工場内物流とは何か？

工場内物流とは、完成品に変換するための、企業の製造工場内での原材料、部品、サブアセンブリ（組み立てられるが、より大きなユニットの一部を形成しようとするユニット）の移動を記述する。これは、完成品への変換のために、ストックポイントとの間、またはライン側との間とすることができる。工場内ロジスティクスはまた、それらが完成し、生産から出てきたときに商品を管理することを伴います。

工場内物流では、次の3つの要素がいずれも重要である：

• インフラ：「インフラ」とは、工場内物流の文脈では、工場の物理的設備を意味する。工場の立ち上げ時、事業者は建物に特別な注意を払いますが、それは最大のコストではないにしても、会社にとって大きなコストだからです。残念ながら、多くの場合、メーカーは建物の建設が完了した後にしかワークフローやレイアウトを計画しませんが、柔軟性やカスタマイズのためのスペースがなければなりません。
• 組織：建物の組織はワークフローに大きな影響を与えるため、リードタイムを短縮し、在庫の移動を最適化できるように設計する必要があります。
組織：建物の組織はワークフローに大きな影響を与えるため、リードタイムを短縮し、在庫の移動を最適化できるように設計する必要があります。
• システム：「システム」とは、メーカーがロジスティクスで使用する保管・ハンドリングシステムのことです。使用する機器は、活動の要件に基づいていなければならない。ここでは、倉庫管理システム（WMS）、無線周波数（RF）技術、バーコードとERPシステムとの統合がその本領を発揮する。これらは、オペレーターの労働力、在庫、注文の位置に関するほぼ完全に正確なデータを提供することができます。その価値は計り知れない。

工場内の物流をうまく管理することは不可欠です。それを正しく行うことで、次のようなメリットを享受することができます。

• 高い生産性
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• オペレーターは、より整然とした方法で、より快適に、いくつかの自動化の助けを借りて作業するので、より高いレベルの効率
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• ピースをよりコントロールできる。プロセスの各瞬間に、どれだけの数があり、工場内のどこにあるかがわかります
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• 最終的な受取人が時間通りに商品を受け取ったので、顧客ロイヤルティが達成される
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• 工場の操業に害を及ぼす可能性のあるエラーをより早く是正できるため、コストを削減できる。

  優れた工場内物流システムは、全体的な納期を決定するのに役立ちます。これには商品の輸送と取り扱いも含まれます。工場内の半製品が生産ラインに送られ、完成したら製造施設内の保管場所に送られるまでのプロセス全体について、包括的な見解を形成することができます。

  このようなことが可能になるのは、強力な工場内物流システムを導入している場合です。そして、このシステムはビジネスの全体的なパフォーマンスを高めます。また、全プロセスをより機敏にし、サプライチェーンの管理をより円滑に、より迅速に、より費用対効果の高いものにします。

優れた工場内物流は非常に重要である。顧客に全体的なシナリオを提供し、タイムライン、製品の在庫状況、コスト、効率などの情報を利用可能にすることで、企業の収益向上に貢献する。システムの成功は、原材料の流入や生産工程から顧客向けの情報提供まで、製造工場内の活動をいかにうまく管理できるかにかかっている。

サードパーティ・ロジスティクス（3PL）サービス・プロバイダーの中には、原材料をストックポイントまで、またはそこから完成品に加工するための移動を実現する手助けをしてくれるところもあります。また、完成品を工場のゲートまで運び出す支援もしてくれます。また、すでに生産中またはサブアセンブリー中の製品に組み込むための適切な部品をライン側に供給することで、プロセスをサポートするところもある。これにより、適切な部品が製造ラインに順番に供給され、適切なタイミングで供給されるようになります。

工場内ロジスティクスの全体的な目的は、注文と製品の納期を重視することで、最高の顧客満足を達成することです。それだけでなく、多くの人々に製品を提供し、顧客にとってより高い価値を生み出すことです。

優れた工場内物流は、リードタイムを短縮すると同時に、製品を設置場所に直接配送することで生産性を向上させます。これにより、顧客の要求を満たし、なおかつ大きな利益を上げることができます。

