倉庫物流とは、サプライチェーンマネジメントの一部で、商品の出荷・受取時の物理的な流れや、それに伴う情報の流れのことを指します。製品情報やフルフィルメントタイムなどがその例です。
商品が倉庫に到着すると、商品は商品受け渡し場（「置き場所」とも呼ばれる）に移動します。その後、倉庫はそれらを保管しなければならない。製品の注文があれば、従業員やシステムが倉庫内で物理的な商品の位置を確認し、顧客に出荷しなければならない。これが商品の物理的な流れである。
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。さっそく、倉庫物流の重要性を探ってみましょう...
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結局のところ、倉庫は企業に商品を保管する場所を提供し、商品を保管するための準備をする機能、そして必要に応じて商品を集約し、梱包し、出荷する機能を提供するのです。効率的な倉庫の物流は、ビジネスにさまざまな利点をもたらします。
商品が目的地に到着したとき、商品の受け渡しを担当するのは倉庫です。倉庫は、荷物の受け取り、保管、発送の中心的な役割を果たす。オペレーターが品物を仕分けし、仮住所に発送する。再び移動する場合は、回収、グルーピング、梱包、検品などを行い、最終目的地へ送り出す。
倉庫内のすべてがスムーズに動いているとき、在庫は説明され、適切な場所に適切な時間に置かれています。従業員は必要なときに在庫を補充する。ピッキングのミスが少なくなる。システムはあるべき場所に収まる。倉庫は全体としてより効率的であり、問題やミスが少ないということは、より多くの収入を意味します。
このように、倉庫はより効率的で、より多くの収入を意味します。
プロの倉庫ロジスティクスと輸送サービスは、在庫を考慮し、在庫の正確な洞察を提供するために、高度なアプリケーションと戦略のパワーを利用しています。これらのシステムにより、オペレータは出荷を追跡し、過去のパフォーマンスデータを分析することができます。データ収集とリアルタイムでのデータ分析機能により、オペレータはアイテムが出荷されるときに何が起こっているかを追跡することができます。
商品を調達してから、最終的な受取人に発送するまでの期間は長くなります。しかし、優れたロジスティクスは、このサイクルタイムを短縮し、より合理的な時間で注文を受け手に届けることができます。在庫と輸送をうまく管理することで、常に高いレベルのパフォーマンスと顧客満足度を生み出すことができるのです。
残念ながら、商品を返送しなければならないこともあります。不良品や破損品である可能性もあります。注文が間違っていたのかもしれません。顧客が満足しないだけかもしれません。どのような場合でも、倉庫は、オペレータがより効率的に返品を管理し、在庫を追跡するのに役立ちます。
倉庫の中には、商品の保管場所としてだけでなく、組み立ての中心的な役割を担っているところもあります。製品の材料がすべて到着したら、倉庫ですべてを組み立て、最終的な受取人に配るのです。
倉庫は、顧客の注文を保管し、移動し、処理するための設備や製品を保有していることが多い。ローディングドック、パレット、パレットラックは、その仕事に必要な機器の3つの例です。また、これらの設備はすべて一ヶ所に集約されているため、時間と費用の節約になります。また、ビジネスでは、ニーズと法的要件の両方に沿った商品の梱包と等級付けを行うことができます。
倉庫は、企業が生鮮食品を保護し、その損失を減らすのに役立ちます。品目やビジネスの種類によっては、冷蔵庫や冷凍庫を備えた倉庫を借りることができ、商品の保存のための温度管理が可能になります。食品、医薬品、ろうそくなどはその一例です。適切な倉庫に保管することで、商品の腐敗を防ぎ、賞味期限を延ばすことができます。
政府の政策、気候条件、雇用率、その他多くの要因によって、特定の商品やサービスに対する需要が変動することがあります。倉庫を利用することで、ビジネスでは、需要がないときのために商品を保管し、低価格で販売するのではなく、需要が戻ったときに通常の価格で販売することができます。スキーはその一例である。しかし、倉庫に保管することで、次のシーズンの始まりに販売することができ、利益を最大化することができるのです
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以上、倉庫物流システムの役割の重要性について見てきました。集中化はすでに述べたように重要な側面の1つです。ここでは、システムの中で倉庫が果たす役割について見てみましょう。
