O Actiw LoadMatic é um sistema de carregamento totalmente automatizado para caminhões e contêineres não modificados, para o transporte de materiais paletizados e não paletizados.
Abaixo, você encontrará as perguntas mais frequentes sobre o sistema de carregamento LoadMatic.
Elas estão divididas em três categorias principais:
General
Operacional
Técnico
Learn how to make the loading process safer and more efficient with a no-obligation assessment...
BOOK NOWOs materiais são preparados na placa de carregamento e, em seguida, a carga é transferida para o reboque ou contêiner em um processo único. Quando a carga está dentro do reboque ou contêiner, a placa de parada é ativada e protege as mercadorias enquanto a placa se retrai.
O primeiro sistema LoadMatic foi fornecido há mais de 10 anos. Desde então, o sistema tem sido usado por algumas das maiores empresas do mundo para revolucionar seu processo de carregamento. Além disso, temos instalações em todo o mundo, o que nos permite oferecer visitas ao local aos nossos clientes para que vejam o sistema em ação e ouçam experiências em primeira mão sobre o uso do sistema.
Não, não é necessário modificar um trailer ou contêiner para usar o sistema LoadMatic. Isso é o que tornou o sistema o favorito das empresas que não têm uma frota dedicada de reboques e usam empresas de logística terceirizadas (3PL).
O sistema LoadMatic pode carregar um reboque ou contêiner em menos de 7 minutos. No entanto, o tempo necessário para preparar a carga na placa de carregamento dependerá de sua configuração individual. Durante uma consulta, nossa equipe poderá ajudá-lo a encontrar a melhor configuração para o seu cenário individual.
O sistema LoadMatic utiliza uma série de sensores para alinhar o sistema ao reboque ou contêiner e garantir um processo de carregamento seguro e eficiente.
A inspeção de carregamento pode ser automatizada com a utilização de uma série de sensores integrados ao sistema LoadMatic para detectar coisas como danos ao produto.
O grau exato de utilização de um reboque ou contêiner dependerá de fatores como o tipo de palete e o padrão de carregamento. Durante uma consulta, nossa equipe poderá ajudar a encontrar a melhor prática de carregamento para a sua empresa.
O sistema LoadMatic reduzirá drasticamente o tráfego na sua doca de carregamento e aumentará a sua segurança operacional, bem como a sustentabilidade, reduzindo a energia usada na operação de empilhadeiras (FLTs) e veículos guiados automaticamente (AGVs). Além disso, ele carregará o trailer ou o contêiner de uma só vez, o que é um método de carregamento mais rápido e eficiente.
Sim, temos sistemas que são usados por algumas das maiores empresas do mundo todos os dias para carregar reboques e contêineres com segurança. Nossas soluções são projetadas de acordo com a regulamentação EC/2006/42 para segurança de máquinas e a instalação será concluída de acordo com todos os padrões de segurança locais aplicáveis.
O sistema LoadMatic não exige nenhuma modificação nos reboques ou contêineres. Isso é ótimo para empresas que não possuem sua própria frota de reboques dedicados ou que não desejam modificar seus reboques.
Não, não são necessárias obras civis para instalar o sistema LoadMatic.
Sim, o sistema LoadMatic pode ser usado para cargas de entrega.
Sim, o sistema LoadMatic pode ser usado em operações de armazenagem a frio, bem como ao ar livre. Além disso, temos uma vasta experiência no fornecimento de Sistemas Automatizados de Armazenamento e Recuperação (ASRS) para operações de armazenagem a frio. Para aplicações de armazenamento a frio, adicionamos um sistema de aquecimento para garantir a viscosidade do óleo hidráulico e evitar a condensação nos sensores e na interface homem-máquina (HMI).
As 85 docas são provavelmente o resultado de uma capacidade de saída exigida com base no carregamento manual. Como o sistema LoadMatic é capaz de fazer 3 cargas por hora, é possível ter o mesmo número de carretas e contêineres carregados com apenas 28 docas. Reduzindo o espaço e a mão de obra necessários em pouco menos de um terço.
Sim, durante o processo de carregamento (cerca de 7 minutos) é necessário um operador para supervisionar o processo. Entretanto, um operador pode supervisionar mais de um sistema LoadMatic ao mesmo tempo.
O sistema LoadMatic pode carregar mercadorias não paletizadas e, além disso, pode despaletizar as mercadorias para você.
Graças à nossa tecnologia interna de placas de carregamento, o sistema ainda pode carregar cargas com segurança em um reboque ou contêiner que esteja chegando ao fim da vida útil.
Sim, graças à nossa vasta experiência em automação de armazéns, o LoadMatic pode ser integrado a praticamente qualquer WMS.
