倉庫の安全性向上ガイド

もちろん、健康と安全は常識の問題でもある。倉庫周辺で職務を遂行するとき、従業員は少なくとも、こうした事業所で働くための基本的な安全衛生規則を知っておくべきです。

• 何をするにも安全を優先すること。
• 手袋、硬い帽子、目の保護具、安全靴、その他適切な PPE 装置を身につける。
• 危険を察知し、見つけたら報告すること。
• 自分の行く先に注意し、作業に集中する。
• 警告信号を見逃さず、それに従う。
• 特にフォークリフトに関しては、他の人が何をしているかに注意を払うこと。
• 資材を適切に積み重ね、保管すること。

良好なハウスキーピングは、倉庫の健康と安全のもう一つの重要な側面であり、従業員は以下の簡単なルールに従うべきである。

• 物品を通路や床に置いたり、不安定な場所に置いたりしないこと。
• こぼれたものはすぐに取り除く。
• 決して非常口やスプリンクラー、消火器をふさがないこと。
• 物品を移動させるのではなく、すぐに元の場所に戻すこと。
• カッターナイフや鋭利な道具を置きっぱなしにしない。
• コードやワイヤーを地面に置かない。
• 床のゆるみ、破損した床、修理できないつまずきの危険を報告すること。
• ゴミはすぐに適切な容器に入れて処分する。

eコマースの世界は、特に倉庫に大きな要求を課しています。倉庫業者は、いくつかの異なる問題と戦わなければなりません。

安全のための予算

需要に追いつかなければならないというプレッシャーの中で、事業者は、生産マネージャーと安全マネージャーの役割を果たせる人を雇いたいという誘惑に駆られるかもしれない。効率や生産に関する重要業績評価指標（KPI）の比重が安全に関するものより高ければ、これは問題になる。緊急に達成しなければならない目標がある場合、マネジャーは、早急な対応が必要な安全衛生上の問題やヒヤリハットを軽視してしまうかもしれない。

収納と出口の危険

スタッフの数を減らしてコストを削減すると同時に、常に商品を包装して出荷することは、通路やその他のエリアがコンプライアンスに反する可能性があることを意味する。箱や乱雑なものが通路や出入り口の妨げになる可能性がある。たとえ数時間置いておくだけでも、トラブルの元です。これらのエリアは常にクリアであるべきだ

人間工学

梱包、ラベリング、ひねり、仕分けなど、継続的で反復的な動きはすべて身体的苦痛を引き起こす。高熱、高騒音レベル、極寒の室内温度はすべて、苦痛を増大させます。まず、このストレスを軽減するために、倉庫の設備、プロセス、フロア設定を設計すべきである。

社員研修

シフトは24時間体制で、ペースは速いかもしれないが、労働者のトレーニングをおろそかにすべきではない。労働者が仕事を休む原因となる一般的なケガの原因について、安全衛生会議を開きましょう

労働者が仕事を休む原因となる一般的なケガの原因について、安全衛生会議を開きましょう。

たとえ時間と費用の節約になるとしても、決してトレーニングをサボってはならない。研修をサボることは、苦情や訴訟を誘発する事故につながりかねず、長期的にはより多くの時間と費用がかかります。従業員に良いトレーニングを提供することは、倉庫がその潜在能力を最大限に発揮できるようにすることにつながります。

絶え間ないワークフローとワークロードの変化

倉庫作業は肉体的に厳しい。労働者は歩いたり、曲げたり、持ち上げたり、一般的に多くの時間立ちっぱなしで、仕事量はダイナミックで、日によって、さらには時間によって変化します。

高温や低温、騒音、劣悪な照明などの環境要因も、倉庫内の作業員の安全に影響を与える可能性があります。これらは効果的に管理されなければならない。

スリップとトリップ

スリップやつまずきは、避けるのがより簡単かもしれませんが、それらを伴う倉庫では多くの事故が起こります。スリップやつまずきを防止する簡単な方法としては、床の緩んだ材料、箱、液体、日当たりの悪い場所、床の不必要な段差や段差など、潜在的な原因を取り除くことが挙げられます。滑り止めテープは床のグリップを向上させることができる。

重装備

倉庫で定期的に働いていると、重機を使って作業することには慣れても、機械そのものの危険性については忘れてしまいがちです。従業員は、フォークリフトの危険性を含め、倉庫で機械を使用する際の危険性をすべて理解しなければなりません。重機の操作には十分注意し、事故が起きないよう万全を期しましょう

滝

倉庫内での事故のもう一つの大きな割合を占めるのが転倒です。従業員は常に周囲に気を配らなければならない。関連するすべての場所に適切なガードレールがあることを確認してください。なぜガードレールが必要なのか、どのように倉庫に設置できるのかを理解してください。

火災の危険性

倉庫火災はあなたのビジネスに壊滅的な影響を与える可能性がありますが、倉庫の健康と安全に関しては、最も見落とされ、忘れ去られている危険の1つです。良いニュースは、この種の危険は非常に予防できるということです。建物に消火器を備え付け、出口を示す。可燃性の液体や露出したワイヤーを倉庫の周りに放置しないようにし、カーペットの下にコードを通さないようにすること。

パーツを動かす

倉庫で働くとき、従業員は重機を扱う可能性がある。その際、機械の警告ラベルに細心の注意を払う必要がある。一部の機械には可動部分があり、オペレーターが正しく使用しないと非常に危険な状態になる可能性がある。不適切な機械の使用は、重傷を負ったり、死に至ることさえある

。

重い素材

残念なことに、倉庫で重量物を扱う作業をしていると、圧死することがある。これは、十分な訓練を受けていないことの結果として起こりがちです。プレス機に関しては、従業員一人ひとりに十二分なトレーニングを提供しなければなりません

。

荷揚げ場は、あなたやあなたの従業員が重い資材を扱わなければならない可能性があるもう一つの場所です。可能な限り避けるのが理想的です。落下してあなたや従業員を押しつぶす可能性のある重量物には注意してください

。

落下物

多くの倉庫では、物品を高く積み上げるため、特に落下物は常に安全衛生上の危険となります。重い荷物は、運んでいるときに荷物がずれないように、きちんと積み重ねましょう。物体が円筒形の場合は、正しく積み重ねることで、積み重ねた棚から転がり落ちるという問題を回避することができます。

有害物質について

これは倉庫や作業場所にもよりますが、アスベストのような有害物質は、健康と安全への大きな懸念を引き起こしかねません。従業員は安全だと感じなければなりません。もしそうでなければ、第三者に報告し、検査を受けることができます

人材不足

労働力不足への対処も倉庫にとって大きな問題です。実際、倉庫だけでなく、トラック運転手業界やより広いサプライチェーンも人材不足に苦しんでいます。これについては、トラック運転手不足に関する私たちのブログ記事

