一口に「物流」と言っても、その下にはいくつかの種類があります。最もよく知られているのは販売物流で、「輸送物流」「流通物流」とも呼ばれ、生産者から消費者まで商品を届けることを指します
。「生産物流」という言葉を聞いたことがあると思いますが、これは経営管理における内部輸送、積み替え、保管プロセスの計画、管理、制御を指します。このタイプのロジスティクスは、他のロジスティクスモジュールと密接に関連しています
。今回は、生産物流とは何か、物流全体の中で生産物流が果たす役割は何か、また生産物流の種類や側面について、より詳しく見ていきます。また、生産物流の管理区分である生産管理、および生産管理と密接な関係にある作業管理についても解説し、お客様の物流プロセスに役立つ当社のソリューションも紹介します。
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BOOK NOW生産物流は、調達物流と販売物流の間の段階を特徴づけるもので、生産を継続的に向上させる中で、情報、材料、価値の流れの最適な組み合わせを達成することを目的としています。簡素化、改善、節約はすべて生産で達成されるものである。
生産ロジスティクスとは、生産ラインの各ステーションが、製品を作るために必要な材料やその他の資源を、必要なときにすべて確保することです。簡単に言うと、ビジネスや工場内の材料の流れです。
原材料、作業材料、補助材料、予備部品、購入部品、完成品、半完成品、および生産工程内の関連支援活動の輸送と保管の計画、管理、雇用はすべて生産物流の一部である。どのような生産工程でも、適切な質と量の生産要素を受け取る必要があり、また空間的、時間的に調整される必要がある。
物流の種類を区別する際には、まず調達や保管などの「イントラロジスティクス」と呼ばれる内部物流と、輸送や受注配送などの「外部物流」に分けることが必要です。そしてそこから、サプライチェーンには、調達、製造、流通、そしてアフターセールスに関わるすべてのロジスティクスという、いくつかの基本的な種類があることを認識する必要があります。以下、それらを簡単に紹介します。
調達物流とは、完成品や半完成品、原材料を製造・販売するために必要な供給を管理することです。企業が調達物流を管理する方法は、主に次の3つです。
効率的な調達物流を確保するためには、いくつかの異なる変数を考慮する必要があります。これらはすなわち、
以下のとおりです。
製造ロジスティクスは、原材料の購入から最終製品の製造までのプロセスを最適化するものです。この種の物流の主な目標は、製造リードタイム、つまり、生産のための注文が発生してからその注文の生産が完了するまでの時間を短縮することです
。最も一般的な戦略は次の2つです。
流通ロジスティクスは、輸送ロジスティクスとしても知られ、商品が迅速かつ効率的に顧客に届くようにすることがすべてです。製品は魅力的で機能的、かつ手頃な価格であっても、顧客はそれを時間通りに、適切な数量で、良好な状態で受け取ることができなくてはなりません。そうでなければ、製品にほとんど意味がないのです。
流通物流は、製品を製造した後に登場し、輸送、製品の保管、注文の準備、顧客への配送などを行います。
物流ロジスティクスには、大きく分けて2つのアプローチがあります：
。リバース・ロジスティクスは、製品の返品と返金の管理に関連する一連の実務をカバーしています。リバース・ロジスティクスは、次のように分類できます。
リバース・ロジスティクスに関わる活動は、基本的には他の物流業務と同じですが、オペレーターは他の倉庫業務の妨げにならないように適切に計画する必要があります
。生産物流は、現代のサプライチェーン・マネジメントの中で重要な役割を果たし、サプライチェーン・マネジメントと生産管理の橋渡しの役割を担っています。その結果、生産ロジスティクスは価値の創造において重要な役割を果たします。
メーカーが避けなければならないことの1つは、生産ロジスティクスがサイロ化することです。それが起きると、調達と生産の間に断絶が生じる可能性があります。生産マネージャーは、材料がどこにあるべきかを知っているかもしれませんが、その情報を生産計画や調達を担当するチームと共有する必要があります。そうでなければ、生産が遅くなったり、中断したりする可能性があります。
生産現場における在庫と供給の管理は、次のようないくつかの異なる業務から構成されます。
優れた在庫管理は、在庫コストを削減するのに役立ちます。在庫管理のプロセスがしっかりしていれば、生産能力の高さを事前に把握することができます。生産計画や在庫管理部門は、販売チームと協力して顧客の需要予測を決め、安全在庫や過剰な仕掛かり在庫を正確に計画します
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市場の需給が急変した場合でも、スムーズなワークフローを保証する十分な在庫を持つことができ、すぐに原材料を注文する必要がないので、コストが高くなることもありません。
在庫管理に関しては、より効果的な在庫管理システムを実現するために、いくつかの実践方法があります：
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パッケージングのコストは、生産サイクルの開始から、ハンドリング、流通段階まで、サプライチェーンのほぼすべての側面に影響します。優れたパッケージング設計は、物流の総コストを削減するのに役立ちます。さらに、人件費、輸送費、売上損失、破損した在庫など、関連する不必要な出費を節約することができます。