倉庫は、急速に変化する環境において、企業が需要と供給を一致させることを可能にします。倉庫は、企業が大量の在庫を保管し、それを容易に管理できるようにします。
集中管理されているため、倉庫は企業にとってあらゆる種類の経済的利益を生み出します。倉庫は、輸送、配送、出荷にかかるコストを削減するのに役立ちます。
商品の欠陥や輸送の遅れなどの災害が発生した場合、倉庫は、問題を解決するまでの間、ビジネスにクッションを与えてくれます。それまで予備品を用意しておくことで、その場をしのぐことができます。
倉庫が企業の商品を保護するためにあることは言うまでもありません。事業者はセキュリティシステムを導入し、セキュリティ担当者が常駐し、悪意のあるアクセスがないことを確認しているようです。
倉庫は、物流システム全体のほんの一部で、次の目的地に移動するときや、受注集約などのプロセスにおける他の重要な活動が行われるときまで、商品を適切な場所に保管する施設です。また、梱包や出荷の工程でも重要な役割を担っています。最終的に、倉庫はビジネスに多くの価値をもたらします。
全体として、倉庫管理の主な機能は、ストック、コントロール、および進行中のワークフローの維持です。優れた倉庫管理プロセスは、ビジネスの成長に欠かせないものです。
倉庫の世界では、スペースを最大限に活用することが重要です。倉庫を設置する場合、ビジネスには、商品の受け取り、開梱、棚入れ、処理、出荷、そして場合によっては商品の長期保管のためのスペースがそれぞれ必要です。また、オフィスエリアも必要になる。
活動ごとにエリアを分けることで、倉庫を整理整頓し、工具やその他の備品を関連するエリアに置くことができます。基本的な倉庫設備は以下の通りです。
倉庫のスペースが狭すぎると、在庫がたまりやすくなり、出荷業務に支障をきたすことになります。倉庫には、新しい在庫の受け取りと保管のためのしっかりとした組織計画が必要です。
特定の温度で維持しなければならない生鮮品や食品を販売するビジネスの場合、倉庫は非常に重要です。オペレーターは、規制を満たすか、あるいはそれを超えるような機器やシステムを倉庫に設置する必要があります
。これは、特にeコマースビジネスの場合、最も必要な段階の一つです。このプロセスは、効率的でうまく実行されればされるほど、より良いものとなります。梱包用デスクは整理され、できる限り明確にラベル付けされている必要があります。大量の注文があれば、オペレーターはその需要にできるだけ迅速に対応することができます。
絶対に完璧な倉庫業務というのはありません。製品によっては、注文が大きく変動することがあります。梱包材が不足することもあります。在庫もなくなることがあります。紙または電子の在庫追跡システムは、倉庫の物流プロセスにおける在庫の受領、保管、およびその他の活動のタイムスタンプをオペレータに提供することができます。これにより、プロセスの各段階に費やされた平均時間を計算し、調整を行う機会が得られます。
もちろん、ビジネスの運営方法によって、さまざまなタイプの倉庫がサプライチェーンの一部を形成します。ここでは、倉庫物流で遭遇するさまざまなタイプをいくつか紹介します。
「倉庫」と「配送センター」という言葉を同じように使う人もいますが、配送センターはその機能において倉庫とは全く違います。倉庫が製品を長期間保管するのに対し、配送センターは製品をより短期間保管する傾向があり、入荷と出荷のスピードも速いです
。多くの場合、配送センターは最終顧客の所在地に近い場所にあり、顧客が製品を迅速かつ良好な状態で受け取ることができるようになっています。これらのセンターでは、ピッキングや梱包、包装、製品の混合などのサービスも提供しています。配送センターは、通常の倉庫よりも多くのサービスを提供するため、技術もより多く活用されることになります。その技術も高度なものになる可能性が高い。
顧客が実店舗やオンライン小売業に注文をするとき、注文は「ピック」「パック」「出荷」のプロセスを経ます。倉庫は製品のピッキングリストを受け取り、人または自動化されたシステムが建物内でこれらの製品を探します。その後、オペレーターが出荷のための梱包を行い、ラベルを貼ってお客様にお届けします。
これは非常にわかりやすいですね。倉庫は、自動化されたシステムと相互接続されたテクノロジーを使用して、製品を受け取り、片付け、注文に応じてピッキングし、顧客に出荷します。また、テクノロジーは在庫の追跡も行います。これらの倉庫は、倉庫内のオペレーションを継続するために必要な人間の数を最小限に抑え、生産性や生産量を向上させ、ミスの数を最小限に抑えます