倉庫管理やサプライチェーンの複雑さを考えると、原因はひとつではない。事業者は、不足の原因となっているいくつかの異なる要因に対処しなければなりません。

人口統計

米国、英国、西欧、その他多くの国々が人口動態と格闘している。ベビーブーム世代が定年退職を迎え、多くの企業は彼らに代わる経験豊富な管理職がいないことに気づいている。ミレニアル世代が労働力として入ってきており、初級レベルの役割は果たせるが、企業が苦労しているのは中間管理職である。

コスト削減

景気後退のあおりを受け、企業は従業員を縮小し、トレーニングや能力開発プログラムを中止したり、削減したりしている。これが人手不足を悪化させている。労働者はスキルを身につけ、今日のロジスティクスの課題に対応するために必要なリソースを得られなかった。

スキルセットの変更

経験豊富な管理職は退職するかもしれませんが、事業者は今、後任者よりも幅広いスキルセットを持つ従業員を求めています。倉庫は業務にますます多くの技術を取り入れているため、フォークリフトの運転手であっても、候補者はますます多くの技術的・分析的スキルを持つ必要があります。

企業はまた、製造、物流、その他の従来のサイロを横断するスキルセットを持つ人材を採用しようとしている。その一方で、サプライチェーンマネージャーの役割はより戦略的になりつつあり、コミュニケーションスキルやリレーションシップマネジメントなどのソフトスキル、プロジェクトマネジメントやリーダーシップ能力を身につける必要に迫られています。

リテンションは別の問題です。ある会社を辞めて別の会社で働く理由には、次のようなものがあります。

• より高い賃金
。
• より多くの昇進の機会
。
• より良いトレーニングを受けることができる。
• より柔軟なワークスケジュール
• 労働者に対するインセンティブ・プログラム
。

不足への対応

人手不足に対処する1つの方法は、影響を最小限に抑えるためのプロセスを整備することだ。自動化とテクノロジーは、これを実現する2つの方法だ。たとえ労働人口が少なくても、ロボットや自動化を利用すれば、ある程度のレベルで物事を維持・運営することができる。

自動化の恩恵を受けそうなプロセスについて考えてみましょう。これを決定する際には、次のことを考慮してください：

• 注文を処理するコストに関する情報
。
• シフトごとに必要な従業員の数
。
• ピッキングと梱包プロセスの詳細
。
• 開いているオーダーの数;
• エラー率
。

倉庫作業の肉体的に厳しい性質は、若い世代に魅力を感じさせないことがあります。しかし、技術に投資するだけでなく、同業他社に人材を奪われるのではなく、人材を引きつけ、維持する方法があります。定着率を高めるためのヒントをいくつかご紹介しましょう。

• 倉庫を清潔に、安全に、整理整頓してください。
• 人間工学に基づいたワークステーションと機器を設置する。
• 競争力のある給与と福利厚生を提供する。
• 継続的なトレーニングとサポートを提供する。
• 柔軟なワークスケジュールを維持する。
• 労働者が複数の仕事をこなせるよう、柔軟性のあるトレーニングを行う。
• インセンティブ・プログラムを作る。
• 従業員と定期的にコミュニケーションをとり、関わる。
• 従業員の意見に耳を傾け、従業員からのアイデアや提案を受け入れる。

パンデミックが業界に影響を与えていることは言うまでもない。2022年1月、The Independentオンライン版は、英国が倉庫スペース不足を目の当たりにしていると報じたが、これは2021年に物流用地の需要が急増したことが引き金となった。この急増の背景には、パンデミックによるオンライン小売需要の増加があった。

不動産アドバイザリー会社Collierの専門家は、高水準の入居活動と同様に、2022年を通して需要が続くだろうと予測した。この専門家は、eコマース販売やオンライン配送に対応するため、入居者のサプライチェーンが継続的に拡大していることが、この2つの出来事の原因であるとしている。

他の専門家は、業界は「ジャスト・イン・タイム」モデルからの移行も見ているとコメントしている。パンデミックの問題は流通を妨げ、サプライチェーンの問題は小売業者を追いつめ、在庫がほとんどない状態にしている。ブレグジットも影響を及ぼし、商品の輸入にさらなる複雑さをもたらしている。この2つの問題に対抗するため、英国企業は現在、より多くの在庫を保有している。

米国の物流もEコマースブームで苦戦

需要に応えるため、小売業者は商品を保管する倉庫への投資を強化している。ロジスティクスセンターの需要は非常に巨大で、2021年の大半は産業用スペースの価格がオフィスやマンションを上回った

。

S&Samp;P500指数を構成する5大小売企業のうち、アマゾンは2020年3月から2021年11月までに21の倉庫を購入し、倉庫購入の大半を占めた。2位はウォルマートで、11スペースを購入した。アマゾンと同様、ウォルマートも同時期には4つしか購入していなかった。

倉庫の安全管理は、倉庫内で実施されるプロセス、プロトコル、および規制を対象とします。これらの要素は、1）従業員、在庫、設備、施設の安全性を最大化し、2）倉庫業務が伴うリスクの量とリスク要因の重大性を最小限に抑える。倉庫の安全管理を行う際、考慮すべき3つの核となる側面があります。

倉庫のレイアウト

安全性は、従業員が最初からナビゲートできるアクセシブルな倉庫を作るための主要な部分です。設備や在庫、倉庫のその他の要素にアクセスできない場合、危険な状況が出現する可能性が高まります。一方、安全な倉庫では、常に設備や在庫を安全かつ確実に保管することができます。

この点で、特に大きなものや重いものの場合は、常にある程度のリスクがあります。しかし、倉庫のレイアウトを作成するときは、安全な保管を最優先にすべきです。

在庫、設備、機器の選択とメンテナンス

倉庫そのものだけでなく、倉庫内の設備や在庫も、日常業務の過程で安全上のリスクを引き起こす可能性があります。これは、たとえすべてが最高の状態であったとしても同様です。しかし、何かがあるべきように機能していない場合、重大な安全上の危険が生じる可能性があります。

• 在庫の中の危険物への暴露、
。
• 欠陥のある設備を含む事故
。
• 構造物の崩壊、火災、その他の緊急事態
。

ハードハット、安全ゴーグル、手袋、その他必要な装備などの安全装備を用意すること。これらのアイテムは、特定の種類の在庫や設備で作業する際の危険を最小限に抑えることができる。