Sim, fornecemos várias linhas LoadMatic para carregar produtos não paletizados em folhas deslizantes, como caixas de papelão.
Sim, podemos garantir que a conectividade com qualquer sistema de preparação de carga existente seja perfeita e eficiente.
Sim, os dados brutos dos sensores podem ser coletados do Controlador Lógico Programável (CLP) da LoadMatic usando protocolos padrão. Além disso, com o nosso software, você pode filtrar e processar os dados e apresentá-los de forma ideal para rastrear seus indicadores-chave de desempenho (KPIs) personalizados.
Sim. Os scanners de código de barras, QR e RFID podem ser incluídos no sistema LoadMatic para coletar os IDs de unidades de produtos individuais a serem usados no manifesto de expedição. Além disso, esse rastreamento de unidades ajuda a evitar erros de expedição e outros erros operacionais. A ID da unidade do produto pode ser comparada com o manifesto de expedição pré-recebido do seu Warehouse Management System (WMS) / Enterprise Resource Planning Software (ERP) e, após ser carregada, é automaticamente removida do estoque.
O processo de formação de carga (colocação do produto na placa de carregamento) geralmente leva cerca de 15 minutos, o que significa que ele pode ser iniciado depois que o caminhão tiver sido confirmado no local e iniciado o processo de check-in. Além disso, oferecemos nossas soluções modulares de buffer de carga, que podem armazenar entre 1 e 30 cargas completas de caminhão para alimentar rapidamente as unidades corretas no sistema LoadMatic quando necessário. Esse sistema de buffer em combinação com a LoadMatic pode produzir até 100 paletes por hora.
Somos uma empresa independente de fornecimento e integração de sistemas e trabalhamos regularmente com uma ampla gama de fornecedores locais e internacionais para poder oferecer as melhores soluções da categoria para nossos clientes. Trabalharemos com subfornecedores selecionados pelo cliente ou preferidos para criar uma solução que melhor atenda às necessidades do cliente.
A saliência do produto é bastante aceitável. Nessas situações, o produto nas cargas dos paletes estará em contato, não os paletes. O leito de roletes de baixo atrito e perfil baixo da LoadMatic garante um manuseio suave e que as forças de contato entre os produtos sejam normalmente menores do que quando comparadas ao carregamento por empilhadeira ou ao uso de pista de gravidade.
Se houver uma saliência variável do produto, isso pode fazer com que a largura total da carga exceda a largura da porta do contêiner ou do reboque. Quando isso acontece, o sistema de controle de perfil interrompe o processo de carregamento para que sejam tomadas medidas de verificação e retificação, ou os paletes da fileira são movidos para a saída de "rejeição".
Todas as funções da LoadMatic são totalmente automatizadas, o que significa que a presença do operador é necessária apenas para iniciar e monitorar o processo de carregamento.
Os sistemas de carregamento automatizado de alto volume exigem o fluxo necessário de entrada de paletes, que pode ser superior a 100 paletes por hora. O sistema LoadMatic, se colocado em uma doca existente e utilizando a porta da doca existente, se estenderá para dentro do armazém a uma distância semelhante à do veículo que está sendo carregado.
Dependendo do layout da doca existente, isso pode criar alguns problemas com os fluxos tradicionais de materiais da doca, que tendem a se estender por todas as docas existentes. No entanto, com a implementação de sistemas de carregamento de alto volume e de disparo único, você liberará de 3 a 4 docas manuais e suas áreas de preparação adjacentes, de modo que o espaço total seja reduzido para o mesmo volume de saída.
Em casos de novos projetos, podemos trabalhar com você na etapa de design do layout, aplicando a experiência adquirida em centenas de sistemas e em 25 anos de fornecimento de sistemas de carregamento de caminhões não modificados. Dessa forma, o tamanho do sistema e do investimento também pode ser simplificado para obter a solução mais econômica e adaptada às suas necessidades atuais e futuras.
Antes de os paletes serem aceitos na LoadMatic, a fileira de paletes passa por uma estação de verificação de perfil. Isso verifica as dimensões externas da fileira de paletes (incluindo a possível saliência) para garantir que os paletes possam passar pela porta do reboque ou do contêiner sem problemas.
Sim, nosso software também pode ser usado em um tablet e pode ser visualizado em navegadores de Internet.
A verificação de perfil é o processo automatizado que garante que os materiais passarão pela porta do reboque ou do contêiner. Caso a verificação do perfil detecte que a fileira é muito larga para passar pela porta, um alarme é acionado e o operador pode inspecionar e verificar se o carregamento pode continuar ou se a fileira de paletes precisa ser enviada para o transportador de rejeição.
