eコマースの世界では、倉庫のキャパシティとは、倉庫が保管、在庫の準備、注文に対応するためのスペースの量を指します。容量には2種類あります。理論上の容量とは、倉庫の物理的な容量（垂直方向と水平方向）であり、作業上の容量とは、保管されている製品のサイズと重量、需要を満たすために必要な手持ち在庫の量、およびチームが製品を見つけ、注文に応じるために必要なスペースに基づいて利用可能なスペースです
。倉庫にどれだけのキャパシティがあるかを理解すれば、それを利用する最善の方法を計画し始めることができます。この記事では、倉庫のキャパシティプランニングの問題と、倉庫スペースを最適化する方法について見ていきます。
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BOOK NOW倉庫を運営する良い点の1つは、倉庫施設を最適化する際に、さまざまな側面から多くの選択肢が生まれることです。これを実現する方法をいくつか紹介しましょう
ラックを上方に延長して垂直スペースを利用することは、「低空飛行の果実」のような解決策ですが、ラッキングの直立部やベースプレートのサイズが間違っているなどの落とし穴に注意してください。構造エンジニアに相談して、ラッキングの延長が実行可能かどうかを確認してください。
次の課題は、適切なラッキングを選択することです。基本的なラックであり、さまざまな種類の在庫がたくさんある場合に適しているパレットラック、古い在庫を押し下げ、先入れ先出し (FIFO) の在庫処理に便利なカートン フローラック、配管や木材のような長い在庫に最適なカンチレバーラック、および基本的に倉庫の床の上に 2 階を追加するプラットフォームであるメザニンは、すべて可能なオプションです
。中二階を設置することは、倉庫スペースを増やす最良の方法のひとつです。実際、荷受エリアや出荷エリア、その他のフロアレベルの工程の上に設置すれば、保管スペースはほぼ2倍になる。ただし、その前に落とし穴に注意する必要がある。中二階の床は、重量に耐えられるものでなければなりません。柱やベースプレートが床に落ち、フロアレベルの作業の邪魔になる可能性があります。
通路幅を約5～8フィートに縮小すれば、20%もスペースを節約できます。しかし、これを行う前に、リフト機器が狭いスペースでも作動できるかどうかを検討してください。
倉庫のスロッティングは、在庫を整理し、SKU番号や製品番号、その他の特徴ごとに保管することで、スペースを最大化し、ピッキング作業を効率化する。最終的には、人々が一緒に注文することが多い品目を近くに配置し、手順を削減します。うまく整理された倉庫のスロッティングは、スペースを増やすだけでなく、コストを下げ、在庫管理を改善します。倉庫のスロッティングは短期でも長期でも可能で、時間と継続的な改善が必要ですが、収益を向上させることができます。
倉庫のスペースを空けるには、定期的に棚卸しをすることが重要です。売れない在庫を複数抱えていませんか？もっと有効に使えるはずの広いスペースで、小さな在庫品が場所を取っていませんか？在庫を正確に把握していれば、過剰注文や不要な在庫にしがみつくことを避けることができます。死に在庫」を一掃する
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少し時間がかかるかもしれませんが、倉庫内のあらゆるものを調べ、棚であれ、壁であれ、天井であれ、その用途を調査してください。スペースをフルに活用していますか？スペースを圧縮したり、収納を増やせそうな場所を探してみよう。スペースを見つけようとすると、驚くほど多くのスペースを節約することができる。
理想的には、レイアウトの再設計に費用がかかるのを避けるために、計画段階で問題を検討したいものです。しかし、そうは言っても、年に一度は倉庫の設計を評価し、ビジネスモデルに適切に対応できるように倉庫のレイアウトを変更すべきです。倉庫のレイアウトは簡単に時代遅れになります。より柔軟なアプローチを採用することで、ダイナミックなスロッティングを促進する倉庫管理システム（WMS）の便利な機能を活用することができます。
優れた倉庫スペース計画は、効率と生産性に直接影響するため重要です。倉庫のレイアウトは、生産性を向上させ、コストを削減し、作業を合理化する論理的な順序にプロセスを整理する必要があります。適切なレイアウトを選べば、移動時間を最小限に抑え、従業員が商品に簡単にアクセスできるようにし、注文への対応率を高めることができます。
適切なレイアウトを選べば、移動時間を最小限に抑え、従業員が商品に簡単にアクセスできるようにし、注文への対応率を高めることができます。
理想的には、在庫の保管と処理にできるだけ多くのスペースを割り当て、事務スペースや空き箱などに割り当てるスペースは最小限に抑えるべきです。スペースの割り当ては、棚の設計、設置能力、施設内の商品の配置にも影響します
。計画時には、ビジネスの要件をすべて考慮することが不可欠です。倉庫施設を建設し始めたものの、途中で設計を変更した場合、人件費や追加資材の形で余分なコストが発生します。
倉庫スペースの利用率を計算することで、倉庫施設を最適化し、コストを削減し、生産性を高め、収益を改善することができます。スペース利用率の計算は4つのステップで行います。
倉庫の総面積を出発点とする。そこから、オフィススペース、トイレ、その他の非収納エリアが占める面積を引きます。そして、残りの倉庫面積に倉庫スペースのクリアハイト（完成した床から頭上の物体までの距離）を掛け合わせ、立方フィート単位で保管容量を求めます。
