倉庫、工場、ガレージ、その他多くの事業所では、従業員が何らかの手作業による作業を行うことが必要です。残念ながら、これは多くの場合、従業員の職務の当然の一部であり、同様に残念ながら、手作業は怪我のリスクを伴います。特に、従業員が正しく作業を行わなかった場合は、その傾向が強くなります。 以下では、マニュアル操作とその職場への影響、安全なマニュアル操作の重要性、職場で安全なマニュアル操作を実現する方法などを見ていきます。また、避けられないマニュアル操作を職場でより安全に行うための、当社独自の解決策についても説明します。
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BOOK NOW英国の安全衛生機関であるHSE（Health and Safety Executive）が定義するマニュアルハンドリングとは、手や体の力によって荷物を支えたり運んだりすることを指します。これには、荷物を押す、引く、動かす、運ぶなどが含まれます。HSEは、荷を箱、パッケージ、人、動物などの移動可能な物体、またはロールケージやパレットトラックなどの押したり引いたりするものと表現しています
。HSE のウェブサイトによると、マニュアル ハンドリングは 職場でのけが全体のの3分の1以上を引き起こしているそうです。これらの怪我には、腕や足、関節の痛みや怪我などの筋骨格系障害（MSD）や、あらゆる種類の反復的な歪みによる怪我などが含まれます。 作業者が持ち上げたり、下げたり、運んだり、押したり、引いたりする動作を正しく行わないと、この種のけがをする危険性があります。
HSE のウェブサイトでは、バルク化学物質を重い桶に入れて床や肩の高さに保管していた製造会社の短いケーススタディが紹介されています。どちらの位置でも、作業者は絶えず上下に手を伸ばしていたため、負傷のリスクにさらされていました。 同社は、重い荷物の保管に関するガイドラインを作成し、腰の高さに保管するようにすることでリスクに対処しました。これにより、これらの荷物の持ち上げや取り扱いがより簡単になりました。 。
最善の方法は、手作業を伴う作業をできる限り避けることです。どうしようもない場合は、雇用主はその作業を従業員にとってできる限り安全にし、事故や怪我を防ぐために、適切な安全衛生対策を実施しなければなりません
。手作業を伴う作業を特定し、方程式から手作業の要素を取り除く方法がない場合、手作業のリスクを評価し、リスクを管理する方法を決定するのに役立たせる必要があります。このリスク評価には、従業員が完全に関与していることを確認する必要があります。
リスクを評価する際には、以下から生じるリスクを考慮する必要があります：
。また、危険にさらされる可能性のある労働者の個々の状況も念頭に置く必要があります。以下のようなものがあります。
心理社会的リスク要因（仕事や職場の状況に対する労働者の心理的反応に影響を与えうる要因）は、熟考すべきもうひとつの問題です。そのような要因の例としては、以下のようなものがあります。
どのような内容であっても、持ち上げ作業には常に留意する必要があります：
。HSEは、手動で物を持ち上げる際に以下のアドバイスを提供しています：
HSE は、手動で物を持ち上げる際に以下のアドバイスを提供しています。
昇降装置を使用する場合、作業の安全性を高めるために実施できる対策もあります：
昇降装置を使用する場合、作業の安全性を高めるために実施できる対策もあります。
前述のように、理想を言えば、従業員が手作業で負荷を処理する必要ができるだけないようにしたいものです。手作業で負荷を処理する必要性をなくすことはできるでしょうか。以下は、いくつかの質問です。
手作業を避けることができない場合、作業の一部を自動化して手作業の要素を取り除くことが可能かどうかを考えてください。これを決定する最適なタイミングは、工場やシステムを設計しているときです。プロセスの一部を自動化するかどうかを選択する際には、以下のような質問をするとよいでしょう：
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荷物を運ぶ前に、作業をより安全にするためにできる簡単な手順があります。
リフトの計画を立てて下さい。荷をどこに置くつもりですか？どんなハンドリング補助具が使えますか？手助けが必要ですか？捨てられた材料やその他の障害物を取り除いて下さい。長いリフトを行うのであれば、途中で休憩を取り、荷物をベンチやテーブルの上に置いて、グリップを変えられるように考えて下さい
。足を開き、片足はバランスを保つ為に少し前に出します（床に荷物がある場合は荷物と並行に）。安定性を維持するために、リフト中に足を動かせるようにしておいてください。リフトを難しくする可能性のある、きつい衣服や不適当な靴を履くのは避けて下さい。
可能であれば、荷物をできるだけ体に密着させます。これは、手だけでしっかりとつかむよりも良い方法です。