安全トレーニングと手順の文書化

安全トレーニングは、チームの安全を確保し、施設自体を安全にするために不可欠です。トレーニングは、倉庫作業のあらゆる側面を扱うべきです。つまり、

• 道具や設備の正しい使い方、
。
• 倉庫の効率的で安全なナビゲーション
。
• および緊急プロトコル。

  労働者の安全を守ることは、倉庫の安全を守ることにつながります。

  従業員に最も安全な方法を伝え、常にその方法を遵守させることは、あなたの責任です。そのためには、従業員が従うべき手順やプロトコルを作成しなければならない。文書は明確で簡潔かつ具体的でなければならず、どのように進めればよいか迷う余地はない。

  同時に、従業員が正しい手順を踏まなかったケースを文書化し、それに対処するプロセスを導入する必要があります。その結果が危険なものであろうと、そうでなかろうと、そうすべきです。

  安全上の問題を避けることは完全に不可能であることに注意してください。次に取るべき最善の行動は、チームを訓練し、職務の過程で危険な状況に遭遇した場合にどうすればよいかを知ってもらうことです。

従業員に効果的な倉庫安全トレーニングを実施することの重要性を強調してきました。どうすればいいのか、お聞きになりたいかもしれません。ここにいくつかのヒントがあります：

健康と安全の危険を特定する

何かをする前に、倉庫に安全上の危険がないか点検しましょう。労働者をどのような危険から守ろうとしているのかを正確に把握しない限り、トレーニングの効果は上がらない。

Health and Safety Executiveは、倉庫のリスクアセスメントを実施するためのサンプルテンプレートを提供しています。リスクアセスメントは、事業における危険と取るべき措置を考えるのに役立ちます。テンプレートは、次のことを記録するのに役立ちます。

• 誰が、どのように害を受ける可能性があるか
。
• すでにリスクをコントロールするために何をしているか
。
• リスクをコントロールするために必要なさらなる行動
• 誰が行動を起こす必要があるのか
。
• いつまでに行動しなければならないか
。

危険をコントロールする

ハザードを管理することは、単にハザードを特定することよりもはるかに優れている。そのために適用すべきモデルの1つが、ハザードを管理しようとするときに従うべき簡単なパターンを作成する「管理の階層」である。

1. 消去；
。
2. 置換;
。
3. エンジニアリング・コントロール;
4. 作業実施管理;
5. PPE機器。
6. PPE 機器。

   PPE機器は最後の手段であることに注意すること。場合によっては、エンジニアリングコントロールとPPEなどのコントロールを組み合わせてもよい。

   安全トレーニングの規定を知る

   。

   安全衛生規制機関が作業現場に課す規制を知ることは重要です。最終的には、法律を遵守しなければならないので、そうすべきですが、規制をチェックすることは、他に2つの理由で不可欠です：1) 見落としているかもしれない要素を特定するため、2) トレーニングの基本的な最低ラインを設定し、それを超えることができるようにするためです。

   研修の学習目的を設定する

   。

   トレーニングを設計する際には、早い段階で学習目標を設定することをお勧めします。この目的は、トレーニングのおかげで従業員に業務で行ってもらいたいことです。トレーニングの学習目的を適切に選べば、従業員がそのタスクを実行するようにトレーニングを設計し、そのタスクを正しく実行できるかどうかをテストすることができます。

   従業員を知る

   。

   従業員の好みを考慮してトレーニングを考案すれば、トレーニングを成功させ、より安全な労働者にできる可能性が高まります。現場でのトレーニングが好きなのか、教室でのトレーニングが好きなのか。eラーニングを行い、その内容や活動についてグループで話し合うのが好きなのか。研修テーマについてすでに知っているか？従業員について知れば知るほど、より効果的なトレーニングを行うことができます。

   「私に何の得があるのか」という問題に気づき、それを認めること

   。

   従業員は、なぜそれが自分にとって重要なのかを理解していれば、トレーニングにもっと注意を払うでしょう。手始めに、そのトレーニングがどのように従業員の安全を守るのか、また、それがどのように従業員の仕事に関係するのかを説明するのがよいだろう。間違っても、ただ安全規則を読み聞かせるようなことはしないでほしい。これでは抽象的すぎて理解しにくい。その代わりに、人々がどのように働いているかに焦点を当てたトレーニングを設計することだ

   。

   書き方、話し方を意識する

   。

   研修資料を作成するとき、あるいは研修中に話すときには、適切な言葉を使わなければなりません。研修をより効果的なものにするためには、会話調で、労働者自身が使うような言葉を使うことだ

   。

   言葉と絵の組み合わせの力を理解する

   ビデオや写真、実物のような視覚的なものには力がある。私たちが受け取る情報のほとんどは目から入ってくる。言葉と視覚を組み合わせたトレーニングはさらに効果的である。脳の性質上、2つの「センター」があり、1つは画像を処理するため、もう1つはテキストを処理するためである。

   アクティブ・ラーニングを意識する

   。

   能動的な学習は重要だ。座って講義を聞くだけでは人は学ばない。それは、研修セッションを自らリードしたり、質疑応答セッションに参加したり、実地研修に参加したり、経験やアイデアを共有したりすることなどが考えられます。労働者が積極的にトレーニングに参加するために必要な知識を持ってトレーニングを考案すれば、トレーニングからより大きな利益を得ることができ、より安全な職場を発展させることができる。

   「チャンキング」の価値を適用する

   。

   人間はワーキングメモリーに少量の情報しか保持できない。4つ以上の情報を与えると、彼らは圧倒されてしまう。彼らは情報をまったく保持しないか、ほんの少ししか保持しない。

   だからこそ、トレーニングを一口サイズの「塊」に分けることが重要なのです。そうすることで、従業員は教えたことを覚えやすくなります。

   テストの重要性を理解する

   。

   トレーニングは重要ですが、従業員が倉庫のフロアに出る前に、重要なコンセプトを理解しているか、安全にタスクを実行できるかを確認することも同じくらい重要です。テストは、従業員が学んだことを確認するのに役立ちます。

   安全トレーニングの有効性を評価する方法を学ぶ

   。

   安全衛生トレーニングがうまくいったと思い込むだけでなく、現場に出て結果を評価することだ。労働者が何をしているかを観察する。 ヒヤリハット、負傷、事故、病気の記録をチェックする。トレーニングは望ましい効果を上げていますか？トレーニングの前後で安全に関するKPIデータを収集し、結果を比較してトレーニングの効果を測るのが理想的です

   。

   倉庫安全会議のテーマ

   倉庫の効率性は、ビジネスの成功において極めて重要な役割を果たす。配送、保管、処理のすべてが倉庫で行われます。破損、怪我、事故は倉庫を運営する上で費用のかかる危険です。しかし、しっかりとした訓練と倉庫での健康と安全に関する会話により、事故を最小限に抑えることができます。従業員とのミーティングでは、以下のことを話し合う必要があります。