機能的であるだけでなく、パッケージは知的なデザインを示し、戦略的に設計され、顧客のニーズに合わせて作られている必要があります。
パッケージングは、サプライチェーンにおいて多くの機能を担っています。
ここでは、パッケージデザインからより多くのものを得るためのヒントをご紹介します。
重量は、輸送用トラック1台あたりに必要なパレットの数を決定します。包装の重量を効率的に管理すれば、より多くの製品を移動させながら保護することができます。また、輸送コストも低く抑えることができます。
従業員が製品を持ち運び、簡単に運搬できるように、製品の梱包を設計するようにしましょう。パッケージが構造的にうまく設計されていれば、従業員はそれを移動させることができ、在庫を保護することができ、また倉庫での安全性を求めることができます。
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生産の注文に必要な正確な包装を要求すること。生産時のエラーをカバーし、無駄を最小限に抑えるために、マージンを少し超える程度でよい。
材料をどのように調達するかは、製品によって異なります。ワークフローの各ステップを深く理解し、梱包に必要な材料を特定することで、生産の遅れを回避することができます。
最適化されたパッケージは、製造や印刷の工程で重要です。バーコード、説明書、危険に関する注意、識別などの関連情報を見やすいようにはっきりと表示する必要があります。パッケージのデザインを確定し、パッケージに必要な情報がすべて含まれることを必ず確認してください。これは、生産または印刷工程に不都合な影響を与える可能性のある、直前の変更を避けるためです。
輸送コストは、製造業者から販売業者まで、および取り扱いと保管に関わる活動を対象としています。より効率的なパッケージングを行うことで、陸路、空路、海路にかかわらず、取り扱い、保管、輸送のコストを削減することができます。
パッケージングプロセス自体にも、節約と効率化のための大きなチャンスがあります。ここでは、パッケージの購入から始まる、より効率的なパッケージングプロセスのためのヒントをいくつか紹介します：
標準化により、商品がパレット積みされている場合でも、個別の箱を扱っている場合でも、パッケージのサイズを数種類に限定することができます。パッケージの選択肢が大幅に減るので、スペースを節約し、プロセスをより秩序立てて管理できるようになります。パッケージが商品そのものよりも大きい場合は、空いたスペースに充填材を入れることができます
。もうひとつの有力な選択肢は、高さ調節が可能なボックスです。これは、あらかじめ折り畳まれているため、製品のサイズに合わせて簡単に曲げることができます
。パッケージの在庫が足りないからといって、業務がストップしてしまうのは困りますが、同時に、在庫管理と同じように、パッケージが倉庫の中で場所を取りすぎるのも困ります。パッケージングプロバイダーを選ぶ際には、リードタイムが短く、材料を素早く供給してくれることを確認しましょう。
素材の強度や品質だけが違いではありません。例えば、セルフアッセンブリーボックスは、従来のボックスよりはるかに短時間で組み立てることができ、それだけでなく、テープの節約にもなります。また、自動開閉式のボックスや、返品用のボックスやパッケージも同様です。これらはすべて、顧客にとって、そして逆ロジスティクスであなたにとって、生活をより快適なものにしてくれます。
パッケージング プロセスを自動化する場合、いくつかの便利なオプションがあります：
。労働災害の防止は、生産性に影響を与える側面があります。疲れている作業者は、ミスが増えたり、必要以上に作業に時間がかかったりします。さらに、オーダーコンディショニングは、作業員が長時間立ったまま行う反復動作のため、筋骨格系障害の原因となることがあります。ピックステーションに疲労防止マットを敷いたり、作業面の高さを調節することは、簡単にできる2つの対策です。
注文準備のためのタスクをどのように整理するかは、梱包材の取り扱いに影響します。WMSを使用すると、次のようなことが可能になります。
生産管理の焦点は、業務の効率的な計画と管理を含む、円滑な生産プロセスを実現することです。その機能は、適切なバランスを達成することです。
最終的な目標は、現在の生産能力で製造を最適化することです。これは、ビジネスに最適なプロセスを決定することを意味し、次のようなことが考えられます。
以下、生産管理の機能をより詳しく説明します。
生産管理は必要不可欠です。生産管理をしっかり行わないと、ビジネスは受注生産に苦戦し、顧客を失う可能性があります。生産管理の重要性を理解することで、次のようなことが可能になります：
生産管理の重要性を理解することで、次のようなことが可能になります。
オペレーションズ・マネジメントはプロダクション・マネジメントと似ていますが、ビジネスの日常的な運営を扱うものです。オペレーションズ・マネジメントの目的は、ビジネスオペレーションと生産がビジネス内で円滑かつ効率的に行われるようにすることです。オペレーションズ・マネジメントには、管理、工場レベル、サービス・マネジメントへの取り組みが含まれます。
運用管理は顧客に焦点を当てる。顧客が満足することは、物事がうまくいっていることの証である。顧客重視とはいえ、資源の扱いもオペレーションズ・マネージャーの領域です。ビジネスでは、顧客を満足させたいが、できるだけ無駄をなくして、資源を最大限に活用したいのだ。
運用管理は、主に次のような機能を担っています。
