生産物流とは何か？

生産ロジスティクスは、調達ロジスティクスと販売ロジスティクスの間の段階を特徴づけるものであり、生産の継続的な強化の中で、情報、材料、価値の流れの間の最善の組み合わせを達成することを目的としている。簡素化、改善、節約はすべて生産において達成されるものである。

生産ロジスティクスとは、生産ラインの各ステーションが、製品を作るために必要な材料やその他の資源を、必要なときにすべて確保できるようにすることです。端的に言えば、ビジネスや工場内の資材の流れです。

原材料、作業材料、補助材料、予備部品、購入部品、完成品、半完成品、および生産工程内の関連支援活動の輸送と保管の計画、管理、雇用は、すべて生産物流の一部である。あらゆる生産工程は、適切な質と量の生産要素を受け取るべきであり、また空間的、時間的に調整されるべきである。

ロジスティクスの種類を区別する際には、まず、「イントラロジスティクス」と呼ばれる調達や保管などの内部ロジスティクスと、輸送や注文の配送などを含む外部ロジスティクスを分ける必要がある。その上で、サプライチェーンには、調達、製造、物流、そしてアフターセールスに関わるものなど、いくつかの基本的なロジスティクスの種類があることを認識する必要がある。以下は、それらの簡単な説明である。

調達物流

調達物流とは、最終製品、半製品、原材料を製造・販売するために必要な供給を管理することです。企業には、調達物流を管理する3つの主な方法がある。

• ジャスト・イン・タイム: 生産を完了するために必要なときに、それ以前ではなく、資材を受け取ります。
• 生産と同期している：供給計画は、製造のニーズを予測して行われます。どれだけの商品を受け取るのか、一時的に保管するのかどうかが事前にわかります
。
• 安全在庫: このアプローチは、需要の変化やサプライヤーの遅延などの不測の事態に備えて、必要以上の在庫を持つことです。

  効率的な調達物流を確保するには、いくつかの異なる変数を考慮する必要があります。以下がその例です。

  • サプライヤーの選択。
  • 注文する在庫の正確な量、
  。
• 調達の頻度
• 。
• 在庫管理モデル
。
• 製品の保管、取り扱い、輸送に使用する負荷ユニット
。

製造物流

製造ロジスティクスは、原材料の購入から最終製品の製造までのプロセスを最適化する。このタイプのロジスティクスの主な目的は、製造リードタイム、つまり製造の注文が発生してから注文の製造が完了するまでの時間を短縮することである。

最も一般的な戦略は次の2つである。

• 在庫生産：メーカーが前もって商品を生産し、倉庫に保管する。販売部門は入手可能な商品のみを販売する。
• 受注生産：メーカーが顧客から注文を受けてから生産する。

  流通物流

  流通ロジスティクスは、輸送ロジスティクスとしても知られ、商品が迅速かつ効率的に顧客に届くようにすることがすべてである。製品は魅力的で、機能的で、手頃な価格であっても、顧客はそれを時間通りに、適切な数量で、良好な状態で受け取ることができなければならない。そうでなければ、その製品にほとんど意味はない。

  流通ロジスティクスは、製品の製造後に登場し、輸送、製品の保管、注文の準備、顧客への配送をカバーする。

  流通ロジスティクスには主に2つのアプローチがある。

  • 直接：製造業者は最終消費者に製品を流通させる責任を負う。
  • 間接的：最終消費者ではなく、メーカーが卸売業者や小売業者に商品を送り、卸売業者が消費者に販売する
  。

  逆方向の物流

  リバース・ロジスティクスとは、製品の返品と返金を管理する一連の実務を指します。リバース・ロジスティクスは次のように分類できます。

  • 返品物流：このタイプの物流は、配送センターに返送される商品を扱う。これはリバース・ロジスティクスの最も一般的なタイプであり、eコマースのために成長してきました。
  • 廃棄物ロジスティクス: このタイプのロジスティクスは、廃棄物のリサイクル、処理、回収に取り組み、それを利用したり、環境破壊を食い止めるために廃棄物をなくしたりします。

  リバース・ロジスティクスに関わる活動は、本質的には他のロジスティクス業務と同じであるが、オペレーターは他の倉庫業務の邪魔にならないよう、適切に計画しなければならない。

