オートメーション・ローディング・システムの究極のガイド

自動積み込みシステムは、最小限の操作でパレットなどをトレーラーやコンテナに積み込んだり、そこから取り出したりすることができるシステムである。つまり、人手をほとんど必要としないのです。倉庫管理者の中には、ローディングベイの数が2倍あれば、作業効率が2倍になると考える人もいますが、そうではありません。自動化が効率を生むのです。

多くの場合、完全な自動積み込みには、トラックやトレーラーに搭載するシステムと、施設内に固定的に設置するシステムの組み合わせが必要です。コンベヤやその他のシステムが効率を高めます。自動積み下ろしシステムは、特にコンベヤと組み合わせた場合、製品を標準的なシステムからカスタマイズされたものへと移行させます。積み下ろし工程の合理化は、時間と労働力の浪費を減らすというリーンマネジメントの中核となる原則を捉えています

自動ローディング システムへの投資には、主に次のような利点があります：

自動ローディング システムには、次のような利点があります。

• 効率性;
• 稼働率の向上。
• スペースをよりよく使用できる。
• 不適切な機器や操作の排除
• 効率的な作業。
• 安全で整然とした環境作りへの貢献
• 安全で整然とした環境作りへの貢献。
• 肉体労働と安全衛生のリスクの排除；
• 安全衛生のリスクの排除；
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• 労働危機の問題の回避
• 労働危機の問題の回避
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• 多くの異なる SKU にわたって有効なシステム
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コンテナの積み下ろしを自動化すれば、間違いなくスピードアップします。コンテナへの荷物の出し入れをより迅速に行うだけでなく、人間と違って自動化システムは休憩のために停止する必要がないのです。大量の積み下ろしを行う場合、自動化されたシステムは作業を大幅に軽減するため、チームはその作業を力強く進めることができます。

自動化されたシステムは、荷台に貨物を散乱させたままにするのではなく、貨物スペースをフルに活用するのに役立ちます。貨物を降ろす場合は、システムが貨物をすべて凝縮された場所に預けてくれます。カーゴスペースをより効率的に使用することで、予期せぬ荷物の配達や、予期せぬ出動があった場合にも、カーゴスペースを確保することができます

積み下ろしのために特別に設計された自動化システムを導入することで、スタッフを危険にさらす可能性のある代替品の使用や、商品、機器、建物全般の破損を避けることができるのです。また、自動化されたシステムは、使用している他の機器よりもメンテナンスが少なくて済むかもしれません。

特殊な機器を使用することで、安全な作業環境が育まれます。製造工場にシステムを導入している場合は）良い製造習慣を奨励し、より組織的で整然とした施設を開発することができます。スタッフは商品を見つけやすくなり、仕事への満足度も高まります。

自動ローディングシステムの主な利点の 1 つは、手作業の必要性とそれに関連するコストを削減できることです。必要最小限の労働力を雇用することで、オペレーターは倉庫やターミナル、その他の施設における他のタスクに労働者を割り当てることができます。

これは、投資に対する回収時間の重要な要因になります。システムは多くの手作業をなくすだけでなく、多くの安全衛生上のリスクを排除し、ひいてはこれらの問題に関連するコストをビジネスから免除することにもなります。

現在の状況では、コンテナやトレーラーの積み下ろしを行う労働者を募集することは困難です。自動化されたシステムを導入すれば、このための募集をする必要がなくなるか、必要なトレーニングの量を最小限に抑えることによって、この問題を解決できます。

当然のことながら、何らかの自動ローディング システムに投資する前に、現在と将来の両方のニーズを慎重に評価し、最適なものを選択できるようにする必要があります。コンテナやパレットに積み込むさまざまな品目を考慮し、ビジネスのニーズを満たすシステムを選択してください。

もちろん、猫の皮をむく方法は 1 つだけではありません。つまり、トレーラーの積み下ろしの際に実装できるさまざまな自動化方法があるということです。以下は、検討すべきいくつかの方法です。