Se as dimensões da fileira de paletes estiverem fora das tolerâncias aceitas pelo sistema de controle de perfil na estação de agrupamento, os paletes da fileira serão desviados para o transportador de rejeição. Após a rejeição, o operador pode pegar os paletes com uma empilhadeira, fazer qualquer retrabalho necessário (por exemplo, corrigir a inclinação excessiva da pilha de paletes) e, em seguida, reinserir as mercadorias na LoadMatic usando o mesmo transportador.
Sim, essas funções estão disponíveis com o sistema LoadMatic. Isso funciona pelo peso de cada palete que está sendo recebido do seu sistema ASRS/ERP ou pela integração de um sistema de pesagem de paletes nos transportadores de alimentação.
O equipamento é simples de operar e geralmente é manuseado pelos funcionários atuais após algum treinamento básico e compreensão do sistema. Normalmente, nossos clientes treinam novamente seus motoristas de empilhadeira para operar nossos sistemas automatizados de carregamento de reboques (ATLS).
O sistema LoadMatic corresponderá aos padrões locais de eletricidade, por exemplo: na Europa, o sistema requer conexão trifásica de 400V/50Hz.
Dependendo da configuração, o LoadMatic é distribuído em dois ou três pares de pernas. Caso a resistência do piso existente seja menor do que a necessária, podemos modificar os pés do LoadMatic para que tenham uma área de superfície maior para distribuir a pressão.
Recomenda-se que a abertura da porta de carregamento seja de, no mínimo, 3x3 metros.
Se a LoadMatic for projetada para carregar somente contêineres, implementamos um pino de suporte e um dispositivo de fixação na parte frontal da LoadMatic. Isso mantém o contêiner no nível correto durante o processo de carregamento, evitando assim o afundamento do contêiner. Para o carregamento de carretas, a LoadMatic tem um recurso de ajuste automático de altura, que acompanha o movimento de altura da carreta durante a sequência de carregamento e ajusta a altura da LoadMatic automaticamente.
Há duas maneiras de lidar com isso normalmente:
Com nosso software proprietário Actiw LoadManager, podemos fornecer um único ponto de conexão ao seu sistema, que atua como ferramenta de filtragem e geração de relatórios:
O Actiw LoadManager tem uma interface de usuário na Web, que pode ser usada com PCs padrão na mesma rede. Os KPIs e os relatórios podem ser personalizados de acordo com suas necessidades e como você deseja acompanhar suas operações e o desempenho do equipamento.
O Actiw LoadManager também pode atuar como uma ferramenta de processo de integração entre o sistema LoadMatic e seus outros sistemas, como ERP, WMS.
Alternativamente, o sistema pode ter uma conexão direta com a plataforma IoT do seu CD, fornecendo os dados brutos do equipamento
Em ambos os cenários, os dados da máquina são extraídos diretamente do equipamento do controlador lógico programável (PLC).
Sim, é possível usar padrões múltiplos e diferentes. Para maximizar a utilização do reboque ou do contêiner ou para obter a distribuição ideal do peso. Além disso, diferentes tamanhos de paletes podem ser misturados na mesma carga.
O LoadMatic pode suportar uma carga de 30.000 kg/66.000 lbs como padrão; no entanto, também são possíveis projetos especiais para cargas mais altas.
A documentação padrão do equipamento inclui as programações e instruções de manutenção e limpeza como padrão para garantir que o equipamento opere durante a vida útil projetada de 25 anos. Além disso, temos pacotes de manutenção e serviços disponíveis. Saiba mais visitando nossa seção Services.
As verificações regulares de manutenção devem ser realizadas mensalmente, o que inclui a verificação da tensão da corrente e do posicionamento do sensor. Para o equipamento em si, não é necessária nenhuma manutenção especial além da troca da placa plástica na parte inferior.
Os niveladores de doca não são necessários com o sistema LoadMatic devido ao recurso de alinhamento automático. Dependendo do tamanho/comprimento do nivelador, é necessário verificar se as pernas dianteiras da LoadMatic ficarão sobre o nivelador existente. Nesse caso, é possível que a niveladora não seja capaz de suportar a pressão que as pernas criarão.
Entre em contato conosco hoje mesmo para uma sessão de consulta com um membro da nossa equipe de sistemas.
Durante a consulta, um especialista em sistemas do Joloda Hydraroll Group falará com você sobre as operações, os planos e as metas atuais de logística da sua empresa.
Temos mais de 60 anos de experiência no fornecimento de soluções tecnológicas de ponta para o setor de logística e ajudamos inúmeras empresas em todo o mundo a aliviar sua carga.
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