Um grande passo à frente para a Bjelin com o carregamento automatizado

Veja como ajudamos a Bjelin a revolucionar seus processos de carregamento com Automated Loading Systems.

Nós mergulhamos em um estudo de caso extraordinário que redefinirá a maneira como você vê a produção e o armazenamento de manufatura.

Testemunhe como a tecnologia de ponta em automação de carregamento está mudando a cara do setor ao apresentarmos nossa solução inovadora que carrega automaticamente os paletes da linha de produção diretamente para a carreta. Diga adeus aos processos de trabalho intensivo e olá à produtividade otimizada!

O principal desafio da Bjelin era encontrar uma solução de carregamento automatizado que pudesse lidar de forma eficiente com sua diversificada linha de produtos e otimizar o processo de transporte. Com uma fábrica localizada em Viken, na Suécia, e um armazém recém-criado em Helsingborg, na Suécia, a Bjelin precisava de uma maneira segura e eficiente de carregar e transportar a matéria-prima do armazém para a fábrica e devolver os paletes de pisos de madeira acabados para o armazém e o centro de distribuição combinados.

A Bjelin produz cerca de 200 paletes por dia de produtos acabados paletizados de vários tamanhos, o que equivale a entre sete e dez cargas de reboque. Os processos de carregamento e descarregamento lateral manual com empilhadeiras levavam de 35 a 45 minutos, tanto na fábrica quanto no depósito. Cada carga de reboque tem cerca de 20 toneladas (20 paletes de uma tonelada cada), portanto, é essencial prender as cargas no reboque com cintas de catraca; no entanto, esse processo também consumia muito tempo e mão de obra.

Os paletes têm vários formatos e levam a outro desafio: como prender a carga. Os motoristas de caminhão estavam prendendo as cargas manualmente, enfiando e apertando as correias de catraca no reboque. Era necessária uma solução menos demorada para reduzir o tempo de espera dos motoristas e permitir que eles pegassem a estrada mais rapidamente.

No cenário em que a Bjelin não tivesse implementado um sistema de carregamento automatizado, seriam necessários três operadores de empilhadeira trabalhando em três turnos de oito horas durante 24 horas na fábrica e no depósito para acompanhar a demanda da produção da fábrica.

Os motoristas de caminhão precisariam esperar que os reboques fossem carregados (35 a 45 minutos) e as cargas seguras (30 a 45 minutos) antes de fazer uma viagem de 20 minutos e 23 km da fábrica até o depósito e, em seguida, esperar que o reboque fosse retirado (cinco a dez minutos) e descarregado novamente (35 a 45 minutos). O tempo total do ciclo do shuttle (carregar, proteger, viajar, remover a segurança, descarregar, carregar, proteger e retornar) levaria entre três horas e duas horas e 45 minutos.

1. Carregamento rápido e eficiente: As ripas motorizadas do sistema, semelhantes a esteiras transportadoras, movem os paletes para dentro e para fora do reboque, permitindo que um reboque cheio seja carregado ou descarregado em 3 minutos. Essa redução no tempo de carregamento e descarregamento permite que mais cargas sejam transportadas em um período mais curto e melhora a agilidade da cadeia de suprimentos.

2. Projeto robusto e seguro: O sistema é uma solução de engenharia robusta e garante um processo de carregamento seguro e confiável. O sistema automatizado elimina a necessidade de intervenção manual durante o carregamento, reduzindo o risco de acidentes e lesões e protegendo os funcionários e os produtos.

Também instalamos cercas ao redor das docas de carregamento na fábrica e no depósito para eliminar o risco de acidentes enquanto o processo de carregamento estiver em operação. Além disso, a Bjelin também instalou uma ponte para pedestres sobre as duas docas para reduzir o risco de acidentes entre os funcionários do depósito e o tráfego de empilhadeiras.

Após a instalação bem-sucedida do sistema, na fase de comissionamento, concluímos as avaliações de risco para minimizar o risco de acidentes enquanto o sistema estava em uso. Paradas de emergência, proteções de luz e scanners foram instalados para proteger a equipe de entrar na área do sistema antes de entrar em contato durante a operação. Esses recursos de segurança desligam automaticamente o sistema, caso os membros da equipe entrem em contato com ele durante a operação.

1. Operações simplificadas entre Viken e Helsingborg: Com a implementação do sistema de carregamento automatizado, o processo de transporte entre a fábrica e o depósito tornou-se perfeito, permitindo que as operações fossem executadas com eficiência em um tempo significativamente reduzido, com apenas alguns membros da equipe.

