倉庫物流とは
倉庫物流とは？ 倉庫ロジスティクスはサプライチェーンマネジメントの一部であり、商品の出荷と受け取りの間の物理的な流れ、およびそれに伴う情報の流れを指します。製品情報やフルフィルメント時間などがその例です。 商品が倉庫に到着すると、商品の受付エリア（「置き場所ベイ」とも呼ばれる）に行く。その後、倉庫はそれらを保管しなければならない。製品の注文が入れば、従業員またはシステムが倉庫内で物理的な商品の位置を特定し、顧客に出荷しなければならない。これが商品の物理的な流れである。
Learn how to make the loading process safer and more efficient with a no-obligation assessment...
BOOK NOW最後に、私たちが開発した倉庫システムのひとつ、倉庫用モジュール式ローラーベッドシステムについて説明します。
倉庫ロジスティクスの重要性を探ることから始めましょう...
結局のところ、倉庫はビジネスに商品を保管する場所を提供し、商品を保管する準備を整える機能を備え、必要に応じて商品を統合し、梱包し、出荷する機能を備えている。効率的な倉庫物流は、企業にさまざまなメリットをもたらします。
商品が目的地に到着したとき、商品の移送を引き受けるのは倉庫の責任です。倉庫は、商品を受け取り、保管し、出荷するための中央装置として機能する。オペレーターは商品を仕分けし、仮住所に発送する。商品が再び移動する必要がある場合、オペレーターは注文を回収し、商品をグループ分けして梱包し、最終目的地に発送する前に完了をチェックする。
倉庫内のすべてがスムーズに動いているとき、在庫はきちんと管理され、適切な時間に適切な場所にある。従業員は必要に応じて在庫を補充する。商品をピッキングする際のミスが減る。システムはあるべき場所に収まる。倉庫は全体的により効率的であり、問題が少なくミスが少ないということは、より多くの収益を意味する。
プロの倉庫ロジスティクスと輸送サービスは、在庫を計算し、在庫の正確な洞察を提供するために、高度なアプリケーションと戦略の力を利用しています。これらのシステムにより、オペレーターは出荷を追跡し、過去の実績データを分析することができます。データを収集し、リアルタイムでデータを分析する能力を持つことで、オペレーターは商品が出荷されるときに何が起こっているかを追跡することができます。
商品を調達してから、最終的な受取人に発送するまでの期間は長くなりがちです。しかし、優れたロジスティクスは、このサイクルタイムを短縮し、より合理的な時間で注文を受取人に届けることができる。在庫と輸送をうまく管理することで、一貫して高いレベルの業績と顧客満足を生み出すことができる。
残念ながら、返品せざるを得ないこともあります。不良品や破損品かもしれません。注文が間違っているかもしれない。顧客が満足しなかっただけかもしれない。どのような場合であっても、倉庫は、事業者がより効率的に返品を管理し、在庫を追跡するのに役立ちます。
倉庫の中には、商品の保管場所としてだけでなく、組み立ての中心的な役割を果たすところもある。製品のためのすべての異なる材料が到着すると、倉庫はすべてをまとめ、最終的な受取人に配布します。
倉庫には、顧客の注文を保管し、移動させ、処理するための設備や製品があることが多い。ローディング・ドック、パレット、パレット・ラックは、仕事に必要な設備の3つの例である。なにより、これらはすべて一箇所に集中しているため、時間とコストを節約できる。企業はまた、ニーズと法的要件の両方に沿って商品を梱包し、等級付けすることができます
。
倉庫は、企業が生鮮品を保護し、損失を減らすのに役立ちます。品目やビジネスの種類にもよりますが、冷蔵庫や冷凍庫を備えた倉庫をリースすることで、ビジネスが商品を保存するための温度管理が可能になります。食品、医薬品、ろうそくは、これらのタイプの商品の例です。適切な倉庫に保管することで、腐敗を防ぎ、賞味期限を延ばすことができる。
政府の政策、気候条件、雇用率、その他多くの要因によって、特定の商品やサービスの需要が変動することがあります。倉庫を利用することで、ビジネスでは、需要がないときのために商品を保管し、むしろ安い価格で販売し、需要が戻ったときに通常の価格で販売することができる。スキーはその一例だ。企業は、スキー板をシーズン終了間際に安く販売する傾向があるが、倉庫の保管スペースのおかげで、スキー板を保管し、次のシーズン開始時に販売することで、利益を最大化することができる。