生産ロジスティクスは、現代のサプライチェーンマネジメントの中で重要な役割を果たし、サプライチェーンマネジメントと生産マネジメントの架け橋となっている。その結果、生産ロジスティクスは価値の創造において重要な役割を果たす。

メーカーが避けなければならないことのひとつは、生産ロジスティクスがサイロ化することである。生産マネージャーは資材が必要な場所を知っているかもしれないが、生産計画や調達を担当するチームとこの情報を共有しなければならない。そうしなければ、生産が遅れたり、混乱が生じたりする可能性がある。

市場の需給が急変しても、スムーズなワークフローを保証できるだけの在庫を確保できる。

在庫管理に関しては、より効果的な在庫管理システムのために実施できることがいくつかあります。

• 整理されたフロアプランを作成する：倉庫を理にかなった方法で整理する必要があります。部屋には正しい表示とラベルを貼り、生産性を最大化するために、最も人気のある商品を出荷エリアの近くに置くべきです。時間とともに需要と供給が変化したら、フロアプランを変更しましょう。
• 明確なラベルと標識を使う：優れたラベリングは、迅速でより効率的なフルフィルメントを可能にします。すべてのラック、ビン、製品に明確で簡潔なラベルを貼るべきです。在庫タグ、バーコード、スキャナー、RFIDシステムも、在庫管理を容易にするためのツールです。
• サイクルカウントを適用する：サイクルカウンティングは、特定のサイクルでアイテムを小分けにして数えます。一度にすべてを数えるのは時間がかかりますが、サイクルカウンティングは在庫管理を効果的に保ち、不正確な箇所を素早く特定することができます
。
• 倉庫管理システムを導入する：WMSと在庫管理システムにより、アイテムを効率的に追跡し、潜在的な人的ミスを減らすことができます。バーコードスキャナー、タグ、アプリ、その他のアイテムは、これらのシステムで簡単にアクセスできるリアルタイムのトラッキングを提供します。

包装コストは、生産サイクルの開始からハンドリング、流通段階に至るまで、サプライチェーンのほぼすべての側面に影響します。優れたパッケージデザインは、物流の総コストを削減するのに役立ちます。さらに、人件費、輸送費、売上損失、破損在庫など、関連する不必要な経費を節約することができます。

機能的であるだけでなく、パッケージは知的なデザインを示し、戦略的にデザインされ、顧客のニーズに合わせるべきである。

• すべての製品にはそれぞれの特徴があり、パッケージのデザインはそれらを考慮する必要があります。カスタマイズされたパッケージデザインは、このような特徴に対応するための方法です
。
• カスタマイズされたパッケージは、各コンテナ、出荷、トラックに多くの製品を収めることを可能にし、コストを削減します。
• 包装をうまく最適化すれば、包装は安全で簡単な梱包と積み込みを容易にします
。
• 包装は輸送時のストレスに耐え、漏れや破損を止めることができなければなりません。このような事故は、時間とコストの負担になり、破損した商品を交換しなければならず、冗長なプロセスに従事することを意味します
。
• スペースを節約すればするほど、諸経費を節約することができ、従業員は包装された製品を保管し、必要なときに素早くアクセスすることができます
。

包装はサプライチェーンにおいて多くの機能を果たす。

• 保護：包装は、商品を外的要因から保護し、輸送中の取り扱いに耐えられるようにしなければならない
。
• 保管: 最終目的地に到着するまでに、いくつかの異なる場所で製品を保管する可能性があるため、包装は保管要件を満たすと同時に、便利な保管を可能にする必要があります
。
• 輸送：適切な包装は、輸送中の容易な取り扱い、収納、積み重ねを可能にし、利用可能なスペースを最も効率的に利用する方法で行います。
• 三次機能：これは、包装の第一層と第二層を保護する追加の保護担体に関するものです。この包装は整理機能を果たし、個々の製品を1つの箱にまとめます。顧客は企業が環境への配慮を示すことを期待しているため、この追加包装には環境に優しい包装を使用したほうがよい。

