma vez por ano. Se um layout apresentar resultados melhores do que o atual, avalie o custo e o transtorno, compare-os com a economia e o aumento de produtividade que ele gerará e decida se vale a pena.

Criar corredores transversais amplos

Crie muitos corredores transversais para que os funcionários possam se movimentar pelo depósito com mais facilidade. De cima para baixo, seu depósito deve se parecer mais com um sistema de grade do que com uma rodovia com várias pistas. Corredores que se estendem até onde a vista alcança podem parecer impressionantes, mas não contribuirão em nada para a eficiência de seu depósito.

Reduzir o congestionamento

Organize as áreas externas de modo que os veículos de abastecimento e entrega possam entrar e sair sem obstruções. Os carros dos funcionários, o tráfego de pedestres e as caixas vazias, gaiolas e resíduos armazenados tendem a ser os culpados habituais nesse sentido e podem prejudicar a produtividade. Mantenha as passarelas e o estacionamento dos funcionários bem longe da área de entrega e designe locais para unidades de armazenamento vazias e resíduos. É muito mais seguro. Ao projetar seu depósito, leve em consideração uma possível expansão futura para que ele não fique superlotado.

Integração de estações de embalagem e expedição

O layout de um armazém tradicional tem estações de embalagem e expedição separadas. Primeiro, o pedido vai para a estação de embalagem, onde é embalado; depois, o funcionário o envia ao longo da esteira para a estação de expedição. No entanto, não há motivo para que as estações de embalagem e de expedição não possam ser combinadas. De fato, há várias vantagens nisso:

  • você pode agilizar o atendimento;
  • você usa menos mão de obra;
  • você economiza espaço.

Economize tempo usando o cross docking

Em vez de colocar os produtos nas prateleiras para que seus funcionários os recuperem horas depois, você pode economizar tempo implementando o cross docking. Direcione-os para uma área de preparação temporária para digitalização e inventário. Esse processo funcionará melhor com produtos de movimentação rápida.

Sua área de preparação temporária deve estar próxima ao compartimento de carga. Quando as mercadorias estiverem prontas para a próxima etapa de sua jornada, os funcionários poderão recuperá-las rapidamente e levá-las para fora da porta, sem precisar procurá-las na prateleira.

Mapear os principais processos

O mapeamento dos principais processos é um excelente ponto de partida para aumentar sua produtividade. Crie um visual. Se for um processo de separação, por exemplo, aqui estão algumas perguntas a serem consideradas:

  • Como as pessoas relevantes recebem o pedido?
  • Como elas viajam?
  • Que equipamento elas usam?
  • Eles estão estacionando o macaco no lugar certo ou no lugar errado?
  • Quantos passos eles estão dando?
  • Eles estão pegando mais de um item por vez?

Essa é uma excelente oportunidade para obter a opinião de seus funcionários sobre como o depósito pode ser mais produtivo. Depois de identificar as etapas a serem eliminadas do processo, documente o processo otimizado e use-o para criar um procedimento operacional padrão (SOP) que possa ser aplicado a outras operações.

Visualize os fluxos de trabalho com o mapeamento do fluxo de valor

O mapeamento do fluxo de valor permite que você entenda como as coisas estão funcionando no momento. Isso implica mapear visualmente os fluxos de trabalho. Como resultado, você pode:

  • compreender a relação entre diferentes processos e como eles interagem entre si;
  • ver como a programação e o fluxo de trabalho departamental afetam as operações;
  • identificar possíveis lacunas nos processos.

Este mapa visual pode ajudá-lo a identificar os materiais que não estão sendo armazenados de forma eficaz ou que estão sendo manuseados com muita frequência. Você pode usar o mapa para melhorar o layout e a forma como os itens são armazenados e para reduzir a quantidade de manuseio de itens. Por exemplo, você pode colocar os itens de movimentação lenta na parte de trás do depósito ou nas prateleiras superiores, enquanto os de movimentação rápida devem ser muito mais fáceis de alcançar.