以上、倉庫物流システムの役割の重要性について見てきました。集中化はすでに述べた重要な側面の一つです。ここでは、倉庫がシステムの中で果たす役割について見てみましょう。
倉庫は、急速に変化する環境において、企業が需要と供給を一致させることを可能にする。倉庫があれば、企業は大量の在庫を保管でき、管理も容易になります。
倉庫は集中管理されているため、企業にとってさまざまな経済的メリットがある。倉庫は、輸送、配送、出荷のコストを削減するのに役立ちます。
不良品や輸送の遅れなどの災害が発生した場合、倉庫は問題を解決するまでのクッションとなる。それまでの間、予備品でその場をしのぐことができる。
倉庫が企業の商品を守るためにあることは言うまでもない。運営者は、セキュリティシステムを導入している可能性が高いだけでなく、悪意のある目的でサイトにアクセスする人がいないことを確認するために、セキュリティ担当者が常駐しています。
ウェアハウスはロジスティクス・システム全体の一部に過ぎず、次の目的地へ移動するときや、注文の統合など、プロセスにおける他の重要な活動が行われるときまで、適切な場所に商品を保管する施設である。また、梱包や出荷の工程でも重要な役割を果たす。最終的に、倉庫はビジネスに多くの付加価値を与える。
全体として、倉庫管理の主な機能は、ストック、コントロール、進行中のワークフローの維持です。優れた倉庫管理プロセスは、ビジネスの成長に不可欠です。
スペースを最大限に活用することは、倉庫業の世界では非常に重要である。倉庫を設立する場合、ビジネスには、商品の受け入れ、開梱、棚入れ、取り扱い、出荷、場合によっては商品の長期保管のためのスペースがそれぞれ必要になる。また、オフィススペースも必要になる。
活動ごとにエリアを分けることで、倉庫を整理し、工具やその他の備品を関連するエリアに置くことができます。基本的な倉庫設備には、次のようなものがあります。
倉庫のスペースが狭すぎると、在庫がたまりやすくなり、出荷業務に支障をきたします。倉庫には、新しい在庫を受け入れ、保管するためのしっかりとした組織計画が必要だ。
特定の温度に保たなければならない生鮮品や食品を販売するビジネスの場合、倉庫は非常に重要である。オペレーターは、規制を満たすか、あるいはそれを上回る設備やシステムを倉庫に設置する必要がある。
これは、特にeコマース・ビジネスの場合、最も重要な段階の1つです。このプロセスは効率的でよく実行されればされるほどよい。梱包デスクは整理整頓され、できるだけ明確にラベル付けされている必要がある。注文が多ければ多いほど、オペレーターは可能な限り迅速に需要に対応することができる。
倉庫業務に絶対的な欠陥はありません。商品によっては注文の変動が激しいものもあります。包装資材がなくなることもある。在庫がなくなることもある。紙または電子の在庫追跡システムは、倉庫物流プロセスにおける在庫の受領、保管、およびその他の活動をタイムスタンプするのに役立ちます。これにより、プロセスの各段階に費やされた平均時間を計算し、調整を行うことができる。
もちろん、ビジネスの運営方法によって、さまざまなタイプの倉庫がサプライチェーンの一部を構成します。ここでは、倉庫物流で遭遇するさまざまなタイプのいくつかを紹介します：
「倉庫」と「配送センター」という言葉を同じ意味で使う人もいるが、配送センターはその機能において倉庫とはまったく同じではない。倉庫が製品を長期間保管するのに対し、配送センターははるかに短期間保管する傾向があり、入荷と出荷のスピードが速くなります
。多くの場合、配送センターは最終顧客の所在地に近く、顧客は製品を迅速かつ良好な状態で受け取ることができる。これらのセンターでは、ピッキングや梱包、包装、製品の混合などのサービスも提供している。配送センターは、標準的な倉庫よりも多くのサービスを提供するため、技術もより活用される。その技術も高度なものになる可能性が高い。
顧客が実店舗やオンライン小売業に注文を出す場合、注文はピッキング、梱包、出荷というプロセスをたどる。倉庫は商品のピッキングリストを受け取り、人または自動化されたシステムが建物内でこれらの商品を探す。その後、オペレーターが出荷用に梱包し、ラベルを貼って顧客に送る。