上げ始めは、背中と膝と腰を少し曲げます。これは、背中を完全に曲げる猫背や、腰を完全に曲げるスクワットよりも良い方法です
。荷重を上げ始める前に、脚をまっすぐにし始めると、このようなことが起こります。
荷物はできるだけ体に近づけて持ち上げます。荷重の最も重い側が体の横に来るようにします。負荷を近づけることができない場合は、持ち上げようとする前に、負荷を体の方に滑らせるようにしてください
。特に背中が曲がった状態で行うのは避けた方がよいでしょう。肩は水平に保ち、腰と同じ方向を向くようにします。ひねりと持ち上げを同時に行うよりも、足を動かして回すほうがよいでしょう
。扱うときは、頭を上げてください。荷物をしっかり持ったら、下ではなく、前を見てください。
負荷をジャークしたり、スナッチしたりしないでください。そうすると負荷のコントロールが難しくなり、怪我のリスクが高まります。
何を持ち上げられるか...そして何を安全に持ち上げられるか？この二つには違いがあります。もし、荷物を持ち上げることに疑問があるならば、助けを求めるか、助言を求めてください。そのまま進めないでください。
荷重の位置が正確でなければならない場合、まず荷重を下に置いてください。次に、それを好きな位置にスライドさせます。
マニュアルハンドリングによる事故は、職場のどこででも起こりうるため、マニュアルハンドリングに対処することは非常に重要です。安全でないマニュアルハンドリングの状況に対処しないことは、雇用者と不幸にも怪我をした人にとって深刻な結果を招きます。重い手作業、腕や脚、背中の繰り返しの動き、ぎこちない姿勢、過去に負ったことのある怪我などは、すべて怪我のリスクを高める可能性があります
。マニュアル ハンドリングは危険には見えないかもしれませんが、実際には労働災害の一般的な原因であり、その被害は長期にわたり、痛みを伴うこともあります。 大きなものや重いものを運ぶときだけマニュアルハンドリングを心配すればよいという誤解をしてはいけません。何を運ぶかが重要なのではなく、どのように運ぶかが重要なのです。建設業など重労働を伴う仕事はリスクが高いかもしれませんが、手作業による怪我はすべての職場で発生しています。
ご存知のように、職場は一定の法的要件を満たし、一定のガイドラインに従わなければなりません。この点で、職場もマニュアル・ハンドリングに関しては変わりません。特に、Health and Safety (Various Amendments) Regulations 2002によって改正されたManual Handling Operations Regulations 1992に従わなければなりません
。
この規制により、雇用主は以下のことを行わなければなりません：
。マニュアルハンドリングに関しては、安全に荷物を扱うために守るべき基本原則がいくつかあります。
ハンドリングの安全性を実行するには、まず作業を評価します。荷を扱うのに最も適した方法はどれかを判断するには、以下を考慮することです:
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スムーズな動作を妨げるような障害物やゴミがないことを確認する必要があります。一方、服装は自由に動けるようにする必要があります。靴はかかとが平らで、つま先を覆い、足を支えてくれるものでなければなりません。また、アクセサリーが絡まる可能性があるため、作業中はアクセサリーを身につけないようにしましょう。
足を離して広い支持基盤を作り、できるだけ負荷に近づけるようにします。片方の足からもう片方の足へスムーズに荷重を移動できるように、足を手順の方向に配置する必要があります。重心が支持基底部内に収まるようにすると、より安定した姿勢を形成できます。
持ち上げの手順を開始する前に、快適なグリップがあることを確認してください。
腰部への負担を最小限にするため、荷重をできるだけ体に近づける
。脊椎は正常な脊椎湾曲に正しく配列されている必要があります。頭を上げて首をまっすぐにし、腹筋を鍛えて背骨を支えましょう
。腰と膝を曲げて重心を下げ、体の創意工夫を整える。脚の筋力を使うことで、背骨への負担が軽減されます。
人から人への移動がスムーズに行えるよう、手作業で荷物を扱う際にはタイミングが重要です。複数の人が荷物を持ち上げているときは、1...2...3...といった具合に、二人でタイミングに合意する必要があります。どちらかがリーダーとなって、作業を指示しましょう。
手作業はあらゆる種類の怪我を生み出す可能性があります。すでに怪我をしていたり、以前に怪我をしたことがあったりすると、そのリスクは特に大きくなります。以下は、手作業による怪我の種類を簡単に説明したものです
。仕事で荷物を移動する際、切り傷、打撲、裂傷、捻挫、筋挫傷などの怪我をしがちです。これらは大抵の場合、小さな予期せぬ事故から生まれるものです。物を落とす、握力を失う、つまずくなどは、すべてその例です。これらのケガはすぐに治るかもしれませんが、ケガをした人やその家族に痛み、疲労、ストレスを与えることになります。
