予防保全と事後保全：何を目指すべきか？

ダウンタイムを最小化：定期的なメンテナンスにより、予期せぬ故障を回避し、ダウンタイムを減らして全体的な生産性を向上させます。

機器の寿命が向上：定期的なケアと注意により、コンベヤ部品の寿命が延び、交換コストが削減されます。

安全性の向上: コンベヤシステムを最高の状態に保つことで、事故や負傷のリスクを低減できます。

費用対効果: 予防メンテナンスに投資することは、大きな故障の後に費用のかかる修理をするよりも、長期的には費用対効果が高くなります。

初期コスト: 予防メンテナンスプログラムを確立するには、時間、リソース、トレーニング、および計画への先行投資が必要です。

過剰なメンテナンス：過剰なメンテナンスは、不必要な出費やコンベアシステムのダウンタイムにつながります。

初期コストの削減：リアクティブ・メンテナンスでは、サービス計画やスケジューリングへの先行投資が少なくて済みます。

それほど重要でない機器に適切：すべてのシステムの重要性が同じとは限らない。

単純さ：リアクティブ・メンテナンスは、復旧活動が機器の故障によってのみ引き起こされるため、簡単です。

ダウンタイムの増加：機械が故障するのを待っていると、長時間のダウンタイムにつながり、生産と効率に大きな影響を与えます。このような事象に関連するコストを考慮することは非常に重要です。

安全リスク：予期せぬ故障は事故につながる可能性があり、人員や設備にリスクをもたらします。

長期的なコストが高くなる：頻繁な故障は、全体的な修理費用の増加につながります。

システムを限界まで追い込む：機器の寿命と信頼性を低下させ、生産性に悪影響を及ぼし、重大な故障のリスクを高めます

予防的メンテナンスと事後的メンテナンスをバランスよく組み合わせることで、最良の結果が得られます。しかし、予防的メンテナンスが最も費用対効果の高い選択肢であることは明らかです。なぜなら、システムを確実に最高の状態で稼働させ、生産性の低下や不快なサプライズを回避することができるからです。

さらに、重要な部品やシステムには、定期的な予防保守が欠かせません。この実践は、最適な性能を保証し、その寿命を延ばします。これは、交通量が多く、重要なコンベヤ・ラインには特に不可欠です。

一方、あまり重要でないシステムや、交換が必要な老朽化した機器には、リアクティブ・メンテナンスを採用することができる。とはいえ、過度のダウンタイムを招き、安全上のリスクをもたらす可能性があるため、重要なコンポーネントに対する主要な戦略として採用すべきではありません。

パフォーマンスデータと業界のベストプラクティスに基づき、維持戦略を定期的に見直し、調整することで、全体的な効率をさらに高めることができる。

私たちのプロセスは、「理解する」「計画する」「維持する」「見直す」という4つのステップで構成されている。

理解する：最初の段階は、コンベヤシステムの保守に関する要件、目標、課題を徹底的に理解することです。システムの構成部品、使用パターン、過去のケア記録に関する重要な情報を収集します。さらに、お客様と緊密に連携して、当社の取り組みの成果を測定するための主要業績評価指標（KPI）とベンチマークを特定します。

計画：次のステップは、綿密な維持管理計画を立てることです。このプログラムでは、予防的および事後的なメンテナンス活動に必要な具体的なタスク、スケジュール、リソースを概説します。私たちは、機器の重要性、ケアの優先順位、およびオペレーションに対する潜在的なリスクを考慮します。

メンテナンス：これには、定期的な点検、清掃、潤滑、調整、必要に応じての交換が含まれます。一貫した徹底的な整備は、システムを最適な状態に保ち、信頼性を最大限に高めるために不可欠です。

レビュー：最後のステップは、私たちの作業の効果を定期的にレビューし、評価することです。メンテナンスデータ、KPI、パフォーマンス指標を分析し、システムの健全性と私たちの計画の効率性を評価します。データを見直すことで、傾向を特定し、繰り返し発生する問題を突き止め、プロセス改善のためのデータ主導の決定を下すことができます。さらに、その結果に基づいてプログラムを調整・最適化し、システムのパフォーマンスと寿命を向上させます。

当社の4段階プロセスの反復的な性質により、メンテナンス活動は継続的に改善され、お客様のコンベヤシステムの進化するニーズに合わせて調整されます。

不快なサプライズやダウンタイムを待つ必要はありません。Joloda Conveyor Serviceの事前計画メンテナンスで、コンベヤシステムの性能と信頼性をコントロールしましょう。今すぐご連絡ください無料診断を予約し、システムの最適な運用を確保しましょう。