これは非常にわかりやすい。倉庫は自動化されたシステムと相互接続されたテクノロジーを使って、製品を受け取り、片付け、注文に応じてピッキングし、顧客に出荷する。テクノロジーは在庫の追跡も行う。このような倉庫は、倉庫内のオペレーションを維持するために必要な人間の数を最小限に抑え、生産性を高め、生産量を増やし、ミスの数を最小限に抑えることができる。
上述したように、冷蔵倉庫は生鮮品、食品、ろうそく、医薬品など、温度に敏感な品物を低温で保管する。また、入庫と出庫の両方で冷蔵輸送を利用する。
このタイプの倉庫は、倉庫ロジスティクスのトレンドのようなものになっています。オンデマンド倉庫はスペースに余裕があり、一時的、季節的、または売上急増のために倉庫スペースを必要とするビジネスをサポートします。
これらの倉庫は輸出用の輸入品を受け取り、関税や付加価値税を支払うことなく数年間保管する。事実上、税関倉庫は「保税倉庫」とも呼ばれ、製品が倉庫にある間は免税区域となる。
税関の倉庫に商品を保管すると、次のような利点がある。
お客様のビジネスや倉庫に適した手動ローディングソリューションをお探しなら、無料のローディングソリューションリーフレットをダウンロードしてください。
利点からベストプラクティスまで、ローラートラック積載システム、電動カーゴローラーシステム, コンテナ積載システム、コンテナ吊り上げシステムなど。..
「倉庫管理」と「ロジスティクス」という言葉はよく一緒にされますが、混同されています。どちらもサプライチェーンの中で機能を果たしており、倉庫業は物品の安全な保管に重点を置き、ロジスティクスは倉庫への物品の配送とその保管という機能的な側面に重点を置いている。この2つが効果的に連携するためには、両者が連動することが重要である。どちらか一方が欠けても成り立たないのだ。
実際、「倉庫」とは倉庫の別称であり、企業が使用または販売する製品を保管する商業ビルである。倉庫は、未加工の商品や完成品を受け取り、保管し、流通させるための中心的な場所です。倉庫管理は、商品の荷降ろし、入荷商品の受け取りとチェック、保管、注文のピッキング、返品処理などの作業に対処する。
物流の側面とは、倉庫への、倉庫への、倉庫からの商品の流れを指す。これらの商品は未加工品であったり、完成品であったりする。ロジスティクスは、輸送、商品の内部移動、在庫、その他の関連情報などの側面を扱う。ロジスティクスの大部分は、商品の入手可能性から顧客への配送に至るまで、エンド・ツー・エンドの消費者の要求に関わるものである。
ロジスティクス...倉庫管理...サプライチェーン...これらはすべて密接に関連しているが、同時に混乱しやすい。サプライチェーンを理解する最良の方法は、原材料が最終製品に変わるところから、製品が顧客に届けられるまでの全プロセスを包含していることを知ることだ
。ロジスティクスとは、業務の組織化と実施であり、有形無形の商品をサプライチェーンを通じて移動させる手助けをすることである。倉庫の床面積を節約し、倉庫スタッフがラックやビンの位置に基づいて商品を見つけられるように、商品をビンやラックに保管することは、ロジスティクスの一例である
。
倉庫ロジスティクスでは、入庫作業とは、商品の受け入れ、ステージングエリアへの移送、そして保管を指す。流出作業とは、保管場所から商品を取り出し、梱包し、出荷するような作業を指す。
それから、商品の需要を分析し、注文を満たすのにどれくらいの時間がかかるか、という情報の流れがある。
倉庫への在庫の出入りを管理する場合、いくつかの異なるモデルがあります。以下に、主なものを簡単に紹介します：
これは比較的自明である：最初に倉庫に入る商品は、最初に倉庫から出る商品でもある。先入れ先出し方式は、最適な在庫回転を可能にし、生鮮品に効果的です。
FIFO方式は次のような互換性がある。
繰り返しになるが、簡単なのは、最後に倉庫に入った商品が最初に倉庫を出るということだ。このシステムは、日持ちがし、時間が経っても価値が落ちない腐らない商品には効果的です。
後入先出法は次のような場合に有効である。
シャトル・システムも互換性があり、後入れ先出し方式と組み合わせることで、汎用性が高くなる。
