< />Automated Loading System との連携は、あなたのビジネスに多くの利点をもたらしてくれるでしょう。
自動ローディングシステムは、あらゆる生産および倉庫のセットアップで発生する典型的な労働集約型プロセスであるシャトルランを自動化し、高速化するために開発されたものです。自動ローディングシステムの投資が多くの企業にとって価値があるかどうかを合理的に判断することが有益である理由はさまざまです。また、自動化されたローディングシステムは寿命が長いため、ビジネスにおいて高い投資収益率を実現します。ここでは、最も人気のある利点のいくつかをご紹介します...
。
Learn how to make the loading process safer and more efficient with a no-obligation assessment...
BOOK NOW
自動ローディングシステムがなければ、ローディング作業は労働集約的であり、工場の生産作業が計画通りに進むように、24時間働く従業員のチームが効果的に実行する必要があります。フォークリフトやその他のパレット積載機器を操作するスタッフのチームは、パレットを往復させるトラック運転手のチームに加えて、工場と倉庫の両方で作業します。スタッフ、管理、トレーニングのコストはすべて、当社の自動ローディング システムによって、より小規模でありながらより生産的な労働力によって削減されます。
さらに、変数が多くなると、オペレーションにおける特定のプロセスがうまくいかない可能性の理由が多くなり、ボトルネックがすぐに発生する可能性があります。これは、ロジスティクス業務の他の領域での労働につながる可能性があります。
積み込みシステムを自動化することは、ビジネスのコストを削減します。保管と処理のプロセスに関わる人手が少なくて済みますし、人手が少ないということは人件費に費やすお金も少なくて済むということです。
自動積み付けシステムを導入することで、フォークリフトの運転にかかる費用を100％、物流で使用するトレーラーの費用を約50％削減することができます。これらの機械は、購入やリースにかかる費用が高額です。また、機械の調達、燃料費、メンテナンス費用、故障の際の時間なども削減できます。
自動ローディングシステムは、ヒューマンエラーに由来する積み下ろし工程でのフォークリフトやトレーラーなどの機械の一部への損傷を減らすのにも役立ちます。よくある問題として、フォークリフトがトレーラーの中を行ったり来たりして、左右のパレットを揃え、フォークリフトのフォーク、カーテン式またはボックス式のトレーラー、パレット、あるいは積荷が損傷することがあります
。
自動ローディングシステムは、パレットをトレーラーに出し入れする際に、製品を100％損傷させることができます。一発でローディングすることで、在庫がローディングベイからトレーラーに問題なく移動することができます。製品および機器は、このような操作の過程でしばしば損傷することがあり、フォークリフトやトレーラー、またはスタッフの作業を中断させるなど、ビジネスの運用に影響を与えることがあります
。
自動積み込みシステムを導入すると、社内業務と積み込み物流業務の間に独立性が生まれます。つまり、この2つの業務を互いに独立して効果的に運営することができ、各プロセスがより効率的で生産的になるのです
。
自動ローディングシステムにより、ビジネスは生産施設と倉庫の両方のスペースをより有効に活用できるようになります。つまり、ローディングドック領域の保管スペースを少なくすることで、生産量を増やすことができるのです。たとえば、従来のドックが3つある場合、必要な自動ローディングシステムは1つだけです。
自動積み込みシステムは、トラックから材料を降ろして生産開始地点に届けるまでの時間を短縮します。ドッキングシステムは、別個の作業として扱うのではなく、プロセスフローに統合されています。
倉庫での作業には、正確な精度と「ジャストインタイム」な処理が求められます。食品を世界的に販売しているペプシコは、オランダのオフィスで当社の完全自動化されたローディングシステムを利用しました。当社の自動パレタイザーシステムにより、彼らの貨物はパレット上で完全に整列され、各パレットは自動ドックに運ばれます。
。
私たちのシステムは距離測定に関して正確な数値を提供するので、倉庫チームは、近くにあるトレーラーが PepsiCo から荷物を集められるかどうかを、最後の瞬間に判断することができました。システムを活用することで、PepsiCo はより簡単に、より効率的に仕事をこなせるようになりました。
自動積載システムが、トラック、トレーラー、フォークリフトなどの機械設備の削減に役立つことを学びましたが、自動システムを導入することによって、世界の調達プロセスにおいて、CO2排出量の削減という付加価値が生まれます。
物流効率の向上により、当社の自動積み込みシステムは、お客様のビジネスがピーク時の運転を回避し、燃料や石油の消費を減らすことができるため、環境への影響を減らし、CO2 フットプリントも改善することができます。
自動積み付けシステムは、お客様のビジネスで発生するCo2の量を大幅に削減することができます。当社の自動ローディングシステムを使用してお客様の物流業務を自動化・効率化することで、お客様自身の排出量を削減し、環境にやさしい方法で業務を行うことができます。パレットを大量に扱う場合に便利な自動倉庫は、フォークリフトが不要になり、荷物が軽くなります。同時に、フォークリフトが不要になることで排出ガスが削減され、フォークリフトの動力源によっては、燃料消費量（およびコスト）が削減されます。また、自動化によって製品の損傷が減り、廃棄物も減ります。The Benefits of Sustainable Logistics について詳しくは、こちら
.
トレーラーの積み下ろしを適切に行うためのスタッフの管理、トレーニング、監督だけでなく、事故が起きた場合の追加リスク、何が起きたのかを正確に把握し、二度と起きないようにプロセスを修正するための調査コスト（過失コストを含む）
です。フォークリフトは、特に荷物のバランスが悪いときや、フォークが高すぎる状態で走行するときに危険です。英国だけでも、毎年約1,300人の労働者がフォークリフト事故による重傷で入院しています
。これに対して、自動ローディングシステムは、フォークリフトの必要性を排除し、職場の安全性を飛躍的に向上させます。これらの機械には多くの安全装置を取り付けることができ、衝突や倉庫の事故を減らすために働きます。
工場や倉庫での事故の25%が搬入口やその周辺で起こっていることをご存知でしょうか？これは、輸送や保管の準備が整った物品の移動に伴うリスクに対する認識が非常に低いことを示す、憂慮すべき統計値です。 怪我の防止に重点を置いているにもかかわらず、業界全体に大きな影響を与えていることは明らかです。
荷積み場は、営業時間中に活発に活動する拠点です。荷積みのために梱包された物品が、フォークリフト（一般にFLTと呼ばれる）によって、HGVや連結ローリーからトレーラーやバンまで、さまざまな輸送車両に移されるからです。荷物の積み方は、荷物の種類によって異なり、梱包方法、車両の種類、積み込みスペースによって、それぞれのリスクや危険性が生じます。Top 3 Loading Dock Safety Tips とは何か、ここで見つけてみてください。
自動化されたローディングシステムは、ローディングドックの健康と安全性を大幅に向上させることができます。私たちのUltimate Guide to Safe Loading and Unloading of Vehicles, 我々はトラックとトレーラーを安全に積む方法と同様に、荷物の固定、車両の積み下ろし時に物流担当者が直面するさまざまな危険、車両の積み下ろしにおける雇用者と被雇用者の役割について見てきました。また、化学物質を取り扱う際にオペレーターとその従業員が直面する問題についても取り上げます。
ビジネスが毎日大量のパレットを生産し出荷するというシナリオにおいて、自動ローディング システムの利点と投資によってどのように ROI を達成できるかを説明するために、 Automated Loading System typical business case example をまとめました。
< />工場と倉庫を往復するシャトルランを実施しているビジネスでは、人、トラック、フォークリフトの数を減らして自動積み込みシステムの恩恵を受けることができます
。