sistemas de rastreamento

Os armazéns estão implementando cada vez mais tecnologia não apenas para se manterem produtivos, mas também para acompanhar a demanda. Os sistemas de rastreamento fornecem informações em tempo real, ajudam a otimizar o depósito e a ficar por dentro do que está acontecendo no depósito em relação ao estoque. Aqui estão alguns conselhos sobre isso também:

Use um sistema de gerenciamento de armazém

Um sistema de gerenciamento de armazém (WMS) é uma das formas mais poderosas de aumentar a produtividade, se não for a única forma mais poderosa de fazê-lo, e pode tornar seu armazém mais eficiente ao sugerir as melhores rotas e métodos de separação e armazenamento. Ele também pode criar listas de separação automatizadas que podem ser enviadas para leitores e dispositivos móveis. Isso ajudará a eliminar erros e reduzirá o desperdício de tempo e papel. Você poderá administrar um depósito mais organizado e sustentável.

Os WMSs também oferecem visibilidade em tempo real de suas operações 24 horas por dia e ajudam a ver o que está acontecendo na cadeia de suprimentos em geral. O sistema centraliza todos os dados e, dependendo do software, pode ter recursos de rastreamento de estoque, o que o ajudará a reduzir as perdas.

Certifique-se de que seu sistema de gerenciamento de armazém tenha uma interface amigável

Se o seu WMS não tiver uma interface amigável, sua equipe não conseguirá aproveitar ao máximo seus recursos. O WMS existe para acelerar os processos do depósito, mas se for confuso e difícil de entender, terá o impacto oposto.

Uma boa interface permitirá que você acesse os níveis de quantidade do depósito, a localização do estoque, os dados de expedição, os dados de separação e os relatórios de vendas com apenas alguns cliques. Essas são informações vitais e, se o seu WMS não permitir que você navegue por elas, é melhor não investir nesse software.

Equipar a equipe com dispositivos de rastreamento

Os estoques excedentes ocupam espaço no depósito e representam uma grande despesa. Equipar os funcionários com dispositivos de rastreamento de boa qualidade os ajudará (e à sua empresa) a manter o controle do estoque e a reduzir os custos.

O rastreamento preciso do estoque também significa que você terá estoque suficiente para atender aos pedidos do mês atual e do seguinte. Sem um bom sistema de rastreamento, os itens podem se perder facilmente e, se os produtos não estiverem em estoque, os clientes podem ficar frustrados. É importante alcançar um equilíbrio entre estocar muito estoque e pouco estoque.

Revisar sua tecnologia

Quando você não analisa a tecnologia disponível, é provável que perca alguma coisa e fique com um sistema legado que não aproveita as vantagens dos sistemas modernos; no entanto, isso dito, a tecnologia está avançando tão rapidamente que o software e outras tecnologias sempre terão algum recurso novo que seu sistema atual não tem.

Você precisa analisar sua tecnologia, fazendo a si mesmo a pergunta muito importante: o que estou perdendo? Essa avaliação é uma boa maneira de identificar se vale a pena mudar alguma coisa. Uma nova interface gráfica pode não fazer muita diferença para você, mas se outros sistemas geram rotas de coleta e o seu não, e se a geração dessas rotas economizaria várias horas ou dias de trabalho manual, você precisa atualizar sua tecnologia (ou apresentar seu caso para uma atualização, se você não for o tomador de decisões).

Sistemas de rotulagem

Um sistema de etiquetagem claro e direto economiza tempo ao evitar confusão, permitindo que os funcionários realizem suas tarefas com mais eficiência. Nenhum funcionário quer perder tempo decifrando etiquetas difíceis, especialmente quando o volume de pedidos é alto. Aqui estão algumas dicas para manter a produtividade dos funcionários do depósito por meio de um bom sistema de etiquetagem:

Siga os padrões de rotulagem do setor

Há um motivo pelo qual a melhor prática é chamada de "melhor prática", e é exatamente isso que ela é: a melhor prática. Aderir à melhor abordagem geral quando se trata de rotulagem é do seu interesse.

Todas as prateleiras em um depósito devem ser numeradas do chão para cima, o que dá ao depósito a oportunidade de crescer, em vez de perder tempo renumerando as prateleiras sempre que o depósito crescer. Também é bom usar pelo menos dois dígitos para cada número de etiqueta, ou seja, começar com um zero nas etiquetas para os números de um a nove. Isso serve para que você possa classificar as etiquetas em ordem alfabética sem cometer erros.