このシステムは、在庫を3つのカテゴリーに分類するという点で少し異なっている：これらのカテゴリーは以下のように機能する。
「最適発注」モデルとしても知られるウィルソンのモデルでは、発注に必要な数量を決定する。つまり、いつ、どれだけの量を発注するかということである。このモデルの目的は、在庫管理を最適化することである。これを計算するには、原材料の年間需要、発注コスト、保管コストを考慮することになる
。この在庫管理モデルは、非の打ちどころのない整理整頓を必要とし、自動車部門でよく見られるものだ。管理が不十分なJITモデルは、遅延や在庫枯渇を引き起こす可能性があり、もちろんビジネスにとっては悪いニュースだ。基本的に、この方法では、組織が生産の各段階を完了するのに必要な量の原材料をちょうど持っているため、最小限の保管しか必要としない。
物流業界で働いていれば、「ジャスト・イン・タイム（JIT）生産」と呼ばれる在庫管理モデルを聞いたことがあるかもしれません。また、業界では「ジャスト・イン・タイム製造」または「ジャスト・イン・タイム組み立て」と呼ばれることもあります。
この記事では、「ジャスト・イン・タイム」のコンセプト、JIT生産のメリット、デメリット、リーン生産との違い、そしてJIT管理システムがあなたのビジネスに適しているかどうかを判断する方法を探りたい。
優れた倉庫ロジスティクスは、サプライチェーンの倉庫部分を通して商品をスムーズに移動させるために不可欠です。したがって、倉庫の設置には慎重な検討が必要です。以下は、倉庫の運営を始める前に考慮すべきいくつかのヒントと事柄です。
事業者がどれだけ多くのフォークリフトやその他の機械、車両、装置、その他の技術を持っていても、4つの重要な目標を考慮しなければ、倉庫物流を成功させることはできない。
事業者は、倉庫に適した場所を選ばなければならない。そのためには、最も需要の高い地域と輸送コストを考慮する必要がある
。また、保管する商品の種類も念頭に置く必要がある。これによって、商品の供給元から近い倉庫を選ぶかどうかが決まるからだ。商品が腐りやすかったり壊れやすかったりして、事業者が腐敗や流出、その他の損傷を避けたい場合に便利な倉庫を選ぶか、あるいは、より隔離された場所を選ぶか、危険な化学物質を扱っている場合は、それらとの危険な接触を避けるために、より適切な場所を選ぶことができる。
これは言うまでもないことだが、スペースを最適化し、事故を未然に防ぐと同時に、倉庫が効果的に運営できるようなフロアプランが不可欠だ。例えば、駐車場と搬入口は道路に近づけるべきであり、トラックは搬入口にバックで入れる十分なスペースが必要である。
ルートやゾーンを含め、倉庫全体を組織化することは、時間がかかり、難しいことですが、施設をできるだけ効率的に運営するためには必要なことです。優れた在庫保管システムは、迅速で正確なピッキング、梱包、出荷を可能にします。
保管スペースを最適化する場合、事業者は、運搬コストを念頭に置いて、品目を保管する最善の方法は何か、大量の在庫をさまざまな場所に移動させる最善の方法は何か、ピッキングの際に問題が生じないように、それを正しく行う最善の方法は何かを判断しなければならない
。倉庫のレイアウトを戦略的に計画する際には、さまざまな倉庫のワークフローを概説し、倉庫のさまざまな要素が互いにどのようにつながるかを確認することが重要です。これには、倉庫が品物を受け取るドックドアや、運送業者が品物を回収するドックドア周辺の計画も含まれます。
ビジネスでは、効率を最大化するためにワークフローをマッピングし、生産性を最適化するためにワークスペースを整理しておく必要がある。商品の受け取りや保管から、ピッキングや梱包、出荷まで...。
ビジネスでは、必要なさまざまなワークステーションについて考える必要がある。何台必要か？作業員は快適に作業できるだろうか？倉庫内の混雑を避け、安全性を高めるには、まっすぐな一方通行のワークフローが適している。ワークステーションの設置方法を決めたら、オペレーターはテープや標識で従業員に道を示すことで、明確な道順を示すことができる。
レイアウトのテストは重要です。これを行うとき、オペレーターは次のことをすべきです：
