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自動ローディングシステムとの連携は、あなたのビジネスに多くのメリットをもたらします。ロジスティクスの効率を高め、作業員の安全性を向上させ、製品の損傷をなくし、さらに柔軟性と節約の余地を与えてくれます。

自動ローディングシステムは、あらゆる生産と倉庫のセットアップで起こる典型的な労働集約的プロセス、シャトルランを自動化し、スピードアップするために開発されました。自動ローディングシステムへの投資が多くの企業にとって価値があるかどうかを合理的に判断することが有益である理由はさまざまです。また、自動ローディングシステムは寿命が長いため、投資に対するリターンが高くなります。ここでは、最も人気のあるメリットのいくつかをご紹介します...

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人件費の削減

自動ローディングシステムがなければ、ローディング作業は労働集約的であり、工場の生産作業が計画通りに進むように、24時間体制で働く従業員チームが効果的に作業する必要がある。工場と倉庫の両方で働くフォークリフトやその他のパレットローディング機器を操作するスタッフのチームに加え、パレットを往復させるトラック運転手のチームが必要です。

さらに、変数が多ければ多いほど、作業中の特定のプロセスがうまくいかない可能性が高くなり、ボトルネックがすぐに発生する。その結果、ロジスティクス業務の他の分野で労働が発生する可能性がある。

積み込みシステムを自動化することは、ビジネスの経費削減につながります。保管と取り扱いのプロセスに関わる人手が少なくて済み、人手が少ないということは、人件費にかかる費用も少なくて済むということです。

The Top 3 Loading Dock Safety Tips 03

機械コストの削減

自動ローディングシステムを導入すれば、フォークリフトにかかる経費の100%と、ロジスティクス業務の一環として使用されるトレーラーの約50%をすぐに削減することができる。これらの機械は、購入したりリースしたりするのに高額です。これは、機械の調達、燃料費、メンテナンス費用、故障時の時間に関しても、ビジネスのコストを削減することになる

A Complete Guide To Warehouse Logistics 01 08

機械へのダメージ軽減

自動荷役システムは、フォークリフトやトレーラーのような、人為的ミスに由来する荷役工程中の機械の損傷を減らすのにも役立ちます。よくある問題は、フォークリフトがトレーラーの中を行ったり来たりして、パレットを左右に整列させ、フォークリフトのフォーク、カーテン式またはボックス式のトレーラー、パレット、あるいは積荷のいずれかが損傷することです

A Complete Guide To Warehouse Logistics 01 03

製品ダメージの低減

自動ローディングシステムは、パレットをトレーラーに出し入れする際に、製品を100%損傷させることができます。一発でローディングすることで、在庫をローディングベイからトレーラーに移動させることができます。製品や設備は、このような操作の過程でしばしば損傷する可能性があり、フォークリフトやトレーラー、あるいはスタッフの稼働を停止させるなど、事業運営に打撃を与える可能性があります

Loading Dock Load Ready

自主事業

自動ローディングシステムにより、社内業務とローディング物流業務の独立性が得られる。これは、ビジネスが2つの業務を互いに独立して効果的に運営できることを意味し、各プロセスをより効率的で生産的なものにします。

Moving Floor

スペースの有効活用

自動ローディングシステムは、生産施設と倉庫の両方のスペースを有効活用することも可能にします。たとえば、従来のドック3つ分の自動ローディングシステムが必要なのは1つだけです。

自動積み込みシステムは、トラックからの荷降ろしから生産開始地点への材料搬入までの時間を短縮します。ドッキングシステムは、別個の作業として扱うのではなく、工程フローに統合されます。

Moving Floor Tyres

多用途システム

倉庫での作業には、正確な精度と「ジャスト・イン・タイム」の処理が求められます。世界的な食品販売会社であるペプシコ社は、オランダ事務所で当社の全自動ローディングシステムを利用しました。当社の自動パレタイザーシステムにより、出荷品はパレット上に完璧に整列され、各パレットは自動ドックに運ばれます

当社のシステムは距離測定に関する正確な数値を提供するため、倉庫チームは、近くにあるトレーラーがペプシコ社から荷物を回収できるかどうかを、最後の瞬間に判断することができました。システムを活用することで、ペプシコはより簡単かつ効率的に仕事をこなすことができます。

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持続可能性の向上

自動積載システムがトラック、トレーラー、フォークリフトを含む機械設備の削減からどのような恩恵を受けるかについて学んできたが、自動化システムを導入することで得られる、世界の調達プロセスで現在進行中の追加的な恩恵がある;CO2排出量の削減である。

ロジスティクスの効率が向上することで、当社の自動積荷システムは、ピーク時の運転を回避し、燃料と石油の消費を削減し、環境への影響を減らし、CO2 フットプリントも改善します。

The Top 3 Loading Dock Safety Tips 01

積荷エリアでの事故撲滅

トレーラーの積み下ろしを適切に行うためのスタッフの管理、訓練、監督だけでなく、事故が発生した場合、何が起こったのかを正確に把握し、二度と起こらないようにプロセスを修正するための調査費用(過失費用を含む)が追加されるというリスクもある。

フォークリフトは危険であり、特に荷物のバランスが悪かったり、フォークが高すぎたりすると危険です。英国だけでも、毎年約1,300人の労働者がフォークリフト事故による重傷で入院しています

対照的に、自動荷役システムはフォークリフトの必要性をなくし、職場の安全性を飛躍的に高めます。これらの機械には多くの安全装置を取り付けることができ、衝突や倉庫での事故を減らすように働きます。