O ciclo de transporte (carregar, proteger, viajar, descarregar sem segurança, carregar, proteger e retornar) agora leva aproximadamente uma hora, resultando em uma redução mínima de 70% no tempo que levaria.

2. Eliminação de acidentes no compartimento de carga: Sem a necessidade de empilhadeiras no processo de carregamento de reboques, o risco de acidentes no compartimento de carga foi totalmente eliminado, tornando-o um ambiente de trabalho mais seguro para todos os membros da equipe e visitantes.

6. Otimização do espaço da fábrica e do depósito: As mercadorias paletizadas podem ser carregadas em docas de carregamento alternativas, o que significa que o espaço na fábrica e no depósito pode ser melhor otimizado. As mercadorias podem ser carregadas em docas alternativas em preparação para o retorno do reboque, o que significa que as mercadorias agora não precisam ser armazenadas perto das portas do compartimento de carga, prontas para serem carregadas em um reboque que retorna.

7. Carregamento interno: A operação de carregamento agora ocorre em um compartimento de carregamento vedado, o que oferece duas vantagens.

• O carregamento agora é concluído em ambientes fechados, o que significa que nenhuma das condições climáticas frias ou úmidas da Suécia pode interferir ou arriscar que as mercadorias sofram danos enquanto são transportadas para o reboque.
• As condições do ar na fábrica e no depósito são mais fáceis de controlar e regular sem as portas do compartimento de carga abertas. Com as portas menos abertas, a solução garante que o mínimo de calor e ar escape dos edifícios durante o processo de carga e descarga. Como resultado, menos energia é necessária para manter um nível de temperatura consistente.

O Diretor da Cadeia de Suprimentos, Pär Jönsson, refletiu sobre os processos e comentou: "Nosso plano de expansão [da Bjelin] é imenso e podíamos prever desafios futuros com descarregamento e carregamento. Precisávamos encontrar uma solução para ajudar o processo a se tornar o mais rápido possível e, ao mesmo tempo, retirar parte do tráfego [de empilhadeiras] dos compartimentos de carga.

"Depois que identificamos uma solução, entramos em contato com a Joloda para obter uma cotação e analisamos o tamanho e o escopo dos negócios para avaliar se eles seriam adequados para nós. Um dos aspectos mais importantes foi o fato de comprarmos e usarmos equipamentos de fornecedores conhecidos que possam oferecer uma solução e um serviço nos quais possamos nos apoiar no futuro. Eles também tinham algumas referências interessantes na Suécia.

"Estamos sempre procurando empresas maiores que possam crescer, dar suporte e lidar com diferentes desafios; a Joloda preencheu esses requisitos. Temos uma boa conexão com sua equipe e gostamos do fato de que eles demonstraram interesse e vieram examinar nossas instalações para encontrar uma solução que nos atendesse.

"Nosso gerente de projeto, Anton, teve muitas discussões com a Joloda para chegar a um acordo sobre o escopo do trabalho. Uma boa comunicação foi importante para nós, pois foi o primeiro sistema de carregamento que compramos. Foi uma boa maneira de trabalhar, pois eles nos deram muito apoio.""

A implementação do nosso sistema Moving Floor, combinado com o sistema de segurança de carga FIX Truck-Safe, provou ser a solução ideal para os complexos desafios logísticos da Bjelin. Sua capacidade de automatizar os processos de carga e descarga e otimizar suas operações entre Viken e Helsingborg resultou em maior eficiência operacional, maior produtividade, uma operação de logística mais sustentável e redução de custos e do risco de acidentes.

Através de nosso compromisso com a inovação e a excelência em engenharia, a Bjelin agora está na vanguarda da logística moderna, estabelecendo um exemplo a ser seguido por outras empresas do setor.

Trabalhar com um sistema de carregamento automatizado traz muitas vantagens para sua empresa. Ele lhe dá a oportunidade de aumentar a eficiência, melhorar a segurança do trabalhador, abrir espaço para a flexibilidade e aumentar a economia.

Há vários motivos pelos quais é vantajoso racionalizar se o investimento e a The Benefits of Automated Loading Systems valem a pena para muitas empresas. Os sistemas de carregamento automatizados também têm uma vida útil mais longa, o que proporciona à sua empresa um maior retorno sobre o investimento. Apresentamos aqui alguns de nossos benefícios mais populares...

Em todo o mundo, somos conhecidos como o número um, o líder global em soluções de carga e descarga. Isso não se deve apenas ao fato de sermos os maiores, mas também os primeiros; somos pioneiros em soluções de carregamento desde 1962.

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