倉庫を立ち上げようとしていて、要件がわからない場合は、安全衛生管理局（HSE）のウェブサイトで、より多くの資料やアドバイス倉庫における安全衛生の遵守を参照することができます
。
私たちの車両の安全な積み下ろしに関する究極のガイドでは、トラックやトレーラーの安全な積み込み方、荷物の固定方法、車両の積み下ろし時に物流作業員が直面するさまざまな危険、車両の安全な積み下ろしにおける雇用者と従業員の役割について見ていきます。また、化学物質を扱う際に事業者とその労働者が直面する問題についても探ります。
オペレーターが倉庫を思い通りにセットアップし、レイアウト、ワークフロー、機器の質と量などに満足したら、いよいよ運用開始です。ここでは、倉庫を設置した後に必要なことをいくつか紹介する。
倉庫を運営するには、次のようなコストがかかる。
彼らはまた、可能な限り（もちろん合法的な範囲内で）これらのコストを削減する方法を検討すべきだ。
経験豊富な倉庫管理者は、倉庫が円滑に運営されるために必要な設備やシステムの知識を持っています。この人物は、道具、スペース、各従業員の強みを理解し、何か問題が起きたとき、どのように問題を解決し、できるだけ損害を少なくするかを理解している。
さらに、彼らは将来にも目を向ける。彼らは、何がより大きな投資収益率（ROI）を生み出すか、倉庫をさらに効率的に運営するためにどのような技術が役立つかを理解する直感を持っています。これによってオペレーターは、効果的なキャパシティプランニングを始めたり、必要であれば設備を節約したりする機会を得ることができる。
これはロジスティクスの世界で、倉庫の最適化を成功させるために極めて重要なことです。今日、顧客は非常に多くの選択肢を手に入れることができるため、倉庫が顧客の要求に応えるためのシステムと技術を持つことは不可欠です。
顧客サービスは、毎年、年間を通じて優れたものでなければならない。これを達成するためには、事業者は自社の技術を適応させ、新しい技術をできるだけ早く導入しなければならない。人工知能の活用は、変動する売上動向を予測するのに役立つ。技術への投資はコストがかかるかもしれないが、投資しない場合のコストに比べればはるかに少ないだろう
。
優れた倉庫管理システムソフトウェアは、オペレーターが在庫の状況を把握することを可能にし、倉庫の従業員が建物内の商品をより簡単に見つけるのを助け、倉庫から商品をより早く出荷することさえ可能にします。多くの倉庫管理ソフトウェアはモバイル機能を備えており、従業員がスキャナーを使用できるため、注文のピッキングや在庫の確認がより簡単になります。
当たり前のことだが、念のため言っておく。この多忙な現場では、倉庫作業員は備品を簡単に間違った場所に置いてしまう。そうすると、後で他の人がその品物を使う必要が生じたときに、その品物が見つからないという問題が発生する。倉庫は常に整理整頓されているべきであり、マネージャーやスーパーバイザーが定期的にチェックすべきものである。
経営陣と現場の従業員との間の壁を取り払うのは良いことだ。リーダーたちは、計画的なミーティングを企画するなり、さりげなく従業員の様子を確認するなりして、従業員の様子を確認すべきだ。それは士気高揚にもつながるし、従業員のニーズに応えているかどうかを確認する上でも重要だ。また、在庫に関する情報や、倉庫で何が起きているかについての洞察を得るためにも、日頃はできないような方法をとることも有効だ
。残念ながら、倉庫の善意にもかかわらず、すべての商品が満足のいく状態で出荷されるわけではない。倉庫が稼動したら、運営者はどのように破損品に対処し、返品を処理するかを考えなければならない。
スリップやつまずき、手作業による事故、落下物による転倒や怪我は、すべて倉庫で起こりうる危険です。また、従業員は倉庫内を移動するフォークリフトやその他の車両にも注意しなければなりません。
事業者は適切な方針を定め、可能な限り事故や倉庫設備がもたらす安全上の危険を回避するための対策を実施しなければならない。考えられる対策は以下の通りである。
倉庫経営者が一番避けたいのは、ネズミやその他の害虫が倉庫に入ると逃げ惑うのを見ることだ。この問題に適切に対処しないと、起訴されたり、閉鎖に追い込まれたりする可能性さえある
。
ネズミは病気を媒介することで有名で、簡単に製品を汚染してしまう。それだけでなく、オペレーターがこれらの害虫を顧客に運んでしまうことにもなりかねません。