。上述したように、冷蔵倉庫は、生鮮品、食品、ろうそく、医薬品など温度に敏感なものを低温で保管する倉庫です。また、入出荷の際には、冷蔵輸送を行います。
この種の倉庫は、倉庫ロジスティクスのトレンドの一つになっています。オンデマンド倉庫は、十分なスペースがあり、一時的、季節的、または売上の急増によって倉庫スペースを必要とするビジネスをサポートします
。これらの倉庫は、輸出用の輸入品を受け取り、数年間、関税や付加価値税を支払うことなく保管するものです。保税倉庫」とも呼ばれる税関倉庫は、製品が倉庫にある間は実質的に免税区となるのです。
税関倉庫での商品の保管は、以下のようなメリットがあります
税関倉庫での商品の保管は、以下のようなメリットがあります。
「倉庫」と「ロジスティクス」という言葉はよく一緒にされますが、混同されていることがあります。どちらもサプライチェーンの中で機能を果たしますが、倉庫は商品の安全な保管に重点を置き、物流は倉庫への商品の配送とその保管という機能的な側面に重点を置いているのです。この2つを効果的に機能させるためには、両者が連動していることが重要です。どちらか一方が欠けてもダメなのです。
「倉庫」とは、企業が使用または販売する製品を保管する商業ビルである「倉庫」の別称です。倉庫は、原材料や完成品を受け取り、保管し、そして流通させるための中心的な場所です。倉庫業は、商品の荷卸し、入荷商品の受け取りとチェック、保管、注文のピッキング、返品処理などの作業を扱う。
物流の側面は、倉庫への商品の流れ、倉庫への商品の流れ、倉庫からの商品の流れに関わるものです。これらの商品は、生ものであったり、完成品であったりします。ロジスティクスは、輸送、商品の内部移動、在庫、その他の関連情報などの側面を扱うことになります。ロジスティクスの大部分は、商品の入手可能性から顧客への配送まで、エンドツーエンドの消費者要件に関係しています。
物流...倉庫...サプライチェーン...これらはすべて密接に関連していますが、同時に混乱しやすいものでもあります。サプライチェーンを理解する最良の方法は、原材料から完成品への変換、顧客への製品の配送まで、すべてのプロセスを包含していることを知ることです
。ロジスティクスとは、業務の組織化と実施であり、サプライチェーンを通じて有形・無形の商品を移動させる手助けをすることです。床面積を節約し、倉庫のスタッフがラックやビンの位置から製品を見つけられるように、倉庫のビンやラックに製品を保管することも、ロジスティクスの一例です
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倉庫物流において、入庫作業とは、荷受から保管場所への移動、そして保管を行うことです。出庫作業とは、保管場所から商品を取り出し、梱包し、出荷するなどの作業を指す。
そして、製品の需要や注文を満たすのにどれくらい時間がかかるかを分析する、情報の流れがあります。
倉庫に出入りする在庫の流れを管理するとなると、いくつかの異なるモデルがあります。以下では、主なものを簡単に紹介します。
これは比較的自明なことです。最初に倉庫に入るものは、最初に倉庫を出るものでもあります。先入れ先出し方式は、最適な在庫回転を可能にし、腐りやすい品物には効果的です。
FIFO方式は、以下のものと互換性があります：
。繰り返しになりますが、簡単です。最後に倉庫に入った商品が最初に倉庫を出ます。このシステムは、日持ちがし、時間が経っても価値が下がらない非生鮮性の製品に適しています。
LIFOは次のような場合にうまく機能します。
シャトルシステムも互換性があり、後入先出法と組み合わせることで、多くの汎用性があります。
このシステムは、株式を3つのカテゴリーに分類するという点で少し異なっています。これらのカテゴリは次のように機能します。
「最適発注」モデルとも呼ばれるウィルソンのモデルは、発注に必要な数量を決定するものです。つまり、いつ、どれだけの量を発注するかということである。このモデルの目的は、在庫管理を最適化することである。これを計算するには、原材料の年間需要、発注コスト、保管コストなどを考慮します。
この在庫管理モデルは、非の打ちどころのない組織を必要とし、自動車産業でよく見られるものです。JITモデルが適切に管理されていないと、遅延や在庫の枯渇を引き起こし、もちろんビジネスにとって悪い知らせとなります。基本的に、この方法では、生産の各段階を完了するのに必要な量の原材料を組織が持っているため、最小限の保管で済みます。
