Projete seu armazém para obter produtividade
As empresas que usam armazéns os equipam de acordo com suas necessidades. Algumas minimizam o envolvimento humano e automatizam altamente seus depósitos, enquanto outras mantêm uma grande equipe de depósito. O importante é maximizar a produtividade.
Identifique os processos em que é possível fazer alterações e procure áreas em que você possa economizar tempo e custos de mão de obra. A separação de pedidos é um exemplo óbvio. Se estiver projetando seu armazém, você pode organizar o espaço tendo em mente um processamento eficiente.
Estabeleça um fluxo eficiente
Para movimentar o estoque, é preciso planejar a rota mais rápida de A para B. Para isso, é possível usar um layout de fluxo contínuo ou em U, o que dependerá do layout do seu estoque, organizado pela popularidade dos produtos ou por grupos de produtos. Seu processo de logística também determinará isso, ou seja, como você recebe as mercadorias e as empilha, seleciona, embala e despacha dentro do armazém e o número de portas necessárias. Cada manipulador ou veículo deve percorrer a menor distância possível para executar suas tarefas, o que significa que você deve descobrir como realizar esse movimento.
Projetar estações de trabalho para se adequar à tarefa
Lesões lombares, distensões musculares, tendinites e outros distúrbios musculoesqueléticos são uma das principais causas de lesões no local de trabalho. Para minimizar o risco de lesões decorrentes de tarefas manuais repetitivas, você deve projetar suas estações de trabalho de acordo com a tarefa e o trabalhador. Por exemplo, a área da superfície de trabalho deve ter a mesma altura do transportador ou do rolete em relação ao nível do chão. Isso torna o local mais confortável para o trabalhador e aumenta a produtividade e a eficiência no chão de fábrica.
Layouts de revisão
Uma mudança na localização do armazém... a falha de um acessório ou acessório... uma grande mudança no tamanho ou na forma do estoque armazenado... todos são bons motivos para revisar o layout do seu armazém. Infelizmente, porém, são necessários grandes eventos como esse para que muitas empresas revisem o layout de seu depósito, que, de outra forma, permanece o mesmo.
Examine e teste o layout de seu armazém uma vez por ano. Se um layout apresentar resultados melhores do que o atual, avalie o custo e o transtorno, compare-os com a economia e o aumento de produtividade que ele gerará e decida se vale a pena.
Criar corredores transversais amplos
Crie muitos corredores transversais para que os funcionários possam se movimentar pelo depósito com mais facilidade. De cima para baixo, seu depósito deve se parecer mais com um sistema de grade do que com uma rodovia com várias pistas. Corredores que se estendem até onde a vista alcança podem parecer impressionantes, mas não contribuirão em nada para a eficiência de seu depósito.
Reduzir o congestionamento
Organize as áreas externas de modo que os veículos de abastecimento e entrega possam entrar e sair sem obstruções. Os carros dos funcionários, o tráfego de pedestres e as caixas vazias, gaiolas e resíduos armazenados tendem a ser os culpados habituais nesse sentido e podem prejudicar a produtividade. Mantenha as passarelas e o estacionamento dos funcionários bem longe da área de entrega e designe locais para unidades de armazenamento vazias e resíduos. É muito mais seguro. Ao projetar seu depósito, leve em consideração uma possível expansão futura para que ele não fique superlotado.
Integração de estações de embalagem e expedição
O layout de um armazém tradicional tem estações de embalagem e expedição separadas. Primeiro, o pedido vai para a estação de embalagem, onde é embalado; depois, o funcionário o envia ao longo da esteira para a estação de expedição. No entanto, não há motivo para que as estações de embalagem e de expedição não possam ser combinadas. De fato, há várias vantagens nisso:
- você pode agilizar o atendimento;
- você usa menos mão de obra;
- você economiza espaço.
Economize tempo usando o cross docking
Em vez de colocar os produtos nas prateleiras para que seus funcionários os recuperem horas depois, você pode economizar tempo implementando o cross docking. Direcione-os para uma área de preparação temporária para digitalização e inventário. Esse processo funcionará melhor com produtos de movimentação rápida.
Sua área de preparação temporária deve estar próxima ao compartimento de carga. Quando as mercadorias estiverem prontas para a próxima etapa de sua jornada, os funcionários poderão recuperá-las rapidamente e levá-las para fora da porta, sem precisar procurá-las na prateleira.
Mapear os principais processos
O mapeamento dos principais processos é um excelente ponto de partida para aumentar sua produtividade. Crie um visual. Se for um processo de separação, por exemplo, aqui estão algumas perguntas a serem consideradas:
- Como as pessoas relevantes recebem o pedido?
- Como elas viajam?
- Que equipamento elas usam?
- Eles estão estacionando o macaco no lugar certo ou no lugar errado?
- Quantos passos eles estão dando?
- Eles estão pegando mais de um item por vez?
Essa é uma excelente oportunidade para obter a opinião de seus funcionários sobre como o depósito pode ser mais produtivo. Depois de identificar as etapas a serem eliminadas do processo, documente o processo otimizado e use-o para criar um procedimento operacional padrão (SOP) que possa ser aplicado a outras operações.
Visualize os fluxos de trabalho com o mapeamento do fluxo de valor
O mapeamento do fluxo de valor permite que você entenda como as coisas estão funcionando no momento. Isso implica mapear visualmente os fluxos de trabalho. Como resultado, você pode:
- compreender a relação entre diferentes processos e como eles interagem entre si;
- ver como a programação e o fluxo de trabalho departamental afetam as operações;
- identificar possíveis lacunas nos processos.
Este mapa visual pode ajudá-lo a identificar os materiais que não estão sendo armazenados de forma eficaz ou que estão sendo manuseados com muita frequência. Você pode usar o mapa para melhorar o layout e a forma como os itens são armazenados e para reduzir a quantidade de manuseio de itens. Por exemplo, você pode colocar os itens de movimentação lenta na parte de trás do depósito ou nas prateleiras superiores, enquanto os de movimentação rápida devem ser muito mais fáceis de alcançar.