それから、倉庫の敷地に与える被害もある。言うまでもなく、木や金属、石造りなど、ほとんどどんな素材でもかじることができる。また、電線も同様で、火災の危険がある。
害虫の問題の結果、生産性が低下することがあります。機器の交換が必要になったり、オペレーターが問題に対処する間、業務を中断せざるを得なくなったりするからです。しかし、被害を受けるのは在庫や在庫レベル、財産、生産性だけでなく、ビジネスの評判も打撃を受ける。健康と安全の問題として、オペレーターは害虫の問題を顧客に知らせなければならない。
害虫を駆除するために、オペレーターは倉庫のドアの下に害虫が通り抜けられそうな隙間がないかチェックすべきである。倉庫へのメインエントランスドアは、その前に控室があるべきである。この部屋は、最初の障壁を乗り越えようとする害虫のために、倉庫と管理区域の間の緩衝材となる。オペレーターはまた、害虫の識別と害虫予防の重要性について従業員を訓練し、倉庫での自分の役割を認識させるべきである。
誰に連絡したらいいかわからない？お問い合わせフォームにご記入ください。
倉庫の物流は、サプライチェーンの中間に位置することは言うまでもありませんが、いくつかの異なる段階から構成されるという事実は、倉庫管理者が多くの課題に直面することを意味します。私たちは、マネジャーが遭遇する可能性のある主な課題と、その解決方法をいくつかピックアップしました。
在庫の不正確さは、陳腐化した在庫の蓄積や不適切な在庫管理といった問題を引き起こす可能性があります。その結果、ピッカーに誤解を招くような情報が提供され、プロセスに非効率性が生じます。生産性は低下し、コストは増加し、収益は押し下げられます。
自動化されたテクノロジーは、在庫に関するリアルタイムの情報を提供するので、オペレーターは在庫の状況を正確に把握することができる。この種のシステムは、倉庫の成功に不可欠である。システムの質は、システムそのものと同じくらい価値がある。
倉庫物流では、倉庫のプロセスの性質上、従業員が製品を何度も扱うことはよくあることです。その一例が、複数の人の手を介してチケットを渡すことである。非効率であり、より多くの労働力を生み出し、時間がかかるだけでなく、このプロセスは健康上のリスクであり、COVID-19の世界では、企業はこれまで以上に避ける必要がある。
バーコード化はひとつの解決策です。これにより技術が合理化され、不必要なプロセスが取り除かれ、オペレーターはリソースをより有効に活用できるようになる。自動化システムの進化はますます加速しており、世界的なトレンドにより、オペレーターは生き残るためだけでなく、繁栄するために絶えず技術を更新しています。
ウェアハウスは、自分たちがコントロールできない多くの外部要因と戦わなければならない。どうやって天気を予測するのか？顧客の売上をどう予測するのか？需要の急増をどう予測するのか？例えば、これらの要因はすべて、インバウンドまたはアウトバウンドのネットワークに影響を与える可能性がある。もし倉庫がサプライチェーンをよりよく把握できれば、状況にうまく対応できるだろう。AI技術は、オペレーションをより可視化し、それに合わせて計画を立てたり、対応したりするのに役立つだろう。
強力な倉庫管理者は、コストを削減しつつ生産性を向上させることができる。というのも、倉庫は高価な設備を使用し、清掃員や事務員から梱包作業員や管理者に至るまで、多くの労働力を雇用しているからだ。その上、倉庫は現在、社会的距離という課題を克服し、物流の変動を考慮しなければならない。
コストを削減しようとする場合、オペレーターは他のコストへの影響を考慮しなければならない。主な選択肢は、利用可能な労働力を最大限に活用することと、自動化システムを導入することである。優れた労働条件、柔軟な勤務時間、トレーニングを含むことができる優れた労働力計画は、スキルとモチベーションの適切な融合を生み出す。
劣悪な倉庫レイアウトは現実的な課題であり、効率と生産性を著しく低下させ、結果として収益性を損ないます。レイアウトによって効率を達成することは、COVID-19の時代となった現在、倉庫にとってさらに大きな問題となっています。保管スペースの不足と保管スペースの不適切な使用は、一般的な問題である。
