搬入ドック設置のメリット

ローディング・ドックとは、聞き慣れない言葉かもしれませんが、「ローディング・ベイ」とも呼ばれます。商業ビル、工業ビル、倉庫などでよく見られる。また、商品の積み下ろしに使われるプラットホームそのものを指すこともある。

以下では、搬入ドックを設置する利点についての見識を深め、搬入ドックをうまく設計・計画するためのヒント、搬入ドックでの作業に伴う危険のいくつか、そして使用すべき適切な搬入ドック機器とその使用方法について説明します

搬入口設置のメリット

ローディング・ドックには、あなたのビジネスにとってさまざまな簡単な利点があります。以下はその主なものです。

安全性

物品の積み下ろしに関しては安全性が最も重要であり、優れた搬入ドックによって、あなたとあなたの従業員は、もしあったとしても最小限のリスクで積み込み作業を行うことができます。人間は簡単にミスを犯しますが、ローディングドック技術を使用し、その使用方法について正しい訓練を受けることで、物流チームは怪我のリスクを大幅に減らしながら荷物の積み下ろしを行うことができます。

効率的

ローディングドックを使えば、同じ場所で商品の積み下ろしができ、プロセスがスピードアップします。これによって、品物を道路に出し、顧客（またはサプライチェーンの次の代理店）により早く届けることが可能になります。トラックのアイドリング時間が短縮され、1日に多くの貨物を出荷できるようになります。

シンプルさ

ローディング・ベイの設備は使いやすいので、設備を使うプロを訓練するのも簡単だ。一部の技術は自動化されているため、作業スピードも速く、作業員は頻繁にマニュアルを参照する必要はありません。彼らはただ仕事に取り掛かることができる。

大きな荷物を持ち上げる能力

荷積みドックは重い荷物を扱い、激しい交通量に耐えることができます。荷物の重さに関係なく、搬入口はそれを扱うことができます。もちろん、私たちが述べたように、これらの積荷を安全に扱うこともできます

搬入口の設計を計画する

しかし、これらの利点とそれ以上のことを達成するには、慎重な考えと堅実な設計が必要です。以下は、安全で効率的な作業のための搬入ドックの計画と設計に関するいくつかのヒントです：

安全な作業エリア

健康と安全は最も重要です。搬入口を設計するときは、できるだけ安全であるように細心の注意を払うべきです。手を抜いたら、長期的には大きな代償を払うことになるでしょう。

搬入口を安全にするために、できることがいくつかあります。

• 確保しなければならないさまざまなタイプのトラックに合わせてドックを設計してください：残念ながら、トレーラーの分離事故は物流において実際に起こりうることです。これらには、フォークリフトの運転手がまだ車両に出入りしている間、あるいは車両内にいる間に運転手がドックから引き離す「早期離脱」、フォークリフトの動きによってトレーラーがドックから離れ、ドックとトレーラーの間に危険な隙間が生じる「トレーラークリープ」などがあります；フォークリフトが空のトレーラに進入することにより、トレーラのノーズが上昇するトレーラポップアップ、フォークリフトの重量によりトレーラのノーズが傾斜し、トレーラの後部が上昇するトレーラアップエンド。
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• スムーズなフォークリフトの乗り心地を促進：「ドックショック」は、段差や隙間を作る古いドックレベラーのおかげで、物流ではよくあることです。スムーズ・トランジション・レベラーはドック・ショックを軽減し、従業員を気遣っていることを示すチャンスを与えます。
• トラックの運転方法を設計する：トレーラーがバックしているときに、荷台で作業している従業員がそれに気づいていないと、恐ろしい事故が起こる可能性があります。トレーラーが後退しているときに作業員に警告を発するシステムを取り入れることは、運転方法を改善するひとつの方法です
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• 五輪ドックロック機構を組み込む：顧客のために荷積みドックを設置する際、私たちは五輪トレーラーのドッキングおよびロックアセンブリを設置します。これは、床に直接ボルトで固定できる、頑丈で特別に製造された部品で構成されています。五輪は、トレーラーの垂直または水平位置でプラスマイナス3ミリメートルの位置決めを可能にします。レベラーはキングピンに接続され、キングピンはトレーラーのシャーシ後部の頑丈な鋼板に取り付けられています。トレーラーが所定の位置にロックされると、ドックロック上のフォトセルが、システムの頭脳であるプログラマブルロジックコントローラ（PLC）に信号を送信してこれを伝達する。ロジスティクススタッフがトレーラーの荷下ろしや荷降ろしを終えると、PLCはドックロックに信号を送り、トレーラーを解放します。この信号を受け取るまで、トレーラーはロックされたままです。

