トレーラーやコンテナの積み下ろしは重要な作業であり、迅速かつ正確に行うには技術が必要です。積み下ろしを誤ると、作業中や輸送中に商品が破損することがあります。そのため、積荷が貨物に損害を与えたり、会社に金銭的な損害を与えたりしないようにするためには、できるだけ損害を減らすための措置を講じることが重要です
倉庫や搬入口などの施設では、貨物を損傷させることなくスムーズに積み込めるような対策を講じる必要があります。 次の記事では、トレーラーやコンテナに商品を積み込む際に、製品破損の原因、製品破損の種類、破損を減らすためにできることについて見ていきます。
製品は、積荷や輸送時にさまざまな種類の損傷を受ける可能性がある。
これは、転がり、破損、輸送中の衝撃などによって起こります。
これは、製品が水や濡れた状態にさらされたときに起こります。
このような事態は、製品が毒物や汚染に見舞われ、使用不能になったり、人間の消費に適さなくなったりした場合に発生する。これは、貨物スペースにおける他の商品との分離不良、前回の積み込みおよび輸送後のトレーラーやコンテナの清掃不良、または出荷前の不適切な保管によって発生する可能性があります
これは冷凍（冷蔵）トレーラーの故障や不適切な機能によって引き起こされる。これには解凍、腐敗、凍害、打撲などが含まれる。
これは大量のネズミやその他の動物によって引き起こされ、汚染被害にもつながる。
ローディングのプロセスは非常に物理的で、ローディング中に製品がいくつかの受け皿になる可能性がある。
不適切に整列されたフォークリフトは、フォークリフトの突起が荷を押し込むと、荷に穴を開けることがあります。荷を押しつぶすことさえある！フォークリフトはまた、パレットや荷物の一部をラックから押し出すこともあります。
時として、倉庫作業員は、積荷をトレーラーに運ぶのに正しい機器を使用していないことがあり、積荷を損傷することもあります。フォークリフトや積み込みのための他の機器の正しい使い方を訓練することが重要です。
システム のセクションで、理想的なマテリアルハンドリング機器のソリューションを見つけることができます。
積荷の構成と取り扱いは、製品損傷の主な原因である。物流オペレーターの中には、積み上げるべきでないパレットを二重に積み上げる者もいる。製品が倉庫で正しく積み重ねられていない場合、積み込みが始まる前にすでに破損していることさえあります。
作業者は最大積載重量を守り、荷物の重量を均等に配分することに注意すること。これは破砕を避けるのに役立つだけでなく、トレーラーへの積み込みと商品の輸送を安全に保つのに役立ち、また荷降ろしの段階でも安全性を高める。オペレーターはまた、液体貨物の上に乾燥貨物を積み重ね、漏れがあった場合、それがトレーラーの荷台にかかるようにし、乾燥貨物にかからないようにする必要がある。
パレットを積み込む前に、オペレーターは常にパレットの状態をチェックすべきである。パレットは古いか？腐っていないか？破損していないか？パレットは製品を支えるのに十分な強度があるか？製品を固定するのに十分か？破損したパレットは修理のために引き抜く（または交換する）。パレットの上にメイソナイトなどのシートを敷くことで、パレットや商品を他の貨物から守ることができる。
オペレーターが貨物を正しく積み込んでも、梱包が弱ければすべてが無駄になることもある。カートンが弱すぎて製品をうまく保持できないこともある。紙を段ボールに変えたり、より良い密封技術を使ったりすることが、可能な解決策です
ロジスティクス業務にはさまざまな要素があり、ダメージを軽減したり完全に回避したりするためにオペレーターが採用できる対策や戦略も多岐にわたる。
状況に合ったハンドリング機器を使用することで、スピードと効率を上げ、商品へのダメージを減らすことができる。クレーン、コンベア、フォークリフト、ローディング・システム、コンベア、パレット・ジャッキなど、すべての機器は良好な作動状態でなければならない。
当社の世界をリードするローディング技術については、システム セクションをご覧ください。
積み重ねは均一で安定したものでなければならない。パレットの高さを均一にし、パレットにかかる重量を均等にする。パレットの二段積みは避ける。輸送中の揺れによる製品損傷を防ぐため、クッションを使用する。適切なダンネージで隙間を埋め、貨物のずれを止める。
適切な包装方法を使えば、商品へのダメージを大幅に減らすことができる。ラッピングは、商品を押しつぶすことなく固定するのに十分な強度が必要です。包装を始める前に、包装は土台にしっかりと固定されていなければなりません。下から上へらせんを描くように包みます。ほとんどの場合、在庫をしっかり固定するには、2～3ラウンド必要です。