Mantenha-se consistente

Seja qual for o tipo de etiqueta que você colocar no seu estoque e nas diferentes áreas do depósito, é preciso manter o sistema em vigor. Quando você se desvia do sistema, ele logo se desfaz, causando confusão e perda de produtividade.

Dimensione seu sistema de etiquetagem de acordo com seu inventário

Não basta dimensionar seu sistema de etiquetagem de acordo com o tamanho do depósito; é preciso dimensioná-lo de acordo com o tamanho das mercadorias em seu estoque. Em qualquer método de etiquetagem de armazém, você deve levar em conta o tamanho dos itens. Os depósitos que armazenam peças de computador a granel, por exemplo, provavelmente precisarão de sistemas de etiquetagem que permitam aos funcionários identificar pequenas peças de tecnologia.

Use a rotulagem adequada

Uma etiqueta informativa leva a uma operação de recebimento de armazém eficiente; uma etiqueta ruim pode levar a uma doca de carregamento cheia de produtos perdidos e altamente ineficiente. Independentemente do sistema de inventário que você usa, suas etiquetas devem conter algumas informações básicas:

  • o nome do fornecedor;
  • o número do pedido de compra;
  • a etiqueta do palete e a quantidade;
  • o número do produto;
  • a descrição;
  • a contagem de pacotes;
  • a SKU.

controle de qualidade

A verificação da qualidade é fundamental. Se os itens não forem verificados adequadamente antes de serem enviados, isso pode resultar em clientes insatisfeitos e perda de tempo na logística reversa. Aqui estão algumas dicas de verificação de qualidade para melhorar sua produtividade:

Automação

A automação é uma das melhores decisões que um operador de armazém pode tomar. Você pode reduzir os custos de mão de obra, aumentar a produtividade, aumentar a precisão e diminuir os erros. O menor número de erros significa mais clientes satisfeitos. Não há nenhuma empresa que não queira isso, é claro, portanto, aqui estão algumas dicas para implementar a automação em seu armazém:

Avalie suas necessidades antes de implementar um sistema automatizado

Um dos maiores erros que você pode cometer ao implementar a automação é não entender completamente suas necessidades antes de implementá-la. É importante dedicar tempo para avaliar as condições de seu depósito, contemplar melhorias e determinar se a automação produzirá o resultado desejado. Você deve se certificar de que o software de automação atenderá aos seus objetivos de curto e longo prazo.

Reconsidere as opções de automação se elas não tiverem funcionado para você anteriormente

Seu armazém pode estar agora em uma posição melhor do que antes para aproveitar a tecnologia de mercadorias para pessoas e a tecnologia robótica de atendimento de pedidos. Essas tecnologias progrediram e, atualmente, a automação é comum nos armazéns para reduzir a mão de obra ou aproveitá-la, e é um fator essencial. Além disso, muitas tecnologias de automação podem ser adquiridas a um custo menor e expandidas conforme necessário, o que reduz o investimento inicial e proporciona um maior retorno geral sobre o investimento.

Adotar sistemas avançados

Os gerentes de armazéns ficaram com poucas opções para cortar custos e aumentar a produtividade, razão pela qual adotaram a tecnologia robótica mais do que em outros setores. A ampla gama de tarefas adequadas à automação faz com que seja apropriado que os operadores adotem sistemas muito mais avançados do que um sistema de fabricação típico quando se trata de aprender novas tarefas, identificar novas tarefas e combinar rotinas.

Automatize o máximo possível

A automação deve valer a pena, mas você deve aproveitar ao máximo a automação sempre que puder. Códigos de barras, etiquetas RFID e tecnologia de comunicação de campo próximo (NFC) são opções em potencial, portanto, você deve escolher o que funciona melhor para o seu mix de inventário. Isso lhe proporcionará contagens e localizações sempre precisas.