   • ローディング・ドック: ローディング・ドックへのトレーラーの固定は、ローディング・ドックの安全の一側面に過ぎません。荷積みドックは、会社の安全や規制について議論せず、従業員がそれらに従わない場合、事故の現場になる可能性が高くなります
   。
   • フォークリフトと歩行者の安全: フォークリフトに関連した負傷の数は、毎年数千件に上ります。従業員がフォークリフトの安全ガイドラインを理解し、それに従っていることを確認してください。これは、あなたの倉庫とその中の製品が人に与えるリスクを制限するために重要です
   。
   • コンベアの安全：正しい検査、ガード、およびトレーニングにより、作業員が製品の落下やピンチポイントに引っかかったり、作業員が適切に持ち上げなかったり、過労で怪我をしたりするリスクを減らすことができます
   。

   その他、安全衛生会議には次のようなトピックを盛り込むべきである。

   • パレットジャック;
   • 危険コミュニケーション;
   • 危険コミュニケーション;
   • 出口と通路の危険性;
   • 機械的な動力伝達;
   • エルゴノミクス（人間工学）;
   • 呼吸器の保護;

倉庫管理は多忙であり、サプライチェーンのこの要素が伴うさまざまな作業は、留意すべきことがたくさんあることを意味します。以下は、倉庫の安全衛生検査を実施する際にチェックすべき事項です。

建物や場所にダメージはありますか

壁、ドア、窓、床、天井をチェックしてください。損傷がないか。問題があればメモしておくこと。

障害物はありますか

障害物とは、非常口の前や通路の中央の包装のような単純なものかもしれない。ワークステーションは整然としていなければならない。車両は決められた位置に正しく置くこと。電気コードの引きずりにも注意すること。

倉庫の照明は良いですか

倉庫内の照明が悪いと、作業員は倉庫内を移動するのが難しくなります。搬入口、作業台、廊下、非常口、オフィス、スタッフルーム、さらにはトイレまでが明るいかどうかを確認すること。

倉庫は清潔ですか

倉庫内では多くのものが動き回り、作業員は車を使用するため、倉庫内がきれいなままであることを期待するのは非現実的です。しかし、つまずきの危険とならないよう、不要なゴミを捨てることは可能です。ワークステーション、スタッフルーム、トイレがすべて清潔で衛生的であることも確認すること。

火災の安全性は確保されていますか？

スプリンクラーや消火ホースはすべて作動しているか？消火器は作動しているか、正しい位置に十分な数が設置されているか。化学薬品についても考えてみよう。火災が手に負えなくなり、保管している化学薬品に到達した場合、爆発が起こる可能性はありませんか？

換気はうまくいっていますか

倉庫は包装が多いので、ほこりがたくさん出ます。つまり、換気をチェックする必要があります。

非常口は明るくて見つけやすいですか？

緊急時には、従業員が非常口を見つけられるようにしなければなりません。目印はつけていますか？また、作業員を非常口へ誘導するための誘導標識が必要です。

緊急事態の標識はどのように配置されているのか？

緊急時の標識は適切な場所にありますか？人々が読みやすいように、明確で十分な大きさになっていますか？

水はけは良いですか？

倉庫は、作業員が滑らないように、また紙類が濡れないように、十分な排水が必要である。排水管に詰まりがないことを確認してください。倉庫が風雨にさらされている場合は、雨が流れ落ちるように床を傾斜させるべきである。

危険物は正しく表示されていますか

危険物の表示は正しいか？ハザードコミュニケーションは、安全衛生基準に対する一般的な違反行為です。

通路は識別できるのか？

倉庫の通路は、作業員が材料や物品を正しい場所に保管できるように、何らかの識別ができるようになっていなければならない。また、フォークリフトにとって十分な幅がなければならない。車両は安全なクリアランスで通り抜け、作業を遂行できなければならない。

収納ラックの状態は良好ですか

収納ラックに傷はありませんか？清潔ですか？正しく積み重ねられているかもチェックしましょう。商品の束が倒れるほど高く積まれてはいけません。

ローディング・ベイの安全性は？

荷捌き場では、フォークリフトやその他の車両の点検を行うべきです。これらは、一般的な倉庫点検の一部を構成することもできますし、委任して、安全点検のリストに事務処理の点検を含めることもできます。搬入口に障害物がなく、搬入口のドアを問題なく開けることができることを確認すること。

あなたの階段は安全ですか？

あるべき場所に手すりがなければ、転落の危険があります。また、すべての階段が同じようなデザインと高さであることもチェックすべきである。作業員がプラットフォームや歩道に移動する際、ある階段が他の階段と同じだと期待していると、つまずく恐れがあります。転倒防止のためのガードレールは設置されていますか？

労働者は作業に適したPPEを着用しているか？

それぞれの作業には、特にその作業に適したPPEが必要です。すべての労働者がそれぞれの職務に必要な装備を着用していることを確認する必要があります。

工具や設備の点検記録はありますか

安全で効果的であることを確認できるよう、道具や設備の定期的な点検を行うべきです。安全衛生チェックの一環として、これらのチェックの文書を見せてもらうことも要求すべきです

標準作業手順書（Standard Operating Procedures）は、しばしば「SOP」と略され、倉庫内のすべての業務をカバーしています。倉庫はあらゆるサプライチェーンの重要な要素であり、SOPは顧客満足度から在庫追跡まで、さまざまな側面に大きな影響を与えます。信頼できる倉庫を運営するか、信頼できるサプライヤーと提携すれば、さまざまなメリットを享受することができます。

在庫追跡

最適化されたSOPは、各段階でより良い可視性をもたらします。この強化された可視性により、在庫レベルを確認し、サプライチェーンを混乱させる前にサプライチェーンの需要を見ることができます。明確なプロセスを確立すれば、顧客に対しても、より明確で最適化されたサービスを提供することができます。

品質の一貫性

小さなミスでも大きな結果をもたらすことがあります。SOPは、サプライチェーン全体で同じレベルの品質を保証します。品質をチェックすると同時に、ミスを減らし、安全衛生を高めるのに役立ちます。

効率性

SOPは業務効率の柱である。倉庫やサードパーティの物流プロバイダーを探しているのであれば、そのSOPがどのようなメリットをもたらすかを理解しなければならない。どのような業種であれ、倉庫の管理方法はビジネスに影響を与えます。SOPに関しては、強固な基盤を持っている事業者を選びましょう。

よく最適化されたSOPはミスを減らし、大きな損失を生む前に問題を合理化し、浮き彫りにします。今、このようなミスを避ければ、後で問題を解決するために多くの費用を費やす必要はなくなる。