筋骨格系障害とは、手作業で長期間にわたって生じるさまざまな種類の痛みや苦痛を指す広い用語ですが、主に次の3つのタイプがあります：
。これらの疾患は、身体の筋骨格系へのダメージを伴います。筋肉、骨、関節、神経、靭帯、血管などが含まれ、一般に、激しい運動を繰り返すことにより、徐々に、かつ長期的に摩耗し、損傷していきます。
筋骨格系障害の原因として、不適切なマニュアル操作の慣行がしばしば挙げられます。これは、特に次のような作業でよく見られます。
マニュアルハンドリングが原因の怪我に対処しなければならないことは、精神衛生に大きな影響を与える可能性があります。耐えるのが難しい長期のけがと戦い、仕事を休むことは、意気消沈させることになりかねません。長期的なストレス、不安、うつは、MSDの産物であることがよくあります。
幸いなことに、荷物を持ち上げるとき、素手だけで持ち運ぶ必要はないのです。そのため、このような「道具」を利用することで、荷物を軽くすることができます。ここでは、最も一般的なものをいくつか紹介します。 「サックトロリー」または「サックバロー」とも呼ばれるサックトラックは、職場で見かける最も一般的なマニュアルハンドリング機器の1つです。これは、L字型のくさびと2つのハンドルを使って重い荷物を運ぶように設計されています。これらのトラックにはさまざまなサイズがあり、また、階段の上り下りで荷物を運ばなければならない場合に便利なステアクライマー、より頑丈で重い荷物を簡単かつ安全に移動できるように作られたヘビーデューティサックトラック、頑丈ではないが保管が簡単な折りたたみサックトラックなどの種類を見つけることができるでしょう。 モバイル リフティング テーブルはパレット トラックに似ており、生産ラインや出荷・梱包作業を必要とするあらゆるビジネスで必須です。これらの非常に汎用性の高い機器は、さまざまな目的の多くを提供します。もちろん、その主な機能は、パレットや白物家電などの重いアイテムやかさばるものを持ち上げることですが、忙しい作業場で作業面として使用したり、ワークステーション間でアイテムをすばやく運ぶことによって、生産ラインや梱包作業をスピードアップしたりすることもできます 場合によっては、シザーリフト形式のおかげで、これらのテーブルは500キロもの重量を扱うことができます。これは、危険な手作業を行う従業員にとって、より安全な作業となります。 スタッキング機器は、製品を持ち上げて棚に積み重ねることが日常的に要求される倉庫やその他の職場で不可欠です。この種の作業は、背中、腕、肩に大きな負担をかけるため、スタッカーは重要な機器なのです。 スタッカーはパレットトラックに少し似ており、油圧または手動のリフト機能を備え、従業員が手の届きにくい棚に重い品物を積み、持ち上げ、積み下ろしするのを支援します。職場が定期的に重い配達物を受け取り、それを棚に積み込んだり、あちこちに移動させたりしなければならない場合、スタッカーは非常に貴重です。サック・トラック
。モバイルシザーリフトテーブル
.スタッカー
。
ご覧のとおり、当社のシステムは、お客様とお客様の従業員にとって手動による作業をより安全にします。リフティングを行うことで怪我のリスクを最小限に抑えるので、従業員は荷物や貨物をそれほど扱う必要がありません。従業員がしなければならないのは、トレーラーや施設内で荷物を転がしたり、押したり、引いたりすることだけです。 これらのソリューションは、積荷や貨物を扱う作業をより安全にするだけでなく、より簡単かつ効率的にすることができます。フォークリフトがトレーラーに入り、積み込みの過程でトレーラーとの間を何度も往復する必要はなく、従業員は貨物をシステムにはるかにすばやく積み込むことができます。 私たちのソリューションは、手作業に代わる方法を提供します。スタッカー、フォークリフト、パレットトラックなどの機器を使用しなければならないこの例では、この方がはるかに安全です。たとえば、当社のビルトインローラーベッドの場合、6 mm のスチールにより、フォークリフトやその他の手動ハンドリング機器がその上を安全に移動できるため、システムは機器と互換性があります 手作業は、あらゆる種類の怪我や精神的な問題を引き起こす可能性があるため、作業員は荷物を扱う際に細心の注意を払わなければなりません。このため、作業員が荷物を扱う際には、特に注意が必要です。従業員の手作業をより安全にするために、当社の手動負荷ソリューションに投資したい場合は、お気軽に当社までお問い合わせください。
手動による積み込みソリューション トレーラー、バン、コンテナの積み下ろしのために、倉庫、工場、その他の事業所内で必要な場所に商品を輸送できるように、さまざまなものを提供しています。