Considere o uso de veículos guiados automaticamente (AGVs)

Os AGVs tornaram-se mais comuns em armazéns, que os utilizam para movimentar itens pelo armazém. Eles usam visão, lasers ou ímãs para navegação. Eles também podem usar marcadores ou fios no chão para transportar os itens de forma eficiente pelo depósito. A Amazon usa muita robótica para automatizar os processos de coleta e embalagem em armazéns maiores.

Realizar carga e descarga com segurança em armazéns com a nossa solução modular de esteira rolante

Se você está procurando uma maneira segura e eficiente de movimentar cargas em seu depósito, bem como carregá-las e descarregá-las em veículos ou a partir deles, por que não considerar nosso Modular Rollerbed System, que projetamos especialmente para armazéns.

O sistema é excepcionalmente bom para lidar com dispositivos de carga unitária (ULDs) e carga aérea em geral, e é possível instalar o sistema em um dia, permitindo que você transforme rapidamente o seu armazém e aproveite os benefícios do sistema. É possível carregar paletes de carga aérea em caminhões ou retirá-los em minutos sem a necessidade de usar uma empilhadeira e, de modo geral, movimentar cargas com muito mais facilidade em seu armazém.

O design modular do sistema o torna altamente flexível e lhe dá muita liberdade quando se trata de decidir sobre um layout, que pode ser alterado se você desejar. O sistema também é pré-construído com uma plataforma de alumínio e trilhos de roletes pneumáticos integrados de subida e descida, para que você não precise fazer nenhuma modificação ou obra civil nas estruturas existentes. Você pode colocar a plataforma modular de roletes sobre o piso facilmente, fixá-la com parafusos e, se necessário, removê-la. Isso torna o sistema ideal se você estiver alugando o depósito.

A segurança no armazém é fundamental, e você nunca deve colocar a eficiência à frente dela. Fazer isso pode lhe custar muito caro a longo prazo. Se quiser incorporar nosso sistema modular de esteira rolante ao seu armazém e tornar suas operações seguras, mas, ao mesmo tempo, desfrutar de uma eficiência ainda maior, entre em contato conosco. Teremos prazer em aconselhá-lo sobre como incorporar o sistema à sua estrutura e também podemos montá-lo para você.

Modular Rollerbed System Named As Finalist For Product Innovation Award 01

prêmios air cargo news 2022

A Joloda Hydraroll tem o prazer de anunciar que foi nomeada finalista do Air Cargo News Awards 2022: Prêmio de Inovação - Produto. Nosso Modular Rollerbed Systems (MRS) é inovador e flexível e seu design personalizado revolucionou e continuará revolucionando a maneira como os manipuladores de carga aérea processam paletes ULD e PMC.

Os prestigiados Air Cargo News Awards - apelidados de 'o Oscar do setor de frete aéreo' - estão de volta em 2022. Os prêmios foram lançados em 1983 pela principal publicação comercial Air Cargo News e reconhecem a inovação e a excelência nas cadeias de suprimentos. Ganhar um prêmio é um sinal de ser líder de mercado e o reconhecimento é dado ao trabalho árduo dos membros da equipe que ajudam a inspirar o desempenho futuro.

Leia mais em nosso Modular Rollerbed System Named as Finalist for Product Innovation Award article.


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Joloda Hydraroll Help Air Cargo Operators Maximise Handling Efficiencies 01

ESTUDO DE CASO

O Joloda Hydraroll ajuda os operadores de carga aérea a maximizar a eficiência do manuseio

A Joloda Hydraroll tem estado ocupada ajudando a operadora de logística de carga aérea, Georgi Handling, a maximizar suas eficiências de manuseio em seu novo hub, com base no Aeroporto de Leipzig/Halle, com soluções de armazém.

Saiba como conseguimos aplicar nossa tecnologia comprovada de esteira rolante de subida e descida em um novo cenário e veja uma empresa maximizar a eficiência de seus negócios, além de melhorar o nível de segurança no depósito.

Leia nosso estudo de caso completo, Joloda Hydraroll ajuda operadores de carga aérea a maximizar a eficiência do manuseio aqui.


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Assista ao nosso sistema modular de cama sobre rodas em ação

Veja nosso Modular Rollerbed System (MRS) em ação, neste breve vídeo que explica como a plataforma modular é fácil de configurar e se tornar operacional.


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