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結局のところ、生産管理と運用管理の主な違いは、前者が製品製造の監視と管理をすべて行うのに対し、運用管理は顧客に提供するサービスと、製品を完成させるために企業が行わなければならない作業に集中することです
。Manual Loading Solutions は従業員に少し負担をかけるものの、安全で非常に効率的なソリューションです。設置が簡単で、従業員が重い荷物をより快適に扱えるようになります。私たちは、スケートとトラック、ビルトインローラーベッド、モジュラーローラーベッドを提供しており、後者には倉庫用に特別に調整されたオプションもあります。
トラックや軽車両への荷物の積み下ろしに特化したスケート＆トラックシステムです。最大3.5トンまで対応可能です。パレットや機械などの重い荷物を簡単に移動させることができます。
手動で操作するスケートは、床に組み込まれた特殊なトラックの上を走るので、物流作業員は荷物をトレーラーに押し込んだり、トレーラーから引き出したりするだけでよいのです。トレーラーにフォークリフトを入れる必要がないため、積荷を不必要な損傷から守ることができます。
内蔵のローラーベッドは、1モジュールあたり最大550キロの吊り上げ能力があり、このシステムでほとんどすべてのサイズのパレットを吊り上げることができます。空気圧式昇降フロアは、あらゆる種類のパレットやコンテナの積み下ろしを可能にし、航空貨物のパレットやコンテナの取り扱いにも適しています
。ローラーベッドをバン、トレーラー、またはトラックの床に構築することができ、重い荷物を迅速かつ効率的に扱うことができます。材料やその他の物品を積み下ろしするために、トレーラーに入るためにフォークリフトを使用する必要がないため、積荷が不必要な損傷を受けるのを防ぐことができます。
当社のモジュラー ローラーベッドもローラートラックシステムですが、その違いは、あらかじめ構築されているため、車両の床、または当社の特別仕立ての倉庫モジュラー ローラーベッド システムを選択した場合は倉庫の床に、車両（または敷地内の既存の構造物）自体に大きな永久調整を加えることなく簡単に設置できることです。メンテナンスも簡単で、荷物の積み下ろしの際に必要な作業員は1～2名だけです。
このシステムは、ULDコンテナ、航空貨物、標準的なパレットを扱うことができます。モジュラーローラーベッドを使用するときは、ローラーを持ち上げるだけで、トレーラーに積荷を転がし入れたり取り出したりすることができます。貨物が輸送中になったら、再びローラーを下ろします。他の手動ローディングソリューションと同様、積み下ろしのためにトレーラーに入るフォークリフトが不要になり、作業がより安全になります
。automated Loading Solutions によって、生活がさらに簡単になります。
ムービングフロアシステムは、頑丈で柔軟性のあるコンベアベルトシステムで、パレット積みされた商品とパレット積みされていない商品をトレーラーへ、またはトレーラーから移動させることができるようになります。このシステムは、生産ラインのコンベヤに接続することもできますし、自律走行車（AGV）やフォークリフトを使って商品をコンベヤベルトに載せることもできます。トレーラーの積み下ろしを数分で完了することができます。
システムの完全なエンド・オブ・ラインの自動化は、作業員がトレーラーの積み下ろしをする必要がないことを意味します。また、自動化され、フォークリフトが工程から取り除かれたことで、積荷へのダメージもはるかに少なくなっています。これらの側面により、オペレーションはより安全なものとなります。
このヘビーデューティースリップチェーンシステムは、空気圧式昇降チェーンとローラートラックシステムを組み合わせたもので、トレーラーや事業所に簡単に組み入れることができます。このシステムは、26個のパレットを数分のうちに積み下ろしできるため、従来のシステムでは30分ほどかかっていた作業をはるかに短時間で完了させることができ、その価値は十分にあります。
このシステムは、100％自動化されているため、トレーラーの積み下ろしに作業者が不要で、特に安全性が高いです。移動床コンベヤと同様に、フォークリフトを無理にトレーラーに入れるのではなく、スリップチェーンを生産ラインのコンベヤに接続したり、フォークリフトやAGVを使ってシステムに商品を載せることができます。このように、工程におけるフォークリフトの役割を最小限に抑えることで、製品の破損を防ぐことができます。
中・長距離の製品運搬を行う場合、トレーラースケートは積み下ろしの部分のシステムです。システムはシンプルで、床に置かれた4つのトラックで構成され、ライザープレートシステムがリフトを提供し、長いスケートが積み下ろしのすべてを行う。
トレーラースケートは、積み込みのために作業員やフォークリフトが車両に入る必要性をなくすことで、日常の大量の積み下ろし作業を極めて安全なものにします。トレーラーの積み下ろしを数分で行うことができ、積荷に多くのダメージを与えることなく行うことができます。
生産物流は、物流プロセス全体の重要な部分であり、製造工場などの敷地内で材料がスムーズに移動するようにすることで、事業者が製品をより効率的に組み立て、その結果、最終顧客または消費者により迅速に出荷できるようにします。当社のローディング・ソリューションを導入して、お客様の物流を改善したいとお考えでしたら、当社チームにご連絡ください。
私たちは、あなたのオペレーションに適したシステムを喜んでアドバイスさせていただきます。
