O Diretor de Operações da MMP Deeside, David Whitworth, explica: "Quando adquirimos a fábrica em 2021, investimos em várias áreas de automação. No entanto, ainda enfrentávamos um processo intensivo de mão de obra de transporte de produtos acabados da fábrica para o nosso armazém próximo, o que corria o risco de gargalos e inibia nossa capacidade de escalar."
A fábrica funciona 24 horas por dia, 7 dias por semana, produzindo grandes volumes de embalagens transportadas para o armazém em paletes. O armazém fica apenas a um quarto de milha de distância, mas carregar e descarregar continuamente as paletes para os reboques consumia muito tempo. Normalmente, demorava uma hora a carregar cada reboque e depois outra hora a descarregar.
"Cada palete entregue no cais de carga no final do seu percurso teria de ser digitalizada manualmente e depois carregada no reboque com um empilhador", afirma David. "Um condutor de empilhador processava uma palete de cada vez até o reboque estar cheio."
Como resultado, os empilhadores entravam e saíam da fábrica de poucos em poucos minutos. Os condutores tinham visibilidade limitada para entrar e sair pela porta da fábrica, pelo que, por razões de segurança, só podia ser carregado um reboque de cada vez.
"Quando o reboque estava cheio, era conduzido para o armazém, onde um condutor de empilhador descarregava cada palete do reboque, digitalizava-a e colocava-a no armazém", acrescenta David.