SOPは業務効率の柱である。倉庫やサードパーティの物流プロバイダーを探しているのであれば、そのSOPがどのようなメリットをもたらすかを理解しなければならない。どのような業種であれ、倉庫の管理方法はビジネスに影響を与えます。SOPに関しては、強固な基盤を持っている事業者を選びましょう。

正式な検査にはさまざまな方法があります。どのような方法で実施するのがベストなのかは、雇用主であるあなたとあなたの代理人次第です。以下のような形式があります。

• Safety tours：職場の一般的な検査です。
• 安全サンプリング：特定の危険な活動、プロセス、または区域の体系的なサンプリングです。
• 安全性調査：特定の危険な活動、プロセス、または区域の一般的な検査である
。
• インシデント検査: 怪我や死亡事故につながる事故や、怪我や死亡事故が発生する可能性があったニアミス、または健康被害が発生し、安全衛生実施機関に報告された後に実施する検査です

安全衛生担当者から検査結果を指摘されたら、注意し、次に取るべき行動を検討しなければならない。

職場での検査

労働組合によって任命された安全衛生代表者は、あなたの職場を査察することができる。彼らは、検査を実施する予定があり、3ヶ月間検査をしていない場合は、書面で合理的な通知をしなければなりません。労働条件に大きな変更があった場合、またはHSEが危険に関する新しい情報を公表した場合、代表者は3カ月が経過する前に、または合意により、あなたの職場を検査することができます。

検査の頻度は業務の性質によって決まる。事務室のようなリスクの低い環境では、検査の頻度は低いかもしれないが、リスクの高い職場や変化の激しい職場の特定のエリアでは、より頻繁な検査が必要となるかもしれない。

以下は、検査を実施するためのグッドプラクティスに関するいくつかのヒントである。

• 検査プログラムを計画する：あなたとあなたのMRは、事前に検査プログラムを計画することができます
。
• 正式な検査に参加するMRの人数を決める;
。
• 査察を調整する：複数の代表がいる場合は、査察を計画する。
• 一緒に検査することで、安全衛生担当者との関係を円滑にすることができます
。
• 安全担当者や専門アドバイザーがいる場合は、彼らに相談すること
。
• 1 回の検査で職場全体を正式に検査するのは現実的ではないかもしれないので、大規模な職場では検査タスクを細分化する
。

検査後のフォローアップ

あなたが検査を受ける側になったら、その後で次のことをすべきです。

• あなたが取った行動の理由を代表者に説明する。これは文書で行うのがよいでしょう
。
• 検査について助言した代表者があなたの職場を再度検査することを許可し、問題が適切なレベルの注意を喚起したかどうかをチェックし、その結果を記録すること
。
• フォローアップ措置を事業所全体で共有し、安全衛生委員会がある場合は、安全衛生委員会と共有する。

  時には、行動が適切でなかったり、特定の期間内に検査のフォローアップができなかったり、安全衛生担当者があなたが取った行動を適切でないと判断したりすることもあります。安全衛生の決定はあなたの責任であり、代表者とオープンになり、講じた措置の理由を説明することで、彼らの助言を考慮していることを示すことができます。

  安全衛生の決定はあなたの責任であり、代表者とオープンになり、講じた措置の理由を説明することで、彼らの助言を考慮していることを示すことができます。

もちろん、倉庫にはさまざまな安全上の危険があります。以下では、倉庫における健康と安全のさまざまな側面と、これらの領域での事故を最小限に抑える方法について見ていきます。その前に、倉庫に関するいくつかの一般的な安全衛生規則を見てみましょう。

エリアを清潔に保ち、整理整頓する

ゴミやリサイクル可能なものはすぐに処分し、作業面はできるだけスッキリと整頓する。似たような作業項目を論理的な流れでグループ化し、テープで作業エリアの輪郭を描くことで、従業員の動きを改善できる。こぼれた場合の手順を準備しておき、こぼれた場合は清掃すること。

認定されたスタッフのみが機器を操作できるようにすること

当たり前のことかもしれないが、それでも強調しておきたい。資格を取得することで、運転者はフォークリフトを正しく積み下ろしすること、箱を正しく持ち上げて積み重ねること、機器をメンテナンスすること、そしてフォークリフトをどのように誘導するかを学ぶことができます

フォークリフトの経路

これは簡単なことです。フォークリフトとパレットトラックの通り道が明確に定義されていることを確認することです。

個人用保護具（PPE）の支給と着用

PPEは倉庫の環境に合わせたものでなければなりません。これには、つま先の開いたブーツ、安全ベスト、硬い帽子などが含まれます。また、伝染病が蔓延するリスクを減らすために、手術用マスク、安全ゴーグル、手袋も含まれるかもしれません

機器の定期点検を実施する

これも簡単なことだ。ラック、コンベア、リフト装置を点検し、定期的にメンテナンスすることだ。

定期的な安全トレーニングの実施

雇った人には最初の安全トレーニングを実施し、従業員には必要に応じて定期的な継続セッションを予定してください。新しい安全設備や環境要因など、倉庫内外の変化に応じて、新しい安全基準を導入しなければならないことも想定してください。

倉庫レイアウトの最適化

論理的な流れを作り、人や機材にとって移動ができるだけ簡単になるようにする。難しい動きは減らす。

計画を立てる

火災や、洪水など、地域で起こりうる自然災害などの緊急事態に備えて、手順を考案する。訓練を行うことで、実際に緊急事態が発生したときに、従業員がより良いパフォーマンスを発揮できるようになる。また、万が一そのような事態が発生した場合でも、従業員の気持ちは落ち着くだろう。

コミュニケーションの招待

現場の従業員から意見を求める。安全提案箱は意見を促す方法のひとつで、従業員が匿名で提案することもできる。安全フィードバック会議は、意見を促し、怪我を減らし、従業員の健康を維持できるような大小の変更を発見するもう一つの方法である。このような会議は、従業員の士気を向上させることもできる。

積み重ね、積み込み、積み下ろし

重量制限の超過、不均等な重量配分、積載スペースをフルに使用しなかったこと、不適切な包装はすべて、パレットが不安定になる原因となり、1 つの不安定なパレットが積み重ね全体を転倒させる可能性があります。積載パレットを積み重ねる際に考慮すべき点は以下の通りです。

一番重いパレットを一番下に積みます

パレットに積み込むときは、最も重い製品をパレットの一番下に置くべきです。そして、最も重いパレットをスタックの底に置き、複数のパレットの重量を一度に支えるようにします。最も重いパレットは重心を下げ、スタック全体の安定性を高めます。

パレットの保管方法を使用する

パレットの保管方法は、垂直方向にも水平方向にも倉庫スペースを最適化する上で重要な役割を果たす。作業者が特別な装置を使わずにパレットを積み重ねるブロック積み方式を使用する場合、積み重ねが危険なほど不安定にならないよう、パレットは良好な状態でなければなりません