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物流業界で働いている方は、「ジャストインタイム」（JIT）生産と呼ばれる在庫管理モデルについて聞いたことがあるかもしれませんね。また、業界の一部では、「ジャスト イン タイム製造」または「ジャスト イン タイム組立」と呼ばれているのを耳にしたことがあるかもしれません。 この記事では、「ジャストインタイム」の概念、JIT生産のメリット、デメリット、リーン生産との違い、JIT管理システムがあなたのビジネスに適しているかどうかを判断する方法について説明します。
優れた倉庫ロジスティクスは、サプライチェーンの倉庫部分を通して商品をスムーズに移動させるために不可欠です。したがって、倉庫を設置するには、慎重な検討が必要です。ここでは、倉庫の運営を始める前に、いくつかのヒントと考慮すべき点を紹介します。
オペレータがいくらフォークリフトやその他の機械、車両、装置、その他の技術を持っていても、4つの重要な目標を考慮に入れなければ、倉庫物流を成功させることはできません。
オペレーターは、倉庫の適切な場所を選択する必要があります。そのためには、最も需要の高い地域と輸送コストを考慮する必要があります
。また、保管する商品の種類によって、商品の供給元近くの倉庫を選ぶかどうかが決まります。これは、商品が腐りやすいか壊れやすく、オペレーターが腐敗、流出、その他の損傷を避けたい場合に有効です。
これは言うまでもないことですが、スペースを最適化し、事故を防ぎ、同時に倉庫が効果的に稼働できるようなフロアプランが不可欠です。たとえば、駐車場や荷台は道路に近いところにあるべきで、トラックは荷台に後退するための十分なスペースが必要です
。ルートやゾーンなど、倉庫全体を組織化することは時間がかかり困難ですが、施設をできるだけ効率的に運用するためには必要なことです。優れた在庫保管システムは、迅速かつ正確なピッキング、梱包、および出荷を可能にします。
保管スペースを最適化する場合、企業は、運搬コストを念頭に置いて品物を保管する最適な方法は何か、大量の在庫を別の場所に移動させる最適な方法は何か、ピッキング時に問題が発生しないように正しく行う最適な方法は何かを判断しなければなりません
。倉庫のレイアウトを戦略的に計画する場合、さまざまな倉庫のワークフローの概要を示し、倉庫のさまざまな要素が互いにどのように接続されるかを確認することが重要です。これには、倉庫が品物を受け取るドックドアや、運送業者が品物を受け取るドックドア周辺の計画も含まれます。
。ビジネスでは、最大の効率を得るためにワークフローをマップ化し、最適な生産性を得るためにワークスペースを整理しておく必要があります。商品の受領と保管から、ピッキングと梱包、発送まで...これらはすべて、可能な限りマップ化されるべきです
。ビジネスでは、必要なさまざまなワークステーションについて考える必要があります。何台必要か？作業者は快適に操作できるでしょうか？倉庫内の混雑を避け、安全性を高めるには、まっすぐな一方通行のワークフローが有効です。ワークステーションの設置方法を決めたら、オペレーターはテープや標識で従業員の通り道を作り、明確な道順を示すことができます
。レイアウトのテストは重要です。これを行う場合、オペレータは次のことを行う必要があります：
。倉庫を設立しようとしていて、要件がよくわからない場合は、Health and Safety Executive (HSE) のウェブサイトで、倉庫での健康と安全の遵守に関する資料やアドバイス を参照できます。
House of Health and Safetyは、倉庫での健康と安全の遵守に関する情報です。
オペレーターが倉庫を思い通りにセットアップし、レイアウト、ワークフロー、機器の質と量などに満足したら、いよいよ運用を開始するときです。ここでは、倉庫をセットアップした後に必要なことをいくつか紹介します。
倉庫を運営するためには、さまざまなコストがかかります。
また、可能な限りこれらのコストを削減する方法を検討すべきです（もちろん、合法的な範囲内で）。
経験豊富な倉庫管理者は、倉庫をスムーズに運営するために必要な設備やシステムについての知識を持っています。この人物は、道具やスペース、各従業員の強みを理解し、何か問題が起こったときに、どのように問題を解決し、できるだけ損害を少なくするかということを理解しています。