コンテナのサイズを要件に合わせ、輸送プロセスのどの段階でも重量やサイズの制限を超えるコンテナを選択しないようにする。貨物に影響を与える可能性のある気候の変化を考慮する。
換気制御やファンなどのために追加費用が発生するコンテナは避けた方が無難です。コンテナ内の温度が上昇し、商品が腐敗する可能性があるため、長期的にはコストが高くなることがよくあります。
コンテナの積み込みセクションをご覧いただければ、最も効率的で安全なコンテナの積み込み方法について、より詳しくご理解いただけます。
多くの業者はコンテナ積載量で料金を請求するため、コンテナに入る荷物が多ければ多いほど、輸送費は安くなります。最大限の梱包を実現するために、梱包計画を立てましょう。コンテナ内の空きスペースが少なければ少ないほど、貨物がずれにくくなります。貨物がコンテナに入りきらない場合は、均等な高さで床を覆います。どうしても隙間が空いてしまう場合は、貨物を側壁にくくりつけることができるように、中央に隙間を空けておく。
時間をかけて容器をチェックしてください。残留物は危険であったり、商品を汚染する可能性があります。疑問があれば、容器を返却し、洗浄してもらいましょう。
ポストレールの損傷やコーナーキャスティングの損傷など、構造上の損傷がないかもチェックすること。これも商品にダメージを与える原因になります。ドアは確実にロックできますか？疑問があれば、迷わずコンテナを返却してください。
容器の乾燥具合はどうですか？乾燥しているか？取り扱い器具で湿気を通すような穴が開いていないか？錆がないか。ドア周辺にシミがないか、これは水漏れの可能性のサインである。光テストは容器の穴を明らかにすることができる。
どのようなコンテナが物流業務に適しているのか、また、コンテナを使用する際に何をチェックすべきなのかについて詳しくお知りになりたい場合は、コンテナの積み込みセクションをご覧ください。
メインの倉庫エリアであれ、搬入口であれ、施設を清潔に整理整頓することは不可欠です。散らかっていると、作業員が転んだり、つまずいたり、物にぶつかったりしやすくなります。フォークリフトの運転手は、より小さな物品を捉えるのが難しく、物品にぶつかったり衝撃を与えたりする可能性があるため、さらに大変な思いをする可能性があります。
基本的に、オペレーターは、倉庫や廃棄物のために割り当てられたスペースを作業員に認識させなければならない。瓦礫の危険性を知らせ、後始末をするよう求める。彼らが商品、彼ら自身、または他の作業員への脅威とならないように、彼らの行動に責任を持たせるようにしてください。
時が経つにつれ、製品やプロセスは変化していくので、定期的な点検を行うようにしましょう。スタッフがトレーニングを実施しているか、安全性を保つためのプロトコルに従っているかをチェックすること。
物理的な設備も定期的に点検しましょう。機械、ドッキングベイの照明、パレット、ラックなど...修理や交換が必要なものはありませんか？破損した機器を使用すると、製品に害を与えたり、スタッフに怪我を負わせたりする可能性があります。
多くの損害は、機器の操作や作業の正しいやり方を知らない労働者から生じる。聞くのが怖いと感じたり、聞くのに十分オープンでない人もいるかもしれない。道具や作業について頻繁にスタッフを訓練することは、積み込み中に商品を損傷させる可能性のある手順を繰り返すのを防ぐ簡単な方法です。
自動化は、積み下ろしの重労働を省くだけでなく、トレーラーやコンテナへの積み込みをより安全かつ効率的に行い、その過程で貨物にダメージを与えない方法です。
例えば、当社の自動ローディング・ソリューションは、トレーラーやコンテナに入る際、作業員による誤った取り扱いによる損傷や、フォークリフトによる損傷といった危険に商品がさらされるのを減らします。フォークリフトがしなければならないことは、商品をシステムに載せることだけです。その後、システムは商品をトレーラーやコンテナへ、あるいはそこから移します。
私たちは主に3つの自動化ソリューションを提供しています。
商品は、保管方法、積み込み方法、積み込み中の固定方法によって、あらゆる種類の損傷を受ける可能性があります。積み荷を計画し、トレーラーやコンテナへの積み込みに適切な機器を使用し、積み込みについてスタッフを訓練し、定期的な検査を実施することで、商品の損傷を減らし、最終目的地に無傷で届くようにすることができます
。チャットページ、またはhello@joloda.com まで電子メールをお送りください。お客様のオペレーションに最適なシステムをアドバイスさせていただきます。