  搬入口は安全であるだけでなく、利用しやすいものでなければならない。事業者は、小型バンやトラックが商品を届けやすくするために、ドックから駐車場までスロープを設けるべきである

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  生産性

  荷積みドックでの作業は、安全であるのと同じくらい生産的であるべきです。ここでは、荷積みドックの生産性を向上させるためのヒントをいくつか紹介します。

  • 定期的なメンテナンスの実施：定期的、計画的なメンテナンスをスケジュールし、実施することで、安全上の危険や必要な修理を常に把握することができます。修理の状況を把握し、積極的に対処することで、機器の完全な故障を防ぐことができます。
  • 害虫や風雨から荷積みドックを守る： 風雨による磨耗や損傷は、生産性を損なうだけでなく、荷積みドックを安全でなくしてしまいます。ローディングドック用のシールやシェルターは、風雨の侵入を防ぎ、機器の状態を保つのに役立ちます。その結果、生産性が向上します。
  • 従業員をよく訓練する：健全なレベルの訓練は、生産性のためだけでなく、従業員の安全のためにも重要です。他の従業員がヘルプに入らなければならない場合、生産性は低下します。また、従業員が特定の機械の迅速な操作方法を知らない場合、リスクは本当にエスカレートする可能性があります
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  効率

  ロジスティクス業務の効率が高ければ高いほど、商品をより早く顧客に届けたり、サプライチェーンの次の部分に移したりすることができます。効率を高めるためのヒントをいくつかご紹介しましょう。

  • Use truck guides:トラックは搬入口に並ぶのに多くの時間を浪費します。ホイールガイド、バンパー、ミラー、反射ガイドのすべてが、運転手がベイ自体に整列するのを容易にし、荷降ろしや積み込みがよりスムーズに行えるようにします
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  • テクノロジーを最大限に活用する：倉庫管理システムと輸送管理システムを組み合わせることで、物流業務を強化することができます。優れたシステムは、人員配置、スケジューリング、全体的な生産性を向上させることができます
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  • RFID テクノロジーの導入：この種のテクノロジーは、パレット、出荷、個々の製品の追跡をより簡単にします。ローディングベイの従業員は、出荷のステータスをチェックし、正しい商品が正しいトラックに乗っていることを、たくさんの書類仕事をあさることなく確認できるようになります。

  省エネ

  荷さばき場は貨物の移動に欠かせない場所ですが、エネルギー使用量（およびコスト）が高くなります。以下は、荷捌き場をより効率的にするためのヒントです。

  • Use dock seals:荷台はドアから多くのエネルギーを失う傾向があります。ドックシールを使用することで、温度調節を助け、トレーラーとベイの隙間からローディングベイが多くの熱や冷気を失うのを防ぐことができます。
  • ローディング・ドック・シェルターの設置：ローディング・ドック・シールほど効率的ではありませんが、ローディング・ドック・シェルターも同じ役割を果たし、施設から逃げる熱や冷気の量を制限します。多くの異なる種類のトラックや、多くの異なるサイズのトラックを扱う倉庫に最も適しています。
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• LED照明器具を設置する：通常の白熱電球は、LED照明よりも寿命が短く、エネルギーを消費します。LED照明の中には、トレーラー全体を照らすのに十分なほど強力なものもあり、エネルギーを節約できるだけでなく、トレーラーの中や周囲で働く従業員がより安全に業務を遂行できるようになります。