• AGV (Automated Guided Vehicle);
• AGV (自動搬送車);
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• スケート付き自動トレーラー積載システム (ATLS);
• スケート付き自動トレーラー積載システム (ATLS);
• ローラー コンベア システム
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名前から予想されるように、これらの自動化されたシステムは、トレーラーとローディングドックを接続することができるスケートを使用します。オペレーターはパレットやその他の商品をスケートに積み込むだけで、あとはスケートが荷役を引き受けてくれます。

コンベヤシステムは、施設のある場所から別の場所へ商品を運搬し、トレーラーと接続することができます。多くの場合、オペレータは受付と発送エリアでローラーコンベアを設定します。彼らは、まだ開梱されていないか、またはバンドルされていないパレットを堆積するために使用されています。コンベア上のローラーは、負荷を運び、回路に沿ってさらにそれを推進します

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ローラーコンベアの利点のひとつは、その高い汎用性です。様々な回路を作ることができます。また、丈夫で耐久性に優れ、倉庫内の荷物の運搬を迅速かつ安全に行うことができるため、物流業界では確固たる地位を築いています。

AGVは、倉庫や工場内で材料をAからBに運ぶために使われることが多いですが、荷役の自動化にも大きな役割を果たしています。AGVは、受付やその他の場所から原材料を回収し、生産ラインまで運ぶことができる無人搬送車です。これがないと、生産ラインは材料の到着を待つ間に止まってしまう可能性があります。

AGVは、通常オペレーターが手動カート、コンベヤ、またはフォークリフトに依頼するような作業を扱います。多くの場合、ゴム、プラスチック、金属、紙などの原材料を輸送し、大量の材料を扱うことができます。

AGVの主な用途は次のとおりです。

私たちJoloda Hydrarollは、お客様の荷役作業を少しでも軽くし、迅速かつ安全にするための装置を提供しています。そのために、私たちはさまざまな自動化システムを提供し、お客様の経費削減と業務の効率化をお手伝いしています

自動積み込みシステムは、積み込みに必要な従業員の数を減らすとともに、トレーラーにフォークリフトが入る必要がないため積み降ろしをより安全に行うことが可能です。これにより、積み込みエリアでの交通量が減り、事故の可能性も減少します。 トレーラーへの積み込みは、オペレーターがパレットなどの荷物をシステムの上に置き、ボタンを押すだけです。そこからの積み込みは、システムが引き継ぎます。

私たちは、このようなソリューションを事業所に導入することがいかに複雑であるかを理解しています。お客様がシステムに投資することを決めたとき、私たちはお客様の倉庫やその他の事業所に最も適したシステムを決定するお手伝いをします。また、設置のお手伝いもいたします。

McPhersonは、当社の自動化システムの導入により恩恵を受けた多くの企業の1つに過ぎません。同社は、英国内で何トンもの蒸留酒を移動させるため、高速で柔軟なローディングシステムを必要としていました。とりわけ重要なのは、可燃性の高い液体を輸送する必要があり、その場合、すべての装置が大気爆発（Atex）に準拠している必要があるため、安全なものを求めていたことです。

Moving Floor Conveyor System は、ATEXに準拠し、センサーはすべて防火・防爆対応で、重い荷物を移動する際の安全を完全に確保することができます。このシステムは、輸送中の荷物の動きを制限するものです。さらに安全性を高めるために、自動安全バーを取り付けました。

McPherson社は、20年以上にわたって当社のソリューションを導入しています。ムービングフロアの使用により、同社は蒸留所と債券の間でウィスキーの樽を配送するために同じトレーラーを使用することができます。このシステムがもたらすさらなる安全性により、同社は迅速かつ安全に商品を届けるためにこのシステムを頼りにすることができます。このシステムのオンボードコントロールユニットは、McPhersonオートドックと連動していますが、独立して動作することも可能で、同社に必要な柔軟性を提供しています

当社の自動ローディング ソリューションが、貴社の物流業務を強化するために必要な機器になるとお考えでしたら、ぜひ当社にご連絡ください。

私たちは、お客様に最適なシステムをアドバイスさせていただきます。