O diretor de operações da MMP Deeside, David Whitworth, explica: "Quando adquirimos a fábrica em 2021, investimos em várias áreas de automação. No entanto, ainda enfrentávamos um processo de mão de obra intensiva de transporte de produtos acabados da fábrica para o armazém próximo, o que corria o risco de gargalos e inibia nossa capacidade de expansão."
A fábrica opera 24 horas por dia, 7 dias por semana, produzindo grandes volumes de embalagens transportadas para o depósito em paletes. O depósito fica a apenas 400 metros de distância, mas carregar e descarregar continuamente os paletes nos reboques consumia muito tempo. Normalmente, levava uma hora para carregar cada reboque e mais uma hora para descarregar.
"Cada palete entregue no compartimento de carga no final de sua trilha precisaria ser escaneado manualmente e depois carregado no reboque usando uma empilhadeira", diz David. "Um motorista de empilhadeira processava um palete de cada vez até que o trailer estivesse cheio."
Como resultado, as empilhadeiras entravam e saíam da fábrica a cada poucos minutos. Os motoristas tinham visibilidade limitada para entrar e sair pela porta da fábrica, portanto, por motivos de segurança, apenas um reboque podia ser carregado por vez.
"Quando o reboque estivesse cheio, ele seria conduzido ao depósito, onde um motorista de empilhadeira descarregaria cada palete do reboque, o escanearia e o colocaria no depósito", acrescenta David.