害虫からの保護

顧客は、ネズミやその他のげっ歯類と玄関先までの道のりを共にした商品を望んでいません。害虫から商品を守るために、ビジネスでできる簡単な対策がいくつかあります。

• 入荷した貨物を検査するための明確なプロトコルを設定する：害虫は、プロセス中に貨物に簡単に忍び込むことができます。商品を受け取るプロセスのどのチームも、商品を検査する方法と、商品が不要な訪問者と一緒に到着した場合に取るべき行動を知っておくべきです
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• 隙間に気をつける：隙間があると、ネズミが忍び込む可能性があります。出入り口を考え、搬入口を設計したら、明かりがあるかどうかをチェックしましょう。もし光が見えたら、隙間を塞ぐさまざまな方法を調べてください。
• 廃棄物エリアとその清掃方法を検討する：ゴミ箱は害虫にとって非常に魅力的です。廃棄物処理施設が搬入ドックに近ければ近いほど、害虫が搬入ドック自体に侵入するリスクは高まります
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風雨から身を守る

要素は本当にローディング・ドックを打ちのめす可能性があります。可能な限り湾にそれらを保つようにして、あなたのローディング・ベイへの影響がそれほど厳しくないようにしてください。ここにいくつかのヒントがあります：

• ドア・シールを貼り、定期的に点検する：シーリングが悪いと、雨やみぞれなどの侵入を許し、シールが摩耗している場合もあります。湿気がたまると、商品が傷むだけでなく、危険な作業環境にもなりかねません。ドアの4面すべてにシールを貼り、定期的に点検して、シールがまだ必要な役割を果たしているかどうかを確認しましょう
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• マットを提供し、「室内履き」ポリシーを実行する：氷やその他の要素は、搬入ドックドアから簡単に侵入することができ、また、作業員がそれを踏みつけることもでき、そうすることで危険な状況を作り出します。作業員が施設に入る際に足を拭けるよう、マットを用意すること。表面が滑りやすくなるのを防ぐため、「室内履き」ポリシーの実施を検討し、倉庫または関連する物流施設内にモップと安全標識を必ず設置すること
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• ドックシェルターを設置する：雪や氷がトレーラーの屋根から滑り落ち、無防備な荷積みエリアに入り込む可能性があり、作業員にとって深刻な健康と安全のリスクになります。ドックシェルターを設置することで、これらの要素がエリア内に滑り込んだり、雨が流れ込んだりするのを防ぐことができ、従業員は雪や氷が降ってくる心配なく、ドックと屋根の間を移動することができます
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機能

当然のことながら、ローディング・ドックがうまく機能するには、一定の機能的要素が必要です。

• 隣接性：搬入ドックは、建物の公共アクセスエリア、公共スペース、その他の軽工業や倉庫ゾーンから分離されているべきである。また、ドックは貨物用エレベーターの利便性を確保し、貨物が乗客用エレベーターや通路から離れた場所に置かれるようにしなければならない。
• 車両の収容：ドックは、さまざまな形や大きさの車両を収容できなければなりません
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• 照明：各トラックの位置には、トレーラーの中で作業しているときにはっきり見えるように、適切な調節可能な照明がなければなりません
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• 外部ドア：荷積みドックには、オーバーヘッド・コイリングドアが望ましい
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• バンパーとエッジガード：企業はエッジガードとバンパーで搬入口を保護する必要があります。
• 騒音への曝露の緩和： 騒音レベルは緩和されるべきであり、柔軟性と質量は、音の伝達に対する障壁を作るために重要な2つの属性である。塗装されていない重い石積みの壁は質量を提供し、吸音性のある表面材はドック内の騒音を吸収するのに役立ちますが、ドック外の騒音にはほとんど影響を与えません。

ローディング・ドックの危険性

ローディング・ドックの危険性

荷積みドックで働くとき、従業員は重い品物を扱ったり、大量の品物を扱うことになり、その重量はすぐに膨れ上がる。ここでは、搬入ドックで働く際のさまざまな危険について説明する。