さらに、彼らは将来を見据えることができます。彼らは、何がより大きな投資収益率 (ROI) を生むか、どのような技術が倉庫をさらに効率的に運営するのに役立つか、直感的に理解することができます。これにより、オペレーターは効果的なキャパシティプランニングを開始したり、必要であれば設備投資を節約したりする機会を得ることができます。
これは、ロジスティクスの世界において、また倉庫の最適化を成功させるために非常に重要なことです。今日の顧客は非常に多くの選択肢を持っているので、倉庫は顧客の要求を満たすためのシステムと技術を持つことが不可欠です。
顧客サービスは、1年を通して、毎年、優れたものでなければなりません。これを達成するために、オペレーターは自社の技術を適応させ、新しいものをできるだけ早く採用する必要があります。人工知能を利用することで、変動する売上動向を予測することができます。技術への投資はコストがかかるかもしれませんが、投資しない場合のコストに比べれば、はるかに少ないでしょう。
優れた倉庫管理システムソフトウェアは、オペレーターが在庫の状況を把握し、倉庫の従業員が建物内の商品をより簡単に探し出せるようにし、さらには倉庫から商品をより速く出荷できるようにすることが可能です。多くの倉庫管理ソフトウェアにはモバイル機能が装備されており、従業員がスキャナーを使用できるため、注文のためのピッキングや在庫の確認がより簡単になります。
これは当たり前のことなのですが、念のため申し上げます。この忙しい現場では、倉庫作業員は機器を非常に簡単に間違った場所に置いてしまうことがあります。そうすると、後で他の人がその品物を使う必要があるときに、それが見つからないという問題が発生します。倉庫は常に整理整頓されていなければならず、マネージャーやスーパーバイザーは定期的にチェックする必要があります。
経営陣と現場の従業員との間にある壁を取り払うのは良いことです。リーダーは、組織的な会議を開いたり、さりげなく従業員と連絡を取ったりして、従業員の様子を確認する必要があります。そうすることで、社員の士気が高まり、社員のニーズに応えていくことができるのです。また、在庫に関する情報や、倉庫で何が起こっているかという、毎日できないような洞察を得るのに役立つ方法でもあります
。残念ながら、倉庫が最善を尽くしても、すべての商品が満足のいく状態で出荷されるわけではありません。倉庫が稼働したら、運営者は破損した商品にどう対処するか、返品にどう対応するかを考えなければなりません。
滑りや転倒、手作業による事故、落下物による怪我などは、いずれも倉庫で起こりうる危険です。従業員は、倉庫内を移動するフォークリフトやその他の車両にも気をつけなければなりません。
オペレーターは、適切な方針を定め、事故や倉庫設備がもたらす安全上の危険を可能な限り回避するための対策を実施しなければなりません。考えられる対策は以下の通りです。
倉庫の運営者が最も望まないことは、倉庫に入ったときに、ネズミやその他の害虫が逃げ惑う姿を見ることです。この問題に適切に対処しないと、起訴されたり、閉鎖されたりする可能性があります。
ネズミは病気を媒介することで有名で、簡単に製品を汚染する可能性があります。それだけでなく、オペレーターはこれらの害虫を顧客に運んでしまうことになりかねません。
そして、木材、金属、石材など、ほとんどすべての材料をかじることができるという事実は言うまでもありませんが、倉庫の財産に与える損害もあります。また、電線もかじるので、火災の危険性もあります
。有害生物の問題の結果、機器の交換が必要になったり、オペレータが問題に対処する間、業務を中断しなければならなくなったりして、生産性が低下することがあります。しかし、被害を受けるのは在庫や在庫レベル、財産、生産性だけでなく、ビジネスの評判も打撃を受けることになります。健康と安全の問題として、オペレータは害虫の問題について顧客に知らせなければなりません
。害虫をコントロールするために、オペレーターは、害虫が通り抜けられるような隙間がドアの下にないかどうか、倉庫をチェックする必要があります。倉庫のメインエントランスドアは、その前に控室があることが望ましい。この部屋は、最初の障壁を乗り越えた害虫のために、倉庫と管理区域の間の緩衝材となることができます。また、オペレーターは、従業員に害虫の識別と害虫予防の重要性を教育し、倉庫での自分の役割を認識させる必要があります。