ダブルスタック方法を選択することで、スタックの安定性を高めることができます。この方法では、スタビライザーやバーのような吊り上げ補助具をパレットの間に配置し、スタック自体の安定性を高めます。

パレットを均等に積み重ねる

パレットにはみ出したり、はみ出したりしているものがあると、積み重ねたパレットがひっくり返る可能性があるため、安全上の危険があります。パレットをブロック積みするときは、常に均等に積み、端から製品がはみ出していないことを確認すること。

積み重ねのパターンに従う

パレットを積み重ねる場合、パレット上の製品は通常、柱状パターンまたは連結パターンで積み重ねられる。柱状パターンでは、作業者はパレット上の商品を一定の高さになるまで重ねていきます。この方法でパレット上の物品を積み重ねる方が、パレット同士の圧縮強度が高いので良い。積み方のパターンにかかわらず、パレットにはストラップをかけるかストレッチラップをかけ、荷物が動かないようにする必要がある

パレットの点検

パレットを積み込む前と降ろした後に点検するのは日常的なことだが、木製パレットを再利用する場合は特に注意が必要だ。これらのパレットの表面に突き出ている釘は、積荷を固定しているプラスチック・ラップに穴を開ける可能性があり、積荷自体がずれて不安定になる可能性がある。デッキボードがゆがんでいたり、割れていたりする場合も、積荷を不安定にする可能性があります

その他の注意事項

倉庫で積み重ね、積み込み、積み下ろしを行う際には、

• 積荷をまっすぐ積み重ね、できるだけ均等にします。
• 保管場所からつまずく危険を取り除く。
• 積み重ねの高さが最大になるように壁や柱をペイントする。
• 積荷の中心をフォークリフトのマストにできるだけ近づけ、フォークの中心に置く;
。
• 火災、爆発、害虫の発生を引き起こす可能性のある危険物は、指定された保管場所に保管すること。
• 従業員が機械的な取り扱い機器を使用しなければならない通路の安全なクリアランスを維持すること。
• パレットに登ったり、パレットの上を歩いたり、パレットに寄りかかったりしないよう、従業員に指導すること。
• フォークリフトやパレットではなく、はしごやその他の適切な器具を使って高い棚に届くようにすること。
• メーカーが推奨する安全な積み重ねの高さと耐荷重を守るようにする。

  トレーラーの積み下ろしについてはどうですか？ トラックの積み下ろしのページ、または ニュース・セクションに掲載されている 車両の積み下ろしに関する究極のガイドで、トラック・トレーラーの安全な積み下ろしについて学ぶことができます。

フォークリフトを放置しない

フォークリフトを運転するときは、決してフォークリフトを放置しないでください。また、フォークリフトが無人の場合、キーをフォークリフトの中に置いたままにしてはなりません。これは大きな安全上の危険です

。

フォークリフトの容量を知る

トラックの吊り上げ能力を知り、理解し、旅を少なくするために過荷重にする誘惑に抵抗してください。積載量を超えたために荷が急降下することは、他の人にとって危険であり、また、あなたの視界を妨げることになります。

駐車して給油

シフトの終わりには、フォークリフトトラックを指定された場所のみに駐車してください。トラックのスイッチを切る前に、フォークを地面に完全に下ろして、駐車ブレーキをかけてください。スイッチを切ったときのみ、指定されたステーションで給油してください。

常に警戒を怠らない

常に注意を怠らず、周囲の状況に気を配ること。床上の危険から逃れるには、段差を避けるか、傾斜路での荷役を避ける。クラクションを鳴らしたり、声を出したりして近くにいることを知らせ、他の作業員やフォークリフトから安全な距離を保ちましょう。安全に停止できる十分なスペースがあるときのみ停止する。

フォークリフトをコントロールする

フォークリフトのフレームを車内に保ち、座席に座り続けることで、常に車両を完全にコントロールしてください。フォークリフトが転倒した場合に備えて、常にシートベルトを着用してください。許可されていない人にフォークリフトを運転させたり、操作させたりしないでください。

視界を確保する

視界が良くない場合は、決してトラックを運転しないでください。前方視界をよくするため、荷を床面より低い位置で運ぶか、あるいはその代わりに、後退することを選んでください。積んでいる場合は、積んでいるラックがよく見えるようにしてください。視界が悪い場合は、見張りを雇うか、ヘルパーを雇い、誰も危険にさらしていないことを確認すること。

理想を言えば、可能な限り逆走は避けるべきで、もしあなたが倉庫の運営者なら、一方通行システムを設定すべきです。ドライバーが行き先を確認できるようにルートを計画する。やむを得ず逆走する場合は、誰も危険にさらさないように見張りを立てるべきである。

スピードを出さないで

言うまでもないことだが、念のため補足しておこう。フォークリフトを運転しているときは、決して制限速度を超えないこと。転倒を避けるため、コーナーや曲がり角はゆっくり曲がり、止まるときは急停車せず、徐々に止まること

フォークリフトを運転するときは、制限速度を絶対に超えないこと。

雇用主であれば、レースのような危険な運転に対してゼロ容認の方針を採用し、倉庫の周囲に標識を設置して、労働者に制限速度を思い出させるべきである。ドライバーは時速5マイル（約1.5キロ）以上のスピードを出してはならない。

フォークリフトの不適切な使用を避ける

セカンドシートがない限り、フォークリフトに人を乗せてはいけません。これらの車両は荷物を運ぶように設計されているが、余分な体は乗せてはいけない。

適切な服装をする

硬い帽子、安全靴、視認性の高いジャケットは常に着用すべきである。また、作業員が機械に巻き込まれないよう、適度にフィットした服装でなければならない。

もちろん、冷蔵倉庫での作業は通常の倉庫での作業とは異なります。この種の倉庫環境で働く労働者を守るための安全衛生のヒントをいくつか紹介しよう。

アンモニアにさらされる危険性について人々を教育する

コールドチェーンの倉庫では、アンモニアをベースとした冷凍システムを使用することがよくあります。アンモニアは、目、皮膚、肺を腐食する可能性があるだけでなく、空気中で約15～28％の体積で可燃性になるということを、従業員は知らないかもしれません。雇用主であれば、アンモニアにまつわる安全衛生上の潜在的危険性について従業員に注意を喚起すべきである。