自動ローディング・ソリューションの利点

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100%エンド・オブ・ラインの自動化

少ない労働力

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すべての営業コストの削減

人、トレーラー、フォークリフト(FLT)を含む

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健康と安全

大量の荷物の積み下ろし時の事故率を低減。

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CO2削減

フォークリフトが不要になり、トレーラーの保有台数が減る。

The Benefits Of Sustainable Logistics Article Block

持続可能なロジスティクスの利点

自動ローディングシステムは、お客様のビジネスが排出するCo2 の量を大幅に削減することができます。当社の自動ローディングシステムを使用して、貴社のロジスティクス業務を自動化し、合理化することにより、貴社の排出量を削減し、環境に優しい方法で業務を行うことができます。当社の自動ローディング・ソリューションは、大量のパレットを扱う場合に便利で、フォークリフトを不要にすることで荷を軽くします。同時に、フォークリフトの必要性をなくすことで排出量を削減し、フォークリフトをどのように動かすかにもよりますが、これは貴社の燃料消費(およびコスト)を削減します。自動化はまた、製品の損傷を減らし、廃棄を減らします。持続可能なロジスティクスの利点の詳細については、こちらをご覧ください


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The Top 3 Loading Dock Safety Tips 01 (1)

搬入ドックの安全に関するヒント

工場や倉庫の事故の25%が搬入口やその周辺で起きていることをご存知ですか?これは、輸送や保管の準備に必要な物品の移動に関わるリスクに対する認識が非常に低いことを示す、憂慮すべき統計です。 怪我の防止に注力しているにもかかわらず、業界全体に大きな影響を与えているのは明らかです。

荷積み場は、稼働時間中の活動の中心地であり、荷積みの準備が整った荷物がフォークリフト(一般にFLTと呼ばれる)によって、HGVや連結ローリーからトレーラーやバンまで、さまざまな輸送車両に移動されます。積み込み方法は積み荷によって変わり、梱包方法、車両のタイプ、積み込みスペースのすべてがリスクと危険を生み出します。私たちの積み込みドック安全の秘訣トップ3が何であるか、ここで見つけてください


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Ultimate Guide Safe Loading And Unloading Of Vehicles 01

車の安全な積み下ろしのための究極のガイド

自動荷役システムは、荷役ドックの健康と安全性を大幅に向上させることができます。当社のUltimate Guide to Safe Loading and Unloading of Vehicles では、トラックやトレーラーの安全な積み込み方法、積み荷の固定方法、車両の積み下ろし時に物流作業員が直面するさまざまな危険、車両の安全な積み下ろしにおける雇用者と従業員の役割について見てきました。また、化学物質を扱う際にオペレーターとその労働者が直面する問題についても探っていく。


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Automated Loading Systems Typical Business Case Examples 01

投資収益率計算

典型的なビジネス・ケースの例

あるビジネスが毎日大量のパレットを生産し出荷するというシナリオにおいて、自動ローディング システムへの投資でどのような利点があり、どのように ROI が達成できるかを説明するために、自動ローディング システムの典型的なビジネス ケース例をまとめました。

ある企業が工場から倉庫への往復をシャトルランで行っている場合、人手やトラック、フォークリフトの数を減らすことができ、自動化されたローディングシステムから利益を得ることができる。


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自動ローディング・システムの種類

トレーラースケート

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スリップチェーン

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ムービングフロア

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Slipchain 10

ソリューション

トレーラースケート

トレーラースケートシステムは、より大規模なトレーラのフリートを持つ、大量の物流シャトルケースを持つ企業向けに設計されています。

Slipchain (7)

ソリューション

スリップチェーン

スリップチェーン システムは、少人数の専用トレーラーで大量の物流シャトルケースを抱えるすべてのお客様のために設計されています。

Moving Floor 5

ソリューション

移動床

ムービングフロアシステムは、ウィスキー樽やタイヤなどの異常なパレットやパレット化されていない商品を積み込む必要があるビジネスに最適です。

Joloda Sales Team

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相談会では、Joloda Hydraroll Groupのシステムエキスパートが、現在のロジスティクス業務についてお話します。

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私たちは、ロジスティクス業界に最先端の技術ソリューションを提供して60年以上の経験があり、世界中の数え切れないほどの企業の負担を軽くするお手伝いをしてきました。


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世界中で、当社は積み下ろしソリューションの世界的リーダーとして知られています。

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私たちを真に偉大な存在にしているのは、世界中の最高のパートナーに支えられた素晴らしい品揃えです。私たちは30以上の代理店からなる経験豊かなネットワークを持っており、特に自動ローディングとアンローディングでは重要なアフターセールス・ネットワークもサポートしています。

当社のグローバル販売代理店ネットワークの詳細については、こちらをご覧ください。


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ジョロダ水力発電グループ

私たちについて

当社は、輸送会社、システム・インテグレーター、および生産・製造から輸送への製品移動の効率化を必要とする大手優良企業向けのローディングおよびアンローディング・ソリューションのグローバル・リーダーです。

当社は、輸送会社、システム・インテグレーター、および生産・製造から輸送への製品移動の効率化を必要とする大手優良企業向けのローディングおよびアンローディング・ソリューションのグローバル・リーダーです。

スケートローラーと空気圧ローラーの技術により、安全で費用対効果の高い機械式および自動式のローディングシステムを使用することで、倉庫管理およびロジスティクスの負担を軽減し、荷物の積み下ろしを効率化します。

どのような問題にも対応し、商品の移動に簡単さ、効率性、安全性をもたらしたいのです。


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