工場内物流が優れていると、リードタイムを短縮し、同時に製品を設置場所に直接配送することで生産性を向上させます。

強力な工場内物流は、ビジネスの成長とマーケティングに大きく貢献します。物流は時間と場所の利便性を商品に加えるので、顧客はお金に見合った価値を得ることができる。

異なる商品を生産する場合、異なる材料、異なる商品、異なる機械が必要になる。医用工学メーカーの生産工場が、石炭火力発電所と同じものをすべて必要とする可能性は極めて低い。

停滞は時間とお金を浪費し、これは生産と上流工程の両方に当てはまります。しかし、倉庫を効率的に管理すれば、サプライチェーンに混乱をもたらすことなく、コストを最小限に抑え、数量目標を達成することができます。

製品がますます複雑になるにつれて、メーカーはますます多くの物流要件を経験するようになっています。たくさんの部品を扱わなければならず、これは材料コンテナへの充填や作業台への配送のプロセスに影響を与えます。優れたITインターフェースにより、最新の倉庫在庫と数量を確認することができ、生産ライン（または組立ライン）に材料をジャストインタイムまたはジャストインシーケンスで装備することができます。

生産管理とは、産業プロセスが必要なレベルで円滑に進むように計画・管理することである。製造業では、製品や工程の設計、品質や生産能力などの計画や管理の問題、労働力の組織化や監督などの責任が含まれます。

生産管理の責任は、主に次の5つのラインに沿って存在する。

• 人的資本
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• 機械
• 材料
• 方法

人の管理は、生産管理の主な責任のひとつである。というのも、製造業の従業員の大部分は、商品の物理的な生産に従事しているからだ

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生産のための方法と機械の選択は、もう一つの大きな生産管理責任である。まず、生産管理者（または生産管理チーム）がそれらを選択し、次にそれらの使用手順を計画し、管理する。作業員は設備に適応できなければならず、工程はフレキシブルでなければならない。生産管理のこの段階では、スケジュールも重要である。

資材に関する場合、生産マネージャーはフロープロセスの管理に責任を持つ。これには、材料の物理的な流れと情報（ペーパーワーク）の流れの両方が含まれます。製品の設計とプロセスにおける基本的な選択が、資源とデータのスムーズな移動を決定する上で大きな役割を果たす。

財務面に関しては、資産の活用と資金調達が問題であり、ほとんどのメーカーが抱えている問題です。生産管理者が大量の在庫を積み上げさせたり、タイムリーな納品や優れた顧客サービスを犠牲にして平準化生産を達成したりすると、潜在的な過剰投資や高コストが、ビジネスが獲得した競争上の優位性を帳消しにしてしまう可能性があります

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生産管理にとって、管理はおそらく最も重要な問題である。生産管理者は、生産が円滑に行われ、必要なレベルの生産物を提供しながら、コストと品質の目標を達成できるように、生産を計画し、管理しなければなりません。この管理には主に2つの目的があります。

1. 事業が計画に沿って運営されていることを確認する。

2.

2. 生産を継続的に監視・評価し、生産がコスト、品質、納期、柔軟性、またはその他の目標に近づくような変更が可能かどうかを確認すること。

在庫管理は生産管理のもう一つの重要な部分です。在庫には、原材料、構成部品、仕掛品、完成品、包装材料、梱包材、一般消耗品などが含まれます。財務資源を効果的に使用することは生産マネージャーの責任ではありませんが、大規模な在庫を持つ企業の多くは、在庫を生産マネージャーの責任の下に置きます。

在庫管理は生産管理のもう一つの重要な部分です。

在庫をうまく管理することは、ビジネスの成功にとって非常に重要です。ある品目を保管しないと、メーカーが特定の部品を待っている間に遅れが生じる可能性があります。しかし、ある品目をすべての設備に保管すると、巨額の資本が必要となり、在庫が積み上がり、最終的には時代遅れになって使用できなくなる可能性があります。在庫管理をナビゲートするために、生産マネージャーは、多くの場合、工業エンジニアやオペレーション研究者によって開発された数学的モデルやコンピュータシステムを使用します。