次のステップは、在庫キューブのサイズを計算することです。これには、在庫を保管するラックエリアも含まれます。保管エリアのフットプリントを使用して、ラックの長さと幅に、各エリアで最も高い積荷の高さを掛けます。在庫キューブサイズを算出するには、各エリアのこの立方体容積を追加します。
倉庫の総保管容量は確定しているかもしれませんが、実際の保管キューブサイズを決定する必要があります。これには、パレットラックのフットプリントを測定し、それらの垂直貯蔵容量の合計を計算することが含まれます。次に、各ストレージラックの容量に倉庫ラックの総数を掛けると、現在のストレージキューブサイズの見当がつきます
。倉庫の立方体の大きさと在庫の立方体の大きさを比較することが最後のステップです。在庫キューブを保管キューブで割って、スペースがどの程度うまく使われているかを確認します。この計算に倉庫の総保管容量を含めないことをお忘れなく。作業員やフォークリフトが作業するためのスペース、マテリアルハンドリングのためのスペース、ラックのためのスペースが必要です。
倉庫の最適化とは、スペースを最大限に活用し、倉庫とそのオペレーションを整理して、全体がスムーズかつ効率的に動くようにすることです。在庫の査定や定期的なデザインの評価など、比較的簡単に実行できるさまざまなソリューションがあります。ここでは、さらにいくつかの提案をご紹介します。
ストレージ媒体をより高密度の機器に変更することは、ストレージ容量を増やす効果的な方法です。これを行う方法の1つは、1段ラッキングシステムから2段ラッキングシステムに切り替えることです。プッシュバックラックやドライブインラックも高密度のオプションである。ただし、先入れ先出しが問題になる。
商品によってはハーフパレットしかないものもあり、ハーフパレットの場所を作ることでスペースを節約するチャンスが生まれます。パレットを凝縮すれば、余白をあまり作らずに、同じエリアに多くの製品を置くことができます。
作業員がただスペースがあるところに製品を置くのではなく、一部のWMSはパレットを置く場所を作業員に指示する。システムはパレットを置くのに最適な場所がどこかを理解し、そこに商品を置くよう作業員に指示します。スペースを節約し、スペースを生み出す素晴らしい方法だ。
倉庫業務の重要な部分は、トラックへの商品の積み込みとトラックからの商品の積み出し、そして倉庫への商品の移動である。
私たちは、自動ローディングシステムを使用することで、保管施設の必要な場所に輸送するためにトラックトレーラーから資材を降ろしたり、完成品をトラックに積み込んだりする作業をサポートします。
これは、単に商品をある場所から別の場所へ効率的に移動させるということだけではありません。当社のシステムをロジスティクスに組み込めば、大量の商品を扱う場合でも、安全に作業を行うことができます。また、システムが自動化されているため、積み下ろしの際に原材料や製品にダメージを与えることはほとんどありません。
トレーラースケートは、特に高速移動消費財（FMGC）産業や包装産業のビジネスに適しており、スピードと生産量を向上させ、より安全に操業するのに役立っていますが、この自動化ソリューションは多くのビジネスで有効です。シンプルだが効果的で、床に設置された4つのトラックだけで構成されている。長いスケートがすべての積み下ろしを行い、ライザープレートシステムがリフトを作ります。
トレーラースケートを使えば、大量の積み下ろしを安全かつ迅速に行うことができ、数分で作業が完了します。作業員やフォークリフトがトレーラーに入る必要がないため、コストを削減し、人的資本をより効率的に活用することができます。
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移動床コンベヤシステムは柔軟で頑丈です。自動車工場のタイヤ、醸造所のウィスキー樽、またはその他の非パレット貨物の搬送など、ムービングフロアコンベアシステムはその用途に対応します。あらゆるサイズのパレットを扱うことができ、トレーラーの荷降ろしや積み込みを始めてから数分で作業が完了します。このシステムを生産ラインのコンベヤに接続し、材料を移動床に積み込むことも、無人搬送車（AGV）やフォークリフトで積み込むこともできます。 システムの完全なエンド・オブ・ライン自動化により、人的資源をより効率的に活用できます。作業員は、フォークリフトなどでトレーラーの中に入って積み下ろしをする必要がありません。作業員はシステム自体に荷物を積み込み、あとはコンベヤに任せればよいのです。
頑丈なスリップチェーンローディングシステムは、上昇・下降空気圧チェーンとローラートラックを組み合わせ、フォークリフトや作業員がトレーラーに入る必要がないため、積み下ろしの運用コストを削減します。このシステムは大きな効率でお客様に報いることができ、最大26枚のパレットを数分でトレーラーに積み込んだり、トレーラーから降ろしたりすることができます。スリップチェーンでの作業は、作業完了までに30分もかかる従来のソリューションよりもはるかに迅速です。
モジュラー設計のスリップチェーンは、トレーラーや製造設備にわずかな変更を加えるだけで組み込むことができます。スリップチェーンは簡単に統合でき、汎用性があります。生産ラインのコンベヤに接続することも、AGV やフォークリフトを使用して材料やその他の物品をスリップチェーンに積み込むこともできます。
工場内ロジスティクスは、組織化され、正しく実施されれば、貴社の業務からの収益と効率を高めることができます。自社の工場内物流を見直し、当社の自動化ソリューションをプロセスに取り入れたいとお考えでしたら、お気軽にお問い合わせください。お客様の施設に適したシステムについて、喜んでアドバイスさせていただきます。
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