レイアウトの最大化とは、水平および垂直スペースを最大限に活用することである。それだけでなく、倉庫は設備や労働力の使用、アクセス、セキュリティ、スタッフの安全性を最適化する必要がある。
多くの場合、品質管理を担当する従業員は、在庫品のピッキング、梱包、出荷も担当する。残念なことに、ミスは、事業者がミスを見つけたくない最後の人、つまり顧客に発見されるまで気づかれない。パンデミック（世界的大流行）の最中であればなおさらである。
可能であれば、オペレーターは、より良い在庫管理を促進するために、品質管理の別レイヤーを手配すべきである。この余分な層は、日常的な在庫問題をより構造化された方法で管理する動機を生み出し、説明責任を導入することになる。
Find out how we have been loading trucks for over 50 years
Find out how we helped deliver a quick and efficient load for Amelia Knight cosmetics.
Find out how we helped JCB lift heavy loads and lower costs
Find out how we got lightened the load for Tetra Pak for moving their heavy paper rolls with our automatic loading system
See how we took a load off for Skyline Logistics with our Modular Rollerbed system for air cargo.
Find out how we got Bonded Services rolling more efficiently with our modular rollerbed system for warehouses.
Take a look at how McPherson used our moving floor to move their spirits safely.
Find out how we got Perishble Movements Ltd moving with our powered cargo roller system.
Find out how we got Eurofit moving more efficiently with our automatic truck-loading system
システムチームのメンバーとの相談会をご希望の方は、今すぐご連絡ください。
相談会では、Joloda Hydraroll Groupのシステムエキスパートが、現在のロジスティクス業務についてお話します。
相談会では、ジョローダ・ハイドラロールグループのシステム専門家が、あなたのビジネスの現在の物流業務、計画、目標についてお話します。
私たちは、ロジスティクス業界に最先端の技術ソリューションを提供して60年以上の経験があり、世界中の数え切れないほどの企業の負担を軽くするお手伝いをしてきました。
当社は、企業の荷物の軽量化を支援し、物流業界における世界有数の荷役ソリューション・プロバイダーとして高く評価されています。過去60年にわたり、何千もの企業がよりコスト効率よく、より持続可能で、より安全衛生に配慮したロジスティクス業務を効率化できるよう支援してきました。
あらゆる種類の荷揚げ・荷降ろしソリューションの専門家として、私たちは、お客様がどこにいても、生産終了ラインの問題を革新し、自動化し、合理化するお手伝いをします。弊社は30を超えるグローバル販売代理店のネットワークと協力し、さまざまな産業分野で包括的な設計、設置、メンテナンス、認証サービスを提供しています。詳しくは会社概要をご覧ください。
私たちがどのように安全な作業環境を提供できるか、今すぐ私たちの専門家にお問い合わせください。私たちのフレンドリーなチームにお電話でお問い合わせください：umb://document/45e770dfaeac472793082dd58d548d4b}" title="チャットしよう">チャットしようページ、電子メールではsales@joloda.com またはLinkedInのページ
。