生産管理者は、製品を製造するために必要な作業の量と種類を測定しなければなりません。これはコストを管理するためである。

新しい事業では、人的資源の要件を予測し、それを訓練プログラムに反映させることが特に重要である。また、設備のメンテナンス、プラントサービス、生産スケジューリング、管理活動などのサポートサービスのために、専門グループを雇い、訓練し、装備することも不可欠だ。このように入念に計画を立てることで、設備が使用されなかったり、立ち上げ時や通常操業時に時間や労力、資材が無駄になったりする可能性を減らすことができる。

もちろん、メーカーは注文に応じる前に商品を保管し、工場と倉庫、配送センター、その他の保管施設との間で商品を移動させなければならない。そのために地元のトラック輸送サービスを雇うところもある。オフサイト倉庫をサプライチェーンに加えようとしているのであれば、工場と配送センター間のシャトルサービスをアウトソーシングすることの利点を検討することをお勧めします。

冷凍食品業界を例にとってみよう。冷凍食品は、その品質を保つために適切な取り扱いが必要だ。そのために必要な低温を維持するために、トラックは構造、断熱材、適切な冷凍能力、送風システムを備えていなければならない。トラックを購入すれば高額になるが、シャトルサービスを雇えばコストを抑えることができる。

生産ラインの末端からオフサイトの施設にドライ製品を移動するにも、スタッフ、物流計画、廃棄物処理、技術、コミュニケーションが必要です。メーカーはシャトルサービスを雇うことで、このようなオーバーヘッドから解放されます。

製造業では、簡単にアクセスできる余剰部品の在庫を持つことは、必要なときに連続生産サイクルを稼働させることを意味します。これは、サプライヤーの在庫に依存することなく、ダウンタイムを経験することなく、顧客の納期に間に合わなかったという理由で評判を落とすことなく行わなければなりません。商品を正しく保管できる3PL、そしてシャトル・サービス・プロバイダーとの関係を確立することで、この問題を解決することができる。

しかし、これが唯一の解決策というわけではない。

イントラロジスティクスにおける多くの作業は、手作業またはミルクランで行われる。多くのコンセプトは、ワークステーションに材料を継続的に供給することを中心に据えており、そのため多くの中央倉庫は生産拠点の近くに追加の倉庫を持っています。

有名なコンセプトのひとつに、部品や組立品を無駄なく供給するためのタガー・トレインの使用がある。しかし、タガー列車の使用には欠点もある。第一に、手作業による荷降ろしや半自動での積み込みは、利用率が低くなる可能性がある。第二に、このような貨物の移動は、人や輸送システムにとっての事故の可能性を高める。オペレーターは手作業で輸送要件を記録しなければならないため、補充に時間がかかったり、間違った部品を配送したりすることになる。メーカーにとって核心的な問題の1つは、倉庫が情報を時間通りに受け取れるようにして、オペレーターが生産ラインにタイムリーに補充できるようにすることです。

ここで、ロボットとシャトルシステムの使用が役に立つ。もちろん、シャトルシステムは注文の処理や補充においても大きな役割を果たす。スペースに余裕のない保管施設では、フォークリフトを使ってパレットに積まれた商品などを取り出すのではなく、シャトルシステムを補充や注文処理業務に使うことができる。シャトルシステムは、深い保管棚からパレットを取り出すことを可能にし、その結果、企業は密集した保管エリアでの効率を高め、ラッキングの高さと奥行きを拡大することで保管スペースをフル活用することができます。

物事を円滑かつ効率的に進めるために、製造業者は厳重な管理を行っています。資材は、必要なときに必要な場所に置かなければなりません。自動ローディングシステムを使用することで、保管施設の必要な場所に輸送するためにトラックトレーラーから材料を降ろしたり、完成品をトラックに積み込んだりすることができます。

これは、単に商品をある場所から別の場所へ効率的に移動させるということだけではありません。当社のシステムを物流に組み込めば、大量の商品を扱う場合でも安全に作業を行うことができます。また、システムが自動化されているため、積み下ろしの際に原材料や製品が損傷を受けることはほとんどありません。