• 電気的リスク：ホースパイプやシュートを通して固形物が流される場所があると、静電気が蓄積することがあります。これは電気ショックを引き起こす可能性がある。電荷による火花が、火災や爆発の引き金になることもあります
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• 滑落・転倒：フォークリフトからの油や水、あるいはコンテナ内の水漏れにより、人が滑ったり転んだりすることがあります。よくある事故です
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• ドックの端からの転落：荷物の積み下ろし後にドックのドアが開いたままになっており、作業員が仕事に集中している場合、気づかずに落下してしまうことがあります
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• 荷物：荷物はさまざまな危険をもたらします。不適切に固定された荷物は、輸送中に動き回ることがあります。パレットやストリップが壊れ、緩み、その上の積荷が、トレーラーのドアを開けたときに無防備な運転手や、車両から荷を降ろしている作業員の上に落下することがあります
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• フォークリフト事故：運転手が死角に入り、周囲の作業員の1人または複数を発見できないことがあります。フォークに集中していたり、ドックへの運転に集中していたり、あるいは、トレーラーに突っ込んでいて、すでにトレーラーにいる作業員に気づいていなかったりするかもしれません。作業員に気づかなかったり、見えなかったりすることは、恐ろしい事故につながる可能性がある
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• 逆走するトラック：トラックの運転手が逆走しているにもかかわらず、トラックの後ろにいる作業員を見落とした場合、死亡事故や、少なくとも大怪我を引き起こす可能性があります。トラックは作業員をドックの端と自分との間で押しつぶす可能性があります
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• 過労と疲労：荷役作業は肉体的に厳しいものです。箱や商品、資材を積み下ろしする際、労働者は無理をする可能性があり、その結果、背中や膝、肩、脊椎を痛める可能性があります
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適切なドック・ローディング装置を使用する

荷捌き所を運営する場合、従業員が安全かつ効率的に作業できるよう、適切な機器を使用することが不可欠です。

油圧ドックレバー

油圧式ドックレバーは、荷物の積み下ろしの際に、床とトレーラーの間のギャップを埋めるために使用されます。これは最も一般的なタイプのドックレベラーのひとつで（もうひとつは機械式ドックレベラー）、オペレータは単にボタンを押してレベラーを下げ、レベラーのリップを伸ばしたり止めたりするだけです。レベラーは、油圧シリンダーと油圧ポンプを使用してレベラーを持ち上げ、配置します。

車両拘束

車両拘束具は「ドックロック」とも呼ばれ、荷積みベイでの事故を防ぐために重要です。従業員が車両を積み下ろししている間、車両が動くのを阻止します。

車両拘束には次のようなものがある。

• 木の塊、ゴム、または積層されたくさびを、プロがタイヤの前に置く（ホイールチョック）;
• 光通信システム。
• ライト・コミュニケーション・システムで、運転手が離れても安全かどうか、赤または緑のライトでドライバーに知らせます。
• トラックのリグバーにラッチすることで障害物を作り出す手動または自動の車両拘束装置、
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• 車両の1つまたは複数のタイヤに係合する拘束具で、リグバーを持たない車両に適しています
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コンベヤー

コンベヤはロジスティクスでは一般的で、ロジスティクスチームや部署が商品、材料、その他の物品を、多くの場合、建物のある部分から別の部分へ、より迅速に移動させるのに役立ちます。重量物、鋭利な物体、原材料、または大量生産品を扱うときに非常に便利です。

物流で使用されるコンベヤは、「移動式シャフトラインコンベヤ」として知られる可搬式コンベヤであることが多い。また、重力式コンベヤやフレキシブルパワードコンベヤもあります。

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自動トラック積載システム



自動ローディングシステムは、ATLSの2つの例です。

ローディング・ドックはロジスティクス・プロセスの重要な一部であり、企業が商品を受け取り、流通させることを可能にします。効率は重要だが、常に安全が優先されなければならない。そうでなければ、生産性の面だけでなく、財政的、法的にもビジネスに損害を与えかねない。