アパレルに関するガイダンスを行う

厚手の手袋、暖かいコート、防寒ズボンは、冷蔵倉庫で働く人々の標準的な服装です。もしあなたが雇用主であれば、その環境で働くのに適した特定のブランドを推薦したり、特典として衣類を購入したり、それが不可能な場合は、衣類を代わりに購入し、賃金から差し引いたりすることで、従業員が必要な衣類を手に入れる手助けをすることができます。後者の2つの方法は、従業員が適切な服を探す時間を節約すると同時に、従業員が職務に適した服を着ていることを確認し、安心感を与えることができる。

火の用心

冷蔵倉庫において、火災の危険は、あなたが存在すると予想する最後のものかもしれませんが、それは非常に現実的な可能性です。冷蔵倉庫には可燃性の物品が大量に保管されていることが多く、それらを保管する資材や倉庫が出荷する資材も火災の危険をもたらす可能性があります。ポリスチレンと段ボールは、そのような材料の2つの例である

スプリンクラーを設置することは良い第一歩であり、安全管理者は、必要なときにスプリンクラーが作動し、誤報を引き起こさないことをテストすべきである。もう一つの対策は、倉庫内で火災が発生した場合にどうすればよいかを従業員にアドバイスすることです。これは、倉庫のあちこちに注意喚起を掲示することで可能だ。

可能な限り露出を抑える

従業員は、氷点下や氷点下の気温に頻繁に長時間さらされるのを避けるため、定期的に休憩を取るべきである。呼吸が遅くなったり、極度の震えや眠気、バランスの崩れを感じたら、低体温症の初期症状であるため、すぐに倉庫から出るべきである。気温が低いと手先が不自由になり、精神的な反応も鈍くなる。

倉庫での作業は複雑なものになる可能性がありますが、主に次の3つの作業に分類されます。それぞれの作業にはリスクがありますが、より安全にする方法はあります。

配置とピッキング

通常、品物の配置とピッキングは、倉庫システムのラックやビンに品物を置いたり、そこから品物を取り出したりすることを意味する。従業員は、フォークリフトやリフトを使用して作業を行ったり、オーダーピッカーを使用して異なる高さから品物をピッキングしたり、カートを使用して地上から手作業で品物をピッキングしたりします。ピッキングと配置の場合、リスクは作業員の製品の扱い方に現れる。品物の重さ、姿勢、頻度がすべての要因である。ピッキングや配置作業を行う際、労働者を保護するため、または労働者が自分自身を保護するために取り得る対策には、以下のようなものがある：

• 作業者が体を無理にひねらないように、保管中の物品の位置に体を合わせる。
• 作業者が体を無理にひねらないように、保管中の物品の位置に体を合わせる。
• 持ち上げる、引く、押す、置く、その他の活動のいずれであっても、肩と膝の高さの間で行われるように作業者を配置する。重いものは指の関節と肘の高さの間に置く。
• 適切な持ち上げ技術を使用すること
。
• 重い物や不恰好な物を持ち上げる際には、滑車やリフトなどの機械的補助を使用すること
。
• カートの車輪を適切な状態に保つこと。カートのメンテナンスが行き届いていないと、作業員はカートを動かすために大きな力を使わざるを得なくなります。
• カートに過負荷をかけないこと。カートの荷重をカートの設計仕様の範囲内に保つこと
。
• カートの上に商品を高く積み上げすぎない。これは視界を妨げ、カートを動かしにくくし、その結果、物品にぶつかったり、床の物品を転がしたりする危険性を高めます。また、カートを高く積み過ぎると、カートを操る人にぎこちない姿勢を強いることにもなりかねません
。

梱包

通常、荷造りには、回収した商品を出荷するための準備が含まれます。重い木箱や大きなパレットに品物を固定し、シュリンク包装を施したり、品物を箱に詰め、関連する梱包材を同梱したり、出荷のための書類を作成したりすることもあります。

製品が梱包され、受け取られ、出荷される方法はすべてリスクをもたらす。品物の重さ、それらを扱っているときの作業員の姿勢、品物を扱う頻度など、すべてが安全上のリスクをもたらす。以下は、梱包をより安全にするためのいくつかの方法である。

• ねじったり、手を伸ばしたりする必要がないように、製品の向きを決める。
• できるだけニュートラルな姿勢に近い状態で作業する。これは、まっすぐな首、カーブを自然に支えたまっすぐな背中、まっすぐ下ろした肩、直角の肘、まっすぐ伸ばした手首を含む。
• 適切なリフティングテクニックを使用すること
。
• 加える力を最小限に抑える。これらの力は、テーピング、パッケージへの材料の充填、梱包伝票やその他の書類の回収、その他の作業を行う際に、引っ張ったり、押したり、掴んだり、挟んだりすることによるものです。
• コンベア、カート、ローラーテーブルを使用することで、アイテムを運ぶ必要性を最小限に抑える。

  受け取りと発送

  多くの場合、入出荷作業にはパレットの組み立てや分解が含まれます。入荷・出荷作業の例としては、大きな商品や重い商品を木枠に固定する作業（シュリンク包装が必要な場合もある）、商品を箱詰めし、出荷時に商品を固定するために必要な資材を同梱する作業、出荷のための書類作成作業などがある

  。

  製品が梱包され、受け取られ、出荷される方法はすべて、労働者にとってリスクを伴う。これらのリスクは、商品の重さ、商品を扱っているときの作業員の姿勢、商品を扱う頻度から生じる可能性があります。以下は、商品の受け取りと出荷をより安全にするためのいくつかの可能な方法である。

  • 適切なリフト技術の使用
  。
  • 可能な限りメカニカルアシストを使用すること
  。
  • 可能な限り、肩と膝の間に荷物を置く。重いウェイトはナックルと肘の高さの間に置く。

    リフティングと人間工学に関するその他のヒントは以下の通りである。

    • 手動による持ち上げの代わりに、可能な限り動力装置を使用すること。
    • いつ、どのように手動リフト装置を使用するかについて、労働者を訓練すること
    。
    • 持ち上げるときは常に脚を使い、背中は自然な姿勢を保つこと
    。
    • 荷物の重さ、大きさ、嵩を試してから、持ち上げ方を決める
    。
    • 荷物を運んでいる間は決して体をひねらず、小さなステップで方向を変える
    。
    • 荷物がかさばったり重すぎたりする場合は、助けを求めること
    。
    • 作業員が手作業で荷物を持ち上げる際の重量制限（20～25キロは多くの人にとって重い）や、負担を最小限に抑えるための適切な手作業テクニックの使い方を知ること
  • 作業員が手作業で荷物を持ち上げる際の重量制限（20～25キロは多くの人にとって重い）を知ること。
  • 吊り具を操作する人には、メーカーが吊り具に印刷したり、説明書に記載したりしている最大安全作業荷重を知っておいてもらいましょう。負荷の落下や機器の磨耗を引き起こす可能性のある負担を避けるためには、これらの制限を尊重することが不可欠です。