パッケージデザインからより多くを引き出すためのヒントをいくつか紹介しよう。

包装の冗長性を避ける

生産注文に必要な梱包を正確に依頼すること。生産上のミスをカバーし、無駄を最小限に抑えるために、マージンを超える割合はわずかであるべきです。

適切な原材料を調達する

材料をどのように調達するかは、製品によって異なります。ワークフローの各ステップを深く理解し、梱包に必要な材料を特定することで、生産の遅れを防ぐことができます。

生産と印刷の最適化

最適化されたパッケージは、生産・印刷プロセスにとって重要です。バーコード、説明書、危険注意、識別、その他の関連情報を見やすいように明確に表示する必要があります。パッケージのデザインは必ず最終決定し、パッケージに必要な情報がすべて含まれることを確認してください。これは、生産または印刷工程に有益でない影響を与える可能性のある土壇場での変更を避けるためです。

輸送コストを効果的に管理する

輸送コストには、製造業者から販売業者まで、そして取り扱いや保管に関わる活動が含まれます。より効率的な包装形態は、陸路、空路、海路を問わず、取り扱い、保管、輸送のコストを下げることができます。

包装在庫の管理

包装資材の在庫が足りないからといって、業務が止まってしまうのは困ります。しかし同時に、在庫管理と同じように、包装資材が倉庫で場所を取りすぎるのも困ります。包装業者を選ぶ際には、リードタイムが短く、材料を迅速に供給してくれるかどうかをチェックしましょう。

包装工程の自動化

違いを生むのは、素材の強度や品質だけではありません。たとえば、組み立て式の箱は、従来の箱よりも組み立てがはるかに早く、それだけでなくテープの節約にもなる。これは、自動開閉式の箱や、返品用の箱やパッケージも同様だ。これらはすべて、顧客にとって、そして逆ロジスティクスでは、あなたにとって、生活をより楽にしてくれる。

パッケージングプロセスを自動化する場合、いくつかの便利なオプションがあります。

• パレットストレッチラッパー：パレットの組み立てを自動化することで、オペレーターの負担を軽減し、時間を大幅に節約します。多くの場合、パレットストラッピングマシンや識別システムと連動し、自動的にコードを読み取り、WMSに情報を送信します
。
• 充填機：これらの機械は、パッケージの空いたスペースに充填剤を自動的に入れます。充填機は、茶色い紙をくしゃくしゃにしたり、空気袋を膨らませたり、輸送中の衝撃を吸収する発泡スチロールの型を作ったりすることができます
。

人間工学に基づいたピッキング・ステーションと注文準備の作成

労働災害の防止は、生産性を左右するプロセスの一側面である。疲れている労働者はミスが多くなり、必要以上に長い時間を作業に費やすことになる。さらに、オーダーコンディショニングは、作業員が長時間立ったまま行う反復動作により、筋骨格系障害を引き起こす可能性がある。ピッキングステーションに抗疲労マットを装備し、作業面の高さを調節することは、2つの簡単な対策です。

WMSで受注業務を管理する

。

注文準備のタスクを整理する方法は、包装資材の取り扱いに影響します。WMS を使用すると、次のことが可能になります。

• コンディショニング作業の順序と順番を決める。
• 小包ごとに適切なサイズの梱包を選択するようガイドします。
• 注文を確認し、識別する手助けをします。

生産管理の焦点は、事業運営の効率的な計画と管理を含む、円滑な生産プロセスを達成することである。その機能は、次のような適切なバランスを達成することである。

• 適切な品質
• 適切な量
• 適切な時間
• 適切なコスト

最終的な目的は、現在の生産能力で製造を最適化することです。これは、ビジネスに最適なプロセスを決定することを意味します。

• 反復生産：ロボットやベルトコンベアなどの製造工程の自動化が可能にする24時間生産
。
• ディスクリート生産：さまざまな製品を製造する生産ライン。
• ジョブショップ製造：メーカーがワークステーションや生産エリアでオーダーメイドの製品を作る、より控えめなプロセス
。
• バッチ生産：メーカーが顧客の要求を満たすために必要な量の製品を生産するプロセス
。
• 連続生産：24時間操業の生産プロセスだが、ガス、液体、スラリーなどの原材料を扱う傾向がある
。