Built-In Rollerbed Loading System バンやトレーラに簡単に組み込め、これらの車を安全に積み下ろしできるようにするものです。お客様のご要望に応じてローラーベッドを取り付けることができます。
システムはモジュールあたり550キロまで持ち上げることができるので、パレットのサイズに関係なく、システムはそれに対処することができます。内蔵の上昇および下降空気圧システムにより、ローラーベッドはブロックパレットだけでなく、コンテナや航空貨物パレットに対処することが可能です。ローラーベッド・トラックは頑丈なスチール製なので、使用していないときでも、パレットトラックやフォークリフトの移動に耐えることができます。 内蔵のローラーベッドは安全性が高く、車内への荷物の運搬にフォークリフトを使用する必要がありません。荷物をシステムに載せて、転がすだけで搬入・搬出が可能です。ローラー台のデュアルトラックは、車両への積み下ろしの際に荷物を移動させるのに必要な労力を削減します。
Modular Rollerbed Systems は、名前の通りモジュール設計が特徴で、バン、トレーラー、倉庫や工場に快適にフィットさせることが可能です。必要なのは平らな面だけです。このシステムはあらかじめ組み立てられているので、車や既存の構造物に大きな変更を加える必要はありません。 このシステムは標準的なパレット、航空貨物、ULDコンテナに適しており、フォークリフトを使用せずにローラーベッド上で商品を転がしながら搬入・搬出することができます。システムを使用するときはローラーを持ち上げ、使用しないときはローラーを下げることで、ローラーベッドを安全に保つことができます。また、ツイントラックのおかげで、作業員は車両や施設への荷物の出し入れがより簡単になります。
Modular Rollerbed for Warehouse はあなたの施設を貨物輸送ステーションに変換するために理想的なシステムです。ローラーベッドはあらかじめ組み立てられているため、アルミニウム製のプラットフォームと内蔵の空気圧式昇降ローラートラックがすでに付属しています。 このシステムは、数時間で倉庫を一変させ、非常に安全で、倉庫内での貨物の積み下ろしや輸送を可能にします。 このシステムは倉庫を数時間で改装することができ、非常に安全です。
Skate and Track Loading System 荷室にフォークリフトやパレットトラックが入る必要がなくなります。ドックレベラーをお持ちでない場合、スケート＆トラックは理想的なソリューションとして機能します。 このシステムは、トレーラーやコンテナの床に組み込まれたトラックの上を走る、手動操作のスケートのセットを採用しています。 このシステムは、トレーラーやコンテナの床に組み込まれたトラックの上を走る、手動で操作するスケート一式を採用しており、フォークリフトを使わずに、荷物をトラックに押し込んだり、トラックの後部から荷物を降ろしたりできます。 これは、パレット、ドラム、機械、新聞紙のロールなど、多くの異なる種類の荷を扱うことができるヘビーデューティーシステムです。そのスケートは、最大3.5トンまでのパレット/リールを持ち上げることができます。
このシステムは、1人で操作でき、最小限の労力で操作できますが、パレット積みや重いコンテナを扱う場合は、フォークリフトでバックアップするとよいでしょう
このシステムは、1人で操作でき、最小限の労力で操作できます。
Container Loading System はスケート＆トラックシステムに似ていますが、油圧を追加したシステムです。このシステムは、特に海上コンテナやボックスコンテナの積み込み用に設計されており、最大27トンまで扱うことができ、1.2メートルから最大13.2メートルまでのパレットをコンテナに積み込むことが可能です。
< /> システムのスケートは、コンテナとプラットフォームの床に設置されたスチール製の軌道を走ります。ポンプがトラックを上昇させ、トラックがスケートを持ち上げて、今度はプラットフォームから荷物を持ち上げます。 そして、コンテナの中や外へと簡単に荷物を移動させることができます。
私たちは、コンテナの積み込みを支援するソリューションだけを提供しているわけではありません。当社の「MDS」Container Lifting System では、海上コンテナやボックス型のものをシャーシから地面、またはその逆に持ち上げ、コンテナと荷台を水平にしておくことが可能です。このシステムは軽量ですが、最大35トンまで対応可能です。 MDSはモジュラーデザインを採用しているため、操作が簡単で、一人でリフトを実施することができます。4つの油圧ジャッキが、1トンのフォークリフトによってコンテナの各コーナーに1つずつ、そして鋳造品に取り付けられます。これらのジャッキは互いに接続され、440Vの三相電源で駆動されます。このように接続されているため、非常に安全性の高いシステムとなっています。