火災は倉庫や商品に損害を与え、従業員に害を及ぼすだけでなく、時間のロスや生産性の低下を招きます。以下は、火災の安全性を維持するためのヒントです。

• 少なくとも年に1回は消防訓練を行う：この訓練は、避難経路が実際に機能するかどうかを確認するのに役立ちます。また、スタッフが非常口の場所や集合場所を知っているかどうかの確認にも役立ちます
。
• 火災報知器は毎週、煙感知器は毎月テストする：スプリンクラーや消火器など、その他の設備もチェックすること
。
• 火災緊急避難計画を立てる。この計画を定期的に見直し、必要に応じて更新する
。
• 火災監視員を任命する：この人物の責務は、火災の危険を最小限に抑え、避難計画を立て、緊急時に指揮をとることである
。
• 非常用照明が設置されていることを確認する：火災時の避難経路、出口、標識は、作業員が遠くからでも確認でき、倉庫内を安全に移動できるように、十分な明るさが必要です
。
• Handle materials safely: スタッフは箱や包装を片付け、危険物を注意深く扱わなければなりません。倉庫で化学物質を安全に保管する方法を確認しておくこと
。

スリップ、つまずき、転倒は、残念ながら倉庫ではよくあることです。

• 従業員に適切なハウスキーピングの方法を理解させる。従業員はこぼれたものを掃除し、ケーブルを取り除き、障害物を取り除くべきです
。
• スタッフが適切な警告サインを出すようにする。通常の勤務時間外に清掃を行うようにし、スリップやつまずき、転倒の危険にさらされる人を少なくする。また、清掃員が倉庫の床に適した洗剤を使用していることを確認すること。
• 滑り止め塗料を使いましょう。この塗料は、ほこりの蓄積を止め、表面の滑りやすさを軽減し、摩耗や損傷を最小限に抑え、清掃性を向上させます。
• 滑り止めテープと靴を使う。この種のテープは、階段など、滑り止め塗料を使えない場所に便利です。滑りにくい靴底を履いていれば、たとえスリップの危険に遭遇しても安全です
。
• 床を水平にする：床が水平でないと、人は足を踏み外してしまうことがあります。特に荷物を運んでいる場合は危険です
。
• 頑丈なコードカバーを使用する: どうしても床にコードを通さなければならない場合は、これらのカバーを使用してください。つまずきを防ぐだけでなく、万が一車両に轢かれてもケーブルを保護することができます。
• Training staff to work safely when working at height：不安定な梯子や、梯子を正しく使用しないことは、大怪我や死亡事故を引き起こす可能性があります。作業員の使用時間は30分以内とし、上部3段のはしごから離れ、2本の足と1本の手など、3つの接触点を維持すること
。

倉庫でどのような役割を担っていても、安全衛生は企業文化の一部であるべきです。以下は、企業が積極的な安全衛生文化を構築するためのいくつかの方法です。

コミュニケーション

経営陣と従業員、そして会社と一般市民との間のコミュニケーションラインは、常にオープンであるべきだ。この透明性によって、安全衛生に関して全員が同じ見解を持ち、同じ目標に向かって努力することができる。それだけでなく、万が一問題が発生しても、迅速かつ効率的に解決することができる

。

労働者の福利厚生に配慮する

労働者の福利に対する真の配慮は、安全な職場環境を発展させるための出発点である。これは、会社が従業員を雇った瞬間から始まり、従業員が会社に勤める間ずっと続く。従業員は、管理職が自分たちを気にかけてくれていると感じれば、多くの場合、より良い業績を上げることができる

。

危険な行動に注意する

たとえ労働者が冗談で危険な行動をしているだけであっても、それは赤信号です。悪ふざけをしたり、他の労働者をからかったり、いじめたり、悪ふざけをしている労働者を見かけたら、対処してください。この種の行動は、より深刻で安全でない行動につながりかねず、安全衛生文化を軽視していることを示しています

安全への報酬

職場の安全衛生を奨励するには、積極的な強化が効果的です。その方法としては、次のようなものが考えられます。

• 合理的で達成可能な長期および短期の目標を設定する。次回の安全衛生会議への出席率100％を目指すことは、その簡単な例のひとつです。
• 異なるタイプのプログラムを組み合わせ、その一環として金銭的報酬や商品報酬を提供する。
• 労働者の努力を公に、頻繁に認める。これには2つのメリットがある：1)他の従業員が懸命に働き、その努力に対して報酬を受け取る姿を見ることで、従業員のモチベーションが高まる、2)この措置により、会社の安全文化が強化される
。
• 頻繁に、小さな報酬を与える。こうすることで、達成可能な報酬を維持し、より多くの従業員が報酬を得たいと思うようになります
。

リーダーシップ開発への投資

企業の安全衛生文化を継続させる方法のひとつは、こうした考えや信念に精通したリーダーを生み出すことだ。企業は、次世代のリーダーを生み出すためのリーダーシップ・プログラムに投資すべきである。たとえ労働者が会社でより高い役割に就かなかったとしても、リーダーシップ・プログラムによって当事者意識が育まれる。また、彼らが模範となることで、他の従業員も安全衛生の重要性や、会社が安全衛生を重視する理由を理解しやすくなる。

倉庫内で荷物を移動させたり、車両に積み下ろししたりするための安全で効率的な方法をお探しなら、倉庫用に特別に設計されたモジュール式ローラーベッドシステムをご検討ください

このシステムは、ユニット・ロード・デバイス（ULD）や航空貨物全般の取り扱いに非常に優れており、1日以内にシステムを設置することが可能なため、倉庫を素早く改造してシステムのメリットを享受することができます。フォークリフトを使わなくても、数分で航空貨物パレットをトラックに積み込んだり、トラックから降ろしたりすることができます。

このシステムはモジュラー設計のため柔軟性が高く、レイアウトを決める際に自由度が高く、必要に応じて変更することができます。また、このシステムは、アルミニウム製プラットフォームと一体化された空気圧昇降式ローラートラックであらかじめ構築されているため、既存の構造物を改造したり、土木工事をしたりする必要がありません。モジュラー式ローラーベッドを床の上に簡単に設置し、ネジで固定し、必要に応じて取り外すことができます。そのため、倉庫を賃貸している場合、このシステムは理想的です

倉庫内の安全は極めて重要であり、決して効率を優先してはならない。そうすることで、長期的には大きな代償を払うことになりかねません。当社のモジュラー式ローラーベッドシステムを倉庫に組み込み、作業を安全にすると同時に、さらに高い効率を享受したいとお考えなら、ぜひ当社にご連絡ください。お客様の構造へのシステムの組み込みについて喜んでアドバイスさせていただきます。