生産管理の機能を詳しく説明しよう。

• 生産管理: このプロセスでは、プロセスを監視して、全員が製造プロセスで正しい計画を実行していることを確認します。これは、すべてがスムーズに進んでいることを確認し、生産が計画から外れた場合に迅速に対応するためです。
• 生産スケジューリング：これは生産管理の重要な部分であり、生産がいつ始まり、いつ終わるかをスケジューリングします。
• コストと品質の管理：生産管理のこの側面は、可能な限り低いコストで最高品質の製品を生産することにあります。ここで重要なのは、ビジネスのための経費節減だけでなく、顧客にとって製品をより公正な価格設定にすることです
。
• 機械のメンテナンス：すべての工具や機械が故障したり、性能が低下して生産が止まってしまうのは避けたいので、これらの機器を良い状態に保つ必要があります。
機械のメンテナンス：すべての工具や機械が故障したり、性能が低下して生産が止まってしまうのは避けたいので、これらの機器を良い状態に保つ必要があります。

生産管理の重要性

生産管理は不可欠である。生産管理をしっかり行わなければ、注文を生産するのに苦労し、顧客を失うことにもなりかねません。生産管理の重要性を理解することで、次のことができるようになります。

• ビジネス目標を達成する：生産とオペレーションを分析することで、顧客の要求を満たす商品やサービスを効率的に生産し、ビジネスの目的を達成することができます。
• ブランドイメージを高める: 高品質の製品を製造し、適正な価格で提供する企業としての評判を築くことができます。
• 製造コストを削減する：資源をぶらぶらさせないか、在庫を管理する最良の方法を見つけ出すことによって、製造アウトプットを最適化すれば、製造コストを削減することができます。
• 競争力を高める：適切な製品が適切な時期に適切な量だけ納品されるという確実性が、関連するすべての市場で企業の競争力を高めます
。
• 資源を最適化する：優れた生産管理は、生産中の労働力、設備、資源を最適化します。これにより、廃棄物のレベルを減らし、従業員にとって前向きでバランスのとれた労働環境を作り出すことができます。ワークライフバランスとグリーンイニシアチブは、ビジネスライフの重要な側面となっており、資源の利用を最適化する生産管理プロセスは、この2つを実現することができます
。

オペレーションズ・マネジメントは、プロダクション・マネジメントと似ているが、ビジネスの日常的な運営を扱うものである。運営管理の目的は、事業運営と生産が事業内で円滑かつ効率的に行われるようにすることです。オペレーションズ・マネジメントには、管理、工場レベル、およびサービス・マネジメントへの対処が含まれます。

運営管理は顧客に焦点を当てる。顧客が満足することは、物事がうまくいっていることの証である。顧客重視とは裏腹に、リソースの取り扱いもオペレーション・マネジャーの領域である。ビジネスは顧客を満足させたいが、可能な限り無駄を省き、資源を最大限に活用したい。

運営管理はいくつかの主要な機能を担っている。

• 製品戦略：未加工の在庫管理からルーティング製造まで、オペレーション・マネジメントでは、無駄のない在庫とスムーズな流れを実現するための計画と戦術を立てなければなりません。これは、あなたの業界で同じ製品を提供する他の企業に対する競争力を得るためです。
• 製品設計：ここでは、あなたの製品が顧客のニーズを満たしているか、市場のトレンドに沿っているかを調査します。あなたの製品が顧客の要求に応えていても、人々のニーズや欲求は変化します。トレンドや予測に合わせて製品やサービスを適応させることができなければなりません。
• 予測：需要計画により、市場で製品がどのように推移しているかを理解することができます。そして、次のステップを決めることができます。それは、増産、減産、あるいは完全に生産を停止することかもしれません。

結局のところ、生産管理とオペレーションズ・マネジメントの主な違いは、前者が製品の製造を監視・管理することであるのに対し、オペレーションズ・マネジメントは顧客に提供するサービスや、製品を完成させるために企業が行わなければならない作業に集中することである

私たちは、企業が材料やその他の積荷を構内の荷台からトラックトレーラーへ、またはその逆へ、安全かつ効率的に移動できるよう、さまざまなソリューションを提供してきました。また、倉庫内での荷物の移動をより簡単にするためのソリューションも提供しています。ご予算やご要望に応じて、ローディングソリューションをお選びになるか、あるいは、より高価だがさらに効率的な自動化オプション。

当社の ローディング ソリューション は従業員に少し手間がかかりますが、安全で非常に効率的です。設置は簡単で、従業員が重い荷物をより快適に扱えるようになります。当社では、スケート＆トラック、ビルトインローラーベッド、モジュール式ローラーベッドを提供しています。

当社の自動積載ソリューションは、生活をさらに簡単にします。ボタンを押すだけで、トレーラーの出し入れができるようになります。