自動ローディングシステム究極ガイド

自動ローディングシステムとは、最小限の操作だけでパレットやその他の物品をトレーラーやコンテナに積み込んだり、コンテナから取り出したりできるシステムです。つまり、人手をほとんど、あるいはまったく必要としないということです。倉庫管理者の中には、ローディングベイが2倍あれば、作業効率は2倍になると考える人もいるが、そうではない。自動化が効率を生み出すのだ。

多くの場合、完全に自動化されたローディングには、トラックやトレーラーに搭載されたシステムと、施設内に固定されたシステムの組み合わせが必要です。コンベアやその他のシステムが効率を高める。自動荷役システムは、特にコンベヤと組み合わせた場合、製品を標準システムからカスタマイズされたシステムへと移行させる。積み下ろし工程の合理化は、リーンマネジメントの核となる原則、すなわち時間と労働力の無駄を削減することを意味する。

自動ローディングシステムへの投資には、主に次のような利点があります。

• 効率性
。
• より良いスペースの使用
。
• 不適切な設備や操作の排除
。
• 安全で組織的な環境作りに貢献すること。
• 肉体労働と安全衛生のリスクを排除すること
。
• 労働危機の問題を回避すること
。
• 多くの異なるSKUにわたって効果的なシステム
。

コンテナの積み下ろしを自動化すれば、間違いなくスピードアップする。システムがコンテナへの荷物の出し入れをより迅速に行うだけでなく、人間と違って、自動化システムは休憩のために停止する必要がありません。大量の荷物の積み下ろしがある場合、自動化されたシステムは作業をかなり軽くしてくれるので、チームはその作業をパワフルにこなすことができます

自動化されたシステムは、積み込みドックに貨物を散乱させたままにするのではなく、貨物スペースをフルに活用するのに役立ちます。貨物を降ろす場合、システムは貨物をすべて凝縮されたエリアに預けます。貨物スペースの効率的な使用は、予期せぬ貨物の配達を受けたり、予期せぬ発送を行わなければならない場合にも、貨物スペースが広くなることを意味します。

荷物の積み下ろし専用に設計された自動化システムを導入することで、スタッフを危険にさらす可能性のある代替品の使用や、商品、機器、建物全般の損傷を避けることができます。また、自動化されたシステムは、使用している他の機器よりもメンテナンスが少なくて済むかもしれません。

特殊な機器を使用することで、安全な作業環境が育まれます。システムを製造施設に導入する場合）良い製造方法を奨励し、より整理された秩序ある施設を開発することができます。スタッフは商品を見つけやすくなり、仕事への満足度も高まる。

自動ローディングシステムの主な利点の1つは、手作業の必要性とそれに伴うコストを削減できることです。必要最小限の労働力を使用することで、オペレータは倉庫、ターミナル、またはその他の施設の他の作業に労働者を割り当てることができます。

これは、投資回収期間の重要な要素となります。システムは多くの手作業をなくすだけでなく、多くの安全衛生上のリスクをなくし、ひいてはこれらの問題に関連するコストをビジネスから免れることにもなります。

現在の情勢では、コンテナやトレーラーの積み下ろしを行う作業員を募集することは困難です。自動化されたシステムを導入することで、この問題を解決することができる。

当然のことながら、何らかの自動ローディングシステムに投資する前に、現在と将来のニーズを慎重に評価して、最適なものを選択する必要があります。さまざまな積荷やさまざまなサイズのパレットに対応できるシステムがいくつかあるので、コンテナへの積荷やコンテナからの積荷の種類を検討し、ビジネスのニーズに合ったシステムを選びましょう

もちろん、猫の皮を剥ぐ方法は1つだけではありません。つまり、トレーラーの積み下ろしに関しては、さまざまな自動化方法があります。以下は、検討すべきいくつかの方法です:

。

• 無人搬送車（AGV）
• 無人搬送車（AGV）
• スケート付き自動トレーラー積載システム (ATLS);
• ローラー・コンベア・システム
。

名前から予想されるように、これらの自動化システムは、トレーラーと搬入口をつなぐことができるスケートを利用します。オペレーターは、パレットやその他の商品をスケートに積み込むだけです。

コンベヤシステムは、施設のある場所から別の場所へ商品を運搬し、トレーラーと連結することができる。多くの場合、オペレーターは受付や発送エリアにローラーコンベアを設置します。これは、まだ開梱されていないパレットや開梱されていないパレットを預けるために使用される。コンベア上のローラーが荷物を運び、回路に沿ってさらに推進します。

ローラーコンベアの利点の1つは、その高い汎用性です。オペレーターはローラーコンベアを使ってさまざまな回路を作ることができます。ローラーコンベアは丈夫で耐久性があり、物流業界で確固たる地位を築いています。

AGVは、倉庫や工場内で資材をAからBに運ぶために使用されることが多いが、自動荷降ろしの主要な手段でもある。これらの車両は、施設の受付や他のエリアから原材料を回収し、生産ラインまで運ぶことができる運転手のいない技術の一部です。AGVがなければ、生産ラインは材料の到着を待つ間、停止してしまう可能性がある。

AGVは、通常オペレーターが手動の台車やコンベア、フォークリフトに依頼するような作業を処理する。多くの場合、ゴム、プラスチック、金属、紙などの原材料を輸送し、大量の材料を扱うことができます。

私たちJoloda Hydrarollは、お客様の荷物を軽くし、積み込み作業をできるだけ迅速かつ安全に行うことを目的としています。私たちは、ロジスティクスオペレーションの運営にいかにコストがかかるかを理解しています。だからこそ、私たちは様々な自動化システムを提供し、お客様の経費を削減し、なおかつオペレーションの効率を上げるお手伝いをします。

当社の自動ローディングシステムは、ローディングを行うために必要な従業員の数を減らし、また、フォークリフトがトレーラーに入る必要性をなくすことで、ローディングとアンローディングをより安全にします。これは積込みエリアの交通量を減らし、事故の可能性を減らします。 トレーラーへの積み込みは、オペレーターがパレットやその他の積荷をシステムに載せ、ボタンを押すだけです。そこからの積み込みはシステムが引き継ぎます

私たちは、このようなソリューションを事業所に導入することがいかに複雑であるかを理解しています。システムに投資することを決めたら、倉庫やその他の事業所に最適なものを決めるお手伝いをします。また、設置のお手伝いもいたします。私たちのシステムの多くは、設置のためにお客様の敷地やトレーラーに最小限の変更を加えるだけで済みます。

McPherson社は、当社の自動化システムを導入して恩恵を受けた数多くの企業のひとつです。同社は英国内で何トンもの蒸留酒を移動させており、迅速で柔軟なローディング・システムを必要としていました。とりわけ重要なのは、可燃性の高い液体を輸送する必要があり、その場合、すべての装置が大気爆発（アテックス）に適合していなければならないため、安全なものを求めていたことです

マクファーソン社は、20年以上にわたって当社のソリューションを導入してきました。ムービングフロアを使用することで、同社は蒸留所と債券の間でウイスキーの樽を配送するために同じトレーラーを使用することができます。このシステムがもたらすさらなる安全性により、同社は迅速かつ安全に商品を配送するためにこのシステムを頼りにすることができます。このシステムの車載制御装置は、マクファーソン社のオートドックと連動しているが、単独で作動させることもできるため、同社に必要な柔軟性を提供している。

当社の自動ローディング・ソリューションが、貴社のロジスティクス業務を強化するために必要な機器になるとお考えでしたら、ぜひ当社にご連絡ください。お客様に最適なシステムをアドバイスさせていただきます。