倉庫の物流はいくつかの異なる段階から構成されており、サプライチェーンの中間に位置することは言うまでもなく、倉庫管理者が多くの課題に直面することを意味します。私たちは、マネージャーが直面する可能性のある主な課題をいくつか取り上げ、それを解決する方法を紹介します。
在庫の精度が低いと、陳腐化した在庫が蓄積されたり、不適切な在庫メンテナンスが行われたりといった問題が生じます。そして、これはピッカーに誤解を招く情報を提供し、プロセスにおける非効率性を発生させます。生産性は低下し、コストは増加し、収益を押し下げることになります。
自動化されたテクノロジーは、在庫に関する情報をリアルタイムで提供するので、オペレーターは在庫の状況を正確に把握することができるようになります。この種のシステムは、倉庫の成功に不可欠です。システムの質は、システムそのものと同じくらい価値があります。
倉庫物流では、倉庫の工程の特性上、従業員が何度も商品を扱うことがよくあります。その一例が、複数の人の手を経てチケットを渡すというものでした。非効率的で、より多くの労働力を生み出し、時間がかかるだけでなく、このプロセスは健康上のリスクとなり、COVID-19 の世界では、企業がこれまで以上に避ける必要があるものです。
バーコード化は一つの解決策です。これは、技術を合理化し、不要なプロセスを取り除き、オペレーターがリソースをより有効に活用できるようにするものです。自動化システムの進化はますます速くなり、世界的な傾向により、オペレーターは生き残るためだけでなく、繁栄するために絶えず技術を更新しています
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倉庫は、自分たちではコントロールできない多くの外的要因と戦わなければなりません。天候をどう予測するのか？顧客の売上をどう予測するのか？需要の急増をどのように予測するのでしょうか？例えば、これらの要因はすべて、インバウンドまたはアウトバウンドのネットワークに影響を与える可能性があり、倉庫がサプライチェーンをよりよく把握することができれば、状況にうまく対応することができます。AIテクノロジーは、倉庫がオペレーションをより可視化し、それに合わせて計画を立てたり、対応したりするのに役立つでしょう。
強力な倉庫管理者は、コストを削減しながら生産性を向上させることができます。なぜなら、倉庫は高価な機器を使用し、清掃員や事務員、梱包員や管理者など、多くの労働力を雇用しているからです。さらに、倉庫は社会的距離の問題を克服し、物流の変動を考慮しなければならない。
コストを削減しようとする場合、オペレーターはその削減が他のコストに及ぼす影響を考慮する必要があります。主な選択肢は、利用可能な労働力を最大限に活用することと、自動化システムを導入することです。優れた労働条件、柔軟な勤務時間、およびトレーニングを含む、優れた労働力計画は、スキルとモチベーションの適切な融合を生み出します。
劣悪な倉庫レイアウトは本当に難しいもので、効率と生産性を著しく低下させ、その結果、収益性に悪影響を及ぼす可能性があります。レイアウトによって効率を達成することは、COVID-19 の時代には倉庫にとってさらに問題となり、管理者はより少ないものでより多くを行う方法を考えなければならなくなりました。保管スペースの不足と保管スペースの不適切な使用は、一般的な問題です。
レイアウトの最大化とは、水平方向と垂直方向のスペースを最大限に活用することです。それだけでなく、倉庫は設備や労働力の使用、アクセス性、セキュリティ、スタッフの安全性を最適化する必要があります。
多くの場合、品質管理を担当する作業者は、在庫品のピッキング、梱包、出荷も担当することになります。残念なことに、ミスは、ビジネスがミスを発見したいと思う最後の人物、すなわち顧客に発見されるまで、気づかれることはありません。これは、パンデミック時にはさらに顕著であり、オペレーターは減少したスタッフレベルで乗り切ることを余儀なくされています。
可能であれば、オペレーターは、より良い在庫管理を促進するために、品質管理の別のレイヤーを手配すべきです。この特別な層は、より構造化された方法で日常の在庫問題を管理する動機を生み出し、ある程度の説明責任を導入することになるでしょう。
私たちは可能な限り重い荷物を軽くしたいと考えています。そのため、倉庫を貨物中継所に変えるユニークなソリューション、Modular Rollerbed Systems を設計、製造しています。
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